管廊管架加固工程施工方案
管廊、管架基础施工方案
目录一、编制说明2ﻩ二、工程概况2ﻩ三、编制依据3ﻩ四、施工顺序4ﻩ五、施工方法、技术要求与质量标准 ------------------------------------------------------------------- 4六、施工进度计划----------------------------------------------------------------------------------------- １0七、劳动力资源计划ﻩ错误!未定义书签。
八、质量管理措施------------------------------------------------------------------------------------------ 10九、HSＥ管理措施------------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。
十、施工设备机具及措施用料计划 ------------------------------------------------------------------- １6十一、施工平面布置图(附后) ------------------------------------------------------------------------ １７十二、附图表1ﻩ８一、编制说明工程名称:２０0万吨/年渣油加氢装置管廊、构架基础土建工程项目建设单位:中国石油化工股份有限公司荆门分公司设计单位:武汉金中石化工程有限公司监理单位:荆门四方工程建设监理有限责任公司本方案适用于20０万吨／年渣油加氢装置建设项目装置区内所有管廊及构架基础土建工程项目。
包含A、B、C、Ｄ、E、F、G共7个区域得管廊基础、SＳ-1~3构架基础。
管廊基础及ＳS－3为独立钢筋混凝土基础,管廊独立基础共计1６８个，其中A 区81个、B区１5个、C区21个、Ｄ区10个、E区１2个、F区16个、Ｇ区１３个。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约25∏)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度IOOmm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊穿管道安装施工方案
管廊穿管道安装施工方案1. 引言管廊作为城市的地下综合管线通道，为各种市政、电力、通信等管线提供了便捷的管理和维护环境。
在管廊工程中，穿管道安装是其中一个重要的施工环节。
本文将介绍一种常用的管廊穿管道安装施工方案。
2. 施工准备在进行管廊穿管道安装之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料和工具准备•管道：根据设计要求准备相应规格和材质的管道；•排水设备：如假山管道、污水泵等；•附件：如管道接头、法兰等；•施工工具：如电钻、扳手、焊接设备等。
2.2 施工人员组织确保施工人员熟悉工作流程并具备相关技能。
2.3 安全准备•设置施工现场标识；•准备必要的安全防护设备；•保证施工现场的通风、照明和防火设施的完好。
3. 施工步骤在进行管廊穿管道安装时，需按照以下步骤进行：3.1 设计方案评审根据设计方案，对施工图纸进行评审和确认，确保施工方案的可行性。
3.2 施工洞口准备在管廊洞口附近进行挖掘，确保洞口位置合理，并按照设计要求进行开挖。
3.3 安装管道支架根据施工图纸要求，安装管道支架，确保支架的牢固性和稳定性。
3.4 预埋管道安装根据设计要求，将预埋管道安装在管道支架上，并进行固定和连接。
3.5 管道连接和安装将管道延伸至相邻段，进行管道连接和安装。
连接时应注意管道的对中和密封。
3.6 泄水试验完成管道连接后，进行泄水试验，检测管道的密封性和承压能力。
3.7 后续处理完成穿管道安装后，对工地进行清理，保持工地整洁。
4. 施工质量控制在穿管道安装施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 安装质量检查对每个安装环节进行质量检查，确保安装过程符合施工图纸和设计要求。
4.2 泄水试验进行泄水试验，检查管道的密封性和承压能力。
4.3 完工验收由设计师和工程管理人员进行验收，对施工质量进行评估，确保施工质量符合要求。
5. 安全注意事项在管廊穿管道安装施工过程中，需要注意以下安全事项：•工作人员必须佩戴符合规范的安全防护设备；•进行施工前，要对施工现场进行安全检查；•施工现场必须设置明显的安全警示标识；•操作人员必须熟悉操作流程，并保持高度的集中和警觉。
管廊架制作安装施工方案
管廊架制作安装施工方案XXX公司XXX项目装置界区外管安装工程管廊架制作安装施工方案编制：审核：批准：XXX项目部二零一一年六月二十八日目录1、工程概况 (4)2、编制依据 (4)3、工艺管廊架安装技术措施 (5)3.1、管廊架安装前准备工作 (5)3.2、管廊架安装施工流程 (5)3.3、主要作业步骤及方法 (5)4、焊接工艺管理 (16)4.1焊接管理 (16)4.2焊接工艺及要求 (19)4.3焊接变形的控制 (20)4.4焊接检验 (21)5、施工机械及人员计划 (21)5.1主要机具计划 (21)5.2劳动力计划 (22)7、施工进度计划及管理 (25)8、施工质量保证措施 (26)9、安全文明施工措施 (27)9.1文明施工管理措施 (27)9.2安全技术措施 (28)10、职业健康及应急措施 (30)10.1职业健康 (30)10.2安全应急措施 (31)1、工程概况XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管，建设地点位于XXX工业园区，生产工艺由XX公司设计，我公司承担工艺外管廊钢结构及外管安装工程。
我单位负责的工程由XX监理公司。
工艺外管廊钢结构主要使用材料：H型钢、工字钢、角钢、无缝钢管、钢板等。
由于钢结构单品长度和宽度较大，厂区施工道路较差，我单位拟在安装现场设置临时组对平台，大平板车负责短距离运输到安装位置，然后吊装到位。
2、编制依据（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2008 （2）《钢结构设计规范》 GB50017—2003 （3）《建筑钢结构焊接规范》JGJ81—2002（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988 （5）《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005（6）《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-1999（7）《建筑施工高处作业安装技术规范》 JG80-1991（8）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001-2001（9）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95根据XX化工年产12万吨PVC联合化工项目工程装置界区外管管廊架T08024—083CC03—01—T08024—083CC09—04编制。
管廊基础施工方案
管廊基础施工方案一、施工前准备1.对工程施工区域进行勘测，并制定详细的施工图纸和施工方案；2.购买和准备所需的施工材料和设备；3.组织施工人员，并进行必要的培训；4.将施工区域进行清理，确保施工的顺利进行；5.安排好施工的时间表和工期。
二、基础施工1.确定管廊的布置位置，并在施工区域进行地面标线；2.清理施工区域的表层土壤和杂物，并进行土壤平整；3.根据设计要求，在施工区域进行土石方工程，包括挖土和填土；4.根据管廊的布置要求，在土石方工程完成后进行基础的浇筑，包括基础底板和基础墙体；5.根据设计要求，进行管廊基础的加固处理，包括设置加固筋和钢筋网；6.进行基础的灌浆处理，确保基础的牢固稳定；7.等待基础的灌浆完全固化后，进行管廊的支架安装。
三、管廊的施工1.根据施工图纸和施工方案，安装管道支架和支撑架；2.根据设计要求，进行管道的铺设和连接，确保管道布置的合理和密封性良好；3.进行管道的测试和检验，确保管道的正常运行，修复和更换不合格的管道；4.在管道的周围进行管道基础的加固处理，确保管道的稳定；5.进行管道的保温和防腐处理，确保管道的使用寿命；6.进行管道的保护和维护工作，定期检查和清理管道。
四、施工总结1.对整个施工过程进行总结和评估，查找和解决问题，提出改进措施；2.制定管廊的使用和维护手册，以便后续的管廊管理和维护工作；3.对施工现场进行清理和整理，确保施工的安全和卫生；4.进行工程验收和竣工手续办理，确保工程的合格和规范；5.对施工人员进行奖励和表彰，提高工人的积极性和工作效率。
以上是关于管廊基础施工方案的一个简要介绍，具体的施工方案还需要根据具体的工程要求和实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，一定要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保工程的质量和安全。
管廊工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX城市综合管廊施工项目，综合管廊全长约750公里，分为多个施工段，涉及给水、排水、电力、通信等多种管线。
建设单位为XX县城市建设开发有限责任公司，设计单位为XX市政工程设计研究院。
二、施工组织设计原则1. 严格按照国家相关法律法规、规范、标准进行施工。
2. 确保工程质量、安全、进度、成本等方面达到预期目标。
3. 充分发挥施工单位的自身优势，提高施工效率。
4. 加强施工现场管理，确保文明施工。
5. 优化资源配置，提高资源利用率。
三、施工部署1. 施工阶段划分：根据工程特点，将工程划分为施工准备阶段、主体施工阶段、验收阶段。
2. 施工顺序：按照施工顺序，先进行地下管线拆迁，然后进行土方开挖、基础施工、主体结构施工、管道安装、装饰装修等。
3. 施工进度安排：根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完工。
4. 施工队伍组织：根据工程规模和施工要求，组建专业的施工队伍，明确各岗位人员职责。
四、施工现场总平面布置1. 施工现场总平面布置原则：合理利用场地，确保施工顺利进行。
2. 施工现场总平面布置内容：施工现场出入口、施工道路、材料堆场、施工临时设施、施工场地等。
3. 施工现场临时设施：设置办公室、宿舍、食堂、卫生间等临时设施，满足施工人员生活需求。
五、施工准备与资源配置1. 施工准备：根据工程特点，做好施工图纸会审、施工方案编制、材料设备采购、施工人员培训等工作。
2. 资源配置：根据工程规模和施工要求，合理配置人力、物力、财力等资源。
六、施工方法1. 土方工程：采用机械开挖、人工配合的方式，确保土方开挖质量。
2. 基础施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土基础，确保基础施工质量。
3. 主体结构施工：采用模板工程、钢筋工程、混凝土工程等施工方法，确保主体结构施工质量。
4. 管道安装：按照设计要求，进行管道安装，确保管道安装质量。
5. 装饰装修：按照设计要求，进行装饰装修，确保装饰装修质量。
管廊满堂脚手架搭设施工方案
XXX工程管廊满堂脚手架搭设施工方案编制人：审核人：审批人：XXXX项目部20XX.XX.XX一、工程概况该工程为共架火炬管廊脚手架工程。
脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》及图纸等。
二、脚手架搭设材料要求1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）脚手板采用50mm厚落叶松，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
三、脚手架搭设技术措施１、施工准备（1）在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。
（2）按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。
（3）搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。
管道加固施工方案
管道加固施工方案管道加固是指对已经存在的管道进行加固和修复的工作，目的是为了保持管道的结构完整性和功能稳定性。
以下是一个管道加固施工方案的简要说明。
1. 施工前的准备工作：a. 对管道进行详细的勘察和评估，确定管道的破损程度和加固的需求。
b. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全可靠。
c. 确定所需的材料和设备，准备施工所需的工具和人员，确保施工进度。
2. 加固材料的选择：a. 根据管道的具体情况选择合适的加固材料，常见的加固材料有碳纤维布、玻璃钢、聚合物等。
b. 根据管道的使用环境和要求，选择耐压、耐腐蚀、耐磨损等性能优良的材料。
3. 加固方式的选择：a. 根据管道的破损位置和程度，选择合适的加固方式，常用的加固方式有包裹式加固、绑扎式加固等。
b. 确定加固方式后，制定加固施工方案，包括加固层厚度、材料使用量、施工工艺等。
4. 施工过程：a. 对管道进行清洁和修复，去除附着物和破损部分，保证加固层与管道的粘结效果。
b. 按照施工方案进行加固材料的涂覆或包裹，确保加固材料覆盖面积和厚度均匀。
c. 加固材料固化后，进行必要的研磨和切割，以保持加固层的光滑和平整。
d. 进行必要的测试和检验，确保加固后管道的使用性能和安全性能符合要求。
5. 施工后的验收和维护：a. 对加固后的管道进行验收，检查加固效果和施工质量，与原始要求进行对比。
b. 若发现问题或不足，及时进行修补和改进，确保施工效果和管道使用的稳定性。
c. 加固后的管道要定期进行维护，包括清洁、保养和检修，延长管道的使用寿命。
综上所述，管道加固施工方案需要在施工前进行充分的准备工作，选择适合的加固材料和加固方式，严格按照施工方案进行施工，最终进行验收和维护，以确保加固后的管道具有稳定的结构和良好的使用性能。
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管廊管架加固工程施工方案（1）测量放线为确保整个工程高速、高质量地施工，精心制定以下施测、仪器设备等方面的方案。
施工测量的基本原则：整体控制局部；高精度控制低精度；长方向、长边控制短方向、短边。
测量方法的选择：根据本工程的建筑特点、地理环境等因素，本工程施工采用外控法，工艺流程如下：施工准备→选取控制点→建立轴线控制网→仪器安平→分段投测→校核。
建筑平面控制网的建立：测量定位初始阶段是测量中最重要、任务最繁忙的阶段。
可利用全站仪对周边及主要轴线进行测放，将轴线两端延长一定距离，在基坑坡顶定出2 点，用以控制该轴线。
如测量精度满足测量规范要求，可将这些点作为本工程的平面控制网，即本工程的外控制网。
把全站仪架设在基坑上的一控制点上，参照基坑上的另一基准点，这两点可根据甲方提供的城市测量控制网中的基准坐标计算得出坐标值。
通过这两点，在基坑内可引测出任意通视的主轴线上的两点。
（2）土方开挖施工准备：主要机具：反铲挖土机、自卸汽车、翻斗车、铁锹、小推车。
作业条件：①、合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
②、土方开挖前，将施工区域内的障碍物清理完毕。
③、确定开挖定位控制线，标准水平桩及开槽的灰线④、夜间施工时，要有足够的照明设施，危险地段应设置明显标志。
⑤、在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
工艺流程：测量放线→分段平均开挖→外运土→修边和清理。
开挖方法：采用一台反铲挖掘机开挖，人工配合清土修坡。
开挖顺序：从施工段划分部位向两边同时开挖。
开挖出来的土方，全部一次性运走，避免二次搬运。
应注意的质量问题：开挖基坑（槽）不得超过基底标高。
应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。
下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。
（3）碎石垫层采用2～4cm碎石，上铺一层砂。
垫层厚度设计为300mm。
用12t光轮静压机碾压，分层厚度为15cm，压实度应符合要求。
碎石垫层宽度、坡度、标高、截面尺寸等应符合设计和施工规范要求。
砼垫层砌砖胎模施工：底板垫层为100厚C15砼，采用商品砼，气泵浇筑。
垫层施工按小于30米伸缩缝进行分块，施工前测量人员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。
施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；垫层表面完活时要二次压成光面，覆盖薄膜浇水养护。
砌筑用的原材料应符合设计要求。
常温施工时，砌块必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块四边15mm 左右为宜。
砌砖胎模前，承台、垫层要清扫干净，洒水湿润。
按测量放出的定位线砌筑240 厚的砖胎模。
砌筑过程中要挂线，以保证砌块胎模的通顺、平直。
砂浆现场搅拌，应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成3～4 小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。
砌筑质量要符合要求，且按规定作砂浆试块。
（4）钢筋工程钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。
钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。
并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。
每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。
钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。
钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。
钢筋加工：钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。
带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋应平直，无局部曲折。
采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。
Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D 不应小于钢筋直径d 的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d 的3 倍。
Ⅱ级钢筋末端须作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d 的4 倍，平直长度按设计要求确定。
梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。
钢筋连接锚固：设计要求钢筋锚固按03G101构造图中规定要求。
本工程由于底板钢筋墙壁直径较小，因此采用搭接绑扎连接。
对钢筋接头位置如下规定接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3 跨内，面筋留在跨中1/3 范围内。
钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10 倍。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。
每个搭接接头至少有三道绑丝。
各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
钢筋的绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
钢筋绑扎前在砼防水层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，底板钢筋保护层为25mm，采用大理石垫层每平方米两块来保证保护层厚度。
底板、顶板采用Φ14“工”字型马凳来控制高度，梅花型布置，纵横间距0.8米，墙钢筋伸入基础底板锚固长度不小于L ae，纵筋加设稳定筋两道。
墙筋竖向接头相互错开50%，相邻接头相距应大于38d，两钢筋网片之间用Ø8拉钩@600呈梅花型布置，拉筋应钩住水平筋外皮。
绑扎时绑扣应相互成八字形。
剪力墙用塑料垫块保证保护层厚度，每平方米2个。
（5）模板工程配模方案：除底板部分采用砖模外，所有墙、梁、板均采用12mm 厚竹胶板散支散拆，以50×1000mm 木方、Φ48×3.5mm 钢管，Φ12 对拉螺栓及3 型卡组成支撑加固体系。
外墙支模使用止水对拉螺栓。
如图所示：模板支设：基础模板支设：基础先施工100mm 厚的C15 素混凝土垫层，然后在两侧砌筑砌块胎膜，并抹15mm 厚1：2 水泥砂浆。
砖胎模均采用120砖墙每隔3米，砌240×240砖垛。
止水带及吊模安装：本工程采用钢板止水带用于底板与沟壁砼施工缝处，止水带中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑高500mm，混凝土面与止水带中心平。
钢板止水带按98J2 沿外墙通长设置。
外墙吊模采用竹胶模，横楞采用50×100mm 木方，木方间距200mm，竖楞采用Φ48×3.5mm 双钢管，纵向间距500mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3 型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。
内侧模板下设马凳，马凳间距1米，来支撑模板。
马凳形式如图：沟壁模板：沟壁模板采用竹胶模，Φ12 止水对拉螺杆配合Φ48×3.5mm钢管及50×100mm 木方加固肋加固。
沟顶模板同样采用竹胶模，支设时，满堂脚手架，立杆间距90mm，水平横间距1.2m，方木采用100×100方木，间距250mm，模板接缝要严密。
伸缩缝，先施工的砼段，端头用竹胶模支设，后浇筑的部分用钢管支架固定好橡胶止水带后，嵌5cm 厚聚苯板留缝模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。
经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。
模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。
柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。
梁板底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。
各部位构件拆模时所需混凝土强度应符合规范要求。
严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。
拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（6）混凝土工程：施工准备：及时通知砼搅拌站作好试配工作。
所有机具应在浇筑前进行检查和试运转，保证混凝土施工正常进行。
在砼浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在砼施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。
在砼施工前，掌握好天气的变化情况，物资部门准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。
各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。
水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。
砼浇筑前，作好清理工作。
各专业工程师验收合格后，在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。
砼浇筑砼浇筑采用汽泵，每一施工段底板砼浇筑要连续进行，不留施工缝，浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm 梅花状布置。
沟壁与底板之间的施工缝，合模之前必须凿去表面浮浆和松动的石子，浇筑前洒水润湿后，用与结构相同级配的3cm厚水泥砂浆进行接槎处理。
沟壁砼浇筑，每层振捣高度不超过50cm，浇筑高度要严格控制。
采用振捣棒振捣，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，振捣上一层时，应插入下一层5cm，以消除两层接槎，但不得过深。
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水混凝土养护底板、顶板混凝土浇筑完后要进行二次抹压，同时覆盖塑料薄膜，12小时后浇水养护。
养护时间不少于7d。
墙壁拆模后，喷洒养护液进行养护。
混凝土试块制作（1）根据不同部位，不同浇筑时间，预计混凝土试块留置如下：（2）标养试块制作完成后送试验室进行养护。
同条件养护试块在施工现场与构件同养。
混凝土质量要求混凝土强度等级必须符合现行规范规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣。
实测质量偏差。