钢筋笼验收规范及标准
首件钢筋笼关键验收
钢筋笼关键点验收及项目部需要提供数据
一、验收关键点：
1、工字钢：盖板、腹板长度、工字钢高度、水平筋搭接与接头两侧盖板宽度；
2、水平筋：水平筋与钢板搭接长度及水平筋加密区；
3、桁架筋：下料尺寸、桁架高度、保证双面焊至少5d搭接长度、敲焊渣、相邻桁架筋对接无缝、平齐、同轴；
4、主筋：冠梁锚固长度、笼头每根齐平、笼底至槽底高度、开挖面/迎土面主筋规格、同一平面内接头个数不超过50%及错接长度大于35d。
5、附加主筋：墙顶往下长度、墙底往上长度、同一平面内接头个数不超过50%及错接长度大于35d。
6、预埋件：位置、长度、横排及竖排尺寸、腰梁尺寸。
7、端头筋里面是否放置主筋？
二、项目部提供数据
1、第一条不确定数据，均找项目部协商。
2、连续墙参数：导墙标高技术交底、墙顶标高交底、预埋件标高交底、墙底标高交底。
3、所有技术交底必须要有项目部人员签字。
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差
钻孔灌注桩钢筋笼偏位允许偏差钻孔灌注桩的钢筋笼偏位是一种常见的问题，它可能会对建筑物的安全性和稳定性产生不利影响。
因此，对于钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差需要进行严格控制。
以下是对钻孔灌注桩钢筋笼偏位的允许偏差进行详细分析。
一、钢筋笼偏位的原因钢筋笼偏位的原因可能有很多，常见的包括以下几个方面：钢筋笼制作不规范：钢筋笼制作过程中，由于钢筋的切割、弯曲和捆绑等环节不规范，导致钢筋笼的尺寸和形状不符合设计要求，进而导致钢筋笼在吊装和安装过程中发生偏位。
钢筋笼吊装不当：在钢筋笼吊装过程中，由于吊装钢丝绳的选择不当或吊装方法不正确，导致钢筋笼在吊装过程中发生变形或位移，进而在安装过程中发生偏位。
孔壁塌陷：在钻孔灌注桩施工过程中，如果孔壁不牢固或孔壁存在地下水，容易导致孔壁塌陷，进而导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
钢筋笼安装不规范：在钢筋笼安装过程中，由于安装方法不正确或钢筋笼固定不牢固，容易导致钢筋笼在安装过程中发生偏位。
二、钢筋笼偏位的允许偏差为了确保钻孔灌注桩的施工质量和安全性，对于钢筋笼的偏位需要进行严格控制。
以下是钢筋笼偏位的允许偏差标准：在垂直方向上，钢筋笼的偏位应控制在50毫米以内。
如果钢筋笼长度超过5米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
在水平方向上，钢筋笼的偏位应控制在100毫米以内。
如果钢筋笼长度超过10米，则允许偏差应相应增加，但不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的中心轴线应与钻孔的中心轴线重合，其偏差不得超过钢筋直径的一半。
钢筋笼的垂直度应控制在1%以内，且最大垂直偏差不得超过20毫米。
钢筋笼的截面尺寸和形状应符合设计要求，其允许偏差应控制在±50毫米以内。
钢筋笼的绑扎应牢固可靠，绑扎点应均匀分布，其距离不应大于2米。
在安装过程中，应对钢筋笼进行固定，防止其发生位移或变形。
钢筋笼的长度应符合设计要求，不得随意截断或接长。
在吊装过程中，应选择合适的吊装钢丝绳和吊装方法，确保钢筋笼在吊装过程中不发生变形或位移。
钢筋笼 内支撑规范要求
钢筋笼内支撑规范要求1.钢筋笼制作在钢筋加工场地集中制作，现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求(主筋间距允许偏差与允许值士10.,钢筋笼长度允许偏差与允许值士100，箍筋间距允许偏差与允许值士20,钢筋笼直径允许偏差与允许值士10)，钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接，质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开，钢筋笼同一连接区段主筋接头数量不得大于50%,双面搭接焊缝长度不得小于sd,单面搭接焊缝不得小于10d,主筋与箍筋采用绑扎。
施工中接照以下规定加工钢筋笼:先制作钢筋的加强箍，当桩大于等于000mm，加强箍内支撑应采用井字型或三角型，桩径小于800mm，铜筋笼加强撞因设置在主筋外侧，钢筋加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置井做出标记。
加工时先将主筋点焊于加强撞的外侧所标示的主筋位置，确保主筋位置正确，间距一-致。
最后施工钢筋笼的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋问距，然后将箍筋绅绕于钢筋笼骨架上。
加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平格的地面上,防止变形粘泥污染，钢筋笼长度大于25m时宜分段制作，钢筋连接因采用焊接或机械连接。
每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
2.钢筋笼安装与运输1)采用25吨汽车吊放钢筋笼入孔，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形，下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼亚直，轻放避免钢筋笼砒撞孔壁，下放过程中若遇阻碍立即停止，严禁强行冲放，分段制作的钢筋笼在井口对接安装时，应重两个重直方向校正钢筋笼垂直度，同时根据设计及规范要求预留混凝土保护层，井牢固固定。
2)声测管安装应该与钢筋笼安装同步进行，声测管埋设应该符合下列要求:当桩径不大于800mm，声测管数量不应该少于2根;当桩径大于800mm不大于2000mm，声测管数量不应该少于3根:当桩径大于200mm,声测管数量不应该少于4根;声测管采用专业金属声测管，其内径宜为50mm~ 60mm,管接长不宜采用焊接连接:安装声测管时，声测管应该牢固固定在钢筋笼内侧，且对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确，管底应该封闭，并与钢筋笼低端齐平，管口因加盖牢固，各声测管高度因该-致，且因该高出桩顶面200mm 以上.声测管可按正北方向顺时针旋转依次编号。
钢筋笼制作与安装质量验收标准 (2)
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
±10mm
尺量加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
3.钢筋骨架在运输过程中，应采取适当的措施防止其变形。骨架的顶端应设置吊环。
每周设置4处垫块
现场检查
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
灌注桩钢筋笼规范
钢材的检验与验收
钢材的品种、规格和性能应符合国家现行标准，并具有质量证明文件。 钢材表面应无裂纹、气泡、夹渣等缺陷，无明显锈蚀。 钢材的检验与验收应按照国家现行标准进行，并应符合设计要求。 对于不符合要求的钢材，应及时进行更换或处理。
PART 3
钢筋笼的加工制作
制作前的准备
钢筋笼设计：根据工程要求进行钢筋笼设计，包括钢筋规格、间距、长度等。 原材料准备：根据设计要求准备合格的钢筋、钢板等原材料，并进行质量检验。 加工设备：准备相应的加工设备，如切割机、弯曲机、焊接机等，并进行调试。 技术交底：对加工制作人员进行技术交底，确保其熟悉钢筋笼的加工制作要求和操作规程。
固定要求：确 保钢筋笼的位 置准确，固定 牢固，防止在 浇筑混凝土过 程中发生移位 或上浮现象。
焊接要求：采 用合适的焊接 工艺和材料， 确保焊接质量 符合规范要求， 防止出现焊接
缺陷。
螺栓连接要求： 选用合适的螺 栓规格和材料， 确保螺栓连接 牢固可靠，符 合抗剪和抗拉
强度要求。
安装过程中的质量控制
焊接工艺与方法
焊接方法：采用 电弧焊、气体保 护焊等焊接方法
焊接工艺流程： 下料、加工、组 装、焊接、检验
焊接要求：焊缝 平整、无夹渣、 无气泡
焊接检验：采用 外观检查、无损 检测等方法对焊 接质量进行检验
焊接质量的检验与控制
焊接前应检查钢筋笼的规格、尺寸和数量是否符合设计要求。 焊接时应根据规范要求，采用合适的焊接工艺和材料，确保焊接质量。 焊接完成后应进行外观检查和无损检测，确保无焊接缺陷。 对于不合格的焊接应及时进行返工或补焊，并重新进行检验。
PART 6
钢筋笼的安装与固定
安装前的准备
钢筋笼制作完成 并验收合格
桩基钢筋笼验收要点
桩基钢筋笼验收要点学习桩基钢筋笼验收这么久，今天来说说关键要点。
我理解呀，首先这钢筋笼的原材料得好好验收。
这就好比我们做菜，材料不好，那后面再怎么弄都白搭。
这个钢筋得有质量证明文件吧，像出厂合格证之类的。
我之前就碰到过一次，材料商送来的钢筋没有合格证，这肯定不行啊，没有证怎么知道这钢筋是不是合格产品呢，就像买东西没有发票一样不靠谱。
然后就是这钢筋笼的规格尺寸。
就好比我们做个框架，尺寸不对就装不进去。
笼子的直径、长度要符合设计要求。
对了还有主筋的间距，我总结这个间距可太重要了。
要是主筋间距太大或者太小，钢筋笼的强度就会受到影响。
比如说我们搭积木的时候，积木的间距乱了，那这个结构肯定不稳。
这方面的偏差得控制在允许范围内。
再就是钢筋笼的焊接部分。
这焊接就和缝衣服似的，要牢固才行。
我碰到过焊接不牢固的情况，焊缝很短或者有焊渣在里面，这就和衣服缝一半开线了一样糟糕。
而且呢，钢筋的焊接长度也得够，不能偷工减料。
我理解这是为了保证钢筋笼成为一个整体，这样才能在桩里面起到应有的支撑作用。
还有钢筋笼的保护层。
这个可不能忘啊！就像手机需要手机壳来保护一样，钢筋笼也需要保护层来避免和外界直接接触。
一般会用定位筋或者垫块来保证保护层的厚度。
如果保护层厚度不够的话，钢筋笼容易露筋、生锈，这都会影响到桩基的使用寿命。
在验收的时候呀，我们可以参考相关的规范标准，我经常看这本《建筑地基基础工程施工质量验收标准》，里面对于桩基钢筋笼验收那是有很详细的规定的。
我也一直在学习这些规定，有时候理解起来也有点困难，毕竟规范里面很多都是很详细很精确的内容。
但是只要多看多实践，慢慢就会掌握了。
反正我觉得呀，桩基钢筋笼验收就得细心再细心，一个小问题也许就会带来大麻烦呢。
另外，在验收钢筋笼的时候，还得看看它的吊环设置。
这吊环就像是拎东西的把手，要是设置不合理或者强度不够，在钢筋笼吊运过程中就容易出问题。
我见过一次由于吊环焊接得不好，在吊运时差点把钢筋笼弄变形了，这多危险啊。
钢筋笼制作与安装质量验收标准
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
备注：钢筋采用HRB335，d=28mm，混凝土为C30
尺量检查
பைடு நூலகம்13
安装钢筋时应符合规定
1.钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2.对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的断头不得深入混凝土保护层内。
3.当钢筋过密影响到混凝土浇筑质量时，应及时与设计人员协商解决。
三官桥主桩基钢筋笼制作与安装质量验收
序号
项 目
标准
允许偏差
检验方法
1
钢筋主控项标准
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能试验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。合格后方可使用
钢筋笼制作与安装质量验收标准范本
尺量检查
7
螺旋箍筋间距
加密区15cm
非加密区20cm
±20mm
尺量检查
8
钢筋骨架长度
9m
±10mm
尺量检查
9
钢筋骨架直径
2.5m
±5mm
尺量检查
10
保护层厚度
7.5cm
±10mm
尺量检查
11
钢筋机械接头连接符合标准
对滚扎直螺纹连接接头，标准型接头连接套筒外应有有效螺纹外露，正反丝扣型接头套筒单边外露有效螺纹不得超过2倍螺距
钢筋采用HRB335，d=28mm，每节60根
参照设计图纸
14
钢筋焊接接头符合规定
1.主筋与支撑之间采用单面焊，单面焊缝不应小于10d即280mm。
2.施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺放下一次完成。
3.焊缝应饱满，无焊渣，无裂缝，无气泡。
12
钢筋的绑扎接头应符合规范
1.绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。
2.受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，不应小于28*35=980mm；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍即686mm。
3.受拉区内HPB235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；HRB335钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩；直径不大于12mm的受压HPB235钢筋的末端可不做弯钩，但搭接长度应不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在其中心和两端用铁丝扎牢。
现场检查
4
丝头质量符合标准
丝头表面无损坏及锈蚀，用专用的螺纹环规检验，环通规能顺利旋入，环止规旋入长度不得超过3倍螺距
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋笼验收规范及标准
钢筋笼是一种用于混凝土结构施工中的加筋材料，主要用于增加混凝土的抗拉强度和抗裂性能。
钢筋笼的质量验收是确保施工质量的重要环节，以下是钢筋笼验收规范及标准的详细内容。
一、钢筋笼验收规范
1. 验收前，应对钢筋笼进行外观检查，检查是否有任何破损、裂纹或变形等问题。
2. 验收钢筋笼的规格、数量和位置是否符合设计要求。
3. 验收前，应进行钢筋笼的品质检查，检查钢筋笼的材质、型号和规格是否符合施工图纸和验收标准要求。
4. 验收前，应对钢筋笼进行尺寸检查，检查钢筋笼的长、宽、高是否符合设计要求。
5. 验收时，应进行钢筋笼的尺寸测量，检查钢筋笼的尺寸是否准确，与设计图纸相符。
6. 验收时，应对钢筋笼的连接部位进行检查，检查连接是否紧固可靠，并且连接部位无任何缺陷。
7. 钢筋笼的抗拉强度应符合相关标准要求，验收时应进行拉力测试，检查钢筋笼的拉力是否满足设计强度要求。
8. 钢筋笼的防腐蚀处理应符合相关标准要求，验收时应对钢筋笼进行防腐蚀层的检查，确保防腐蚀层质量良好。
9. 验收时，应对钢筋笼进行编号，并对编号进行记录和监测，以便后续跟踪和管理。
二、钢筋笼验收标准
1. 钢筋笼外观应干净整洁，无明显的破损、裂纹或变形等问题。
2. 钢筋笼的规格、数量和位置应严格符合设计要求，无误差和偏差。
3. 钢筋笼的材质、型号和规格应符合施工图纸和验收标准要求。
4. 钢筋笼的尺寸应准确，与设计图纸相符，允许的误差范围应在合理的范围内。
5. 钢筋笼的连接部位应牢固可靠，无任何缺陷，连接不得有松动或突起。
6. 钢筋笼的抗拉强度应符合相关标准要求，拉力测试中不得出现断裂或塑性变形等问题。
7. 钢筋笼的防腐蚀层应完整且质量良好，不得存在脱落、起泡或开裂等情况。
8. 钢筋笼的编号应清晰可见，编号和记录应准确无误。
总之，钢筋笼验收规范及标准的目的是确保钢筋笼的质量符合设计要求，以保证混凝土结构的施工质量和使用寿命。
在施工过程中，应严格按照相关验收要求进行验收，确保钢筋笼的质量可靠和稳定。