fmea及cp培训课件
FMEA培训教材(ppt 90页)
评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设
提高潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已
在设计和开发过程中得到考虑的可能性；
为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供
更多的信息；
根据潜在失效模式后果对“顾客”的影响，开发潜在
失效模式的排序清单，从而为设计改进、开发和确认试验/分
析建立一套优先控制系统；
设计FMEA(元件)
Design 设计
nts
素
compone
元件
+设计FMEA着眼于元件
elements 及设计要素的物理失效模
设计要 式
设计FMEA为设计过程提供支持，它以如下的方式降低失效 （包括产生不期望的结果）的风险：
为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提
供帮助；
计；
采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪，对这方 面的要求无论怎样强调也不算过分。措施应传递到所有受影响的 部门。一个经过彻底思考、周密开发的FMEA，如果没有积极有效 的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。
责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分的强调。 FMEA是动态文件，应始终反映最新水平以及最近的相关措施，包 括开始生产以后发生的。
FMEA实施——人员要求
虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人，但是FMEA的输入应是 小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成（如设计、分析/试验、 制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程 师）。FMEA由责任单位的工程师开始启动，责任单位可能是原设备 制造厂（OEM，即生产最终产品）、供方或分承包方。
都是DFMEA所要考虑的对象，但 最主要的是针对最终使用者。
东风日产特殊特性培训PPT课件
措施结果
采取
R
的 SOD P
措施
N
会有什么问题？ 无功能 部分功能/功能 过强/功能降级 功能间歇 非预期功能
起因 是什么?
发生的 频率 如何?
怎样能 得到预 防和探 测?
该方法在探测 时有效果吗?
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案例分析
子 系统
功 能 要 求
潜在 失效 模式
现行控制
措施结果
潜在 失效 后果
严 重级 度别
S
潜在失效 起因/机理
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什么是FMEA？
FMEA是潜在失效模式及后果分析的英文缩写，主要运用在二个方 面，设计(DFMEA)和过程(PFMEA)
“过程失效模式和后果分析（PFMEA）”是一种预防性分析方法， 用于确定和评估过程和设施的潜在的/实际的失效及其后果（包括 这一活动以前的经验）。然后，确定降低和消除潜在的或实际的失 效发生的可能性的措施。
FMEA培训(五大工具)(课堂PPT)
2
20
三.产品设计FMEA
设计FMEA(也叫做DFMEA)
针对产品的设计 如: 系统 / 子系统 附属装配 部件/零件 原料 特性/特质
2
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故障原因分析的常用工具：
因果图
监测系统
警示故障
条件
应力 变化
过程
人为因素
环境 使用要求 保全条件
2
9
5.FMEA的分类
DFMEA（设计Design-FMEA） PFMEA（过程Process-FMEA） SFMEA（服务Service-FMEA） MFMEA（设备Machine-FMEA） PFMEA（采购Purchasing-FMEA）
2
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5.FMEA的分类
❖ 产品设计FMEA(也叫做d-FMEA) 针对产品
7132 1
4 1 利用辅助 车身工程 评价表明入口 7 1 1 7
1 设计模型 部和总装 是充分的
2 和喷头， 厂
增加小组 8X 11 15
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评价
DFMEA的内容
❖ FMEA的编号：FMEA的文件编号，以便查询 ❖ 系统、子系统或零部件的名称及编号：注明适当的分析级
别并填入被分析的系统、子系统或部件的名称和编号。 ❖ 设计责任：负责设计的部门或小组 ❖ 编制者：负责编制FMEA的工程师的姓名、电话及所在公
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6.FMEA 的顾客：
组织FMEA 过程的输入考虑谁的要求？谁关 注FMEA 过程的结果？应是FMEA 的顾客：
a） 最终顾客，产品的最终使用者； b） 汽车主机厂（OEM）； c） 供应链上的制造厂； d） 与产品环境影响、安全有关的法律/法规
FMEA培训教材(ppt 191页)
修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已 存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以 及由于修改设计、制程而导致的相互作用。
使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其 设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针 对环境、地点对现有的设计、过程的影响。
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7. FMEA实施的时间与时机
在哪些阶段使用FMEA？
营销 产品规划 质量目标
设计 产品方案 设计FMEA
制造技术 制造设备 过程FMEA
采购 外购零件
供货商质保
生产 制造过程 统计控制
售后服务 产品使用 故障分析
产品形成的全过程
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7.实施FMEA的影响--范围和重点
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CH3 FMEA通用策略指南
1. FMEA目标 2. FMEA基本框架结构 3. FMEA分析方法及共同确认的要素 4. FMEA分析步骤流程
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1. FMEA目标
FMEA开发，无论是设计还是过程，都应用一个共 同的方法以期达成：
对潜在的产品或过程失效进行识别以达到预期； 明确潜在的后果； 分析失效模式的潜在原因； 分析现行控制的应用； 确定风险等级； 有效降低风险。
的失效模式和失效原因，并用有评估对系统，子系统的 影响性，DFMEA是综合工程设计人员经验和设计理念， 主要目的在于减少设计过程的失败风险。
• 过程FMEA：是一项系统化的分析技术，说明零部件在生
产过程中潜在的失效模式和失效原因，并用有评估对系 统，子系统的影响性， PFMEA是综合制造工程人员的制 造和装配等实际生产经验，主要目的在于减少生产过程 的失败风险。
FMEA培训课件
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5 4 3 2 1
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6.级别（失效模式重要程度等级）
在汽车行业突出对产品/过程特殊特性的注意 特殊特性： 显著影响安全和政府法规符合性的特性；
显著影响顾客满意的特性； 安全和政府法规符合性特性。 克莱斯勒：符号：（S）与盾性 福特：符号：（▽） 通用：符号：（S/C）或 大众：符号：（D） 雪铁龙：符号： S
FMEA从局部失效入手，分析其对上一级系统、相关部
分，下游程序以及总体系统的后果 FTA一般是由系统的失效模式入手，分析造成该失效产
生的原因 FMEA的目的：
Ⅰ 发现、评价产品或过程中潜在的失效及其后果 Ⅱ 找出能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 Ⅲ 将上述过程和结果文件化
5 5
FMEA发展历史 首次采用是在1950 FMEA飞机主操纵系统失效分
9 9
FMEA的两种类型
设计FMEA（DFMEA） 过程FMEA（PFMEA）
10 10
谁来做FMEA
设计FMEA：设计主管（工程师）/跨部门小组 过程FMEA：开发主管（工程师）/跨部门小组 对由专利权的设计，可由供方制定 主管工程师应直接地、主动地联系制造、装配、供应、
评估探测度：首先应确定现有的设计控制是否能用来检出 失效模式，如果可以，频度低；如果不可以，则无效。
这是一种非常严重的失效形式，它是在没有任何失效预兆的
情况下影响到行车的安全或不符合政府的有关法规。
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这是一种非常严重的失效形式，是在具有失效预兆的前提 下所发生的，并影响到行车安全或违反了政府的有关法规。
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项目不能运行（丧失基本功能）。
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项目可运行，但性能下降，顾客非常不满意。
FMEA培训课件
案例三
注射器设计过程中，活塞杆与 外套的配合的FMEA分析
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FMEA挑战与解决方案
FMEA实施中的常见挑战
列表不完整
在确定潜在故障模式时，可能会漏掉一些 重要因素。
缺乏组织支持
可能难以获得上级或同事的支持。
不合理的风险评估
有时候评估的风险优先级可能不合理。
降低生产成本和产品退货率。
FMEA在服务流程中的应用
1 2 3
服务流程FMEA分析重点
对服务流程中可能出现的故障模式进行分析和 评估，找出潜在问题和薄弱环节，提出改进措 施。
服务流程FMEA分析的步骤
确定分析范围、列出所有可能的故障模式、评 估故障模式的风险、制定相应的纠正措施、制 定故障模式的追踪和更新机制。
对生产过程中可能出现的故障模式进行分析和评估，找出潜在问题和
薄弱环节，提出改进措施。
02
生产过程FMEA分析的步骤
确定分析范围、列出所有可能的故障模式、评估故障模式的风险、制
定相应的纠正措施、制定故障模式的追踪和更新机制。
03
生产过程FMEA分析的优点
能够及早发现和解决生产过程中的潜在问题，提高生产效率和质量，
电子产品制造领域FMEA案例分析
案例一
手机组装过程中，屏幕贴合和 按键装配的FMEA分析
案例二
电脑组装过程中，内存条插拔和 硬盘安装的FMEA分析
案例三
电子琴组装过程中，键盘弹性和电 源接通的FMEA分析
医疗设备领域FMEA案例分析
案例一
心电图机设计过程中，心电信 号采集电路的FMEA分析
案例二
FMEA未来发展还将会面临如何有效整合资源、如何提高技术 水平、如何拓展应用领域等挑战。
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fmea及cp培训课件
FMEA及CP培训课件
在现代企业管理中，为了提高产品质量和生产效率，降低成本和风险，FMEA （故障模式与影响分析）和CP（控制计划）成为了必不可少的工具。
本文将探
讨FMEA及CP的基本概念和应用，并介绍相关的培训课件。
一、FMEA的概念和应用
FMEA是一种系统性的方法，用于识别和评估产品或过程中可能存在的故障模
式及其潜在影响，以制定相应的预防和纠正措施。
它的目标是在产品设计或过
程开发的早期阶段，通过分析潜在的故障模式，预防故障发生，提高产品的可
靠性和性能。
FMEA的应用非常广泛，涵盖了各个行业和领域。
例如，在汽车制造业中，FMEA被广泛用于设计和制造过程中的故障预防和质量改进。
在医疗器械行业中，FMEA被用于评估潜在的风险和安全问题，以确保产品的安全性和可靠性。
在航空航天领域，FMEA被应用于飞机设计和维护过程中，以减少事故和故障
的发生。
二、CP的概念和应用
CP是指控制计划，它是在FMEA的基础上制定的一种控制措施，以确保产品或
过程在生产过程中的稳定性和一致性。
CP包括一系列的操作规程、检验标准和
控制方法，用于监控和控制产品或过程的关键特性。
CP的应用可以帮助企业实现质量管理和过程改进的目标。
通过制定有效的CP，企业可以减少产品变异，提高产品质量和一致性。
CP还可以帮助企业降低不合
格品率，提高生产效率，减少资源浪费。
三、FMEA及CP培训课件
为了帮助企业和个人更好地理解和应用FMEA及CP，许多培训机构和专业团队
开发了相关的培训课件。
这些课件通常包括以下内容：
1. FMEA和CP的基本概念和原理：课件首先介绍FMEA和CP的基本概念和原理，包括故障模式的定义和分类，风险评估方法，控制计划的制定和执行等。
2. FMEA和CP的应用案例：课件还会通过实际案例来说明FMEA和CP的应用。
这些案例可以涵盖不同的行业和领域，帮助学员更好地理解如何应用FMEA和CP解决实际问题。
3. FMEA和CP的工具和技术：课件还会介绍一些常用的FMEA和CP工具和技术，如故障模式和影响分析表、控制计划模板等。
学员可以通过这些工具和技
术来开展自己的FMEA和CP工作。
4. FMEA和CP的实施和管理：课件还会介绍FMEA和CP的实施和管理方法，
包括团队组建和沟通技巧，数据收集和分析方法，持续改进和监控等。
通过参加FMEA及CP培训课程，企业和个人可以提高对FMEA和CP的理解和
应用能力，从而更好地管理产品质量和风险，提高生产效率和竞争力。
总结
FMEA及CP是现代企业管理中不可或缺的工具，它们可以帮助企业预防故障和
降低风险，提高产品质量和生产效率。
通过参加相关的培训课程，企业和个人
可以提高对FMEA和CP的理解和应用能力，从而更好地应对市场竞争和质量
要求。