染整实验报告

化学化工与生物工程学院

染整工艺设计与试验报告

目录

?前言

?实验内容

第一部分：无色部分

一、实验原理

二、实验工艺

三、实验内容

（1）棉织物前处理

（2）混纺织物前处理

（3）棉针织物前处理

第二部分：

一、全棉平纹机织物染色

二、全棉针织物染色

三、棉/锦混纺染色

四、涤纶分散染料染色

第三部分：

一、扎染

二、印花

第四部分：

一、全棉平纹机织物防缩防皱整理

二、织物上游离甲醛测定

三、全棉机织物柔软整理

5、棉织物紫外线防护整理

参考文献

感想体会

引言

“染整工艺设计与试验”这门课程，是我们东华大学轻化工程专业的一大特色课程，它对提高我们学生的专业素质有很大的帮助。

本次大型试验通过让我们学生独立完成从坯布到染整成品加工的全过程，我们自己制定配方、确定工艺过程，对不同阶段不同产品进行不同的处理以达到最后对产品的各种指标。该试验拓宽了我们在专业领域的知识面，并让我们系统的消化、吸收并巩固所学专业染整知识，同时提高了染整工艺设计的能力和独立完成工作的能力。

本试验从全棉机针织、涤棉等不同织物坯布开始，依次经过前处理、染色、印花、后整理等一系列工艺流程。前处理包括：全棉织物前处理，涤棉织物前处理以及涤棉针织坯布的前处理；染色包括：活性染料对棉丝光织物的染色、分散染料对涤纶织物的染色，以及生动有趣的艺术性扎染染色；印花囊括：转移印花，静电植绒印花，烂花等；后整理包括：柔软整理，抗紫外整理，抗皱整理等；与此同时我们还在其中穿插了织物坯布纤维成分的鉴定等试验。（具体内容见一下正文部分）

此次大型试验把我们大学期间对专业实践的知识全部串连在一起，使我对染整专业有了更加系统的掌握，同时生动有趣的试验内容更是让我对染整专业感兴趣！这是一个极其有意义的试验课程！

?实验内容

第一部分：前处理

一、全棉平纹机织物前处理

?实验原理

1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。退浆的方法主要有碱退浆和酶退浆两种，本实验采用的是碱退浆。碱可使淀粉浆料、化学浆料等发生一系列程度的溶胀，使其有凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维的附着力降低，在水洗的过程中，经水的冲刷作用浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的，该法适用于大部分浆料的退浆。

2：煮练——煮练主要是去除棉纤维上的伴生物，主要是果胶物质、棉籽壳、油脂、蜡质、含氮物质以及灰分，伴生物的主要成分是果胶中的钙盐、镁盐、甲酯的衍生物，高级一元脂肪醇、游离脂肪酸、蛋白质、硝酸盐、亚硝酸盐、木质素、半纤维素等。在氢氧化钠的作用下，这些杂质大部分可以转化成水溶性的物质或皂化，皂化物质又可以乳化高级脂肪醇，最终是杂质脱落，。煮练液中加入的高效精炼剂，具有优异的渗透、乳化、分散和螯合功能，是前处理中不可缺少的助剂。去除棉纤维的杂质后，织物的吸湿性提高、重量下降，根据毛效和失重率可以测定棉织物的煮练效果。

3：漂白——退煮布已去除大部分杂质，但天然色素和棉籽壳依然存在它们的存在会影响植物的白度、鲜艳度和色泽，因此需要漂白，另外棉织物的漂白还可去除天然色素，进一步提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求漂白

的方法主要有氧漂和氯漂两种，他们都是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系达到漂白效果，但氯漂对环境污染严重且之后还要进行酸洗和脱氯，比较麻烦，本实验采用氧漂，但双氧水在有金属离子的存在下会迅速分解，因此要加入双氧水稳定剂。

①：Naclo [OH-] 条件下——clo-存在，通过取代反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。

②：H2O2[OH-]条件下——[O-]存在，通过加成反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。

白度值是评价织物漂白效果的重要指标，漂白后，织物的白度提高，但纤维会受到不同程度的损伤，由于氧化漂白的同时，纤维素纤维被氧化生成氧化纤维素纤维，氧化纤维素纤维具有较多的醛基，因此利用醛基的还原性来测定纤维素的氧化损伤强度，另外纤维受损也会造成织物强力下降，所以测定漂白前后织物的强力也可检验纤维受损的程度。

4：增白——棉织物经漂白后织物的白度增加，但仍有一定的浅黄褐色，吸收蓝光，反射黄光，加入荧光增白剂，可以吸收紫外线，发出蓝紫光，与黄光混合成白光，增加白度，达到增白效果。

5：丝光——织物在一定浓度的烧碱中，发生不可逆的剧烈溶胀，纵向的天然扭曲消失，在一定的张力条件下，纤维纵向变成十分光滑的圆柱体，对入射光的规则反射增加，结晶区减少，无定形区增大，在宏观上织物的尺寸稳定，表面光泽增强，对染料的吸附性能增加。

5.1：钡值——钡值常用于评价棉纤维丝光后吸附性能提高的特性，他是利用丝光和为丝光试样吸附氢氧化钡量的比值，再乘以100.钡值在150以上为充分丝

光；一般丝光要求钡值在135以上。

5.2：切片——通过丝光后纤维内部纤维细胞的变化来判断纤维的丝光效果。5.3：染色——通过对丝光和未丝光的纤维进行染色，来判断纤维的丝光效果。 实验工艺

2：煮炼工艺

（1）工艺处方

NaoH：10g/L

精炼剂Sp-1 ：4g/L

JAC:2g/L

硅酸钠：0.2g/L

浴比:1:40(维持浴比)

（2）工艺流程

配置工作液（精炼剂、NaoH依次放入）→投入退浆布→加热工作液至沸→保温精炼120min→热水洗8次→冷水冲洗→漂白

（3）工艺流程图

3：漂白工艺

（1）工艺处方

H2O2：4.5g/L

硅酸钠：10g/L

PH：10.5~11

浴比：1:30

（2）工艺流程

配置工作液→退煮布润湿挤干后投入→加热工作液至沸→保温漂白60min→冷水冲洗——热水洗——冷水洗

（3）工艺流程图

4：增白工艺

（1）工艺处方

增白剂：0.4%

元明粉：20%

浴比：1:40

（2）工艺流程

配置工作液（不加元明粉）→投入漂白布→加热工作液至40°到50°——保温5分

钟——加入元明粉——继续保温15分——冷水冲洗——烘干

（3）工艺流程图

5：丝光工艺

（1）工艺处方

NaoH：250g/L

（2）工艺流程

配置工作液——将待处理布绷紧放入丝光槽中——浸渍5分钟——热水冲洗——冷水洗——烘干

5.1：钡值工艺

（1）处方

Ba（OH）2：0.25mol/L

Hcl：0.0994mol/L

（2）工艺流程

丝光前后试样各备一份——分别剪成小于5mm直径的小碎片——分别放入110℃的烘箱烘两个小时——各准确称取2g，放入150ml锥形瓶中，加入30ml 氢氧化钡溶液，放置两个小时，并不断摇动，——分别从两个瓶中移取10ml放入50ml锥形瓶中，加入酚酞指示剂，用Hcl滴定，平行做两次，计算钡值。

5.2：切片工艺

（1）处方：

丝光和未丝光纤维束

（2）工艺流程

先制作纤维束切片，然后再将其制成玻片，放于纤维镜下观察。

5.3：染色工艺

（1）处方：

5cm×5cm丝光和未丝光布各一块

0.3g直接铜盐蓝2R50ml+水50ml

（2）工艺流程

配液——两块布一起润湿挤干放入工作液——升温工作液至95℃——保温染色10分钟——冷水洗净——烘干

（3）工艺流程图

实验数据

1、棉胚布前处理

白度:53.4

断裂强度：

2、各项处理后的数据（1）：退浆

（2）：煮练

煮练过程中NaoH的消耗数据记录

煮练开始时NaoH浓度=0.0994×27.8÷10=0.25 （mol/l）煮练结束时NaoH浓度=0.0994×16.1÷10=0.21（mol/l）

煮练中NaoH消耗率=1-0.21/0.25=16

煮练后布重：76.37（大布）+68.85（小布）=145.22（g）煮练后失重率=1-145.22/(87.11+76.61)=11.3%

煮练后毛效：14cm

煮练后断裂强度：

3：漂白

漂白过程中H2O2的消耗

漂白过程中H2O2的消耗率=1-6.95/11.3=38.5%

漂白后白度：84.5

漂白都断裂强度：

断裂强度保留率：

4:增白

增白后白度：103 5：丝光

5.1：丝光后钡值：

将丝光前后试样各准备两份，剪碎成小于5mm的碎片，105-110℃烘2h，迅速放入干燥器中平衡至室温。准确称取2g（精确至0.0002g），分别放入150ml 带塞的锥形瓶中，加入30ml浓度为0.25mol/L的氢氧化钡溶液，浸2h，并不断摇动。领取两个150ml带塞锥形瓶，加入30ml氢氧化钡溶液，放置2h，做空白试验用。分别从每个锥形瓶中吸取10ml浸渍液放入50ml锥形瓶中，加数滴酚酞指示剂，用盐酸标准溶液滴定。

数据：

钡值=

%

100

2

1

0?

-

-

V

V

V

V

其中：

）准溶液体积（—未丝光液消耗盐酸标—）溶液体积（—丝光液消耗盐酸标准—）溶液体积（—空白液消耗盐酸标准—ml ml ml 210V V V 5.2：丝光后切片效果图

5.3：丝光后染色效果（见贴样报告）

数据表格记录

二、全棉针织物前处理

实验原理

1：退浆——机织物在织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使制造加工得以顺利进行，通常在制造前要对织物实施上浆处理，而浆料的存在，会阻碍染化料像纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要对织物进行退浆。退浆的方法主要有碱退浆和酶退浆两种，本实验采用的是碱退浆。碱可使淀粉浆料、化学浆料等发生一系列程度的溶胀，使其有凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维的附着力降低，在水洗的过程中，经水的冲刷作用浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的，该法适用于大部分浆料的退浆。

2：煮练——煮练主要是去除棉纤维上的伴生物，主要是果胶物质、棉籽壳、油脂、蜡质、含氮物质以及灰分，伴生物的主要成分是果胶中的钙盐、镁盐、甲酯的衍生物，高级一元脂肪醇、游离脂肪酸、蛋白质、硝酸盐、亚硝酸盐、木质素、半纤维素等。在氢氧化钠的作用下，这些杂质大部分可以转化成水溶性的物质或皂化，皂化物质又可以乳化高级脂肪醇，最终是杂质脱落，。煮练液中加入的高效精炼剂，具有优异的渗透、乳化、分散和螯合功能，是前处理中不可缺少的助剂。去除棉纤维的杂质后，织物的吸湿性提高、重量下降，根据毛效和失重率可以测定棉织物的煮练效果。

3：漂白——退煮布已去除大部分杂质，但天然色素和棉籽壳依然存在它们的存在会影响植物的白度、鲜艳度和色泽，因此需要漂白，另外棉织物的漂白还可去除天然色素，进一步提高织物的白度，满足漂白织物和浅色织物的加工要求漂白的方法主要有氧漂和氯漂两种，他们都是通过氧化反应，破坏色素的共轭体系达到漂白效果，但氯漂对环境污染严重且之后还要进行酸洗和脱氯，比较麻烦，本实验采用氧漂，但双氧水在有金属离子的存在下会迅速分解，因此要加入双氧水稳定剂。

①：Naclo [OH-] 条件下——clo-存在，通过取代反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。

②：H2O2[OH-]条件下——[O-]存在，通过加成反应作用于色素分子，打开共轭体系，达到漂白目的。

白度值是评价织物漂白效果的重要指标，漂白后，织物的白度提高，但纤维会受到不同程度的损伤，由于氧化漂白的同时，纤维素纤维被氧化生成氧化纤维素纤维，氧化纤维素纤维具有较多的醛基，因此利用醛基的还原性来测定纤维素的氧化损伤强度，另外纤维受损也会造成织物强力下降，所以测定漂白前后织物的强力也可检验纤维受损的程度。

4：增白——棉织物经漂白后织物的白度增加，但仍有一定的浅黄褐色，吸收蓝光，反射黄光，加入荧光增白剂，可以吸收紫外线，发出蓝紫光，与黄光混合成白光，增加白度，达到增白效果。

实验工艺

1：退浆工艺

（1）工艺处方

NaoH:5g/L

浴比:1:50（维持浴比）

（2）工艺流程

配置工作液→胚布润湿挤干后投入工作液→加热工作液至沸→保温15分(过程中不断翻动坯布)→冷水冲洗→精炼

（3）工艺流程图

2：精炼工艺

（1）工艺处方

NaoH：50%（o.w.f）

精炼剂Sp-1 ：20%（o.w.f）

硅酸钠：1%（o.w.f）

浴比:1:50(维持浴比)

（2）工艺流程

配置工作液（精炼剂、NaoH依次放入）→投入退浆布→加热工作液至沸→保温精

炼120min→热水洗8次→冷水冲洗→漂白

（3）工艺流程图

3：漂白工艺

（1）工艺处方

H2O2：4.5g/L

硅酸钠：10g/L

PH：10.5~11

浴比：1:30

（2）工艺流程

配置工作液→退煮布润湿挤干后投入→加热工作液至沸→保温漂白60min→冷水冲洗——热水洗——冷水洗

（3）工艺流程图