焊材消耗量计算

管子对接焊缝

第1页

坡口形式与焊缝

注:

1、表中焊丝为全气焊、全手工氩弧焊定额，

2、表中焊条为手工电焊定额，

3、当采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面时，表中焊条应乘以0.8。另外氩弧焊打底.焊丝按6Kg/100个头计算。

管壁厚度 (mm)

焊缝截面积

(mm 2)

焊接材料消耗工艺定额Kg/m 焊丝焊条

2.0 7.1 0.061 2.5 9.2 0.079

3.0 11.6 0.099 3.5 1

4.3 0.123 4.0 17.5 0.151 4.5 21.0 0.180

5.0 24.8 0.212 5.5 28.75 0.386

6.0 33.5 0.452 6.5 38.4 0.522

7.0 43.6 0.608 7.5 49.2 0.768

8.0 55.1 0.860

9.0 68 1.060 10.0 82 1.280 11 98 1.528 12 115.1 1.796 13 133.6 2.080 14 153.5 2.414 16 197.5 3.082 18 247.1 3.854 20 302 4.716 22 363.1 5.664 24 430.2 6.712 26 502.9 7.846 28 580.5 9.056 30 663.7 10.354

-2

手工焊封底(或自动焊封底)自动焊

第2页

坡口形式与焊缝注:

1、适用于内径大于、等于φ600的容器纵缝、环缝。

2、当内径大于、等于φ600，且小于φ900时，采用内壁手工焊封

底，外壁自动焊。

3、当内径大于、等于φ900，采用内、外壁自动焊。

厚度δ(mm)

手工焊封底内、外自动焊

焊缝截面积mm2 材料消耗定额Kg/m 焊缝截面积

mm2

材料消耗定额Kg/m 手工焊焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝焊剂

12 59.7 82 0.913 0.704 141.7 1.215

14 59.7 102 0.913 0.880 161.7 1.391

16 59.7 148 0.913 1.265 207.7 1.777

18 59.7 189 0.913 1.617 248.7 2.129

20 59.7 235 0.913 2.013 294.7 2.525

22 59.7 286 0.913 2.453 345.7 2.965

24 59.7 342 0.913 2.937 401.7 3.449

25 59.7 373 0.913 3.201 432.7 3.713

26 59.7 404 0.913 3.465 463.7 3.977

28 59.7 471 0.913 1.037 530.7 4.549

30 59.7 542 0.913 4.653 601.7 5.165 δ

单面焊

第3页

坡口形式与焊缝

注:

1、此单面焊适用根部不要求全焊透的容器纵缝、环缝的焊接。

2、当δ=3~6mm 时，采用手工电弧焊。当δ=7~30mm 时，采用手工焊封底自动焊。

厚度δ (mm)

焊缝截面积mm 2 材料消耗定额Kg/m

手工焊

自动焊

焊条

焊丝

焊剂

3 26.

4 0.41 4 34.7 0.54

5 46.4 0.72

6 55.5 0.8

7 7 37.0 29.9 0.5

8 0.256 8 37.0 46.2 0.58 0.3

9 9 37.0 61.9 0.58 0.53 10 37.0 80.0 0.58 0.69 11 37.0 99.5 0.58 0.85 12 37.0 120.4 0.58 1.03 13 37.0 142.5 0.58 1.22 14 37.0 165.4 0.58 1.42 15 37.0 191.5 0.58 1.64 16 37.0 218.0 0.58 1.87 17 37.0 245.9 0.58 2.11 18 37.0 275.2 0.58 2.36 19 37.0 306.9 0.58 2.63 20 37.0 338.0 0.58 2.90 21 37.0 371.5 0.58 3.19 22 37.0 406.4 0.58 3.49 23 37.0 442.7 0.58 3.80 24 37.0 480.4 0.58 4.23 25 37.0 519.5 0.58 4.46 26 37.0 560.0 0.58 4.80 28 37.0 645.2 0.58 5.54 30 37.0 736.0 0.58 6.32

-2

单面坡口双面焊

第4页

坡口形式与焊缝

注:

1、此焊接适用于内径大于、等于φ600容器纵缝、环缝的焊接和平板焊接，以及内径小于φ600，但是筒体长度小于、等于1000mm 的容器纵缝、环缝的焊接。

厚度δ (mm)

焊缝截面积mm 2 材料消耗定额Kg/m

手工焊

自动焊

焊条

焊丝

焊剂

4 44.7 0.70

5 54.7 0.85

6 65.5 1.02 8 91.9 1.43 10 20.0 86 0.31 0.74 12 20.0 121.6 0.31 1.04 14 20.0 126.9 0.31 1.09 16 20.0 161.5 0.31 1.39 18 20.0 201.0 0.31 1.72 20 20.0 245.0 0.31 2.10 22 20.0 295.0 0.31 2.50 24 20.0 351.0 0.31 3.01 25 20.0 380.0 0.31 3.26 26 20.0 410.8 0.31 3.50 28 20.0 476.0 0.31 4.08 30 20.0 546.0 0.31 4.68 32 20.0 621.6 0.31 5.03 34 20.0 702.0 0.31 6.02 36 20.0 787.6 0.31 6.76 38 20.0 878.0 0.31 7.53 40 20.0 974.0 0.31 8.36 42 20.0 1075.0 0.31 9.22 44 20.0 1179.0 0.31 10.12 46 20.0 1295.8 0.31 11.09

单面无坡口角焊缝

第5页坡口形式与焊缝注:

1、此焊缝为A型焊缝。

2、此焊接适用于锅炉一般金属结构件角焊缝的手工焊或

自动焊。容器的一般角焊缝也可参照选择。

焊角高度k(mm) 间隙

b(mm)

焊缝截面积

mm2

材料消耗定额Kg/m

焊条焊丝

1 12.5 0.2

4 18 0.28

5 24.5 0.38

6 32 0.50 0.28

2 40.5 0.6

3 0.35

8 50.0 0.78 0.43

9 60.5 0.94 0.52

10 72.0 1.12 0.62 12 98.0 1.53 0.84

14 123.0 1.92 1.05

15 144.5 2.25 0.24

16 162.0 2.53 0.39 18 200.0 3.12 0.72 20 242.0 2.78 2.08 22 288.0 4.49 0.47

24 338.0 5.27 2.90

25 364.5 5.68 3.13

26 392.0 6.12 3.36 28 450.0 7.02 3.86 30 512.0 7.99 4.39

双面无坡口角焊缝

第6页

坡口形式与焊缝注:

1、此焊缝为B型焊缝。

2、此焊接适用于锅炉重要金属结构件(如顶板、梁、柱、支座等)

角焊缝的手工焊或自动焊。容器拱形顶板或浮头盖双面角焊缝也可参

照选择。

焊角高度k(mm) 焊缝截面积

mm2

材料消耗定额Kg/m

焊条焊丝

6 64 1.00 0.55

8 100 1.56 0.86

10 144 2.25 1.24

12 196 3.06 1.68

14 246 3.84 2.11

15 289 4.50 2.48

16 324 5.06 2.78

18 400 6.24 3.43

20 484 7.55 4.15

22 576 8.99 4.94

24 676 10.55 5.80

25 729 11.37 6.25

26 784 12.23 6.73

28 900 14.04 7.72

30 1004 16.97 8.79

32 1156 18.03 9.92

34 1296 20.22 11.12

36 1444 22.53 12.39

38 1600 24.96 16.73

40 1764 27.52 15.13

44 2116 33.01 18.16 说明：

制定焊接材料消耗工艺定额标准所采用的系数为：

手工焊：G

填(填充金属重量)=G

条/

0.5(焊条重量)；

埋弧自动焊：G

丝(焊丝重量)=1.1G

填

剂

=1.3G

填

；

电渣焊：G

丝=1.05G

填

；

气焊：G

丝=1.05G

填

(焊铝时：G

丝

=1.3G

填

)

氩弧焊：G

丝=1.1G

填

；

条=1.9G

丝

为自动焊、电渣焊、气焊及氩弧焊焊丝定额) ～