桩头处理施工方案
打桩桩头施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅小区的桩基础工程，桩基础类型为预制钢筋混凝土桩，桩径为Φ500mm，桩长为15m，桩顶标高为+3.0m，桩底标高为-12.0m。
桩基设计要求桩身质量等级为B类，桩端持力层为中风化砂岩。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工组织设计：根据工程特点，制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工工艺、施工质量要求、安全措施等。
（2）人员组织：成立打桩工程小组，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
（3）材料准备：提前准备好打桩桩头、钢筋、混凝土等原材料，确保材料质量符合设计要求。
（4）设备准备：准备打桩机、钢筋笼焊接机、振捣器等施工设备，确保设备性能良好。
2. 施工工艺（1）桩基础施工工艺流程：测量放线→ 钻孔成孔→ 清孔→ 钢筋笼制作与吊装→ 混凝土浇筑→ 打桩机就位→ 打桩→ 桩头处理→ 桩基检测。
（2）打桩桩头施工工艺：①桩头设计：根据桩径、桩长、桩端持力层等设计要求，确定桩头尺寸、形状和配筋。
②桩头制作：按照设计图纸要求，制作桩头，确保桩头质量。
③桩头吊装：将制作好的桩头吊装至桩位，确保桩头位置准确。
④桩头连接：采用焊接或螺栓连接方式，将桩头与桩身连接牢固。
⑤桩头加固：对桩头进行加固处理，提高桩头承载力。
3. 施工质量控制（1）桩基础施工质量要求：①桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。
②桩身质量：桩身质量等级为B类，应符合设计要求。
③桩端承载力：桩端承载力应符合设计要求。
（2）打桩桩头施工质量控制：①桩头制作：严格按照设计图纸要求，确保桩头尺寸、形状和配筋符合要求。
②桩头吊装：确保桩头位置准确，避免碰撞。
③桩头连接：焊接或螺栓连接牢固，确保桩头与桩身连接强度。
④桩头加固：加固处理应满足设计要求，提高桩头承载力。
4. 施工安全措施（1）现场安全管理：设立安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）设备操作安全：严格按照操作规程进行设备操作，确保设备运行安全。
（3）高空作业安全：对高空作业人员进行安全培训，配备安全防护设施，确保高空作业安全。
破除桩头专项施工方案
破除桩头专项施工方案1. 引言本文档旨在提供一个破除桩头专项的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
破除桩头是一项复杂的任务，需要合理的规划和准确的执行。
通过采取适当的预防措施和施工技术，能够有效提高工作效率，减少安全隐患。
2. 施工准备在进行破除桩头之前，应进行详细的施工准备工作。
以下是一些需要准备的事项：2.1 确定施工区域首先，需要确定破除桩头的施工区域。
根据设计图纸和工程要求，确定桩头的具体位置。
2.2 编制施工方案根据桩头的特殊要求，编制详细的施工方案。
方案中应包括施工步骤、所需材料和设备、施工时间等内容。
2.3 准备施工材料和设备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
例如，钻机、破碎锤、挖掘机、钢管等。
2.4 安全措施在施工过程中，安全是至关重要的。
制定并遵守相关的安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置警示标志、保持施工现场的整洁等。
3. 施工步骤3.1 现场勘察在施工开始前，进行现场勘察，确认桩头的具体情况。
检查桩头的材料、尺寸、硬度等，以便确定合适的施工方案。
3.2 钻孔利用钻机在桩头周围钻孔，形成一定的空间用于破除桩头。
钻孔的直径和深度应根据实际情况确定。
3.3 加固桩头如果桩头比较脆弱或容易破碎，可以使用钢管等材料进行加固。
将钢管插入钻孔中，并使用灌浆材料填充空隙，以增加桩头的稳定性。
3.4 破碎桩头使用破碎锤将桩头从钻孔中破碎。
根据桩头的硬度和尺寸选择合适的破碎锤，并控制施工力度，避免对周边结构造成破坏。
3.5 清理碎片在破碎桩头过程中，会产生一些碎片和碎土。
及时清理这些碎片，保持施工现场的整洁。
3.6 检查施工质量在完成破除桩头后，进行施工质量的检查。
检查桩头是否完全破碎，是否存在残留物等问题。
4. 施工注意事项4.1 施工人员要经过专业培训破除桩头需要特殊的施工技术和操作经验。
施工人员应经过专业培训，熟悉工作流程和安全要求。
4.2 严格执行安全规程施工过程中，必须严格执行安全规程。
预制桩桩头防水施工方案
预制桩桩头防水施工方案1. 引言预制桩桩头是建筑施工中常用的一种基础结构，能够有效地承受建筑物的重量，并将荷载传递到地下。
然而，由于桩头处于地下水埋深之下，容易受到地下水的侵蚀，从而导致桩体结构的损坏，影响建筑物的稳定性。
因此，在预制桩桩头的防水施工中，采取适当的措施是至关重要的。
本文将介绍一种预制桩桩头防水施工方案，旨在保护预制桩桩头免受地下水的侵蚀，确保建筑物的安全和可靠性。
2. 施工前的准备工作在进行预制桩桩头防水施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：•地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地下水位、土层情况等，为施工方案的制定提供依据。
•材料准备：根据工程设计要求，准备好所需的防水材料，如防水涂料、防水胶带等。
•清理桩头表面：清理桩头表面的杂物和灰尘，确保桩头表面干净、平整。
3. 施工步骤3.1 施工前的处理在正式进行预制桩桩头防水施工之前，需要进行一些处理工作，以保证施工质量和效果。
•填平裂缝：对于有裂缝的桩头，需要首先进行填补处理，确保桩头表面不会有漏水现象。
•处理凸起部分：对于有凸起部分的桩头，需要对凸起部分的边缘进行处理，防止水从中间部分渗入。
3.2 施工主要步骤在施工过程中，可采取以下主要步骤进行预制桩桩头的防水施工：1.涂刷底层防水涂料：首先，在桩头表面涂刷一层底层防水涂料，用刷子均匀涂刷，覆盖整个桩头表面。
底层防水涂料可以起到填平小裂缝、堵塞孔洞的作用。
2.涂刷中层防水涂料：待底层防水涂料干燥后，继续涂刷中层防水涂料。
中层防水涂料可以提供更好的防水效果，增强桩头的抗渗能力。
3.粘贴防水胶带：在涂刷中层防水涂料后，立即粘贴防水胶带于桩头表面，覆盖整个桩头。
防水胶带具有良好的粘附性和抗渗透性，能够有效地防止水分渗入桩头的深层。
4.涂刷顶层防水涂料：最后，涂刷一层顶层防水涂料，确保桩头的整体防水效果更加的稳固和可靠。
4. 施工注意事项在进行预制桩桩头防水施工时，需注意以下事项：•施工温度：施工温度应在规定的范围内，避免高温和低温对施工效果的影响。
CFG桩桩头破损修复施工方案
CFG桩桩头破损修复施工方案一、设计要求1.根据实际情况确定修复方案，尽量减少对桩身的损伤；2.修复后的破损部分应能够承受预计的荷载；3.施工方案应确保修复工程的质量和安全。
二、准备工作1.对破损区域进行详细检查，确定破损程度和范围；2.制定详细的修复方案，并进行设计审核；3.提前准备所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；4.安排施工人员，确保技术力量储备充足。
三、施工工艺流程1.清理破损区域(1)用水冲洗破损区域，清除杂物和泥土；(2)使用剥离剂或钢丝刷等工具清除附着在桩身上的杂物以及老旧的混凝土。
2.桩头表面处理(1)清理桩头表面，确保无漏筋、裂缝和杂物；(2)根据实际情况，进行修复前的表面处理，如除锈等。
3.增加钢筋加固(1)根据桩头的尺寸和破损情况，设计增加的钢筋布置；(2)打磨并清洗钢筋，保证与混凝土的粘结质量；(3)使用钢筋连接件将增加的钢筋固定到桩身上。
4.搭建模板(1)根据修复区域的形状和尺寸，制作模板；(2)将模板固定在桩身上，确保模板稳固可靠。
5.浇筑混凝土(1)预置混凝土搅拌站，并确保供应充足；(2)按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量；(3)将桩头内的混凝土浇注至模板内，同时使用振捣器排除气泡和密实混凝土。
6.养护(1)混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土过早龟裂；(2)根据实际情况，对养护方式进行调整，如喷水、盖纱布等。
四、安全措施1.施工前，对施工现场进行全面检查，排除安全隐患；2.工人必须配戴安全帽、安全鞋等个人防护用品；3.施工过程中，严禁违章操作，确保施工安全；4.配备专人负责现场安全监督。
五、施工质量检验1.对桩头修复后的外观进行检查，确保无裂缝、起泡等表面缺陷；2.使用超声波仪器对修复区域的质量进行检测，确保混凝土的密实度；3.对修复后的桩头进行荷载试验，以验证修复效果。
六、验收标准1.修复后的桩头表面平整，无裂缝、麻面和起泡等缺陷；2.修复区域与原有桩身无明显界限，粘结牢固；3.荷载试验结果符合设计要求。
灌注桩桩头防水施工方案
灌注桩桩头防水施工方案一、前言随着现代基础设施建设的不断发展，灌注桩作为一种重要的基础施工方式，在各类工程中得到了广泛应用。
然而，灌注桩桩头的防水工程一直是工程施工中必不可少的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
本文将详细介绍灌注桩桩头防水施工方案。
二、施工准备1.材料准备：准备防水材料、密封材料、粘结剂等；2.工具准备：准备刷子、辊刷、滚筒等工具； 3.施工方案设计：根据实际情况设计防水施工方案，包括施工工艺和施工工序等。
三、施工工序1.清理桩头：首先清理灌注桩桩头表面的杂物和泥土，确保桩面干净；2.涂刷防水材料：在桩头表面均匀涂刷一层防水材料，确保完全覆盖桩头表面； 3.粘贴防水材料：将防水材料进行粘贴，根据设计要求进行层层堆叠，确保防水层的完整性；4.辅助施工工序：根据实际情况进行必要的辅助工序，如加固处理、密封处理等；5.防水层检查：施工完成后对防水层进行检查，确保无漏涂漏贴现象，且防水层牢固可靠； 6.记录资料保存：对施工过程进行记录，保存相关资料以备查阅。
四、施工质量控制1.施工过程质量控制：对防水材料的使用以及施工工艺的合理性进行严格控制；2.现场质量把关：现场负责人要对施工现场进行实时监控，确保施工质量符合要求；3.问题处理及时性：如遇到施工中的质量问题，要及时处理并调整施工方案，确保施工质量； 4.验收标准落实：依据防水施工验收标准，进行验收工作，确保防水层的质量。
五、施工注意事项1.选择优质材料：选择符合标准要求的防水材料，确保其质量稳定可靠；2.合理施工工艺：根据实际情况制定合理的施工方案，确保防水施工效果； 3.人员培训：对施工人员进行相关培训，提高其施工技术水平； 4.施工环境控制：控制施工环境的湿度和温度等因素，确保施工质量。
六、总结灌注桩桩头防水施工是工程建设中重要的一环，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
合理的防水施工方案和严格的质量控制是保证施工质量的关键。
桩头处理施工方案
桩头处理施工方案一、编制依据1。
1临汾武警橄榄苑1＃楼的桩位布置平面图，桩承台布置平面图。
1.2静力压桩原始记录。
1。
3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。
1.4武警支队住宅小区岩土工程勘察报告。
二、工程概况本工程桩基础采用预应力钢筋混凝土管桩（PHC），桩外径400mm，壁厚100mm，主楼桩总根数322根，地下车库桩总根数345根。
桩顶设计标高-7.000m，桩顶锚入承台、承台梁中50mm。
三、施工部署3。
1施工进度由于本工程地下水位较高,—7.000m～—7.500m处为一层含水率较大的粉质粘土层为中软土.桩头处理待土方开挖完成，地基验槽后，铺设碎石垫层做完地基处理后进行。
3.2劳动组织电焊工3人，截桩工3人，桩头搬运工12人，杂工6人，桩芯土清理3人,砼工4人, 塔吊司机2人.3。
3施工工艺根据GB50202—2002桩顶标高允许偏差为±50mm，因此我们对静力压桩施工后桩顶低于-7。
05m的桩采取接桩施工工艺，对桩顶高于—6.95m的桩采取截桩施工工艺，对于桩顶标高在-6。
95～—7。
05m 之间的桩不采取接桩截桩措施.四、施工准备4.1施工前准备碎石垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。
4.2主要机具准备DZS3水准仪、电焊机、截桩机、铁锹、洛阳铲、自吸泵、小平铲、砂纸、红油漆、30cm小振捣棒、铁抹子。
4。
3现场准备4。
3.1由于本工程地下水位较高,-7m～—7.5m为一层含水率较大的中软土，首先铺设碎石垫层做地基处理.4。
3。
2桩芯混凝土运输设备采用塔式起重机,塔吊安装完成。
4。
3。
3电焊机就位，配闸箱线路连接好。
4。
4材料准备4.4.1E43型焊条：应有出厂合格证及试验报告。
4.4。
2C30 S6混凝土：用于桩芯混凝土浇筑.4.4。
3钢筋:应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作.规格：Ф20，Ø10、Ø8、Ø6。
桩头破除施工方案
桩头破除施工方案3.1.2设备准备。
33.1.3材料准备。
33.2施工流程。
43.2.1破桩前准备。
43.2.2破桩施工。
43.2.3清理工作。
5四、破桩施工方案的技术要求。
54.1破桩施工的技术要求。
54.2施工现场的安全要求。
6五、破桩施工的质量控制。
65.1破桩施工的质量控制目标。
65.2破桩施工的质量控制措施。
7六、破桩施工的安全控制。
76.1破桩施工的安全控制目标。
76.2破桩施工的安全控制措施。
8七、破桩施工的环境保护措施。
87.1破桩施工的环境保护目标。
87.2破桩施工的环境保护措施。
9破桩施工方案一、编制依据本破桩施工方案编制依据《建筑施工项目安全生产许可证申请表》、《建筑施工项目安全生产许可证》、《建筑施工项目施工组织设计》等相关法律法规和标准。
二、工程概况2.1工程简介本工程为某建筑工地的桩基础工程，共涉及破除20根桩头。
2.2破桩施工简介本工程采用机械破桩的方式进行施工，具体施工方案如下。
三、破桩施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在施工前，需要进行桩头位置的测量，以确定破桩的具体位置。
3.1.2设备准备施工所需设备包括破桩机、起重机、挖掘机等。
3.1.3材料准备施工所需材料包括破桩钢筋、破桩器等。
3.2施工流程3.2.1破桩前准备在进行破桩前，需要将桩头周围的土方进行清理，以便后续的破桩施工。
3.2.2破桩施工采用破桩机进行破桩，具体操作流程为：将破桩机的破桩器放置在桩头上方，然后将破桩器下降至桩头处，进行破桩操作。
3.2.3清理工作破桩完成后，需要进行清理工作，包括清理破桩机、清理破桩现场等。
四、破桩施工方案的技术要求4.1破桩施工的技术要求破桩施工需要保证破桩的准确位置和破桩的质量，同时还需要保证施工现场的安全。
4.2施工现场的安全要求施工现场需要设立安全警示标志，并配备专业的安全人员进行安全监管。
五、破桩施工的质量控制5.1破桩施工的质量控制目标破桩施工的质量控制目标是保证破桩的准确位置和破桩的质量。
截桩头施工方案 → 地基处理方案
截桩头施工方案→ 地基处理方案一、方案背景在土木建筑工程中，桩基是一种常见的基础结构形式，用于增加地基的稳定性和承载能力。
然而，在某些情况下，由于各种原因，需要对桩基进行截桩处理。
本方案旨在提供一种截桩头施工方案，同时确保地基的稳定性和安全性。
二、方案步骤1. 初步准备：a. 确定截桩的具体位置和数量；b. 清理截桩区域的周围环境，确保施工安全；c. 准备必要的工具和设备。
2. 桩头截割：a. 使用适当的切割设备，按照设计要求对桩头进行截割；b. 确保切割平整、垂直，并清理切割面，以便后续处理。
3. 地基处理：a. 对截桩后的地基进行检查，确保无明显损坏或裂缝；b. 如有需要，修复地基，填充和加固可能存在的空洞或松散土壤；c. 根据设计要求，进行地基处理，如加固、扩展等。
4. 环境恢复：a. 清理施工现场，将废弃物和杂物妥善处理；b. 进行环境恢复，恢复原有地貌和植被。
三、安全措施1. 施工人员必须接受相关安全培训，并配备必要的个人防护装备；2. 施工现场应设置警示标志，引导行人和车辆绕过施工区域；3. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工安全；4. 对切割设备进行定期检查和维护，确保设备运行正常；5. 如遇恶劣天气或其他不可抗力因素，暂停施工，确保人员安全。
四、质量控制1. 桩头截割过程中，使用专用测量工具对切割的水平度和垂直度进行检测；2. 地基处理过程中，严格按照设计要求进行施工，并进行质量把控；3. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合要求。
以上为截桩头施工方案→ 地基处理方案的基本内容和步骤。
具体实施时，还需结合具体工程情况进行调整和完善。
此方案执行时应遵守相关法律法规，并确保施工安全和质量。
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
桩基工程桩间土石方开挖机械破除桩头施工方案
一、施工方法和工具选择
1.施工方法：采用挖掘机和液压破碎锤进行开挖和破碎作业。
2.工具选择：挖掘机种类根据施工场地条件和土壤情况选择，液压破碎锤选择适合桩头破碎的型号。
二、工艺流程
1.准备工作：到场后，先进行现场踏勘，确定施工难度和施工方案。
然后将挖掘机和液压破碎锤安置到施工位置。
2.桩间土石方开挖：
（1）挖掘机操作员根据设计要求调整挖掘机挖掘深度和桩间土方开挖宽度。
（2）挖掘机进行桩间土方开挖，将开挖的土方堆放到指定地点。
3.桩头破碎：
（1）挖掘机操作员根据设计要求和桩的直径选择适当的液压破碎锤型号，并安装在挖掘机上。
（2）挖掘机慢慢移动到目标桩即将开始破碎的位置，然后将破碎锤调整到合适的高度和角度开始破碎。
（3）挖掘机操作员根据现场情况，以适当的角度和施展力控制破碎锤的破碎和撤出步骤，确保桩头完全破碎。
4.检查和清理：
（1）破碎完成后，进行检查，确保桩头完全破碎和清理完毕。
（2）及时清理破碎碎石和残骸，避免对施工造成影响。
三、施工注意事项
1.施工人员需要穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
2.挖掘机和液压破碎锤的操作人员需要熟悉设备的使用方法和安全操作规程。
3.在破碎过程中，需要根据现场情况调整破碎锤的角度和力度，避免对周边环境和设备造成损坏。
4.施工完毕后，需要对施工现场进行清理，保持施工区域清洁整齐。
5.施工过程中需要严格遵守工程质量标准和安全操作规程，确保施工质量和施工人员的安全。
以上是桩基工程桩间土石方开挖、机械破除桩头施工方案，希望能对您有所帮助。
混凝土灌注桩补桩头施工方案
混凝土灌注桩补桩头施工方案一、工程概况本项目为混凝土灌注桩补桩头施工方案，施工地点位于地的工地，总造价约XXX万元。
二、施工准备工作1.项目资料搜集：收集有关该项目的图纸、设计方案、技术规范以及施工合同等相关文件资料。
2.人力资源准备：组织施工人员，包括项目经理、施工队长、质检人员等，确保具备相应的专业技能和施工经验。
3.施工材料准备：采购所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行验收和运输。
4.施工设备准备：准备必要的施工设备，包括打桩机、混凝土搅拌机、输送泵等，确保设备的正常运行和使用。
三、施工过程1.确定补桩长度和直径：根据设计要求和现场实际情况，确定补桩的长度和直径。
2.准备施工现场：清理并平整施工现场，确保施工区域安全和通畅。
3.钻探孔洞：使用打桩机进行钻孔，根据设计要求确定桩孔的数量和位置，并保证孔洞的安全和稳定。
4.布置钢筋：在桩孔中按照设计要求和钢筋构造图进行钢筋的布置和焊接。
5.混凝土配制：根据设计要求和标准，按照一定比例配制混凝土，并进行搅拌，确保混凝土的质量和流动性。
6.灌注桩孔：将混凝土从桩孔的底部逐渐灌注，边灌注边用振捣棒进行振捣，确保灌注混凝土的均匀性和致密度。
7.桩头施工：待混凝土达到设计标高后，根据设计要求进行桩头的修整和处理，确保桩头的平整度和垂直度。
8.养护：对刚浇筑完的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷雾养护剂等，保持混凝土的湿度和温度。
四、质量控制1.桩孔的位置和尺寸应符合设计要求，并进行测量和记录。
2.钢筋的布置应按照设计要求进行，焊接点应牢固可靠。
3.混凝土的配制应按照设计要求进行，控制好混凝土的配合比和流动性。
4.灌注桩孔应逐段进行，每段灌注混凝土应振捣均匀，确保桩体的致密程度。
5.桩头的修整和处理应按照设计要求进行，保证桩头的平整度和垂直度。
五、安全措施1.施工现场应做好防护措施，设置合适的警示标志，确保施工区域内的人员和车辆安全。
2.施工设备应经过检查和维护，并由具备相应资质的操作人员操作。
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桩头处理施工方案
一、编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2016）。
2、桩位布置平面图，桩承台布置平面图。
3、参照3月31 日监理例会精神。
二、工程概况
本工程桩基础采用预应力钢筋混凝土管桩（PHC），桩外径500mm，壁厚100mm，
桩总根数288根， 桩顶设计标高，桩顶锚入承台50mm。
三、施工部署
1、施工进度
桩头处理待土方开挖完成，地基验槽后，铺设砼垫层后进行。
2、劳动组织
电焊工 ，截桩工 ， 杂工 ，桩芯土清理 ，砼工 ， 塔吊司机 。以上工种根据现
场需要调配
施工工艺
根据GB50202-2016桩顶标高允许偏差为±50mm，因此我们对静力压桩施工后桩顶
低于的桩采取接桩施工，对桩顶高于的桩采取截桩施工，对于桩顶标高在～之间的桩按
不截桩施工、标高在 的桩，采用在桩四周做成锅底形，以保证桩头锚入承台50mm。
四、施工准备
施工前准备
砼垫层铺设、桩头锚筋、桩内钢筋骨架制作完毕。
主要机具准备
DZS3水准仪、电焊机、截桩机、铁锹、洛阳铲、自吸泵、小平铲、砂纸、红油漆、小
振捣棒、铁抹子。
现场准备
用于桩芯混凝土。现场采用塔式起重机吊斗转运，。电焊机就位，配闸箱线路连接好。
4. 4材料准备
桩芯混凝土采用非泵C40微膨涨混凝土，用于桩芯混凝土浇筑
4.4.1E43型焊条：应有出厂合格证 。
4.4.3钢筋：应有出厂合格证及试验报告，用于桩内钢筋骨架及桩顶锚筋制作（见苏
G03-2012）。
五、施工工艺流程
桩顶标高实测，用水准仪测量桩顶标高，并做好记录。
1、桩顶低于桩头处理工艺流程：
桩头开挖、清理→桩顶标高实测→接桩→ 桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土
浇筑（接桩低于30CM的桩砼与承台混凝土一起浇筑）。具体做法参见（见苏
G03-2012-52）
2、高于桩头处理工艺流程
桩顶、桩壁上位置抄平→截桩→桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩内混凝土浇筑。（见
苏G03-2012-50）
3、桩顶在～之间的桩头处理工艺流程。
桩内清理→桩内钢筋骨架安装→桩顶锚筋焊接→桩内混凝土浇筑。（见苏G03-2012-51）
标高的桩头处理：采用在桩四周做成锅底形，以保证桩头锚入承台50mm。
（见下图）
桩头处理剖面图
六、桩内混凝土浇筑
桩与承台连接锚筋安装完毕后，桩芯混凝土采用非泵C40微膨涨混凝土，采用塔吊
运输进行桩内混凝土浇筑。混凝土浇筑前，先用自吸泵将桩芯内积水抽干，用塔吊吊装
混凝土，振捣棒振捣密实，不得过振。用铁抹子将混凝土表面抹平，待混凝土初凝后，
拉毛。
七、质量标准
1桩头处理完毕后，桩顶标高偏差控制在±50mm之内。
2焊缝均匀饱满，无气孔、无焊瘤、无裂缝。
3截桩后桩顶表面平整度控制在10mm之内。
八、安全文明措施
1、 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，施工期间严禁酗
酒。
2、 夜间施工必须有足够的照明措施。不能随意乱拉乱接电源。
3、 基坑外施工人员不得向基坑内乱仍杂物。向基坑内传递工具时要接稳后再松手。
4、焊机、截桩机、塔吊操作人员持证上岗，必须遵守安全技术操作要求。
5、塔吊吊运截下的桩头时采用一点吊法，吊点置于桩头顶端0.31L处 (L为桩头长度)，
平稳提升，吊钩下10m范围内不得站人。
6、 坑下人员休息要远离基坑边缘及防护处，以防不慎。
江苏邗建双元制实训楼项目部
审 批：
审 核：
编 制：
山西省第五建筑工程公司
2008年3月12日
目 录
一、编制依据………………………………………………1
二、工程概况………………………………………………1
三、施工部署………………………………………………1
四、施工准备………………………………………………2
五、施工工艺………………………………………………2
六、成品保护措施…………………………………………6
七、质量标准………………………………………………6
八、安全文明措施…………………………………………6