蒸汽板式换热器使用注意事项
板式换热器知识大全
板式换热器知识大全板式换热器原理板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板片组装时，两组交替排列，板与板之间用粘结剂把橡胶密封板条固定好，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。
板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。
其特点：（1）体积小，占地面积少；（2）传热效率高；（3）组装灵活；（4）金属消耗量低；（5）热损失小；（6）拆卸、清洗、检修方便；（7）板式换热器缺点是密封周边较长，容易泄漏，不能承受咼压。
板式换热器有哪几部分组成？有什么作用？板式换热器主要由传热板片、密封垫片、两端压板、夹紧螺栓、支架等组成。
各部件作用如下：一、传热板片传热板片是换热器主要起换热作用的元件，一般波纹做成人字形，按照流体介质的不同，传热板片的材质也不一样，大多采用不锈钢和钛材制作而成。
二、密封垫片板式换热器的密封垫片主要是在换热板片之间起密封作用。
材质有：丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，氟橡胶等，根据不同介质采用不同橡胶。
三、两端压板两端压板主要是夹紧压住所有的传热板片，保证流体介质不泄漏。
四、夹紧螺栓夹紧螺栓主要是起紧固两端压板的作用。
夹紧螺栓一般是双头螺纹，预紧螺栓时，使固定板片的力矩均匀。
五、挂架主要是支承换热板片，使其拆卸、清洗、组装等方便。
换热器的安装和使用方法板式换热器按照有无鞍式支架分为两种安装方式。
第一种，对于没有鞍式支架的板式换热器，应把换热器安装在砖砌的鞍形基础上，安装后的板式换热器此刻不用与基础固定，整个板换可随着膨胀的改变自由移动。
第二种，对于有鞍式支座的板换，应首先在基础上平铺混凝土，待完全干透后用地脚螺栓将鞍式支座与地面混凝土完全固定起来。
在安装板式换热器的过程中，应在换热器前后两端留出足够的空间以便维护和清洗。
板式换热器操作规程
板式换热器操作规程一、板式换热器的结构原理可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
二、板式换热器的存放1）换热器最好在室内存放，室内温度在15~20℃，湿度约70%。
2）放置换热器的室内，不能有产生臭氧的设备，如弧焊设备，因臭氧对许多橡胶材料有破坏作用，会产生裂纹等损坏。
3）防止换热器的室内不能存放有机溶剂，或酸溶液。
避免热辐射或紫外线辐射。
4）锁紧螺栓表面应涂刷比较好的防锈漆，如ESSORustba n326或类似的防锈漆。
5）换热器应排空，并且根据所处的介质不同，建议在设备存放之前，对其进行清洗干燥。
三、板式换热器的操作规程1.启动1）首次启动或长期停运后再次启动换热器时，注意检查金属板组是否加紧到规定尺寸。
2）启动泵之前，先核实是否有操作规程，以便知道应启动哪台泵。
3）检查所要启动的系统中位于泵与换热器之间的流量控制阀是否关闭。
4）检查出口处阀门，如果有的话，是否全部打开。
5）打开放气阀。
6)启动泵。
7)慢慢开启阀门。
8)空气放尽后，关闭放气阀。
按同样的步骤，启动另一侧的管路系统。
2.设备运转1)为保证正常的温度或压降，对流速的调整都应缓慢进行，以免对系统产生冲击。
2）温度的某些变化，热负荷的变化或污垢的产生都会给换热器的运行带来影响。
要使换热器正常运行，就应当避免任何冲击。
3）开车后，通常不需要对板式换热器进行连续监视，但需要对流体的供给压力大小、流体的温度、板片组的密封是否发生泄漏进行定期检查。
3.停车如果要使换热器停止运行，或完全是因为泵要停止运行，因按下列程序操作：1）首先确认是否有操作规程，即哪一侧先听止运行。
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项
上海满度新能源板式换热器清洗方法和注意事项一、板式换热器概念板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。
各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。
工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。
冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。
麦汁冷却对冷却设备的基本要求有：麦汁和冷却水流经部位要便于清洗;密封要好，严防冷却水和麦汁的渗漏;要有足够的冷却面积，冷却时间要短，冷凝固物析出的量多。
二、板式换热器工作原理板式换热器是密闭冷却设备，由许多片两面带沟纹的沟纹板所组成，两块一组，作为基本单元，麦汁和冷却水交替流过这些沟纹板。
沟纹板中间用胶皮圈作填料紧密贴牢，防止渗漏。
通过板式换热器，麦汁温度可以从 95~98℃降至 6~8℃。
介质是冷却的自来水或其他冷溶剂。
麦汁和冷却剂两种介质通过泵送以湍流形式运动，循着沟纹板两面的沟纹逆向流动，进行热交换。
各冷却板对既可以并联，也可以串联或组合使用。
因此，通过板式换热器的流量和热交换方式是变化的。
各板角上均有通道孔，构成麦汁和冷却剂的分配通道，麦汁和冷却剂可由此导入各板对，经过热交换后，再使之导出。
三、使用板式换热器注意事项1、在进行麦汁冷却之前，须对板式换热器走麦汁一侧及麦汁管道用80度以上的热水循环杀菌，时间不少于30分钟。
冷却开始后，当麦汁顶尽设备中的余水后，再使麦汁进入酵母添加槽或发酵罐。
2、冷却过程中，要经常检查麦汁及冷却水或冷媒的进出口温度，通过阀门及时调整流量，将麦汁出口温度控制在工艺规定的范围内，不应出现较大的波动。
麦汁冷却结束时，要用热水将设备与管道中的麦汁顶尽。
3、麦汁冷却时间最好控制在60分钟以内，过长的冷却时间将影响回旋沉淀槽的利用率和麦汁质量。
4、板式换热器的最大工作压力一般为1MPa，在换热器的冷却水侧和麦汁侧会产生压力差，一般正常的工作压力为0.2~~0.4MPa。
换热站操作规程(8篇范文)
换热站操作规程（8篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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换热站操作规程
换热站操作规程1 装置概述换热站装置位于煤化工厂区中部，东邻闪蒸扩容装置，南邻冷凝液精制装置,西邻甲醇合成装置，北邻空分装置.换热站将化工区和生活区各采暖用户回水，通过智能换热机组与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽(０。
4MPa的饱和蒸汽）进行换热,提升水温,供给相同的采暖用户。
同时在二次水进口通过双阀双罐软水器对一次水进行软化处理后,作为采暖循环水系统的补水.2 工艺原理换热器选用板式换热器。
板式换热器是由传热板片、密封胶垫、框架和夹紧螺栓等主要零部件组成.传热板片四个角开有角孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上,用夹紧螺栓夹紧,密封胶垫按着人为设计的流程形式将各传热板片密封联接,形成迷宫式的介质流道,两种换热介质在相邻的流道内互相逆流,进行充分的热交换。
传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反方向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，获得很高的传热效率.3 工艺流程简述来自各采暖用户的回水(7０℃）经循环泵加压后，进入板式换热器。
与来自低压蒸汽管网的低压蒸汽(0.４MPa的饱和蒸汽)在换热器中进行热量交换,水温提升至１10℃后，供给相同的采暖用户。
同时来自低压蒸汽管网的低压蒸汽由于热量散失,凝结成液态水，进入冷凝水储罐.去冷凝液精制装置。
由于系统有水量损失，在二次水进口管线上对系统进行补水。
来自综合给水泵房的一次水通过双阀双罐软水器进行软化处理后，作为采暖循环水系统的补水。
４工艺设计数据和指标表１：工艺设计数据和指标一览表表２:软水器指标一览表表３:润滑油消耗一览表5 开工操作法5。
１开工必备条件5。
1。
1 生产操作人员已经培训并考核合格,持有上岗操作证．5。
1。
2 设备状态性能良好，并具备使用条件,所有手动、气动阀门开关灵活,各调节阀需经调试校验.5。
1．3 与机组相连的热源,室外热网,采暖工程必须经施工安装验收合格后,整个系统畅通无泄漏,机组方可启动运行.５。
板式换热器安装与使用说明书
板式换热器安装与使用说明书板式换热器安装与使用1、拆箱板式换热器通常情况下都是木质包装, 在拆箱签一定要确定木箱是否在正确位置。
因为, 设备在木箱内。
固定挡板面市向下放置, 以使设备重心在木箱下方, 所以, 未拆箱前搬动箱体时, 不要使箱体侧倒或道里, 以免因箱体重心不稳, 砸伤人员、摔坏设备。
拆箱时, 用工具先将顶部木板拆除, 再依次将四面木板拆除; 木箱最下面木板与换热器是固定在一起, 需将固定铁片剪断, 此时, 装箱文件即可取下, 请注意保留好。
至此, 拆箱工作结束。
2、吊运吊运换热器前, 一定要仔细阅读装箱文件中使用手册, 以确保正确方法进行吊运工作。
吊装时, 须注意对换热器采取保护方法, 避免碰撞和坠落事件发生。
3、安装板式换热器为整机出厂。
出厂前, 工厂对换热器性能各项指标已经进行了检测。
所以, 运抵安装现场换热器, 可直接安装使用。
（1）基础制作换热器安装基础, 关键是为了换热器水平安装和有利于连接配管以及方便以后对换热器维修、保养, 所以, 基础制作是依据现场情况来考虑。
板式换热器出厂时, 在换热器上配制了三个地脚, 并在装箱时为用户准备了一份安装尺寸图, 用户可依据实物和安装尺寸图在基础中做预埋件, 安装时拧紧地脚螺栓, 以免开启时振动影响换热器性能和造成损坏。
安装时, 不许可有外力加在换热器上, 以免使换热器变形、影响正常运行。
（2）配管连接用户在连接配管时。
首先要尤其注意热侧和冷侧进、出口配管连接位置, 通常在换热器设计选型时, 设计参数表上注明‘步骤为1’个接口方向D1为热介质进口, D2为热介质出口, D3为冷介质进口, D4为冷介质出口。
安装人员必需在确定了每个配管功效以后, 方可进行连接配管工作。
配管连接前还需要仔细检验流道内有没有硬杂物, 以免运行时堵塞流道或降低换热效率。
泵安装方法分为硬性联接安装和柔性联接安装。
（由用户视具体情况而定）（3）尤其提醒依据我企业技术人员对可拆板式换热器跟踪调查, 发觉, 部分用户在使用过程中是所碰到问题, 大多数都是在安装过程时遗留下来, 为此尤其提醒用户:a、板式换热器四个接口, 每个接口处均需要安装压力表、温度计和预留冲洗接口。
板式换热器使用说明书
板式换热器使用说明书一、概况板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。
它具有换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。
在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。
板式换热器广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌等用途的优良设备。
二、结构及外形尺寸BR型系列产品，整机装配有普通式结构（不经常拆洗工况采用）和悬挂式结构（拆洗较频繁的工况采用）两种。
普通式结构由人字形波纹板片、密封垫、压紧板、上下定位螺栓、压紧螺栓等主要零件组成。
悬挂式结构由人字形波纹板片、密封垫、固定压紧板、中间板、活动压紧板、支架、上下定位横梁、压紧螺栓等主要零件组成。
三、技术参数及规格型号表示方法1、技术参数传热系数 W/㎡℃2000～60002、规格型号表示方法：表示：人字形板式换热器，单板片换热面积0.2㎡，经过第一次改型，工作压力1.6Mpa，工作温度150℃，单机公称换热面积20㎡，流程组合形式2×25 ，式中分子表示热介质，分母表示冷介质，2表示程数有2程，亦为折流次数，25表示每程有25条流道。
四、流程工作原理板式换热器由于板片波纹表面的特殊作用，使流体沿着狭窄弯曲的通道流动其速度的大小方向不断的改变，致使流体在不大的流速下（Rc=200时），激起了强烈端动，因而加快了流体边界层的破坏，强化了传热过程，有效地提高了传热能力。
并使其具有结构紧凑、金属耗量低、操作灵活性大、热损失小、安装、检查拆洗方便、耐腐性强、使用寿命长等突出优点。
换热器的流程是由许多板片按一定工艺及需方技术工作要求组装而成的。
组装时A板和B 板交替排列，板片间形成网状通道四个角孔形成分配管和汇合管，密封垫把冷热介质密封在换热器里，同时又合理的将冷热介质分开而不致混合。
板式换热器 安装、作用维护手册
安装、使用、维护手册一、安装说明1、设备安装，应请熟悉该系统工艺的工程技术人员指导，按照本说明书和产品质量证明书及其系统工艺特点，确定安装工艺方案。
2、设备应安装在坚硬的水泥基础地面上，地面应设有地漏下水道。
换热器周围应留有足够的空间，以便观察和检修。
3、安装之前应清洗管道系统，不得有泥砂、杂物等存留其中；检查换热器在运输中是否损坏，是否有大杂物落入管口中。
4、在安装中，应考虑尽量利用管道的走向吸收热膨胀，并且安装要水平、对正，不能产生附加应力，以免对设备造成不利影响。
5、在安装管路的最高点应设有排气阀，充水时将管路内的空气排出。
在管路的最低点应设有排放阀，可以用来排放积水。
在换热器的进出管路上应加装温度计和压力表，以便在运行时观察其工况。
6、设备安装完毕，应检查换热器的各个夹紧螺母是否有松动现象，如有将其拧紧，并对设备与系统应进行水压试验。
7、水压试验完毕，应对设备进行保温。
二、操作运行1、开机时，先打开冷侧介质阀门，并排出空气，再打开热侧介质阀门，关时反之。
开关阀门应慢速进行；对于通过减压阀之后再进入换热器的系统，开机时，应最后打开减压阀后的阀门，关机时相反；当两侧介质有压差时，须先打开压力低的一端介质阀门后，方可打开另一侧介质阀门。
2、先将出口阀开1/4，再开1/2，再到全开，使换热器内部充满介质。
3、将入口阀开启1/4再启动泵，泵启动后再将入口阀开启1/2后，再全开，贸然开阀会造成热交换器损坏。
4、必顺在产品铭牌规定参数以下运行，不得超压超温使用。
5、当介质是水－水换热时，热水一侧，热水是从换热器的接口进入，从下端口排出；冷水一侧，冷水主要从换热器的下端接口进入，从上端接口排出。
这样做是为了在换热器内部冷热相邻热流道介质的流向相反，即“逆流”换热，这样可使换热器的冷热换流道在传热过程中始终保持较为均衡温差，以利于换热。
6、当介质是蒸汽－水换热时，蒸汽要从换热器的上端接口进入，下端接口排出冷凝水，换热器的热侧要单流程组装，在冷凝水出口上不要加装疏水器，以便让冷凝水自由排出。
板式换热器电子样本
板式换热器电子样本以下是一个超过1200字的板式换热器电子样本：一、样本简介名称：板式换热器型号：BHX-1000材质：不锈钢面积：1000平方米工作温度范围：-20℃至150℃工作压力范围：0.5MPa至3MPa流体介质：水、热水、油、蒸汽等二、样本特点1.高热效率：板式换热器采用高效热交换片，具有较大的传热面积，能够高效地完成换热过程，提高传热效率，减少能源消耗。
2.节省空间：板式换热器采用紧凑的结构设计，占地空间小，适用于场地有限的工程项目。
3.方便清洗：板式换热器的热交换片可以拆卸清洗，方便维护，保证设备的长期稳定运行。
4.可调节换热面积：由于板式换热器的换热片可以根据实际需要进行组合，可以根据工艺需求调节换热面积，满足不同工况下的需求。
5.抗污垢能力强：板式换热器采用特殊设计的流道结构，流体在内部均匀流动，减少了污垢的积聚，提高了抗污垢能力。
三、技术参数1.面积：1000平方米2.温度范围：-20℃至150℃3.压力范围：0.5MPa至3MPa4.流体介质：水、热水、油、蒸汽等5.入口温度：80℃6.出口温度：60℃7.热损失：小于2%四、应用领域1.化工工程：适用于各种化工流程中的加热、冷却、蒸发、结晶等工艺。
2.电力行业：适用于电站锅炉、换热介质循环等工艺，提高设备的热效率。
3.钢铁工业：适用于钢铁冶炼过程中的热能回收和废热利用。
4.制药工程：适用于药物合成、药品精制等工艺过程中的换热。
5.食品工业：适用于食品加工过程中的加热、冷却等工艺。
五、产品优势1.高效节能：通过优化设计和高效换热片的应用，提高了热效率，减少了能源消耗。
2.易于维护：换热片可轻松拆卸和清洗，维护方便，延长了设备的使用寿命。
3.稳定可靠：采用优质不锈钢材料制作，保证了设备的耐腐蚀性和可靠性，保证了设备长期稳定运行。
4.紧凑结构：紧凑的结构设计使得设备占地空间小，适用于各种场地限制的工程项目。
5.环保健康：采用的材料无毒、无害，符合环保要求，对人体健康无害。
板式换热器的工作原理及维护
单 板 换 热 机 组
工作原理
◆系统的温度控制通过气温补偿器和安装在一次网上的电动调节阀实现
◆气温补偿器根据室外温度与安装在二次网上的温度传感器给出脉冲信号，实 现无极调节 ◆机组变频定压补水，超压安全阀泄水，保证二次网安全稳定 ◆热水、采暖组合
板式换热器传热机理
• 板式换热器传热机理是根据热力学定律： “热量总是由 高温物体自发地传向低温物体 , 两种流体存在温度差 , 就必然有热量进行传递 ”。在换热器设计中，板片按一 定的间隔通过橡胶垫片压紧组成通道，两种存在温度差 的流体在受迫对流传热过程中通过角孔进入板片通道， 在相邻通道中两种不同流体形成逆流或顺流通过板片进 行热量的交换。换热板片被压成各种不同波纹形式，以 增加换热板片面积和刚性。合理的波纹形式使得低雷诺 数下流体就可以达到高度湍流，创造出最高的换热效率。 由于热传递板表面采用波纹结构优化设计 , 即使流体流 速在雷诺准数值以下，流体在板片之间的运动亦呈三维 运动 , 促使流体形成剧烈紊动 , 减少边界层热阻强化传 热效率。
措施
调整流量或增加板片 打开换热器,清理板间污 打开换热器,清理入口 准确测定调整系统流量
换热器运行异常
•水-水换热器 现象
热侧回水温度过高
冷侧供水温度过低
原因
措施
a.换热面积过小 b.冷侧堵塞
增加换热面积 拆开换热器清洗
a.冷侧流量过大 b.冷热侧污垢 c.热侧流量过低或温度过低
调整冷侧流量 拆开换热器清洗 增加热侧流量 或提高温度
5活动压紧板 与固定压紧板配对使用，可在导杆上滑动， 以便装拆检查维修
6、7上下导杆 承受板片的重量并保证安装尺寸，使板片 在其间滑动，导杆通常比换热板组长，以便松开夹紧螺栓， 滑动各板检查清洗使活动压紧板或中间隔板能够在上下导 杆上滑动以便装拆检查维修
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蒸汽使用注意事项
1:选择有效的蒸汽减压阀,减压至0.6Mpa以下,保证蒸汽温度在160℃以下.这样可保证或延长换热器使用。
2:法兰接口处使用石棉垫或钢垫。
(我公司提供的板换带钢套)
3:先开水侧,再开蒸汽侧, 先关蒸汽侧,再关水侧。
以免造成干烧，而损坏胶垫。
4:冷凝水出口选择口径大的疏水器或不装,并且要从低位把冷凝水自然排放掉，千万不要让冷凝水位置高于低位出口，以免造成蒸汽侧排水不畅,蒸汽无法进入而不能换热。
5:选择有效的温度控制系统(电动阀或电磁阀),有效控制水侧温度及蒸汽开度,以免造成水侧温度过高。
以上情况都可能造成换热器胶垫损坏。
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