老设计分享的塑胶材料对应模具钢材选用技巧
塑胶模具常用的钢料
塑胶模具常用的钢料塑胶模具是制造各种塑料产品的重要工具，它们起到了塑胶产品成形的关键作用。
作为一个工艺复杂的制造工具，塑胶模具的质量和使用寿命直接影响到塑胶制品的质量和成本。
而选择合适的钢材作为模具材料，是确保模具质量的重要因素之一。
因此，本文将会介绍塑胶模具常用的钢材种类，并分析它们的特点和适用范围，希望能对模具制造的生产过程有所帮助。
1. P20模具钢P20模具钢是一种常用的优质钢材，它具有良好的切削性能和较高的强度和韧性。
因此，它非常适合制造高性能、精度要求高的模具。
P20模具钢主要应用于制造中型和大型塑料模具，如汽车零件、家用电器、盖板等塑料制品。
该钢材的硬度可调，并且可硬化至HRC 28-32，具有较好的表面光洁度。
2. NAK80模具钢NAK80模具钢是一种优质的热处理模具钢，它具有良好的韧性和高耐磨性能。
该钢材经过预硬化处理后，硬度可达HRC 37-43，且具有良好的抗氧化性能，可以在高温下工作。
因此，NAK80模具钢非常适合制造高要求的模具，如精密模具、光学部件模具、塑胶射出模具等。
3. S136模具钢S136模具钢也是一种热处理模具钢，它具有优异的综合性能和高机械强度。
该钢材的硬度可调，可达HRC 48-52，因此非常适合制造高要求的塑胶模具，如光学模具、透镜模具、基板模具等。
S136模具钢具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，在使用寿命上也有很好的保障。
4. 718模具钢718模具钢是一种氢原子的工具钢，它是一种在模具行业非常常用的模具钢材之一。
该钢具有高强度和优良的耐磨性能，并能在高温环境下工作。
硬度也可达到HRC 48-52，与S136模具钢相似。
718模具钢适用于各种塑料制品的制造，如汽车零件、电子配件等。
5. H13模具钢H13模具钢是一种高硬度钢材，它具有优异的耐热性能和优异的耐磨性能。
该钢材的硬度可以达到HRC 50-54，因此非常适合制造高质量的塑胶模具。
H13模具钢适用于制造中至大型的压力类模具，汽车零部件、通讯设备等工业产品，该钢材的使用寿命较长，可以安全实现长时间的生产。
金属塑料模具材料选用
金属塑料模具材料选用在金属塑料模具设计过程中，材料的选用非常重要，它直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
下面将从金属塑料模具常见材料特点、优缺点以及选用原则等方面进行详细介绍。
1.金属塑料模具常见材料特点：（1）钢材：如P20、718等常用的预硬质钢，具有硬度高、切削性好、耐磨性强等特点，适合用于生产大批量、高要求的塑料制品。
（2）铝合金：如ADC12、A380等常用的铝合金材料，具有重量轻、导热性好、热传导快等特点，适合用于生产中小型塑料制品，如手机壳、电视外壳等。
（3）铜合金：如铜-铍合金、铜-锡合金等，具有导电性好、热传导性好、耐腐蚀等特点，适合用于生产需要导电性的塑料制品。
2.金属塑料模具常见材料优缺点：（1）钢材：硬度高、耐磨性强，适用于大批量、高要求的塑料制品生产；但价格相对较高。
（2）铝合金：重量轻、导热性好，适用于中小型塑料制品的生产；但耐磨性较差。
（3）铜合金：导电性好、耐腐蚀，适用于需要导电性的塑料制品生产；但价格相对较高。
3.金属塑料模具选用原则：（1）根据产品要求：根据产品的尺寸、复杂度、表面要求等因素选择适合的模具材料。
（2）根据生产要求：如果需要生产大批量的产品，可以选择耐磨性好、硬度高的钢材；如果是中小批量的产品，可以选择重量轻、导热性好的铝合金。
（3）根据经济性：根据模具的使用寿命和价格综合考虑，选择性价比较高的材料。
（4）根据导热性：如果产品需要冷却时间较短，可以选择导热性好的材料，以提高生产效率。
（5）根据腐蚀性：如果产品需要使用腐蚀性物质制成，可以选择耐腐蚀性好的材料。
总之，在金属塑料模具的材料选用中，需要综合考虑产品要求、生产要求、经济性以及材料的特性等因素。
选择合适的材料，可以提高模具的使用寿命，提高生产效率，同时保证产品的质量。
模具钢材选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛旋光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
塑料模具钢的选用
5．塑料模具中其他零件的材料选用
塑料模具上的其他零件，如导柱、导套、衬套、顶杆、拉 料杆、各种模板。顶出板、固定支架、型芯、型腔件等，其 抛光性、耐腐蚀性等要求较模具本身的要求低，一般可以选 用与模具本身材料相同或性能稍低的常用模具钢材，经过合 理的热处理即可。这样既能达到使用要求，又能降低模具成 本。部分塑料模具零件选用钢材及热处理要求如表2-62所示。
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2．根据塑料制品的种类和质量要求选用模具钢
（2）对聚氯乙烯、氟塑料及阻燃ABS塑料制品，所用模具钢必 须有较好的抗腐蚀性。因为这些塑料在熔融状态会分解出氯化 氢（HCl）、氟化氢（HF）和二氧化硫（SO2）等气体，对模具 型腔有一定腐蚀性。这类模具中的成形件常用耐蚀塑料模具钢， 例如PCR、AFC-77、18Ni及4Crl3等。 （3）对生产以玻璃纤维作增强材料的塑料制品的注射模或压 缩模，要求有高硬度、高耐磨性、高的抗压强度和较高韧性， 以防止模具型腔表面被过早磨损坏，或因模具受高压而发生局 部变形，故常用淬硬模具钢制造经淬火、回火后得到所需的模 具性能。例如选用T8A、T10A、Cr6WV、Crl2、Crl2MoV、 9Mn2V、9SiCr、CrWMn、GCrl5等淬硬型模具钢。
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
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2.模具钢进厂检验
2）断口检验 断口检验也是一种重要的宏观分析手段，可以提供某些
损坏的直观证据；从而发现钢材本身和模具制造中的问题。 非金属夹杂物、内裂、气泡、缩孔及疏松也可以利用断口进 行检验。
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1．模具钢的冶金生产
熔渣的性能和用量对重熔钢的质量有重要影响，熔渣一般采 用CaF2-Al2O3渣系。
塑胶模具钢材型号
塑胶模具钢材型号塑胶模具钢材，这玩意儿，说起来可真是制造业里的“老黄牛”。
它得耐得住高温，抗得了高压，还得有把子好身板，不容易变形，更不能轻易磨损。
这不，就拿我们日常用的那些塑料制品来说，从手机壳到汽车零件，从玩具到家用电器，背后都有塑胶模具钢材默默无闻的付出。
说到型号，这就跟挑西瓜一样，得看准了。
不同的型号，就像是西瓜的不同品种，有的皮薄馅儿甜，有的则皮厚实，耐摔打。
塑胶模具钢材也是一样，有的型号适合做精细的活儿，有的则适合那些“粗活重活”。
比如，我们常用的P20钢材，它就像是那种“中庸之道”的代表，既不特别硬，也不特别软，加工起来得心应手，是很多模具制造者的心头好。
再比如，H13钢材，这货可就厉害了，它就像是那种“硬汉”，耐磨性一流，耐热性也棒棒哒，特别适合那些需要承受高温和高压的模具。
但别以为它就是“硬骨头”，加工起来可得小心翼翼，不然容易“崩边”，那就得不偿失了。
还有SKD61，这钢材就像是“老江湖”，在热处理方面有着不俗的表现，硬度高，韧性好，是做那些要求特别高的模具的首选。
不过，这“老江湖”也有它的脾气，热处理得当，它能发挥得淋漓尽致，要是处理不当，它可就“撂挑子”不干了。
塑胶模具钢材的选用，可真是一门大学问。
你得根据你要做的模具类型，还有生产的产品特性来挑选。
这就像是挑衣服，得合身才行。
比如，你要做的是那种大批量生产的塑料件，那你就得选那种耐磨、耐用、寿命长的钢材，虽然成本高点，但长远来看，能省下不少维修和更换的费用。
要是小批量生产，那可能就得考虑成本，选个性价比高的钢材了。
在挑选模具钢材时，还得考虑加工的难易程度。
有的钢材虽然性能好，但加工起来费时费力，成本自然就上去了。
这就像是“买得起马，配不起鞍”，得综合考虑。
而且，还得考虑后续的热处理，有的钢材热处理后性能提升明显，有的则变化不大，这些都得在选材时就考虑周全。
最后，还得说说保养。
模具钢材再好，也得好好保养，不然就是“暴殄天物”。
模具设计的钢材选用
模具设计的钢材选用引言模具是工业生产过程中常见的工具，用于制造各种产品。
模具的设计和制造对产品的质量、效率和成本具有重要影响，而钢材作为模具的常见材料之一，其选用对模具的性能和寿命有着至关重要的影响。
本文将重点探讨模具设计中钢材的选用原则和常用钢材的特点。
钢材选用原则在模具设计中，钢材的选用应根据以下几个原则进行：1. 物理机械性能钢材的物理机械性能是选择合适材料的关键因素之一。
模具在使用过程中会承受很大的力和挤压，因此钢材应具有足够的强度和硬度，以保证模具在长期使用过程中不易变形和磨损。
2. 热处理性能模具在使用过程中会不可避免地受到高温冲击和热变形的影响，因此钢材应具有良好的热处理性能，以保证模具在高温环境下的稳定性和寿命。
3. 耐蚀性模具常常需要与各种物质接触，包括水、油、化学溶液等，因此钢材应具有良好的耐蚀性，以保证模具在使用过程中不易受到腐蚀和氧化。
4. 工艺性能钢材的工艺性能对模具加工和制造过程有着重要影响。
选择加工性能好、易于切削、塑性变形能力强的钢材，可以提高加工效率和降低制造成本。
常用钢材的特点根据模具的使用场景和要求，常见的钢材种类包括碳素钢、合金钢、工具钢等。
以下将介绍几种常用的钢材及其特点。
1. 碳素钢碳素钢是一种含有较高碳含量的钢材，具有良好的强度和硬度。
碳素钢具有较高的耐磨性能，适用于制造一些对模具硬度要求较高的产品，如塑料模具、冲压模具等。
2. 合金钢合金钢是一种通过添加合金元素来改善钢材性能的钢材。
合金钢具有较高的抗磨损性和抗变形能力，适用于制造一些对模具寿命和耐磨性要求较高的产品，如铝合金模具、汽车模具等。
3. 工具钢工具钢是一种专门用于制造工具的钢材，具有良好的热处理性能和耐磨性能。
工具钢适用于制造一些对模具使用环境和负荷要求较高的产品，如冷镦模具、注塑模具等。
结论合理选用钢材是模具设计的重要一环，钢材的物理机械性能、热处理性能、耐蚀性和工艺性能都应考虑在内。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
塑料模具对钢材的性能要求分析
本文摘自再生资源回收-变宝网（）塑料模具对钢材的性能要求分析按照成型方式，可将塑料分为热固性塑料和热塑性。
①热固性塑料：如胶木粉等，都是在加热，加压下进行压制永久成型的。
胶木模周期性地承受压力，并在150-200度下持续受热。
②热塑性塑料：如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。
塑料模具的制造成本高，材料费用只占模具成本小部分，因此选用钢材时，应优先选用工艺性能好，性能稳定和使用寿命较长的钢种，具体对塑料模具提出如下要求：1、良好的表面腐蚀加工性：很多模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革，绸纹，布纹，精细图案等，这就要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。
2、机械加工性能优良：塑料模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔，深沟等难加工部位，钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，是这一条件是最后选定时的依据。
3、耐磨性和韧性好：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的，如仅考虑耐摩擦的一面，而不考虑期受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。
4、淬火性能好，变形小：塑料模具的型腔部分大部分都必须进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形，一般热塑性塑料成型用模具，采用调质，预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则必须淬硬。
5、抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽，而要达到镜面光泽，钢材必须具有好的硬度，首先钢材中的杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀，在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；变宝网官网：/?qxb买卖废品废料，再生料就上变宝网，什么废料都有！。
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一、介绍塑胶材料和模具钢材的选择重要性
塑胶材料在现代工业生产中具有广泛的应用，从日常生活用品到高科
技产品都离不开塑胶材料的加工和成型。
而在塑胶制品的加工过程中，模具钢材的选择直接影响着产品的质量和生产效率。
选择适合的模具
钢材对于塑胶制品生产至关重要。
二、塑胶材料对应模具钢材的选用技巧
1. 考虑塑胶材料的特性
在选择模具钢材时，首先要考虑塑胶材料的特性，包括硬度、熔融温度、收缩率以及塑胶制品的成型特点等。
不同的塑胶材料对应不同的
模具钢材，因此需要根据塑胶材料的特性来选择合适的模具钢材。
2. 选择与塑胶材料匹配的模具钢材
塑胶材料分为热塑性塑料和热固性塑料，对应的模具钢材也有所不同。
热塑性塑料通常选择P20、718等钢材，而热固性塑料则需要选择耐
热性能更好的钢材，比如H13等。
在选择模具钢材时，要充分考虑塑胶材料的特性，选择与之相匹配的模具钢材。
3. 考虑模具的使用寿命
模具的使用寿命直接受到模具钢材的影响，因此在选择模具钢材时，
要考虑模具的使用寿命。
一般来说，对于要求高精度、高表面光洁度
的塑胶制品，需要选择耐磨、耐腐蚀的模具钢材，以确保模具的使用
寿命和成品质量。
4. 考虑成本和生产效率
除了塑胶材料的特性和模具的使用寿命外，还要考虑成本和生产效率。
一些高效的模具钢材可以提高生产效率，降低生产成本，但其成本较高；而一些普通的模具钢材成本较低，但会影响生产效率。
在选择模
具钢材时，要综合考虑成本和生产效率，选择最合适的模具钢材。
5. 定期维护和保养模具
选择合适的模具钢材后，还需要定期对模具进行维护和保养，延长模
具的使用寿命，保证成品质量。
对于一些高要求的塑胶制品生产，模
具的维护和保养显得尤为重要。
三、结语
通过对塑胶材料对应模具钢材的选用技巧的介绍，我们可以看出选择
合适的模具钢材对于塑胶制品生产的重要性。
只有合适的模具钢材才
能确保生产出高质量的塑胶制品，提高生产效率，降低生产成本。
企
业在开展塑胶制品生产时，需要充分考虑塑胶材料的特性、模具的使
用寿命、成本和生产效率等因素，选择最合适的模具钢材，做好模具
的维护和保养工作，从而确保产品质量和生产效率的提升。
塑胶材料
的选择对于塑胶制品的质量和性能有着直接的影响。
不同的塑胶材料
具有不同的特性和用途，所以在选择塑胶材料时，需要充分考虑产品的用途、环境、力学性能、成本等因素。
对于要求耐磨性和耐高温性能的产品，需要选择耐磨耐高温的塑胶材料；而对于需要透明度和耐化学性能要求较高的产品，可以选择PC或PET等材料。
模具钢材的选择也是至关重要的。
不同的塑胶制品有着不同的成型要求，因此相应的模具钢材也需要选择合适的材质和性能。
对于加工大型塑胶制品，需要选择耐磨、耐磨损的模具钢材；对于需要高光洁度和高表面要求的产品，需要选择具有良好抗腐蚀性和良好切削性能的模具钢材。
除了塑胶材料和模具钢材的选择外，还需要考虑产品的生产工艺。
不同的生产工艺会对产品的质量、成本和生产效率产生直接影响。
在生产过程中，需要综合考虑塑胶材料、模具钢材和生产工艺的配合，以最大程度地提高产品的质量和生产效率。
另外，随着科技的发展和社会的进步，对于塑胶制品的要求也在不断提高。
环保、可再生材料的应用需求增加，对于模具和材料的选择也提出了新的挑战。
需要不断地进行技术创新和材料研发，以满足市场对塑胶制品的需求。
塑胶材料和模具钢材的选择对于塑胶制品生产至关重要。
选择合适的塑胶材料、模具钢材和生产工艺，可以提高产品的质量和生产效率，
降低生产成本，提升企业的竞争力。
在塑胶制品生产过程中，应该充分考虑这些因素，做出合理的选择和决策，从而在市场中占据有利地位。