浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处理措施
化工企业脱硫塔管路腐蚀泄露修复案例
【经典分享】化工企业脱硫塔管路腐蚀泄露修复案例脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。
脱硫塔管路是化工化学企业中大量使用的基础设施，管路在运行过程中，由于材质制约、焊接工艺、温度压力、介质腐蚀等综合原因，极易造成各种渗漏现象，尤其是焊缝泄露较为普遍。
某大型焦化厂脱硫塔管路腐蚀泄露，温度：30-40℃，管径：Ø700，材质：316L，介质：脱硫液及焦炉煤气;企业采用多种堵漏工艺和产品治理均未取得好的效果。
脱硫塔管路腐蚀泄露常规修复方法：原有的解决方法是采用停机进行重新焊接的方法治理渗漏，这样以来不仅需要较长的停机时间，影响正常生产并加大维护成本，同时由于焊接产生金属热膨胀应力，不能从根本上解决渗漏问题，最后只能报废更换。
索雷碳纳米聚合物材料修复方法：该材料可以现场治理，可免拆装，节省修复时间与成本，且材料良好的粘结力和优异的抗腐蚀性能，除了修复外还可对管路进行保护与加强。
该项技术可开机作业，且不必动火，修复更安全，对管道进行加强保护后，也避免了二次渗漏情况的发生，针对管路腐蚀渗漏治理更加合理。
现场修复脱硫塔管路腐蚀泄露的步骤：1. 做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件。
2. 检查设备渗漏处表面，去除影响施工操作的物体;用氧气乙炔对磨损部位表面除油，直到无火花四射为止(现场不能动火可采用化学清洗)。
3. 用磨光机、刺轮去除修复表面异物及氧化层，露出金属本色;用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面，至无杂质痕迹。
4. 将碳纳米材料严格按照比例调和，并搅拌均匀，直到没有色差。
5. 将材料均匀的涂抹到渗漏部位及其周围，然后彻底打磨材料周围表面，并清洗干净。
6. 反复涂抹处理，以保涂抹密实。
7. 进行足够时间的固化，具体固化时间根据现场温度并参照材料技术数据表而定。
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护
电厂脱硫吸收塔设备常见故障分析及检修维护发布时间：2021-05-19T03:23:09.016Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第2期作者：桂兹兵[导读] 并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。
贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550000摘要：作为传统的发电技术，火力发电在电力能源生产中仍占据主导位置。
在我国燃煤用量逐年上涨的状况下，因煤炭燃烧而产生的污染物排量也随之增高。
为了有效控制二氧化硫的排放量，火力发电厂燃煤机组釆用脱硫设备。
吸收塔作为脱硫设备的重要组成部分，具有安全、高效等特点，火力发电厂要提高脱硫工艺吸收系统的技术水平，根据运行工况的要求进行维护、检修保证脱硫效率。
关键词：电厂；脱硫吸收塔；设备；故障；检修前言烟气脱硫（FGD）技术在火力发电厂脱硫中占有十分重要的地位。
因煤炭作为火力发电的主要原料，燃烧过程中会产生大量的SO2、氮氧化合物等,如果直接排放将会对环境造成破坏。
近年来，随着科技的快速发展，人们的环保意识逐渐增强。
要想减少废气、废渣以及废水排放,火力发电厂应充分利用脱硫工艺提高脱硫效率，并根据吸收系统设备检修的要求，定期检修，使烟气排放量达到国家环保标准。
一、吸收系统工艺流程吸收塔作为整个脱硫系统的核心设备。
新鲜的石灰石浆液不断的加入吸收塔，通过喷淋管喷嘴喷出的雾状浆液与塔内逆流而上原烟气充分接触反应脱除烟气中的SO2。
反应后的净烟气中会携带有部分浆液滴液通过除雾器时被扑捉停留在除雾器上经过除雾器冲洗水冲洗后回到吸收塔，最后净烟气经烟道进入烟囱外排大气。
脱硫效率是通过浆液的PH值调节，吸收塔浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化风管输送到吸收塔内与浆液中的亚硫酸钙反应生成石膏。
通过石膏排出泵抽出送往真空皮带脱水机进行脱水形成的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库运走。
二、吸收塔设备简介脱硫吸收系统主要有浆液循环泵、扰动泵（或搅拌器）、扰动管、氧化风机、氧化风管、除雾器、喷淋管，除雾器冲洗水管、吸收塔排水池及排水池泵。
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施
浅析脱硫吸收塔浆液起泡溢流的原因及处理措施摘要：石灰石-湿法脱硫系统日常运行过程中，由于受到脱硫工艺水质、入炉煤煤质、粉煤灰成分、锅炉燃烧工况、石灰石粉成分等因素的影响，会造成脱硫吸收塔内部形成大量黑色粘性泡沫，严重时会从吸收塔溢流管道或吸收塔排气孔溢流。
浆液起泡，浆液品质恶化，影响脱硫效率，且对设备及生产现场环境造成严重污染。
本文通过从多方面分析浆液起泡溢流的原因，提出解决吸收塔浆液溢流的处理措施，从而保证脱硫系统的正常稳定运行。
关键词：湿法烟气脱硫吸收塔浆液起泡溢流处理措施1、引言随着我国对环境问题的重视和对环境投入力度的加大，对环保要求日益严格，大气污染物排放标准不断提高，国家和地方政府的高度重视燃煤电厂烟气脱硫，企业污染物达标排放已纳入地方政府监管，同时未达标排放环保事件已纳入到企业考核中。
燃煤电厂烟气脱硫系统的安全稳定运行至关重要，因此对脱硫的精细化、专业化管理越来越严格。
然而，燃煤电厂脱硫吸收塔浆液起泡溢流问题却成为其安全运行的棘手问题，浆液起泡往往会造成虚假液位、吸收塔溢流、污染环境、增加耗能、泵的汽蚀等问题，造成整个机组的稳定行变差，而浆液起泡是由多种因素综合影响的，浆液起泡往往伴随着吸收塔溢流，造成脱硫系统安全可靠性降低，但目前浆液起泡溢流仍缺乏一定的分析和监测手段。
2、脱硫吸收塔浆液起泡的原因脱硫烟气中含有不溶性气体，在烟气与浆液充分接触的过程中，这些不溶性气体被浆液包围，烟气和浆液形成的气一液界面，在巨大的表面张力作用下形成球状气泡，大量气泡在气一液密度差的作用下迅速上升到浆液池表面，形成一层泡沫，泡沫一般为浓黑色。
具体引起浆液起泡溢流的原因归纳如下：2.1、浆液中有机物或重金属含量增加锅炉在运行过程中投油、燃烧不充分，飞灰中含有碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物。
烟气带着含有大量碳颗粒或者焦油等未燃尽颗粒物的飞灰进入吸收塔中，使吸收塔浆液中的有机物含量或重金属离子增加，发生皂化反应，在浆液表面产生一种油膜。
湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析
湿法脱硫供浆管道泄露异常处理及分析摘要：石灰石—石膏湿法脱硫技术是当前国内外应用最广的烟气脱硫技术，它采用价廉易得的石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状，与水混合搅拌成浆液。
在实际运行中，吸收塔浆液pH值是石灰石湿法脱硫系统的重要运行参数。
当石灰石供浆系统出现故障时，运行人员如何及时处置，防止环保指标超标，为抢修准备好条件至关重要。
本文通过一起典型案例，对湿法脱硫供浆管道泄漏时运行人员操作处理进行了总结，为今后处理类似事故积累了经验。
关键词：供浆管道；吸收塔PH；净烟气二氧化硫1 前言我厂4台660MW超超临界机组采用湿法烟气脱硫，石灰石浆液是主要的脱硫剂，石灰石浆液箱设置为单元制，即1、2号机共用一单元石灰石浆液箱，3、4号机共用二单元石灰石浆液箱。
在脱硫系统正常运行时，4台机吸收塔供浆门处于自动位，通常，吸收塔浆液PH值维持在5.2—5.8之间。
当PH值低于设定低限值自动开启，高于设定高限值自动关闭，石灰石浆液通过再循环门返回至浆液制备箱。
吸收塔浆液PH值直接影响脱硫的效率及净烟气二氧化硫的排放，当供浆系统因某种原因发生故障时，如果处理不好，必然影响环保指标，进而影响机组负荷。
吕四港电厂1、2号吸收塔二氧化硫排放值规定为小于35mg/Nm3。
1、2号吸收塔浆液浆中碳酸钙含量过剩系数偏低，PH值在短时间内会出现大范围的波动，也容易因负荷及燃煤硫分波动造成净烟气二氧化硫的波动。
2 脱硫一单元供浆管道泄漏异常时运行操作过程近期，吕四港电厂发生的脱硫一单元供浆管道泄漏异常，为防止1、2号吸收塔净烟气二氧化硫超标，并配合检修人员抢修，运行人员进行了大量操作，值得进行总结。
05月17日，11:30分，监盘人员在B球磨机启动的情况下，一单元石灰石浆液箱液位不上涨，一单元石灰石浆液箱A浆液泵运行电流突降后随即恢复，但未达到正常运行电流。
11:36分，就地巡检人员在一单元石灰石浆液箱至1号吸收塔供浆管道处发现泄漏点。
脱硫装置跑浆应急处置方案
脱硫装置跑浆应急处置方案背景脱硫装置在燃煤电厂中起着重要的作用，其主要功能是将烟气中的二氧化硫排放物减少。
但是，在实际生产中难免会出现一些问题，比如说脱硫装置跑浆问题。
脱硫装置跑浆是指反应器或吸收塔内的液体溢出，会对生产造成重大影响。
这时候需要采取应急措施进行处置，以保证生产的正常运行。
应急处置方案第一步：紧急停机当出现脱硫装置跑浆问题时，首先需要紧急停机，以切断反应器或吸收塔内的化学反应和水泵的输入。
这一步的目的是防止跑浆现象继续恶化，保持生产设备和人员的安全。
第二步：封堵漏点封堵漏点是防止液体继续泄漏的重要措施。
封堵漏点的方法包括用胶带进行密封、用泡沫布等材料做缓冲垫，将有漏点的塔阀门关闭或堵塞，它可以有效地控制液体泄漏。
但是，在实际使用过程中要根据具体情况进行选择。
第三步：排放液体在封堵漏点之后，需要进行液体排放。
液体排放是为了借助重力作用将溢出物排除，减轻操作人员的工作量和压力，保证更好的封堵效果。
液体排放的方法包括：用桶、用吸水器等。
第四步：设备恢复运行当液体排放完毕并确认效果良好后，设备可以恢复运行。
封堵漏点后，设备可以重新运行。
在之后的运行中要注意检查脱硫设备是否存在其他问题（如水位较高，管道堵塞等），及时进行处理，避免生产中断并保持设备的正常状态。
结论通过以上方案介绍可以看出，在脱硫装置跑浆问题出现时，必须及时采取应急措施，最大程度地减少生产损失。
尤其在跑浆时紧急停机和封堵漏点是最为关键的措施，必须快速、精准执行，以保证生产的正常运行，并促进企业的健康发展。
660MW机组脱硫吸收塔A修发现的问题原因分析及处理方法
660MW机组脱硫吸收塔A修发现的问题原因分析及处理方法发布时间：2021-11-01T05:12:52.209Z 来源：《当代电力文化》2021年第16期6月作者：谢宣[导读] 通过对吸收塔A级检修发现的问题进行原因分析，制定有针对性的处理方案，检修后及时进行运行调整。
谢宣福建大唐国际宁德发电有限责任公司福建省福安市 355006摘要：通过对吸收塔A级检修发现的问题进行原因分析，制定有针对性的处理方案，检修后及时进行运行调整。
关键词：吸收塔；原因分析；处理方案；运行调整1 公司脱硫系统概况1.1系统概况福建大唐国际宁德发电有限责任公司二期#1机组为660MW燃煤机组，其中烟气脱硫装置于2008年10月通过168试运后投入运行，2016年7月为了达到最新的环保要求实施超低改造，改造后的各项污染物排放浓度均满足最新环保需求。
1.2设计参数宁德烟气脱硫装置，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫入口SO2浓度2975mg/Nm3，超低新增后整套FGD设计脱硫效率不小于98.83%，且SO2排放浓度应小于35mg/Nm3（标态，干基，6%O2）。
吸收塔参数为φ16000mm×50460mm，浆池运行高度为14-16m，配置四台浆液循环泵，1-4号浆液循环泵对应的喷淋层高度依次升高。
吸收塔配置两台石膏排出泵，一用一备，配两台氧化风机，一用一备。
吸收塔原烟道上方吸收塔处设置合金托盘，除雾器为三层屋脊式除雾器+一层管式除雾器。
吸收塔原、净烟道均为碳钢衬玻璃鳞片防腐，吸收塔入口布置两套事故喷淋管道，分别取自工业水和消防水（如右图，吸收塔布置图）。
2 检修过程发现的问题A级检修开始前，吸收塔原烟道腐蚀严重，入口膨胀节撕裂，事故喷淋管道腐蚀断裂，烟道多处穿孔。
除雾器冲洗时多层管道无法建立有效压力，冲洗不彻底。
喷淋层效率较低，无法达设计值。
吸收塔塔壁泄漏地点较多，多达10余处等问题均被统计在案。
检修开始后，随着吸收塔塔底浆液和原烟道顶部石膏清理干净，又陆续发现了不少问题，如吸收塔原烟道顶部泄漏远超预估值，从事故喷淋位置处至原烟道入口一段烟道基本报废。
脱硫烟囱酸水泄漏的根本原因及解决方案：组装式大直径玻璃钢烟囱
混凝 土 外筒 、保温 层 、耐火 砖和 防腐蚀 衬里粘 贴在 （ ２ ） 钢筋混 凝土烟 囱外筒 ，耐火 砖 内筒套 筒 ，内
表 面粘贴 防腐蚀衬里 。 （ ３ ） 钢筋混 凝土烟 囱外筒 ，钢 内筒套筒 ，内表面
湿 法 脱硫 完全 改 变 了排 放 烟 气 的 特 征 ，从 脱 一起 。
行的石灰石石膏湿法脱硫。湿法脱硫效率高 ，技术成 直接 用来 排放低温 湿烟 气 。烟 囱筒 壁结构是 ：钢 筋
熟 ，运行成本可以接受 ，应用得普遍 比较成功 。 硫前的１ ３ ０ 。 Ｃ左右 的 高温烟 气 变为 低于 ６ ０ 。 Ｃ的低 温
烟 气 ，从干烟 气 变成 了含有大 量凝 结水 的湿烟 气 。 湿 烟 气夹带 着脱硫 后残 余的少 量二 氧化硫 和三 氧化
硫 ，在 氧气 作用 下变成 稀硫酸 和亚 硫酸溶 液 ，也就 粘 贴或焊接防腐蚀衬里 。 是 通常 我们 所说 的湿法 脱硫后 的湿 烟气 中夹 带的稀 （ ４ ） 钢筋混凝土烟 囱外筒 ，玻璃钢 内筒套筒 。
— 黼
ＴＯ１ ＡＬ ＿ ＣＯ ＲＲＯＳＩ ＯＮ ＣＯＮＴＲＯ Ｌ ＶＯ Ｌ＿ ２９ Ｎｏ． ０１ Ｊ ＡＮ． ２ ０１ ５
文献标识码 ：Ａ
玻璃钢
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ９ ８ ０ ． ４ ３
Ｄ ＯＩ ：１ ０ ． １ ３ ７ ２ ６ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ １ — ２ ７ ０ ６ ／ ｔ ｑ ． ２ ０ １ ５ ． ０ １ ． ０ ５ ０ ． ０ ４
Ｆｕ ｎｄ ａ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｃａ ｕｓ ｅ ｓ ｏ ｆ Ａｃ ｉ ｄ ｉ ｃ Ｌｅ ａ ｋ ｉ ｎ ｇ ｏ ｎ ＦＧＤ Ｓ ｔ ａ ｃ ｋｓ ｉ ｎ Ｃｈ ｉ ｎ ａ ａ ｎ ｄ
脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施
脱硫吸收塔超低排放改造后溢流与预防措施关键词：超低排放湿法脱硫除雾器介绍林州电厂2*350MW超临界直流炉吸收塔超低排放改造后吸收塔经常溢流情况，分析吸收塔溢流的原因，从各方面进行解决浆液产生的泡沫造成吸收塔上下液位差距大，防止吸收塔溢流，调整运行方式保证脱硫系统的安全运行。
关键词：超低排放；吸收塔；溢流；危害；措施大唐林州热电2×350MW燃煤机组配2×1139t/h燃煤锅炉，烟气经除尘器除尘后进行脱硫。
每台锅炉加装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置（简称FGD），每炉设置一座吸收塔，全烟气脱硫，不设GGH，不设烟气旁路和增压风机，脱硫装置入口SO2浓度不大于4770mg/Nm3，烟囱入口SO2浓度小于28mg/Nm3，，在塔顶安装湿式电除尘器（金属板线式）、管式除雾器及其冲洗水系统，FGD入口烟尘浓度不大于35mg/Nm3时，保证烟囱入口固体颗粒物排放浓度小于4mg/Nm3。
从锅炉引风机出口接出的烟气经原烟道进入吸收塔。
在吸收塔中烟气向上升，而吸收塔内喷淋的液滴向下降，形成逆向流，烟气中的SO2、SO3、HCl、飞灰和其他污染物得到去除，从吸收塔顶部经除雾器除去水雾后，进入湿式电除尘进一步除尘，然后接入烟囱排入大气。
由于脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl－等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。
因此脱硫装置要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统。
本工程废水处理系统采用常规处理方式，脱硫装置来水经中和、沉淀、絮凝和澄清等处理过程后，水质达标，将其升压用于电厂干灰加湿或煤场喷淋。
沉淀的污泥经脱水后，剩余的泥饼暂时储存在泥斗中，最后运至渣场，进行综合处理。
本厂吸收塔具有四个液位计，上部和底部各有两个。
液位计是根据压差变送器测得的差压与吸收塔内部浆液密度计算而来。
吸收塔因浆液起泡引起虚假液位，此时的虚假液位远远高于实际液位，而此时由于氧化风机鼓入的氧气，浆液循环泵及搅拌器的运行等综合因素影响而引起液位波动，导致吸收塔溢流，危害脱硫系统及主机安全运行。
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浅谈烟气脱硫吸收塔筒体泄漏问题及处
理措施
摘要：烟气脱硫吸收塔运行过程中，内部环境非常恶劣，塔内气液交汇处非
常容易出现腐蚀泄露问题，这一问题的出现不但影响烟气脱硫吸收塔的正常运行，严重的还可能引发生产事故，所以必须要引起重视。
本文针对脱硫吸收塔筒体腐
蚀泄露问题，分析了腐蚀发生的原因与类型，并提出使用合适的材料进行补强，
避免泄露问题的不断发生。
关键词：烟气脱硫；吸收塔；腐蚀；泄漏
湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同的内部腐蚀
情况，而选择对应的防腐材料。
在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐层厚度或者
选用较高等级的防腐材料;反之亦然。
此外，还要严格控制防腐材料的施工工艺
和施工质量。
如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣等。
下文对此展开了分析。
1 烟气脱硫吸收塔腐蚀机理分析
在湿法脱硫结束后，烟气中的二氧化硫基本已经被消除，其整体脱除率较好。
最关键的是，在烟气中还存在部分没有经过净化处理的氮氧化物。
在对脱硫处理
后烟气性质进行分析的过程中，脱硫后烟湿气中硫酸的基础性露点温度主要和烟
气中二氧化硫浓度息息相关，一般规定为65 摄氏度，而对应的三氧化硫会和水
蒸气发生化学反应直接转变为硫酸，露点温度大约是80 摄氏度。
另外，烟气中
还会存在氯离子，当其和水蒸气相遇后就会形成氯酸，露点温度为60 摄氏度，
若是低于整体露点温度，则就算是氯化物数量较少，也会造成较为严重的腐蚀问题。
基于此，烟气脱硫处理过程中会对内部造成严重的腐蚀作用，整体腐蚀情况
较为突出。
2 烟气脱硫吸收塔常见腐蚀类型分析
烟气脱硫吸收塔筒体腐蚀形式并不是完全一样的，它分为一般腐蚀和局部腐蚀，还有物理腐蚀、电化学腐蚀等。
点腐蚀又称为孔腐蚀,它最后呈现出来的腐
蚀形态是在金属表面可以看到类似斑点状或者是小孔样的一种局部腐蚀状态。
这
样的腐蚀容易让金属的表层形成间断性的、保护膜中断的地方就会出现更大的腐
蚀点，其也被称为点蚀。
如果是由于金属表面的卤化物浓度过高也很容易造成这
样的情况的发生。
缝隙腐蚀一般多发于溶液长期潴留的缝隙处，或者是位于不容
易被看到的地方。
材料在腐蚀介质和应力的作用下，引发的腐蚀被叫做应力腐蚀,一般情况下裂纹会伴随腐蚀同时出现。
它具有这样的特点：其是从电的化学腐蚀
产生的长裂缝处或者金属上面集中受力的区域开始的，切其纵深也会随之不间断
地延伸。
晶间腐蚀的现象也是较为常见的，这种腐蚀是伴随着金属或合金的晶粒边界，抑或是与其相邻的地方出现，其本身的腐蚀并不严重，但是，却在很大程度上减
弱了晶粒间的结合力,如果发展到最高程度的时候，甚至会让其间的机械强度失
去作用。
比较常见的金属有碳钢、不锈钢、镍基合金、铝合金等。
电化学腐蚀是因为不同种的金属，所导致的类似电池两极腐蚀的效果。
一般
都发现在不同金属之间的连接处。
而相比较而言，非金属材料能够承受的化学腐
蚀的速度就比较慢，但物理腐蚀却较为严重，这也是非金属原料被腐蚀的主要原因。
其一般常见于溶胀、鼓泡、分层、剥离、开裂、脱胶等现象。
它主要是由于
具备腐蚀能力的材料的不间断浸泡，以及其遭受到的内应力的腐蚀所造成的。
3 烟气脱硫吸收塔防腐蚀材料的应用
3.1 防腐材料选择原则
如果想要实现脱硫吸收塔设备具有极强的抗拒腐蚀的能力。
重中之重就是材
料的选择。
其应该多使用抗高温的材料，能够抵御长期的烟道的高温的烘烤，保
证它不会衰老、也不会开裂。
并且还应该具有一定的强度和韧性;第二,其所选择
的材料应该是导热性良好的，其并不会因为温度的经常性改变，而翘起或者剥离。
总体上来说，脱硫吸收塔设备防腐应该满足下列基本要求：防腐材料对水蒸汽、
SO2、HCl、O2及别的气体的抵抗力应该达到一定的强度，不能任由气体渗透进来，并且能够抵抗酸碱的腐蚀，抗氧化，耐热，抗磨，粘合性好。
3.2 防腐材料的分类
一般来说防腐材料可分为无机材料和有机材料两大类。
常见的无机材料有：
水玻璃胶泥,硫磺胶泥,耐酸瓷砖,铠装陶瓷;而常见的有机材料有：涂料,内衬玻
璃钢。
内衬玻璃钢又分为合成树脂和内衬橡胶。
目前国内外常用的烟气脱硫装置
防腐材料主要是有机材料,主要有以下几种：
（1）橡胶衬里。
天然橡胶的基本化学结构是异戊二烯。
以异戊二烯为单体,
通过与其它有机物、卤化物、无机物、元素等的反应或硫化,得到合成橡胶。
而
人工合成的橡胶照比天然的，不论是其化学性能还是物理特性都已经发生了很大
的改变。
其中丁基橡胶具有良好的抗渗透性、抗热性、防F-、Cl-和SO2 性能,
尽管它的耐磨性比不上天然的橡胶，然而从烟气脱硫工程的完工日期上来说，这
种橡胶的耐磨性足够满足使用的标准。
所以，它最合适被作为烟气脱硫装置的橡
胶衬里材料。
（2）合成树脂涂层。
用于烟气脱硫工程的合成树脂主要是玻璃鳞片树脂。
这种涂料的成膜物质主
要是耐腐蚀的树脂，其骨料是玻璃的鳞片，辅以多种添加剂制作而成的厚浆性涂料。
因为玻璃鳞片的特殊排列方式，使其形成了迷宫式样的抗渗透能力。
树脂基
玻璃鳞片涂料的防腐性能就更强了，因为它的极高的抗腐蚀性、耐磨性和整体性,有效地延长了自身的使用寿命，它的经济效益甚至可以与衬胶、衬玻璃钢及衬瓷
砖相竞争,非常适合用作烟气脱硫装置的防腐材料。
（3）玻璃钢(FRP)。
玻璃钢(FRP)是一种复合材料，它是由基体和增强材料加上多种合剂制成的
复合材料。
较为常见的类似的材料有环氧树脂、酚醛树脂、呋喃树脂等;一种材
质的玻璃钢优缺点也不一样，并不能满足烟气脱硫装置的防腐要求,因此复合材
料应用得较多。
3.3 不同防腐材料的应用
橡胶衬里在耐磨性、抗渗透性方面较好,但是不耐热，比不得涂层。
它都是
被应用在需要承受较大机械压力，以及内温低的地方。
如：吸收塔内部浆液区、
石灰石浆液系统、石膏脱水系统、温度较低的烟道等。
玻璃鳞片各项防腐性能都
比较好，因此也受到了广泛的运用。
烟道、吸收塔这样的烟气脱硫装置区域都会
被用到。
整体玻璃钢可以不被拆卸而直接应用在烟气脱硫装置中。
例如：吸收塔
浆液循环管道、除雾器、冲洗水管道等，都可采用玻璃钢管。
镍基合金钢、钛基合金钢抗腐蚀性能是最高的，然而缺点就是造价偏高，它
们都是被应用在FGD 系统中，对抗更加严格的防腐要求。
前者用在脱硫塔入口烟
道干湿界面处,后者用于烟囱内壁的防腐。
脱硫吸收塔设备较方便可行的防腐材
料为强耐蚀玻璃钢即用合成的改性有机氨树脂为固化剂,以玻璃布为骨架制成。
试验证明：该材料耐温,耐磨,耐水,耐湿热,防腐性能好,使用寿命长,抗拉 ,抗压,抗剪切力学性能均优于普通玻璃钢。
4 结论
综上所述，湿法烟气脱硫系统中,主要的选择材料的要求就是应该依据不同
的内部腐蚀情况，而选择对应的防腐材料。
在腐蚀环境较强的区域,应加强防腐
层厚度，选用较高等级的防腐材料，目前行业内大多数针对此种情况采用两种以
上的耐腐蚀材料进行局部加强;反之亦然。
此外，还要严格控制防腐材料的施工
工艺和施工质量。
如，防腐材料施工时表面焊缝应平整,应彻底清除设备表面的
氧化层,油垢和灰尘,大型设备需喷砂除绣，每遍防腐层施工完毕后进行厚度检测，整体施工完成后应进行电火花、厚度、空鼓检测，衬贴合金等。
参考文献：
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