设备安装维护手册
电动葫芦设备维护手册
电器系统检查
检查电动葫芦的电器系统，包括电 线、电缆、控制器等，以保证其安 全性。
链条检查
链条是电动葫芦的传动部件，需要 检查其是否有松动、磨损等情况， 以保证其正常运行。
04
故障诊断与排除
电机故障诊断与排除
电机无法启动
检查电源连接是否正常，电机是 否卡死，以及电机是否有足够的
润滑。
电机过热
01
02
03
减速机更换润滑油
减速机是电动葫芦的核心 部件，半年需要更换一次 润滑油，以保证其正常运 行。
钢丝绳检查
钢丝绳是电动葫芦的承载 部件，需要检查其是否有 断股、松动等情况，以保 证其安全性。
限位开关检查
限位开关是电动葫芦的安 全保护装置，需要检查其 是否灵敏、可靠，以保证 其安全性。
年度维护
保持警觉
操作人员应保持警觉，随时注意周围环境和 异常情况，防止意外发生。
应急处理措施
遇到紧急情况时，应立即停机并切断电源
如遇紧急情况，如机械故障、电气故障等，应立即停机并切断电源，以保障安全。
报告相关部门
如遇重大故障或事故，应立即报告相关部门，等待专业人员前来处理。
安全疏散
在紧急情况下，应迅速疏散现场人员，以保障人员安全。
电动葫芦设备维护手册
2023-11-08
目 录
• 设备概述 • 日常维护 • 定期维护 • 故障诊断与排除 • 安全操作规程 • 维护建议与改进 • 相关文档与附件
01
设备概述
设备简介
电动葫芦是一种起重设备，用于在垂直或水平方向上移动重 物。它通常由电动机、减速器、卷筒、滑轮和钢丝绳等部件 组成。
操作结束
操作结束时应将电动葫芦放置在安全 位置，关闭电源并做好清洁维护工作 。
石油化工设备维护与检修手册
石油化工设备维护与检修手册第一章石油化工设备维护概述 (2)1.1 设备维护的意义 (2)1.2 维护工作的基本原则 (3)1.3 维护工作的组织与管理 (3)1.3.1 组织结构 (3)1.3.2 管理制度 (3)第二章设备运行与监测 (4)2.1 设备运行参数监测 (4)2.1.1 参数监测范围 (4)2.1.2 参数监测方法 (4)2.2 运行状态的评估与预警 (5)2.2.1 运行状态评估 (5)2.2.2 预警措施 (5)2.3 运行故障分析与处理 (5)2.3.1 故障分类 (5)2.3.2 故障分析方法 (5)2.3.3 故障处理措施 (6)第三章预防性维护 (6)3.1 预防性维护计划制定 (6)3.2 维护项目的实施与监督 (6)3.3 维护效果的评估与改进 (7)第四章设备检修基本知识 (7)4.1 检修的分类与特点 (7)4.2 检修计划的制定与执行 (8)4.3 检修过程中的安全管理 (8)第五章压缩设备维护与检修 (8)5.1 压缩设备的日常维护 (8)5.1.1 维护目的 (8)5.1.2 维护内容 (8)5.1.3 维护方法 (9)5.2 压缩设备常见故障与处理 (9)5.2.1 常见故障 (9)5.2.2 故障处理 (9)5.3 压缩设备检修技术 (9)5.3.1 检修方法 (9)5.3.2 检修内容 (10)5.3.3 检修注意事项 (10)第六章管道设备维护与检修 (10)6.1 管道设备的日常维护 (10)6.2 管道设备常见故障与处理 (10)6.3 管道设备检修方法 (11)第七章反应釜设备维护与检修 (11)7.1 反应釜设备的日常维护 (11)7.2 反应釜设备常见故障与处理 (12)7.3 反应釜设备检修技巧 (13)第八章贮罐设备维护与检修 (13)8.1 贮罐设备的日常维护 (13)8.2 贮罐设备常见故障与处理 (13)8.3 贮罐设备检修技术 (14)第九章热交换设备维护与检修 (14)9.1 热交换设备的日常维护 (14)9.2 热交换设备常见故障与处理 (15)9.3 热交换设备检修方法 (15)第十章电气设备维护与检修 (16)10.1 电气设备的日常维护 (16)10.2 电气设备常见故障与处理 (16)10.3 电气设备检修要点 (17)第十一章自动化控制系统维护与检修 (17)11.1 自动化控制系统的日常维护 (17)11.2 自动化控制系统常见故障与处理 (18)11.3 自动化控制系统检修技巧 (18)第十二章安全生产与环境保护 (19)12.1 安全生产管理 (19)12.1.1 安全生产法律法规 (19)12.1.2 安全生产培训 (19)12.1.3 安全生产设施 (19)12.1.4 安全生产检查 (19)12.1.5 安全生产应急预案 (19)12.2 环境保护与节能减排 (19)12.2.1 环境保护法律法规 (19)12.2.2 环保设施建设 (19)12.2.3 节能减排措施 (19)12.2.4 环保宣传教育 (20)12.3 应急处理与防范 (20)12.3.1 应急预案制定 (20)12.3.2 应急救援队伍 (20)12.3.3 防范措施 (20)12.3.4 调查与处理 (20)第一章石油化工设备维护概述1.1 设备维护的意义在石油化工行业，设备是生产的核心，设备的正常运行直接关系到企业的生产效率、产品质量和安全环保。
智能楼宇控制系统安装与维护手册
智能楼宇控制系统安装与维护手册第一章概述 (3)1.1 智能楼宇控制系统简介 (3)1.2 系统安装与维护目的 (4)第二章系统设计 (4)2.1 系统架构设计 (4)2.1.1 系统组成 (4)2.1.2 系统层次 (4)2.1.3 系统架构关系 (5)2.2 功能模块设计 (5)2.2.1 环境监测模块 (5)2.2.2 设备控制模块 (5)2.2.3 安全防范模块 (5)2.2.4 信息管理模块 (5)2.2.5 系统维护模块 (5)2.3 系统集成设计 (5)2.3.1 通信协议统一 (6)2.3.2 系统接口设计 (6)2.3.3 系统兼容性 (6)2.3.4 系统稳定性与安全性 (6)第三章设备选型与采购 (6)3.1 设备选型原则 (6)3.1.1 功能性原则 (6)3.1.2 可靠性原则 (6)3.1.3 经济性原则 (6)3.1.4 环保性原则 (7)3.2 设备采购流程 (7)3.2.1 需求分析 (7)3.2.2 市场调研 (7)3.2.3 供应商选择 (7)3.2.4 报价及谈判 (7)3.2.5 签订合同 (7)3.2.6 设备验收 (7)3.3 设备验收标准 (7)3.3.1 外观验收 (7)3.3.2 技术参数验收 (7)3.3.3 系统兼容性验收 (7)3.3.4 功能验收 (7)3.3.5 安全验收 (8)3.3.6 售后服务验收 (8)第四章系统安装 (8)4.1 安装准备 (8)4.1.2 设备检查 (8)4.1.3 安装工具与材料准备 (8)4.2 设备安装 (8)4.2.1 控制器安装 (8)4.2.2 传感器安装 (9)4.2.3 执行器安装 (9)4.2.4 线缆敷设 (9)4.3 系统调试 (9)4.3.1 控制器调试 (9)4.3.2 传感器调试 (9)4.3.3 执行器调试 (9)4.3.4 系统功能测试 (9)第五章系统配置与调试 (10)5.1 系统配置方法 (10)5.2 调试流程 (10)5.3 调试注意事项 (11)第六章系统验收与交付 (11)6.1 验收标准 (11)6.1.1 系统功能完整性 (11)6.1.2 系统功能指标 (11)6.1.3 系统兼容性 (11)6.1.4 系统安全性 (11)6.1.5 系统文档资料 (11)6.2 验收流程 (12)6.2.1 验收准备 (12)6.2.2 验收会议 (12)6.2.3 功能测试 (12)6.2.4 功能测试 (12)6.2.5 安全性评估 (12)6.2.6 文档资料审查 (12)6.2.7 验收报告 (12)6.3 交付使用 (12)6.3.1 系统交付 (12)6.3.2 培训与指导 (12)6.3.3 售后服务 (12)6.3.4 信息反馈 (13)第七章系统维护与管理 (13)7.1 维护周期与内容 (13)7.1.1 维护周期 (13)7.1.2 维护内容 (13)7.2 维护方法与技巧 (13)7.2.1 维护方法 (13)7.2.2 维护技巧 (14)7.3.1 维护记录 (14)7.3.2 维护报告 (14)第八章故障处理 (14)8.1 故障分类与诊断 (14)8.2 故障处理流程 (15)8.3 常见故障分析与处理 (15)第九章安全保障 (16)9.1 安全防护措施 (16)9.1.1 物理安全防护 (16)9.1.2 信息安全防护 (16)9.1.3 人员安全防护 (16)9.2 应急预案 (16)9.2.1 制定应急预案 (16)9.2.2 应急预案演练 (16)9.2.3 应急预案更新 (17)9.3 安全培训与宣传 (17)9.3.1 安全培训 (17)9.3.2 安全宣传 (17)第十章系统升级与改造 (17)10.1 升级原因与需求 (17)10.1.1 升级原因 (17)10.1.2 升级需求 (17)10.2 改造方案设计 (18)10.2.1 硬件升级方案 (18)10.2.2 软件升级方案 (18)10.2.3 系统集成方案 (18)10.3 升级与改造实施 (18)10.3.1 实施步骤 (18)10.3.2 实施注意事项 (18)第一章概述1.1 智能楼宇控制系统简介智能楼宇控制系统是现代建筑领域中的一种重要技术，它通过采用计算机技术、通信技术、自动控制技术等，对楼宇内的各类设备进行集中监控与管理。
水处理设备日常维护手册
水处理系统的日常维护水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。
过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。
另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：1．使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；2．在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。
如果压差过大，及时更换过滤芯。
3．也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器砂滤器的日常维护包括：1．每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；2．也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器软水器中的树脂通过其表面钠离子与钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。
但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。
一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。
另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：1．检查软水器自动再生时间和再生周期设定。
校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2．每天透析结束后检测软水器下游水硬度。
根据检测结果，调整再生周期。
3．每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4．如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：1．检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
医疗器械设备维护与保养手册
医疗器械设备维护与保养手册第一章医疗器械设备概述 (3)1.1 设备分类 (3)1.1.1 诊断设备 (3)1.1.2 治疗设备 (3)1.1.3 辅助设备 (4)1.1.4 信息设备 (4)1.2 设备功能 (4)1.2.1 诊断功能 (4)1.2.2 治疗功能 (4)1.2.3 监测功能 (4)1.2.4 辅助功能 (4)1.2.5 信息管理功能 (4)第二章设备维护保养基本要求 (5)2.1 维护保养原则 (5)2.1.1 安全性原则 (5)2.1.2 预防性原则 (5)2.1.3 经济性原则 (5)2.1.4 可靠性原则 (5)2.2 维护保养流程 (5)2.2.1 设备检查 (5)2.2.2 维护保养方案制定 (5)2.2.3 维护保养实施 (5)2.2.4 设备试运行 (5)2.2.5 验收与交付 (5)2.3 维护保养记录 (5)2.3.1 记录内容 (6)2.3.2 记录要求 (6)2.3.3 记录保存 (6)第三章设备日常维护与检查 (6)3.1 日常维护内容 (6)3.1.1 清洁工作 (6)3.1.2 检查与紧固 (6)3.1.3 润滑保养 (6)3.2 日常检查项目 (6)3.2.1 设备运行状态 (6)3.2.2 设备功能 (7)3.2.3 设备安全 (7)3.3 日常维护与检查周期 (7)3.3.1 日常维护周期 (7)3.3.2 日常检查周期 (7)第四章设备定期维护与保养 (7)4.1.1 清洁与擦拭 (7)4.1.2 检查与紧固 (7)4.1.3 润滑与保养 (8)4.1.4 功能性检测 (8)4.2 定期保养项目 (8)4.2.1 设备外表面的维护 (8)4.2.2 设备内部结构的维护 (8)4.2.3 电气系统的维护 (8)4.2.4 设备软件的维护 (8)4.3 定期维护与保养周期 (8)4.3.1 设备清洁与擦拭：每周进行一次。
(8)4.3.2 检查与紧固：每月进行一次。
TAZ II S295型 计轴设备操作及维护手册(HZL4)_V1.0_20140904
3. 操作须知.................................................................................................................................24 3.1. 设备上电.....................................................................................................................25 3.2. 设备初始复位.............................................................................................................26 3.3. 设备初始状态.............................................................................................................26 3.4. 操作员技能及权限要求.............................................................................................27 3.4.1. 通号/信号维护人员........................................................................................27 3.4.2. 车站值班员.....................................................................................................27 3.5. 复位操作流程.............................................................................................................27 3.5.1. 内部复位.........................................................................................................28 3.5.2. 外部复位.........................................................................................................31 3.6. 放大板模拟按钮应用说明.........................................................................................31
客户端设备维护手册
100M RMD PWR
常亮，电路速率为100M；不亮，电路速率10M 常亮，检测到远端设备；不亮，未检测到远端设备 常亮，电源工作正常，反之错误
格林威8M光端机 格林威 光端机A120SMI 光端机
类型
灯的颜色
状态
说明
POWER 电源指示灯 RMA 对端告警灯 NOP 收无光指示灯
红
亮 不亮
为本设备的电源指示灯，当电源开时，电源指示灯亮红灯。 当电源关时，电源指示灯不亮。 为对端告警指示灯，当对端设备正常时，此灯不亮。 当对端有设备异常时，此灯亮，报障碍。 当本端光端机检测到设备光口有光信号输入时，此灯不亮。 当本端光端机检测到设备光口无光信号输入时，此灯亮，报障碍。
指示灯 RLK
指示灯表示收发器状态。 常亮，光口接收链路正常；不亮，接收链路错误。 常亮，光口发送链路正常；不亮，若RLK亮，发送链路错误；闪亮，光口有 数据传输。
光口 光发送链路灯 TLK/ACT
电连接/数据收发 灯 电口 电路速率灯 远端 电源 远端状态灯 电源指示灯
LNK/ACT
常亮，电口链路正常；不亮，链路错误；闪亮，电口有数据传输。
红
亮 不亮
红
不亮 亮
红
不亮 亮
红
不亮 亮
红
亮 不亮
红
不亮 亮
红
不亮 亮
太极34M光端机 光端机OTX-16F（本端设备告警） 太极 光端机 （本端设备告警）
类型 OK 工作正常指示 LB 环回状态指 示。
灯的颜色 绿
状态 亮 不亮
说明 当电源开时，工作正常，指示灯亮绿灯。 当电源关时，指示灯不亮。 有环路时，此绿灯亮 无环路时，此灯不亮。 在本端出现任何一种告警时，此红灯亮 当本端设备正常时，此灯不亮。 当本端光端机检测到设备光口有光信号输入时，此灯不亮。 当本端光端机检测到设备光口无光信号输入时，此灯亮，报障碍。 当本端光端机检测到设备光口光信号失步时，此灯亮，报障碍。 当本端光端机检测到设备光口光信号正常时，此灯不亮。 为光端机无10的－3次方误码。 在光端机有10的－3次方误码时此灯亮，报障碍。 为光端机无10的－6次方误码。 在光端机有10的－6次方误码时此灯亮，报障碍。 为支路告警指示灯，支路的用户设备的2M信号送到光端机设备上，正常。 如有已使用的支路告警灯亮，为用户设备的2M信号没有送到光端机设备上，报障 碍
安防系统维护方案护手册
安防系统设备维护方案手册一、监控设备的维护方法为了做好监控设备的维护工作，维修中心配备相应的人力、物力（工具、通讯设备等），负责日常对监控系统的监测、维护、服务、管理, 承担起设备的维护服务工作, 以保障监控系统的长期、可靠、有效地运行。
1、维护基本条件古话说的好，“巧妇难为无米之炊”，对监控系统的维护来说也是一样的道理，对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。
1)备件齐通常来说，每一个系统的维护都必须建立相应的备件库，主要储备一些比较重要而损坏后不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。
这些设备一旦出现故障就可能使系统不能正常运行，必须及时更换，因此必须具备一定数量的备件，而且备件库的库存量必须根据设备能否维修和设备的运行周期的特点不断进行更新。
2)配件齐配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，可以多备一些，主要用于设备的维修。
常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路分立元件。
其他较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。
这样，经过维修就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。
3)工具和检测仪器齐要做到勤修设备，就必须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，需要时还应随时添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。
2、设备维护中的一些注意事项在对监控系统设备进行维护过程中，应对一些情况加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。
1)防潮、防尘、防腐对于监控系统的各种采集设备来说，由于设备直接置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。
如摄像机长期悬挂于棚端，防护罩及防尘玻璃上会很快被蒙上一层灰尘、碳灰等的混合物，又脏又黑，还具有腐蚀性，严重影响收视效果，也给设备带来损坏，因此必须做好摄像机的防尘、防腐维护工作。
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酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢 常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册
R605C0502
二OO四年九月 酒泉钢铁（集团）有限责任公司 200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢 常规板坯连铸机工程 机械设备安装维护手册
R605C0502
审核：胡 波 编制：陆 华
二OO四年九月 第 1 页
目 录 1.前言 ....................................................... 3
2.机械设备制造及施工安装验收标准 .............................. 4 3.连铸机基准线和基准点 ........................................ 5 4.机械设备说明 ................................................ 5 4.1钢结构 .................................................... 5 4.2钢包回转台 ................................................ 7 4.3.钢包加盖机构 ............................................. 10 4.4 中间罐及塞棒启闭机构 ..................................... 11 4.5中间罐车组 ............................................... 11 4.6结晶器 ................................................... 14 4.7振动装置 ................................................. 17 4.8弯曲段 ................................................... 18 4.9扇形段1～6 ............................................... 19 4.10扇形段7 ................................................. 23 4.11扇形段8 ................................................. 25 4.12扇形段9～13 ............................................. 27 4.13基础框架 ................................................ 29 4.14扇形段驱动装置 .......................................... 32 4.15扇形段更换导轨 .......................................... 34 4.16脱引锭装置 .............................................. 35 4.17切割前辊道 .............................................. 36 第 2 页
4.18切割下辊道 .............................................. 37 4.19 自动火焰切割机 .......................................... 39 4.20切头筐 .................................................. 40 4.21切后及引锭存放辊道 ...................................... 40 4.22下线辊道 ................................................ 41 4.23引锭杆及引锭杆存放装置 .................................. 42 4.24中间罐烘烤及干燥装置 .................... 错误！未定义书签。 4.25油气润滑系统 ............................................ 44 4.26液压系统 ................................................ 45 4.27结晶器维修对弧台 ........................................ 45 4.28弯曲段对弧台 ............................................ 47 4.29扇形段内弧和外弧对弧台 .................................. 47 4.30喷嘴试验台 .............................................. 47 4.31振动单元试验台 .......................................... 48 5. 连铸机弧形段设备的定位 .................................... 48 6. 连铸机整机的试运行 ........................................ 48 7. 连铸机的维护要点 .......................................... 49 第 3 页
1.前言 1.1 本说明书是酒泉钢铁（集团）有限责任公司200万吨热轧薄板项目铁钢项目部炼钢常规板坯连铸机工程设计文件不可分割的一部分,与设计图纸具有同等效力。 1.2 连铸机主要技术参数 机型 一机一流直弧型板坯连铸机
垂直区高度 2392mm 铸机主半径 9500mm 弯曲 连续弯曲 矫直 连续矫直 铸坯规格： 厚度160、220mm 宽度850～1600mm 定尺5～14m 机械速度 0.3～2.5m/min 正常拉速 0.8～2.2 m/min 送引锭速度 0～5m/min 机长 31965.9 m（液面至末辊外弧弧线长度） 铸机高度 12778.34mm（液面至出坯辊面高度） 引锭装入方式 下装式 准备时间 ～48min 作业率 ～80% 金属收得率 97% 产品方案
(1)产品大纲 类别 钢种 代表钢号 产量比例(%)
1 碳素结构钢 Q195(0.06～0.10%C) 10 2 碳素结构钢 Q215(0.09～0.14%C) 5 第 4 页
类别 钢种 代表钢号 产量比例(%) 3 碳素结构钢 Q235(0.12～0.15%C,0.19～0.22%C) 75 压力容器钢 16MnR 锅炉钢 16Mng、20g 低合金高强度结构钢 Q345(0.12～0.15%C; >0.18~0.20%C) 低合金高强度结构钢 Q390～460 中碳钢 45#、50#
4 碳素结构钢 Q235(>0.15~ 0.18%C) 10 碳素结构钢 Q215(>0.14～0.17%C) 桥梁钢 16Mnq、15MnVq
(2) 铸坯规格：厚度160、220mm 宽度850～1600mm 定尺长度5～14m (3) 年产合格铸坯100104 ton 1.3 连铸机主要设备组成 该铸机在线设备主要由钢包回转台及钢包加盖装置、中间罐、中间罐车、结晶器、结晶器振动装置、弯曲段、扇形段、脱引锭装置、引锭链、引锭链存放装置、切前辊道、切割下辊道、火切机、切后及引锭存放辊道、二冷室抽蒸汽系统、钢结构以及冷却水、液压、润滑等公用系统组成。线外设备主要分布在机械维修场和中间罐维修区。机械维修场主要设备有结晶器维修对中台、结晶器存放台、弯曲段对弧台、弯曲段存放台、扇形段内弧和外弧对弧台、扇形段内弧和外弧试验台、喷嘴试验台、结晶器吊具、弯曲段吊具，扇形段吊具等；中间罐维修区的主要设备有中间罐倾翻装置、中间罐干燥装置、中间罐存放台架、中间罐吊具和中间罐胎具等。
2. 机械设备制造及施工安装验收标准 (1)连铸机单体设备各部件的制作，应严格遵照施工图纸中有关尺寸、技术要求及设计说明，并应符合下列通用技术条件： JB/T5000.2-86切削加工件通用技术要求 JB/T5000.3-86焊接件通用技术要求 JB/T5000.5-86铸件通用技术要求 JB/T5000.7-86锻件通用技术要求 JB/T5000.9-86装配通用技术要求 JB/T5000.10-86涂装通用技术要求 第 5 页
YB3212-80热处理通用技术要求 YB3213-80铸件机械加工余量与公差 YB3217-82冶金机械加工产品防锈技术条件 GB7231-87工业管路的基本识别色和识别符号 (2)连铸机设备的安装及验收除应遵守设备施工图及有关设计文件的要求外，还应遵守下列规范： YBJ201－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用规定） YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规范（炼钢设备） YBJ207－85冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）
3. 连铸机基准线和基准点
3.1设备安装前必须定出下列纵、横基准线，并设置永久中心标板。见附图1。 a)纵向基准线ⅠX，设于冷却室外，与连铸机中心线平行； b)纵向基准线ⅡX，即连铸机中心线； c)横向基准线ⅠY，即扇形段切点铅垂线（72#辊和73#辊之间）； d)横向基准ⅡY，即铸机外弧基准线，与IY平行，其水平距离为11256.04±0.5mm； e)横向基准线ⅢY，即切割前辊道起始辊的中心线。 3.2连铸机基础的各层高度均应设置一个永久基准点。 3.3永久中心标板和永久基准点应采用黄铜或不锈钢制作，设置牢固并加以维护。
4.机械设备说明
4.1钢结构 4.1.1设备组成 钢结构包括连铸机钢平台和蒸汽密封室。 连铸机钢平台由大包操作平台(16.500m)、中间罐车轨道支撑结构和浇铸平台(12.500m)等组成。大包操作平台用于钢包及回转台操作，浇铸平台用于铸机的浇注操作。在浇铸平台上铺有耐火砖。 蒸汽密封室采用隧道式密封。密封室的后墙上在三个标高面上分别设有左右