焊材消耗计算
焊接材料的選用及消定額
1、本標準適用於鍋爐、壓力容器焊材定額的制定和選用
2、引用標準
GB324-88《焊縫符號標記法》
GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》
GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》
3、焊接材料的選擇
3.1.焊條的選擇原則
3.1.1考慮母材的機械性能和化學成分（常見化學成分和焊縫金屬機械參見表）
1、普通結構鋼的焊接，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條
2、對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要成分與母材金屬相同或者相近。
3、當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫金屬容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊材。
⑴低碳鋼或低合金高強鋼的焊接應根據鋼材的抗拉強度來選擇等強或稍高強度的焊材。
⑵耐熱鋼或不銹鋼的焊接，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條
⑶異種鋼焊接材料的選擇比較複雜，選擇時應遵循以下一般原則：
①組織基本類似，強度等級不同的鋼之間的焊接，最好選用抗拉強度介於被焊材料之間的折中焊
條。
②碳鋼、低碳鋼、耐熱鋼與奧氏體鋼焊接，如果產品工作溫度較低，選用Cr25Ni13型不銹鋼填充
金屬。
③碳鋼與耐熱鋼焊接4應選用E5015型焊條。
3.1.2考慮焊件的結構複雜程度和剛性
⑴形狀複雜、結構剛性大以及厚度大的焊件必須採用抗裂性能較好的低氫焊條
⑵考慮焊件的工作條件，包括載荷、介質和溫度等，選用相應的能滿足使用要求的焊條，如高溫條件下工作的焊件應選擇耐熱鋼焊條，接觸腐蝕介質的焊條應選擇不銹鋼焊條，承受動載或衝擊載荷的焊件應選擇強度較高、塑性和韌性較高的低氫型焊條。在沒有規定的情況下，一般受壓件選擇鹼性焊條，結構件選擇酸性焊條，對於同一強度級別或同一化學成分的焊條，鹼性焊條可代替酸性焊條，強度略低的焊條，但不得反代。
3.1.4考慮改善焊工勞動條件，提高勞動生產率，經濟合理性等方面
在酸性焊條和鹼性焊條都可滿足性能的要求時，應儘量採用酸性焊條，在使用性能相同的基礎上選擇價格較低的焊條。
3.2埋弧焊、電渣焊用焊絲的選擇原則
3.2.1埋弧焊、電渣焊用焊絲應根據所焊鋼材的類別幾對接接頭性能的要求加以選擇，並與適當的焊劑配合使用。
3.2.2低碳鋼和低合金鋼高強鋼焊接應選擇與鋼材強度相匹配的焊絲。
3.2.3 耐熱鋼和不銹鋼的焊接應選擇與鋼材成分相近的焊絲。
3.3氣焊及氣體保護焊焊絲的選擇原則
3.3.1氣焊及氣體保護焊焊絲的選擇應選擇與母材化學成分相一致、並含有一定量的去氧元素，如錳矽等，使焊縫具有一定的機械性能，同時應考慮焊絲在焊接時不應強烈的飛濺和蒸發。
3.4 常用的焊絲的化學成分參見表三
3.5焊劑的選擇
3.5.1低碳鋼的焊劑可選用高錳高矽型焊劑。
3.5.2低合金高強度鋼的焊接可選用中錳中矽或低錳中矽型焊劑。
3.5.3對於耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼的焊接可選用中矽低碳矽型焊劑。
3.5.4對於某寫高合金鋼的焊接，可選用鹼度高的中矽、低矽焊劑或陶質型焊劑。從而降低合金元素的燒損或對焊縫進行摻合金。
3.5.5常用焊劑組成成分參見表
3.6根據上述原則，各類鋼材焊接材料選用表（參見表一）作為我廠鍋爐、壓力容器焊接材料選用的參考依據
3.7受壓元件焊接在選擇焊材時應注意根據廠裡目前的焊接工藝評定情況進行，對變換了焊材牌號應按照《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》等有關焊接工藝評定標準進行評定，評定合格方可選用。
4焊材消耗定額制定方法
4.1手工電弧焊：G條耗=2 G填充
埋弧自動焊：G絲耗=1.18G填充G劑耗=1.25G絲耗
電渣焊：G絲耗=1.05G填充G劑耗=0.5Kg/m
鎢極氬弧焊：G絲耗=1.25G填充
氧乙炔焊：G絲耗=1.1G填充
熔化極氣體保護焊：G絲耗=1.05G填充
4.2本定額標準指定的焊接方法，其定額有互換性。如因焊接方法改變，其定額可按下列公式換算：
G條耗=1.7G絲耗
4.3填充金屬的計算方法如下：
G填充=FL P×10-6
式中 F：焊縫金屬的橫截面積
L：焊縫實際長度
P：焊材金屬的比重
常見焊縫填充金屬比重 填充金屬 鋼 鑄鐵 不銹鋼 紫銅 比重
7.85
6.6-
7.7
7.75
8.96
5焊條規格的選擇應根據焊件壁厚、結構、接頭形式、焊縫尺寸以及性能要求加以選擇 5.1焊條規格的選擇應根據焊件壁厚、結構、接頭形式、焊縫尺寸以及性能要求加以選擇 5.2對於焊件壁厚≤5MM 和小管徑鋼管焊接時應儘量選擇小於焊件厚度以及與焊縫尺寸相適應的規格焊條，對於壁厚》5MM 且焊縫尺寸大（角焊縫尺寸大於5）的焊件，在滿足性能和操作的前提下應儘量選用規格大的焊條。
5.3對於有焊縫根部品質要求的多層焊，打底層應選擇小直徑焊條焊接（Φ2.5-Φ3.2）中間層和蓋面層根據破口寬度選擇稍大規格的焊條（Φ3.2-Φ5）
5.4對於無焊縫根部品質要求的受壓件和非受壓件,焊條的選擇根據焊縫尺寸,並考慮生產效率可選擇焊縫尺寸相適應規格的焊條
6常用接頭單位長度的焊材定額實例(以下實例中的接頭形式應符合GB985和GB986標準.
1． 各種焊接方法的焊材消耗定額計算方法如下： 手工電弧焊：G 條耗=2G 填充 埋弧自動焊：G 絲耗=1.18G 填充 G 劑耗=1.25G 絲耗 電 渣 焊：G 絲耗=1.05G 填充 G 劑耗=0.5 Kg/m 鎢極氬弧焊：G 絲耗=1.25G 填充 氧 乙 炔 焊：G 絲耗=1.1G 填充 熔化極氣體保護焊：G 絲耗=1.05G 填充 其中：G 條耗=1.7G 絲耗
2． 常用接頭單位長度的焊材定額實例： 2.1筒體、集箱、管子對接焊縫
焊縫形式
焊縫截面 計算公式 坡口及焊縫尺寸
焊縫截面積(mm 2) 焊材消耗定額 （Kg/mm ）
δ B
p
a
c
h
焊條 焊絲
焊劑
F=4/3c ?h+ (δ-P)2? tg а/2+ δ?b+ +(p+1)2
6 1 1 60° 10 2 51.2 0.804 8 2 1 60° 12 2 77.9 1.223 10 2 2 60° 14 2 103.4 1.623 12 3 2 60° 18 2 151 2.371 14
3
2
60°
20
3
214.8
3.372
16 3 2 60°24 3 264.7 4.156
F=2/3C?h+ δ?b+(δ-P)2?tgа
/26 3
55°12 2 52.7 0.827
8
5
50°
16 2 91.1 1.430 10 18 2 121.1 1.901 12
6
20 2 166.3 2.611 14 23 3 221.4 3.476 16 27 3 270.3 4.244
F=4/3C?h+ δ?b+
+(δ/2)26 1±1
/ /
14 3 77 1.209 0.712 1.000
8
2±12
18 3 112 1.758 1.034 1.293 10 18 3 127 1.994 1.173 1.466 12
3±12
20 3 164 2.575 1.518 1.893 14 22 3 193 3.030 1.782 2.228 16 24 3 224 3.517 2.069 2.586
F=2/3(C1+ C2)?h+
δ?b+(δ-P)2?tgа/2
+(δ/2)214
2.5±
1
9±170°16±4 18±4
3
179.5 2.818 1.658 2.072 16
60°
16±4 20±4211.4 3.319 1.964 2.455 18 18±4 20±4277.6 4.358 2.579 3.224 20 20±4 20±4330.9 5.195 3.074 3.843 22 22±4 20±4391.5 6.147 3.637 4.546 24 24±4 20±4459.3 7.211 4..267 5.334
焊縫形式焊縫截面
計算公式
坡口及焊縫尺寸焊縫截
面積
(mm2)
焊材消耗定額
（Kg/mm）δ b P a c h 焊條焊絲焊劑
面焊雙面成型F=2/3h?c+
(δ-P)2?
tgа/2+
δ
?b+(b+1)
?h
3
1±.5
0.5±.560°
8
2
23.4 0.367 .202
3.5 28 0.439 .274
4 30.9 0.48
5 .303
4.5
2±1
10
3
57.2 0.898 .561
5 61.2 0.964 .603
6
12
74.8 1.174
7 85.3 1.339
8 14 100.9 1.584
10 16 131.7 2.068
12 18 167.1 2.623
15 23 232.9 3.657
16 25 257.8 4.048
20 32 366.9 5.760
25 40 527.8 8.286
F=2/3(C1+
C2)?h+
δ?b+
(δ-H-P)2
?tgа/2
28
2.5±1
P=4±1
H=1
0±1
а=
60°
а1=
30±4 32±4
3
515.6 8.095 4.790 5.987
30 35±4 33±4569.3 8.938 5.289 6.611
32 37±4 34±4621.5 9.758 5.774 7.217
34 39±4 34±4676.4 10.620 6.284 7.855
36 41±4 35±4737.9 11.585 6.855 8.569
+(H+P)2 ?tgа/238 80°42±4 35±4800 12.560 7.432 9.290 40 44±4 35±4868.8 13.640 8.071 10.09 42 46±4 35±4942.1 14.791 8.752 10.94 46 50±4 36±41084.7 17.094 10.06 12.84 48 52±4 36±41191.9 18.713 11.07 13.84 50 54±4 37±41269.7 19.934 11.73 14.93
F=2/3(C1+ C2)?h+
δ?b+ πR2/2+ H2tgа/2
F≈(H-P-R) ?2R+1/4(
δ
-b)2tg250?28
2.5±1
P=4±1
H=12
±1
R=10
±
а=
60°
а=
80°
26±4 36±4
3
623.6 9.791 5.793 7.242 30 26±4 37±4635.6 9.979 5.905 7.381 32 26±4 38±4692.1 10.866 6.430 8.037 34 26±4 39±4753.1 11.824 6.996 8.745 36 26±4 40±4815.5 12.803 7.576 9.470 38 26±4 41±4879.3 13.805 8.169 10.21 40 28±4 42±4948.6 14.893 8.812 11.02 42 28±4 43±41015.2 15.939 9.431 11.79 44 28±4 44±41055.3 16.568 9.804 12.84 46 30±4 45±41156.7 18.161 11.07 13.84 48 30±4 46±41227.6 19.273 11.73 14.93 50 30±4 47±41299.8 20.107
2管接頭、吊耳、鋼架等結構角焊縫
焊縫形式焊縫截面
計算公式
坡口及焊縫尺寸焊縫截
面積
(mm2)
焊材消耗定額
（Kg/mm）δ B p k、k1 焊條
≤8時
F=1/2?
（k+1）2
當k≤8時
F=1/2k2
0.5-1
2 8 0.126
3 12.5 0.196
4 18 0.283
5 24.5 0.385
6 32 0.502
7 40.5 0.636
8 50 0.785
9 50 0.785
10 60.5 0.950
11 72 1.130
12 84.5 1.327
13 98 1.539
14 112.5 1.766
F=1/2k?k1
+δ?b+
1/2δ2
?tg50?
5
1-2 0-2
7 6 45.9 0.721
6 8
7 61.5 0.966
7 9 8 73.2 1.149
8 10 9 99.1 1.556
10 12 10 139.6 2.192
12 14 10 178 2.795
14 16 10 224.8 3.529
15 17 10 249.1 3.911
16 18 10 274.5 4.310 18 20 10 329.1 5.167 20 22 10 388.4 6.980 22 24 10 452.4 7.103 24 26 10 521.2 8.183 26 28 10 594.8 9.338 28 30 10 673.2 10.569 30 32 10 726.3 11.403 32 34 12 846.2 13.285 34 36 12 938.8 14.739 36 38 12 1035.3 16.270 38 40 14 1138.4 17.873 40 42 14 1287.4 20.212 42 44 14 1401.1 21.997 44 46 14 1519.6 23.85 46 48 14 1632.8 25.792 48 50 14 1770.9 27.803 50 52 14 1903 29.888
焊縫形式
焊縫截面
計算公式
坡口及焊縫尺寸焊縫截面
積(mm2)
焊材消耗定額
（Kg/mm）δ b p k、k1 焊條
F=k?k1+δ?b
+1/4(δ-p)2?
tg50?
10
2 2
6 6 75.11 1.179
12 7 7 102.8 1.614
14 8 8 134.9 2.118
16 9 9 171.4 2.691
20 12 10 256.5 4.027
28 17 10 427.4 6.710
32 20 10 532.1 8.354
2.3 熱交換器、空氣預熱器管子與管板對接焊縫
焊縫形式
焊縫截面
計算公式
坡口及焊縫尺寸焊縫截面
積(mm2)
焊材消耗定額
（Kg/mm）
d b c h 焊條
F=2/3h?c
+
b?1
Φ14
0-1
5.5
1.3
5.8 0.006
Φ16 5.5 5.8 0.006
Φ19 5.5 5.8 0.006
Φ22 6 1.4 6.6 0.007
Φ25 6 6.6 0.008 Φ32 6 6.6 0.010 Φ38 6 6.6 0.012 Φ42 6 6.6 0.014 Φ51 6 1.5
7
0.018
Φ57 6 7
0.020
Φ60 6 7
0.021
Φ70 6 7 0.024
Φ76
6
7
0.026
2.4常用焊縫填充金屬比重
單位：g/cm 3
填充金屬 鋼 鑄鐵 不銹鋼 紫銅 比重值
7.85
6.6-
7.7
7.75
8.96
角焊縫焊材計算係數Kg/m
2=0.0314 7=0.3847 14=1.5386 3=0.0707 8=0.5024 15=1.7663 4=0.1256 9=0.6359 16=2.0096 5=0.1963 10=0.758 18=2.5434 6=0.2826 12=1.1304 20
=3.14
4.5
=0.1503
各種焊接材料互換係數
G 焊條＝2G 填充＝1.25G 焊絲＝1.7Gco2＝1.75G 焊劑 焊材轉換係數
焊條：埋弧焊絲：焊劑＝1：0.6：0.9
氬弧焊打底的角焊縫焊材定額（Kg/m ）焊角坡口為50°
δ2＝0.0186*1.2=0.02256 δ3＝0.0421*1.2=0.05052 δ4＝0.0749*1.2=0.0899
δ5＝0.11694*1.2=0.14073 δ6＝0.16839*1.2=0.2021
δ7＝0.2292*1.2=0.2751δ8＝0.29936*1.2=0.3593
氬弧焊打底的對接焊縫焊材定額（Kg/m）焊角坡口為60°
δ2＝0.01813*1.2=0.02176 δ3＝0.04079*1.2=0.04895
δ4＝0.07252*1.2=0.08742 δ5＝0.1133*1.2=0.13597
δ6＝0.16316*1.2=0.1958 δ7＝0.2220*1.2=0.2665
全焊透騎座式管頭焊材定額（焊條）（kg/個）
δΦ32Φ38Φ42Φ51Φ57Φ60Φ76Φ89Φ108Φ133Φ159Φ219Φ245Φ273Φ325
3 0.033 0.0392 0.043
4 0.0526 0.0588 0.0619 0.0784
4 0.0519 0.0608 0.0672 0.0816 0.0912 0.096 0.1216 0.1424 0.1728 0.2128 0.2544
5 0.0735 0.0813 0.0947 0.1172 0.131 0.1379 0.174
6 0.2045 0.2481 0.3945 0.4716
6 0.1312 0.1593 0.1781 0.1874 0.2374 0.278 0.3373 0.4154 0.4966 0.684 0.7652 0.8526
7 0.1713 0.208 0.2325 0.2447 0.3099 0.3993 0.4761 0.5863 0.6485 0.8931 0.9992 1.1133
8 0.3098 0.3924 0.4595 0.5575 0.6866 0.8208 1.1305 1.2647 1.4092
10 0.452 0.5724 0.6705 0.8136 1.0019 1.1978 1.6498 1.8456 2.0565 2.4482
12 1.1649 1.4345 1.7149 2.362 2.6425 2.9445 3.5053
13 1.6643
14 2.2849 3.1471 3.3521 3.9231 4.0704
15 2.6006 3.582 4.0072 4.4652 5.3157
16 2.9753 4.098 4.5845 5.1084 6.0814 18 3.0707 5.0558 5.6561 6.3025 7.5029 20 6.1795 6.9131 7.7032 9.1704 22 7.416 8.2964 9.245 11.0054 24 8.7646 9.8052 10.9257 13.0068 26 10.2275 11.441 12.7494 15.1778 28 11.8026 13.2038 14.7128 17.5153 30 13.4905 15.0922 16.817 20.0202 32 15.2928 17.1084 19.0636 22.6948 34 19.2497 21.497 25.5353 36 21.516 23.9749 28.5415 38 23.9096 26.6421 31.7168 40 26.4282 29.4486 35.0578 42 29.0740 32.397 38.5678 44 31.8476 35.4873 42.4675 46 34.7459 38.7169 46.0915 48 37.7692 42.0857 50.102 50 40.1996 44.7939 53.326 插入式管頭焊材定額及封板定額（Kg/個）
規格管頭焊材定額封板焊材定額
Φ3.2Φ4Φ5Φ3.2Φ4Φ5
Φ42*50.045 0.06 0.02 0.031
Φ51*3.50.06 0.04
Φ51*50.045 0.071 0.02 0.042
Φ57*40.045 0.06 0.02 0.03
Φ57*50.045 0.084 0.02 0.049
Φ60*30.045 0.06 0.037
Φ60*40.045 0.09 0.0.2 0.033
Φ60*50.045 0.091 0.02 0.0505
Φ60*70.06 0.184 0.02 0.1
Φ76*50.06 0.184 0.03 0.06
Φ76*60.06 0.184 0.02 0.1 Φ76*70.09 0.23 0.03 0.122 Φ76*80.09 0.26 0.03 0.151 Φ89*5 0.06 0.184 0.03 0.0776
Φ89*70.09 0.23 0.03 0.148 Φ108*60.09 0.25 0.06 0.111 Φ108*7 0.09 0.26 0.06 0.156 Φ108*8 0.09 0.27 0.06 0.198 Φ133*6 0.09 0.25 0.06 0.151
對接板的焊材定額（kg/m）(焊條)
板厚定額板厚定額板厚定額
3 0.0816 2
4 5.2211 5
5 27.4198
4 0.14
5 25 5.6652 5
6 28.426
5 0.226
6 26 6.1275 58 30.4926
6 0.3263 28 7.1055 60 32.6318
7 0.4442 30 8.158 65 38.2791
8 0.5801 32 9.2819 70 44.4156
9 0.7342 34 10.4784 75 50.9872
10 0.9064 36 11.7475 80 58.1216
12 1.3053 38 13.089 85 65.4903
13 1.5319 40 14.503 90 73.4216
14 1.7766 42 15.9896 95 81.8016
15 2.0395 46 19.1803 100 90.644
16 2.3205 48 20.8844
18 2.9369 50 22.6611
20 3.6258 52 24.5101
22 4.3872 54 26.4318
坡口對接焊材定額（Kg/m）
焊條焊絲
28 9.791 5.793
30 9.979 5.965
32 10.866 6.43
36 12.803 7.576
38 13.805 8.169
40 14.893 8.812
42 15.939 9.432
46 18.168 11.07
48 19.273 11.73
50 20.107 12.5
55 16.632
100 25.21
100 24.381
10 1.179
12 1.64
14 2.118
16 2.691
20 4.027
28 6.71
32 8.354
1Kg焊條根數
Φ2.5 56
Φ3.2 33
Φ4 16
Φ5 11
角焊缝及其计算
角焊缝及其计算 型式及分类 截面形式:普通型（等边凸形）、平坦型（不等边凹形）、凹面形 两焊脚边夹角：直角角焊缝、斜角角焊缝、焊缝长度与作用方向 1.侧面角焊缝（侧缝） 侧缝主要承受剪力，应力状态叫单纯，在弹性阶段，剪应力沿焊缝长度方向分布不均匀，两端大中间小，且焊缝越长越不均匀，但侧缝塑性好。 2．正面角焊缝（端缝） 端缝连接中传力线有较大的弯折，应力状态较复杂，正面角焊缝沿焊缝长度方向分布比较均匀，但焊脚及有效厚度面上存在严重的应力集中现象，所以其破坏属于正应力和剪应力的综合破坏，但正面角焊缝的刚度较大，变形较小，塑性较差，性质较脆。 3．斜向角焊缝 斜向角焊缝受力情况较复杂，其性能介于侧缝和端缝之间，常用于杆件倾斜相支的情况，也用在板件较宽，内力较大连接中。 4．周围角焊缝 主要为了增加焊缝的长度和使焊缝遍及板件全宽，而把板件交搭处的所有交搭线尽可能多的加以焊接，成为开口或封闭的周围角焊缝。构造及要求。 4.1.最小焊脚尺寸 4.2.最大焊脚尺寸贴边处满足
4.3.角焊缝最小长度 4.4.侧面角焊缝最大计算长度 4.5.板件端部仅有两条角焊缝时每条侧面角焊缝的计算长度 4.6.搭接连接中搭接长度应满足而且不宜采用一条正面角焊缝来传力。 4.7.在次要构件和焊缝连接中，允许采用断续角焊缝，各段间距满足以保证整体受力。 角焊缝连接计算 基本计算公式 轴心作用下的角焊缝计算 轴心作用下角钢的角焊缝计算 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（T形接头） 弯矩，剪力和轴心力共同作用下角焊缝计算（搭接形接头） 1. 端缝、侧缝在轴向力作用下的计算： （1）端缝 ——垂直于焊缝长度方向的应力； he ——角焊缝有效厚度； lw ——角焊缝计算长度，每条角焊缝取实际长度减10mm（每端减5mm）；ffw ——角焊缝强度设计值；bf ——系数，对承受静力荷载和间接承受动力荷载的结构，bf =1.22，直接承受动力荷载bf =1.0。 （2）侧缝
各种材料的焊接性能
金属材料的焊接性能 （1）焊接性能良好的钢材主要有： 低碳钢（含碳量<0.25）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量<0.20）；不锈钢（合金元素含量>3、含碳量<0.18）。 （2）焊接性能一般的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.25～0.35）；低合金钢（合金元素含量<3、含碳量<0.30）；不锈钢（合金元素含量13～25、含碳量￡0.18） （3）焊接性能较差的钢材主要有： 中碳钢（合金元素含量<1、含碳量0.35～0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量0.30～0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.20）。 （4）焊接性能不好的钢材主要有： 中、高碳钢（合金元素含量<1、含碳量>0.45）；低合金钢（合金元素含量1～3、含碳量>0.40）；不锈钢（合金元素含量13、含碳量0.30～0.40）。 焊条和焊丝选择的基本要点如下： 同类钢材焊接时选择焊条主要考虑以下几类因素： 考虑工件的物理、机械性能和化学成分；考虑工件的工作条件和使用性能； 考虑工件几何形状的复杂程度、刚度大小、焊接坡口的制备情况和焊接部位所处的位置等；考虑焊接设备情况；考虑改善焊接工艺和环保；考虑成本。 异种钢材和复合钢板选择焊条主要考虑以下几类焊接情况： 一般碳钢和低合金钢间的焊接；低合金钢和奥氏体不锈钢之间的焊接；不锈钢复合钢板的焊接。 焊条和焊丝的选择参数查阅机械设计手册中焊条和焊丝等章节和焊条分类及型号（GB 980-76）、焊条的性能和用途（GB 980～984-76）等有关国家标准。 ###15CrMoR的换热器的热处理工艺 ***当板厚超过筒体内径的3％时，卷板后壳体须整体热处理。 *** 15CrMoR焊接性能良好。手工焊用E5515-B2（热307）焊条，焊前预热至200-250℃（小口径薄壁管可不预热），焊后650-700℃回火处理。自动焊丝用H13CrMoA和焊剂250等。 ###压力容器用钢的基本要求 压力容器用钢的基本要求：较高的强度,良好的塑性、韧性、制造性能和与相容性。 改善钢材性能的途径：化学成分的设计,组织结构的改变,零件表面改性。 本节对压力容器用钢的基本要求作进一步分析。 一、化学成分 钢材化学成分对其性能和热处理有较大的影响。 1、碳:碳含量增加时，钢的强度增大，可焊性下降，焊接时易在热影响区出现裂纹。 因此压力容器用钢的含碳量一般不应大于0.25%。 2、钒、钛、铌等：在钢中加入钒、钛、铌等元素，可提高钢的强度和韧性。
焊接计算公式总结
角焊缝计算 基本公式 )63(22 -≤+??? ? ??w f f f f f τβσ )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 1承受轴心力作用时角焊缝连接计算(双盖板拼接) 侧面角焊缝 )83(-≤= ∑w f e w f f h l N τ 三面围焊角焊缝 )73(-≤= ∑w f f e w f f h l N βσ e w w f f h l f N ∑'='β w f e w f f h l N N ≤' -= ∑τ
角钢与节点板用侧面角焊缝连接 ) 153() 143(2 221 11-≤= -≤=∑∑w f e w f w f e w f f h l N f h l N ατατ 角钢与节点板用三面角焊缝连接 )193(33-=∑w f f e f bh N β ) 213(2) 203(23 22311--=-- =N N k N N N k N
) 63(22 -≤+??? ? ??= =∑∑w f f f f w e y f w e x f f l h N l h N τβστσ 4承受弯矩、轴心力或剪力联合作用的角焊缝连接计算
承受弯矩与剪力联合作用的角焊缝连接计界 ∑= -+?=-+?=w e VAy y x x TAy y x y TAx l h V I I r T I I r T τττ) 273()263( w f TAx f VAy TAy f ≤+??? ? ??+22 τβττ 对接焊缝计算 对接焊缝计算与构件截面的强度计算相同请自己总结
长输管道焊接耗材用量计算
长输管道焊接耗材用量计算 【摘要】对长输管道气体保护金属粉芯焊丝半自动焊和自 保护药芯焊丝半自动焊的焊接材料用量进行了计算，提出了焊材用 量计算的修正公式的，并将计算结果与工程实际用量进行了对比， 两者基本吻合。 【关键词】长输管道；焊接耗材；理论计算值；实际用量 【 Abstract 】 For the combination welding processes of semi-automatic GMAW and FCAW-S which used in in the pipeline construction. The related welding consumables has been Calculated according to the revised formula ， and then compared with the actual consumption ； the value proved that the formula is very accurate. 【Key words 】 long-distance pipeline ； welding consumables； calculation value ； actual value 、八、- 前言随着焊接技术的发展，越来越多的新焊接工艺被开发出来，对于长输管道工程施工行业，项目施工中所用的焊接工艺也随着科学技术的发展而不断革新。例如打底焊接工艺，从最开始的氩弧焊打底焊接，随后出现纤维素焊条下向焊，再到目前使用的半自动熔化极气体保护焊，以及全自动熔化极气体保护焊工艺。可以说技术的革新在
钢结构油漆及焊材用量计算[1]
钢结构油漆及焊材用量计算 主次钢结构都是根据防腐的要求来打砂油漆的，油漆的用量很大程度和干膜厚度有关的，与施工方法和涂装系统也有关系（喷涂要比手工刷的损耗率），以下数据是理论涂布率（仅供参考），实际用量乘上1.5-1.8的系数： 75微米厚度的，大约8.5平方米/升； 125微米厚度的，大约6.5平方米/升； 200微米厚度的，大约4平方米/升。 一般是使用容积单位来衡量的。 油漆说明书里有个理论涂布率，就是涂1平方米100um（或者是50um等等自己可以换算）用多少L油漆。咱们比如这个数是X% 那么油漆用量=x%*25000*油漆厚度/100 这个结果之后你再乘以一个损耗系数比如1.3一般这个与施工的设备有关系 在钢结构上焊缝的净重量是钢构件的1.5～2％左右。然后根据这个来提焊条，由于是净重量所以焊条重量有些增加，加上留下的焊条头，和药皮的重量，一般需要焊条重量的是1.8～2.2倍。 钢结构工程油漆用量﹑损耗系数估算方法 油漆的理论涂布率和实际涂布率计算公式 在完全光滑平整且无毛孔的玻璃表面，倒上一升油漆，形成规定的干膜厚度后所覆盖的面积，就叫该油漆的理论涂布率。 体积固体含量×10 理论涂布率= （米2/升） 干膜厚度（微米） 实际工程施工时，因施工工件表面形状，要求的漆膜厚度，施工方法，工人技术，施工环境条件，天气等等各种因素的影响，油漆的实际使用量一定大于以施工面积除以理论涂布率计算出来的“理论使用量”。 油漆实际使用量 该比值定义为“损耗系数”CF 理论使用量 施工面积施工面积×CF
工程油漆实际用量 = = = 理论使用量× CF 实际涂布率理论涂布率 “损耗系数”CF分析及估算: 工件表面粗糙度造成的油漆损耗 在经过喷射处理的表面涂漆时，钢板波峰处的膜厚要小于波谷处的膜厚，为满足波峰处的防腐厚度要求（避免点蚀），波谷的坑洼中所“藏”的油漆就相当于被损耗了，此即“钢板粗糙度消耗损失”。下表给出不同的喷射方式引起漆料损失（以干膜厚度表示）： 表面喷射处理粗糙度 （微米）干膜厚度损失 （微米） 钢表面经抛丸处理并当即涂车间底漆 0-50 10 喷细砂处理 50-100 35 喷粗砂处理 100-150 60 有麻点钢表面二次喷射处理 150-300 125 漆膜厚度分布不均匀造成的油漆损耗 施工后漆膜验收时膜厚达到或超过规定膜后，技术服务代表，监理或业主会按正常合格签字，但对未达到规定膜厚部分将被要求补涂，因此必将造成“超厚”损耗。导致漆膜厚度分布不均匀的具体因素主要有：工人熟练程度，施工环境，施工工件简单（平面工件）或复杂，施工方法（无空气喷涂，有空气喷涂，刷涂，滚涂） 施工浪费 施工浪费指油漆未到达施工工件表面而散失到周围环境或地面的浪费。如无空气喷涂散失油漆约10-20%，有空气喷涂散失油漆50%以上，滚涂约损耗5%，刷涂控制好时相对少些，大风环境桥梁喷漆可引致100%以上浪费。 容器内残留油漆的浪费 油漆施工完毕，残留于油漆桶内壁和橡皮管内的油漆，平均损耗值约为5%。 综上所述，施工中的油漆损耗系数主要由工件表面粗糙度损耗，漆膜厚度分布不均匀损耗，施工浪费，容器内残留油漆的浪费所造成。 实用涂布率计算举例： 油漆品种吉斯顿牌JSD-06省工型含锌底漆 干膜厚度 50微米 体积固体含量 67% 理论涂布率 67X10/50=13.4平方米/升 施工方法刷涂 粗糙度损耗 10微米累计干膜厚度=50+10=60微米 分布不均匀损耗 30%（0.3×50=15微米） 累计干膜厚度=60+15=75微米 施工浪费 5%（0.05×50=3微米） 相当于累计干膜厚度=75+3=78微米 容器内残留油漆 5%（0.05×50=2微米） 相当于累计干膜厚度=78+2=80微米
焊接材料定额换算
焊接材料定额换算中铁宝桥焊接组
一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 注：计算公式焊条定额=（K+1）2/2×7.85×1.1÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05÷1000（Kg/m）
四、拖拉焊机埋弧自动焊对接焊缝焊丝定额（坡口形式同焊接工艺守则） 注：计算公式 同一车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速/车速×7.85×1.05焊道数÷1000（Kg/m） 不同车速、条速： 焊丝定额=π×（φ/2）2×条速1/车速1×7.85×1.05×焊道数1÷1000 (Kg/m）+π×（φ/2）2×条速2/车速2×7.85×1.05×焊道数2÷1000（Kg/m） 五、坡口焊缝的埋弧自动焊、CO2气体保护焊丝定额 计算公式：实芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.05÷1000（Kg/m）； 药芯焊丝定额=焊缝截面积×7.85×1.1÷1000（Kg/m）。 注：焊缝截面积单位为mm2。 六、坡口焊缝的手工电弧焊焊条定额 计算公式：焊条定额=焊缝截面积×7.85×1.9÷1000（Kg/m） 注：焊缝截面积单位为mm2。 七、埋弧焊剂定额 熔炼焊剂额重=焊丝额重×1.3（Kg） 烧结焊剂额重=焊丝额重（Kg） 八、CO2气体保护焊CO2气体定额
CO2气体额重=焊丝额重×1.821（Kg） 九、定位焊焊条定额 K≥8（或自动对接时）： 定位焊焊条额重=0.3654×焊缝总长（m）÷6（Kg） K＜8时： 定位焊焊条额重=0.1864×焊缝总长（m）÷6（Kg） 十、混合气体额重 ,80%Ar气体时，每公斤焊丝折算0.03924瓶Ar气（每当混合气体的混合量为20%CO 2 气。 瓶Ar气为6000L），0.1185 Kg CO 2 十一、线能量计算公式 Q=36IU/1000v（KJ/cm）, v的单位为m/h。 注：1、表中K表示焊脚尺寸，ф表示焊条（焊丝）直径，单位均为毫米； 2、表中焊丝（焊条）直径未注明的，均为5mm； 3、焊丝（焊条）的定额系数均为单位长度定额（Kg/m）； 4、表格中同一焊脚尺寸（或板厚）有多个规范的，第一个规范为常用规范。 [此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更好]
焊条用量计算
焊条消耗量计算 最直接的方法就是先计算焊缝金属的重量,然后再除以焊材的利用率就可以了. 注意焊材的利用率分很多,焊条和焊丝是不一样的,直径大小不同时也不一样. 一般来讲,焊丝利用率要高于焊条的利用率. 另外,有些行业会有焊材重量计算的推荐表.主要是按照坡口的大小分的,多少度的坡口每米 需使用焊材多少(这种情况下一般都包含了利用率). 如果没有这方面的资料,可以自己做一个电子表格,作好公式,然后每次填表就可以了. 在进行焊接施工时，正确地估算焊条的需用量是相当重要的，估算过多，将造成仓库积压：估算过少，将造成工程预算经费的不足，有时甚至影响工程的正常进行。焊条的消耗量主要由焊接结构的接头形式、坡口形式和焊缝长度等因素决定，可查阅有关焊条用量定额手册等，也可按下述公式进行计算： 1) 焊条消耗量通常按下式计算： m=alp/1 — K S 式中m ——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2) ； J——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ； Ks——焊条损失系数，见表3 — 17。 上式中的焊缝横截面积A 可按表3 — 16中的公式进行计算。 2) 非铁粉型焊条消耗量也可按下式计算：s m=alp/Kn * (1+Kb) 式中m——焊条消耗量(g) ； A ——焊缝横截面积(cm2)，见表3—16 ： l——焊缝长度(cm) ； p——熔敷金属的密度(g／cm3) ： Kb——药皮质量系数，见表3 — 18 ： Kn——金属由焊条到焊缝的转熔系数(包括因烧损、飞溅及焊条头在内的损失)，见表3-19 。 表3-19 焊条损失系数Ks 焊条型号(牌号) E4303 E4320 E5014 E5015 (J422) (J424) J502Fe) (J507) Ks 0．465 0．47 0．41 0．44
焊接相关计算
焊接的有关计算 第一章 基本概念的有关计算 一、焊条药皮质量系数 概念：焊条药皮质量系数即焊条与药芯（不包括无药皮的夹持端）的质量比。 b l m K 100%m = ? 式中：Kb ——药皮质量系数（%）； m o ——药皮质量（Kg ）； m l ——焊芯质量（Kg ）。 二、焊条药皮厚度分类 （1）薄药皮焊条 1.2≤焊条直径焊芯直径 （2）厚药皮焊条 1.2 1.5<≤焊条直径焊芯直径 （3）特厚药皮焊条 1.8<焊条直径 焊芯直径 三、熔敷系数 熔敷系数指熔焊过程中，单位电流、单位时间内，焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 H o l p m It m m It αα= -= 式中：H α——熔敷系数（g/Ah ）； m ——熔敷焊缝金属质量（g ）； I ——焊接电流（A ）； t ——焊接时间（h ）。 四、熔化系数 熔化系数指熔焊过程中，单位电流，单位时间内，焊芯（或焊丝）的熔化量。 o l p m m It α-= 式中 ：p α——熔化系数（g/Ah ）； o m ——焊芯原质量（g ）； l m ——焊后剩下焊芯质量（g ）； 五、熔化速度 熔化速度指熔焊过程中，熔化电极在单位时间内熔化的长度或质量。
O p L L v t -= 式中 p v —— 熔化速度（mm/min ）； O L ——焊条原长（mm ） ； L ——余下焊条头长度（mm ）； T ——焊接时间（min ）。 例：某焊条长320mm ，经过5min 的焊接，剩下40mm 的焊条头，求该焊条的熔化速度。 解：O p L L v t -= =（320mm-40mm ）/5min=56mm/min 答：该焊条的熔化速度为56mm/min 。 六、熔敷速度 熔敷速度指熔焊过程中，单位时间内熔敷在焊件上的金属量。 p m m v t -= 式中：p v ——熔敷速度（kg/h ）； M ——焊后焊件的质量（kg ）； 0m ——焊前焊件的质量（kg ） ； t ——焊接时间（h ）。 七、热输入 热输入指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热能。 q U I /v η= 式中：q ——热输入（J/mm ）； U ——电弧电压（V ）； I ——焊接电流（A ）； V ——焊接速度（mm/s ）； η——热效率（焊条电弧焊η=0.7～0.8；埋弧焊η=0.8～0.95；TIG 焊η=0.5）。 例1：用焊条电弧焊焊接Q390（原15MnTi ）钢时，为防止和减小焊接热影响区的过热区脆化倾向，要求焊接时热输入不超过30kj/cm 。如果选择焊接电流为180A,电弧电压为28V ，试计算焊接速度应为多少？ 已知：I=180A ；q=30kJ/cm ；U=28V 求：v=？ 解：由 q UI/v η= 取η=0.7 得：v=UI/q=0.728180/30000cm/s=0.118cm/s η?? 答：应选用的焊接速度为0.118cm/s 。 例2：已知某钢材焊接过程中焊条电弧焊的电弧电压为26V ，焊接电流为200A ，焊接速度为0.2cm/s ，试求其焊接热输入（η取0.8）。 已知：I=200A ；v=0.2cm/s ；U=26V ；η=0.8
焊接材料定额换算.doc
焊接材料定额换算 中铁宝桥焊接组
一、手工电弧焊角焊缝焊条定额 焊脚尺寸 2 3 4 5 6 6.5 7 8 10 （ mm） 定额 0.0671 0.1193 0.1864 0.2685 0.3654 0.4195 0.4773 0.6041 0.9024 （ Kg/m） 焊脚尺寸 12 14 16 10X20 12X24 （ mm） 定额 1.2603 1.6779 2.1552 1.7227 2.4237 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.9 ÷1000（Kg/m） 二、埋弧自动焊、平角焊、万能焊、ＣＯ２气保护焊焊丝定额 焊脚尺寸 ４５ 6 6.5 7 8 10 12 14 （ mm） 定额 0.1079 0.1554 0.2116 0.2429 0.2763 0.3497 0.5224 0.7297 0.9714 （ Kg/m） 焊脚尺寸 16 8× 7 （ mm） 定额 1.2478 0.3109 （ Kg/m） 注：计算公式焊条定额 =（K+1）2/2 ×7.85 ×1.1 ÷1000（Kg/m） 三、拖拉焊机埋弧焊自动焊角焊缝焊丝定额 焊脚尺寸 6.5 （φ 4）8 10 6（φ 4） mm 条速/车速 57/32 62.5/32 57/32 68.5/32 57/32 62.5/32 62.5/21.5 62.5/19.5 定额 0.2023 0.1845 0.2217 0.2883 0.3161 0.4705 0.5187 0.1845 Kg/m 焊脚尺寸 12 14（坡口） 16 6.5（φ 4）8 14 mm 条速/车速 74.5/16 68.5/16 74.5/19.5 68.5/18 87.5/16 74.5/29.5 62.5/29.5 定额 0.6929 0.6138 0.6159 0.8851 0.2616 0.3429 0.7536 Kg/m 注：计算公式焊条定额=π×（φ/2）2×条速/车速× 7.85×1.05÷1000（Kg/m）
焊条用量预计、计算式
第四章电焊条的需用量 在进行焊接施工时，正确地估计焊条的需用量是相当重要的，假如需用量估计不正确，当实际使用量比预计数大时，将造成工程预算经费的不足，有时甚至会影响工程的正常进行。反之，当预计数过多时，将造成仓库积压。因此，必须正确地计算焊条的需用量。这里介绍的是计算低碳钢焊条需用量的大致标准。 (一)对接接头 对于对接接头，由于V形、X形、U形等坡口形式不同，焊条的使用量也不同，但不管是什么样的坡口形式，各种形式焊缝的余高基本上是相近的。 每米焊缝的焊条需用量 例如，对于低碳钢焊条，设(考虑到低碳钢焊条夹持端部分50mm 舍去；用不含铁粉的普通焊条)，则得每米焊缝的焊条需用量 对于坡口角度为o、板厚为t(mm)、根部间隙为s(mm)的v形对接接头(见图4—1)，则 因此，在单面焊接[见图4-1(b)]时，每米焊缝的焊条需用量 在双面焊接[见图4—1(c)]时，对于背面打底焊，一般每米焊缝使用焊条约为0．6kg，故
对于X形对接接头(见图4-2)，每米焊缝的焊条需用量 (二)等边直角焊缝 每米等边直角焊缝(见图4—3)的焊条需用量 按上述公式计算的角焊时焊条需用量见表4—1。 为了保险起见，最好以比图纸上规定的焊脚尺寸大1mm的数值作为实际的焊缝尺寸来计算。 此外，对于高效铁粉焊条及不锈钢焊条等应参照其焊条的技术资料或通过实测来确定它 的金属回收率，再来计算焊条需用量。 图4—4和图4—5所示分别为对接焊缝和角焊缝时每米焊缝的焊条需用量。 v形对接接头单面焊时焊条需用量估算见表4—2。 第64页
注：1、在焊条作用说明书中有特殊规定时，应按说明书中的规范执行。 2、一般情况下，大规格的焊条应选上限温度及保温时间。
焊材消耗计算
焊接材料的選用及消定額 1、本標準適用於鍋爐、壓力容器焊材定額的制定和選用 2、引用標準 GB324-88《焊縫符號標記法》 GB985-88《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》 3、焊接材料的選擇 3.1.焊條的選擇原則 3.1.1考慮母材的機械性能和化學成分（常見化學成分和焊縫金屬機械參見表） 1、普通結構鋼的焊接，通常要求焊縫金屬與母材等強度，應選用抗拉強度等於或稍高於母材的焊條 2、對於合金結構鋼，通常要求焊縫金屬的主要成分與母材金屬相同或者相近。 3、當母材中C及S、P等元素含量偏高時，焊縫金屬容易產生裂紋，應選用抗裂性能好的低氫型焊材。 ⑴低碳鋼或低合金高強鋼的焊接應根據鋼材的抗拉強度來選擇等強或稍高強度的焊材。 ⑵耐熱鋼或不銹鋼的焊接，應選用熔敷金屬化學成分與母材相同或相近的焊條 ⑶異種鋼焊接材料的選擇比較複雜，選擇時應遵循以下一般原則： ①組織基本類似，強度等級不同的鋼之間的焊接，最好選用抗拉強度介於被焊材料之間的折中焊 條。 ②碳鋼、低碳鋼、耐熱鋼與奧氏體鋼焊接，如果產品工作溫度較低，選用Cr25Ni13型不銹鋼填充 金屬。 ③碳鋼與耐熱鋼焊接4應選用E5015型焊條。 3.1.2考慮焊件的結構複雜程度和剛性 ⑴形狀複雜、結構剛性大以及厚度大的焊件必須採用抗裂性能較好的低氫焊條 ⑵考慮焊件的工作條件，包括載荷、介質和溫度等，選用相應的能滿足使用要求的焊條，如高溫條件下工作的焊件應選擇耐熱鋼焊條，接觸腐蝕介質的焊條應選擇不銹鋼焊條，承受動載或衝擊載荷的焊件應選擇強度較高、塑性和韌性較高的低氫型焊條。在沒有規定的情況下，一般受壓件選擇鹼性焊條，結構件選擇酸性焊條，對於同一強度級別或同一化學成分的焊條，鹼性焊條可代替酸性焊條，強度略低的焊條，但不得反代。 3.1.4考慮改善焊工勞動條件，提高勞動生產率，經濟合理性等方面 在酸性焊條和鹼性焊條都可滿足性能的要求時，應儘量採用酸性焊條，在使用性能相同的基礎上選擇價格較低的焊條。 3.2埋弧焊、電渣焊用焊絲的選擇原則
焊条用量计算方法
焊条用量计算方法 焊条用量g可按下列公式计算： Fir 9 (1 Kb) K n 式中： F――焊缝熔敷金属截面积，单位为厘米emo根据焊接接头及坡口型式不同按表1中的公式计算； l ----- 焊缝长度，单位为厘米,em; r ----- 熔敷金属比重，单位为克/厘米3, g/cm‘； Kb ------ 药皮的重量系数，如表2所示； 匕一一金属由焊条到焊缝的转熔系数。包括因烧损、飞溅及焊条头损失在内C 如表3所示。
序 号 2 4 5 rt 7 8 9 10 3 11 F= Ioo F =IU5 F ?‘ 100 F= T5o (T f,At ) 表1焊缝熔敷金属横截面积计算公式 计算公式 1 单面I 形焊缝 I 形焊缝 Hi5o(ft+T c *l 3 V 形焊缝（不作封 3 底焊） U 形焊缝（不作封底 焊） 需（护仙号+寻M ） F= Ho(^+^lan T + T fA ) Q P)Z 号 双U 形焊缝（坡口对 称） Z 壽（学+ 皿） 焊缝名称 卜需（沪 討0 2 册 +(9—P)i tan 百袖 单边V 形焊缝（不 作封底焊） V 形、U 形焊缝的 6根部不挑根的封底 焊缝 V 形、U 形焊缝的 根部挑根封底焊缝 X 形焊缝（坡口对 称） F ■疵［笳 + ?r(J-2r-円 +卄 ---------- 2 -------- +刃 12不开坡口的角焊缝 焊接接头及坡口形式和尺寸 /mm r~ W///AA ［骷+ 帖一P —r)3 tan/J H K 形对接焊缝（坡口 对称） 保留钢垫板的V
表2药皮的重量系数Kb E4303 E43015 E5015 0.42— 0.48 0.42— 0.5 0.38 — 0.44 表3焊条的转熔系数Kn E4303 E43015 E5015 0.77 0. 77 0.79 单边钝边V 形角 焊缝 K 形T 字接头 焊缝 1 「 如 <5— P)2tana 2 t ' -2十" 4 J
电焊机计算公式
焊机用公式: 一、有效电流计算 根据额定输入电流（I 1）及其相应的负载持续率（X）和空载电流（I ），按下式 计算得到的有效输入电流手电大值。 I1max最大输入电流=输出功率/（功率因数*整机效率*输入电压），二、负载电压计算 下降特性的焊接电源：I 2≤600A： U 2 =（20+0.04I 2 ）V I 2 ＞600A： U 2 =44V 电流在600A时电压为44V，电流大于600A时电压保持恒定。 TIG焊和等离子弧焊 下降特性：I 2≤600A：U 2 =（10+0.04I 2 ）V I 2 ＞ 600A： U 2 =34V MIG/MAG焊和药芯自保护电弧焊 平特性：I 2≤600A：U 2 =（14+0.05I 2 ）V I 2＞600A： U 2 =44V 埋弧焊 I 2≤600A： U 2 =（20+0.04I 2 ）V I 2 ＞ 600A： U 2 =44V 等离子切割 下降特性：I 2≤300A： U 2 =（80+0.4I 2 ）V I 2 ＞ 300A： U 2 =200V 等离子气刨 下降特性：I 2≤300A： U 2 =（100+0.04I 2 ）V I 2 ＞300A： U 2 =220V 三、输入电源有效值的测量及供电电源适应性 输入电流（I 2 ）的峰值和有效值实际上受供电电源阻抗（Rs）的影响。为有效地进行测试，供电电源阻抗应小于等于焊接电源输入阻抗的4%。 Rs≤0.04(Ω) 其中Rs——供电电源阻抗（Ω） U 1 ——额定输入电压（V） I 1 ——额定输入电流（A）
为确定供电电源阻抗，须设置约定负载，它能使输入电压比空载时降低1%以上。注1：如果这种约定负载的额定电压低于电源电压，可用变压器进行调节。 注2：关断电源电压自动稳压器。 供电电源阻抗由下式计算 R 1 = 例：供电电源：U 1空载=230V I 1空载 =1A U 1负载 =227V I 1负载 =31A R 1 = =0.1(Ω) 焊接电源：U 1=230V I 1max =31A 由此可知，式（G.1）的条件得以满足： Rs=0.1≤0.04=0.3(Ω) 四、静特性曲线的绘制 对于焊接电源一个已设定的输出，通过改变连接到焊接电源输出端的约定负载电 阻，即可得到一组约定焊接电流（I 2）和相关的约定负载电压值（U 2 ）。通过在 横坐标上标出焊接电流值、纵坐标上标出负载电压值的坐标图，即可得到静特性曲线。 通过约定负载电压线（见11.2）与焊接电源静特性的相交点，即可找到约定焊接电流的额定值（I 2 ）。 通过工作点的正切算出特性的斜率。 H.2 方法 应保证测得足够的值来绘制光滑的曲线，在所有情况下，都应记录下空载电压以及相对于铭牌上标志的每一负载持续率的额定值，对于下降特性的焊接电源，应记录短路电流。 如果焊接电源有分档开关，应测出每一控制位置的数据。如果焊接电源有几种输入电压，则应在每一种输入电压下重复测量。对每一点，都应记下；输入电 压（U 1），输入电流（I 1 ），输入功率（W 1 ）。对于无反馈回路（如：简单的变
焊条需用量计算
FSF焊条需用量估算 3” 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ2.5，每道口用3根，(4.1kg/包共163根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*1*1000/12*1.2=2.427 kg； E7018 φ2.5：4.1/163*3*1000/12*1.2=7.546kg； 4”：需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用1.5根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用6根，(4.1kg/包共118根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*1.5*1000/12*1.2=3.641kg； E7018 φ3.2：4.1/118*6*1000/12*1.2=20.847kg； 6”：需焊接3层 打底焊丝采用ER70S-3 φ2.0，每道口用2根，(5kg/包共206根)； 填充与盖面焊条采用E7018 φ3.2，每道口用10根，(4.1kg/包共118根)； 每1000米焊接材料用量 ER70S-3 φ2.0：5/206*2*1000/12*1.2=4.854kg； E7018 φ3.2：4.1/118*10*1000/12*1.2=34.745kg； 8”：需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用4根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用12根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*4*1000/12*1.2=11.2kg； E6010 φ4.0：25/550*12*1000/12*1.2=54.545kg； 10”：需焊接4层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用5根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用15根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*5*1000/12*1.2=14kg； E6010 φ4.0：25/550*15*1000/12*1.2=68.182kg； 12”：需焊接5层 打底焊条采用E6010 φ3.2，每道口用6根，(14kg/包共500根)； 填充与盖面焊条采用E6010 φ4.0，每道口用20根，(25kg/包共550根)； 每1000米焊接材料用量 E6010 φ3.2：14/500*6*1000/12*1.2=16.8kg； E6010 φ4.0：25/550*20*1000/12*1.2=90.909kg；