普通电火花成型机床加工小孔的改进方法

电火花成型机床岗位作业指导书.doc

电火花成型机床岗位作业指导书 1范围本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排除等内容。本规定适用于 AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、 ROFORM 100、 ADIGE DMT 1.0 等进口火花机床及国产通用火花机 FN2P、 AUTOFORM 30、 SPD250、 D7125-1 等电火花机床的操作。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电加工岗位作业指导书 3本作业指导书的组成电火花成型机的性能参数电火花成型机的工艺控制要求电火花成型机的操作电火花成型机的维护保养电火花成型机的安全、环保电火花成型机常见故障分析及处理 4性能参数 4.1概述电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它可加工出与电极几何外形一致的型腔，因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。 4.2原理

电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。 4.3 主要技术性能表 1 ( 进口机床 ) ROBOFORM ROBOFORM 型号A50R IMPACT 2 EMT 1.0 350S 100 工作台mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200 尺寸长 x 宽工作液mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300 槽内部尺寸长 x 宽 x高工作台mm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180 行程 XxY 主轴伺mm 350 350 300 220 250 服行程电极最kg 50 50 50 50 30 大重量电源型 A 80 72 64 64 50 号表面粗μm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4 糙度输入功kw 108.37.5 6.57

电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56068 电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。 3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

数控电火花线切割加工论文

数控电火花线切割加工论文曾海波

数控电火花线切割加工论文摘要：对数控电为花线切割加工的特点以及线切割加工中引起模具加工零件变形的各种因素作了深入分析，从实践经验中提出一些解决徐径和有效加工方法，相信对提高模具加工质量有一定的借鉴作用．关键词：模具加工；电火花线切割加工；加工工艺；工件变形正文：电火花线切割加工是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式，它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件切割加工的．数控线切割加工零件的精度度，适应平面复杂形状零件的加工，具有应用灵活，加工周期短，节约材料等特点。目前在新产品的研制和开发中，大量采用数控线切割技术来直接切割零件，缩短研发周期。然而，再先进的机床，如果没有重视加工的工艺技术与操作技巧，没有做到工艺合理，是不能高效地加工出高质量的工件。因此在实际操作过程中必须重视有关加工技术。 1、数控电火花线切割加工的特点随着数控电火花线切割机床的普及，电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。其应用越来越广泛。数控线切割加工具有电火花加工的共性，金属材料的硬度和韧性并不影响其加工，电火花切割主要用来加工淬火钢和硬质合金；当前绝大多数电火花线切割机，都采用数字程序控制，其工艺特点如下： 1.1用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件，如冲模、凹凸模及外形复杂的精密零件等。 1.2不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低了生产准备工时。 1.3电极丝直径较细，切缝很窄，这样不仅有利于材料的利用，而且适合加工细小零件。 1.4电极丝在加工中是移动的，不断更新（慢走丝）或反复使用（快走丝），可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。 1.5依靠计算机和控制电极丝轨迹和偏移轨迹，可方便地调整凸凹模具的配合间隙，并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。 2、线切割加工工艺

电火花线切割实验报告

哈尔滨工业大学创新研修课绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401 姓名：胡昉学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫

一、实验目的 1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。 2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。 3.熟悉数控线切割机床的操作方法。二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。

三、实验仪器与设备 1、计算机 2、线切割机床四、实验内容简述 1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能 2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作 3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作 (1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。 (2) 电极丝垂直校正在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器具体步骤如下：擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面

电火花习题(DOC)

项目一 1．判断题（√）1）电火花加工中若能合理利用覆盖效应则有助于降低电极的损耗。（√）2）电加工加工中，电极接负极的叫正极性加工。（√）3）电火花加工中，应尽量利用极性效应减少电极的损耗。（×）4）电火花成形机床不能加工硬质合金等极硬的材料。（×）5）电火花成形机床可以加工各种塑料零件。（×）6）因局部温度很高，电火花加工不但可以加工可导电的材料，也可以加工不导电的材料。（×）7）电火花加工中，工具和工件之间存在显著的机械切削力。 2．单项选择题 1）下列加工方法中产生的力最小的是（D ）。 A．铣削B．磨削C．车削D．电火花 2）下列叙述正确的是（A ）。 A．电火花加工中，工件接脉冲电源正极的加工叫正极性加工。 B．电火花加工中，电极、工件的材料通常都一样。 C．短脉冲加工中，工件往往接负极。 D．电火花加工中，可以不采用脉冲电源。３）电火花成形机床加工时，为安全起见工作液面要高于工件，一般为（C ）。 A.0～5mm B.5～10mm C.30～50mm D.150～200mm ４）某国产机床型号为DM7120，其中D表示（ B ）。 A.线切割机床 B.电加工机床 C.电火花加工机床 D.数控加工机床５）电火花成形机床主要加工对象为（ C ）。 A.木材 B.塑料 C.金属等导电材料 D.陶瓷６）下列液体中，最适宜作为电火花成形机床工作液的是( C )。 A.汽油 B.矿泉水 C.煤油 D.自来水３．问答题 1）电火花加工后工件表面是否有许多微小的凹坑？结合电火花加工原理解释原因。是，电火花加工原理 2）电火花加工后电极的表面是否还是电极材料的原有颜色？如果不是，请解释原因。不是，覆盖效应 3）根据加工前后测量的电极长度，查看电极尺寸是否缩短？如果电极尺寸缩短，比较一下电极缩短量与加工出的深度值是否相等？如果不等，请解释原因。缩短，极性效应项目二 1．判断题（√）1）脉冲间隔的主要作用之一是使工作液体恢复结缘。（√）2）在电火花加工中峰值电流越大则加工速度越快。（√）3）石墨适宜于作粗加工电极。（√）4）紫铜适宜于作精加工电极。（√）5）加工面积小或窄的槽时，不宜选择过大的峰值电流，否则电极间隙内电蚀产物过浓造成放电集中，容易造成拉弧。

电火花成型加工机床操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6646 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电火花成型加工机床操作规程正式样本

电火花成型加工机床操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工

工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储

电火花论文

电火花加工机电一体化专业3班于新伟 37号摘要: 关键词: 一、引言二、电火花加工的基本原理

（一）概念电火花加工的原理是基于工具和工件（正、负电极)之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量的加工要求。要将电腐蚀现象用于金属材料的尺寸加工，设备装置必需以下三个条件： 1）工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙（通常约为几微米至几百微米）。间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，因而不会产生火花放电。间隙过小，会形成短路，不能产生火花放电，而且会烧伤电极。 2）火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，放电延续一段时间后，需停歇一段时间，放电延续时间一般为10-7~10-3s。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内；否则，象持续电弧放电那样，使表面烧伤而无法用作尺寸加工。为此，电火花加工必须采用脉冲电源 3）火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，例如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，它们必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm)以有利于产生脉冲性的火花放电，同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、碳黑等电蚀产物从放电间隙中悬浮排除出去，并且对电极和工件表面有较好的冷却作用图1 电火花加工原理示意图 1-工件；2-脉冲电源；3-自动进给调节装置；4-工具； 5-工作液；6-过滤器；7-液泵

（三）电火花加工特点电火花属于不接触加工工具电极和工件之间并不直接接触，而是有一个火花放电间隙，这个间隙一般是在0.05~0.3mm之间，有时可能达到0.5mm甚至更大，间隙中充满工作液，加工时通过高压脉冲放电，对工件进行放电腐蚀。加工过程中没有宏观切削力火花放电时，局部、瞬时爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的变形和位移。可以“以柔克刚” 由于电火花加工直接利用电能和热能来去除金属材料，与工件材料的强度和硬度等关系不大，因此町以用软的工具电极加工硬的工件，实现“以柔克刚”。可以加工任何难加工的金属材料和导电材料由于加工中材料的去除是靠放电时的电、热作用实现的，材料的可加工性主要取决于材料的导电性及热学特性，如熔点、沸点、比热容、导热系数、电阻率等，而几乎与其力学性能(硬度、强度等)无关。这样可以突破传统切削加工对刀具的限制，可以实现用软的工具加工硬、韧的工件甚至可以加工聚晶金刚行、立方氮化硼一类的超硬材料。目前电极材料多采用紫铜或石墨，因此工具电极较容易加工。可以加工形状复杂的表面由于可以简单地将工具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件的加工，如复杂型腔模具加工等。特别是数控技术的采用，使得用简单的电极加工复杂形状零件成为现实。可以加工特殊要求的零件可以加工薄壁、弹性、低刚度、微细小孔、异形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。由于加工中工具电极和工件不直接接触，没有机械加工的切削力，因此适宜加工低刚度工件及微细加工。三、电火花加工的一些规律（一）影响材料放电腐蚀的主要因素 1．极性效应能量在两极上的分配对两个电极电蚀量的影响是一个极为重要的因素，而电子和正离子对电极表面的撞击则是影响能量分布的主要因素，因此，电子撞击和离子撞击无疑是影响极性效应的重要因素。但是，近年来的生产实践和研究结果表明，正的电极表面能吸附工作液中分解游离出来的碳微粒，形成碳黑膜（覆盖层）减小电极损耗。

电火花成型加工实验指导

电火花成型加工实验指导一、实验目的 1.了解电火花成型机床加工的原理、特点和应用； 2.掌握电火花成型机床加工的编程方法； 3.熟悉电火花成型机床的操作过程；二、实验设备电火花成型机床，电火花穿孔机床三、实验方法原理电火花成型加工是电火花加工的一种，被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出需要的型面来。电火花成型加工的特点：由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。电火花加工需要设置的脉冲电源参数主要包括脉冲宽度t i、脉冲间隔t0 及峰值电流i e。加工工艺参数包括：极性设置，电极抬刀时间，冲油压力等。四、实验步骤（1）演示电火花成型加工机床的基本操作；（2）上机操作，了解电火花成型加工机床的组成以及加工零件的过程。（3）电极的安装和校正；（4）工件的定位和夹紧；（5）编制电火花成型加工程序；（6）改变不同的工艺条件如抬刀时间、冲油压力等对成型加工的影响；（7）了解电火花穿孔加工。

电火花成型加工机床操作规程

行业资料：________ 电火花成型加工机床操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

电火花成型加工机床操作规程 1.开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2.电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7.在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9.火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10.电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。第 2 页共 4 页

电火花成型机安全操作规程 1.操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2.机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3.启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4.为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5.严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6.应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7.应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8.工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。编制：审批：第 3 页共 4 页

电火花成型加工机床操作规程示范文本

电火花成型加工机床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电火花成型加工机床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件 50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。

7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

电火花加工

实验名称电火花成型加工实验一、实验目的1、使学生了解电火花成型加工机床的一般结构和基本工作原理；2、使学生掌握电火花成型加工机床各部分的功能，及机床的操作使用方法；3、使学生掌握电火花穿孔与成型加工中各种电加工工艺参数的选择，学会电极的安装、工件的装夹及找正方法；4、使学生加深对电火花成型加工技术的原理、特点及应有范围的理解。5、通过实验，督促学生观察电火花加工中极性效应和炭黑吸附效应等特有现象，并以此加深学生对电火花加工理论知识的理解。二、实验基本原理电火花成型加工是利用工具电极和工件电极，即正、负电极之间产生脉冲性火花放电时产生的电腐蚀现象，来蚀除工件上多余的金属，以达到对工件的尺寸、形状和表面质量预定的加工要求。如下图所示：与线切割加工所用的钼丝工具电极不同，电火花成型加工所用的工具电极是按照工件的形状及其它要求专门制造的，其材料一般为紫铜或石墨。三、实验基本步骤 1、实验指导教师讲解电火花成型加工实验的目的和要求，强调实验的纪律，并进行安全教育。 2、实验指导教师讲解数控电火花成型加工机床的结构、各部分的功能和操作使用方法。 3、实验指导教师讲解并演示工具电极的安装与更换、工件装夹和找正的方法，并说明此次实验属于电火花穿孔加工实验。 4、实验指导教师讲解并演示电火花穿孔加工时对加工深度分组，并说明其意义在于将整个加工过程划分成粗加工、半精加工和精加工，以达到提高加工效率和满足加工精度的要求；加工深度分组方法时对各加工深度内电规准参数选择的依据和输入方法。 5、学生在实验指导教师的指导下，开启数控电火花成型加工机床，完成零件的穿孔加工任务。 6、在机床加工过程中，实验老师提醒学生观察电火花加工的各种现象，包括火花放电状态、工作液冲油式工作方式、工作液介质过滤方式、电极在加工过程中的回退现象、负极性加工时工具电极上的炭黑吸附现象等。 7、实验指导教师讲解电火花成型加工机床用途之一：如何取断丝锥。

数控电火花成形机床安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改数控电火花成形机床安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控电火花成形机床安全操作规程(新编版) 1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

实验二：数控电火花成型机床的基本操作

电火花成型加工实验一、实验目的 1．掌握电火花成形机床工作原理、组成； 2．了解电火花加工电参数的选择； 3．熟悉电火花成形机床的基本操作。二、实验设备及辅助设施 1.设备：福特斯DK7145NC 单轴数控电火花成形机床； 2.电极：紫铜，电极极性正极； 3.量具：0-125mm 游标卡尺、150mm 钢板尺。三、实验原理 1．电火花加工原理电火花加工的原理如图 1所示。工件1和工具电极（简称电极）4 分别与脉冲电源 2的两个不同极性输出端相连接，自动进给调节装置3使工件和电极间保持一定的放电间隙。两极间加上脉冲电压后，在间隙最小处或绝缘强度最低处将工作液介质击穿，产生火花放电，如图2(a)所示。放电通道中等离子瞬时高温使工件和电极表面都被蚀除掉一小块材料，使各自形成一个微小的放电凹坑，如图2(b)。脉冲放电结束后，经过脉冲间隔时间，使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲电压又加到两极上，又会在当时间隙相对最小处或绝缘强度最低处击穿放电，电蚀出另一个小凹坑。当这种过程以相当高的频率重复进行时，电极不断地调整与工件的相对位置，其轮廓尺寸就被精确地“复印”在工件上，达到成形加工的目的，加工出所需要的零件。所以，从微观上看，整个加工表面是由无数个小凹坑所组成。 2．实现电火花加工的条件图1 电火花加工原理图 1—工件；2—脉冲电源；3—自动进给装置；4— 工具电极；5—工作液；6—过滤器；7—工作液泵图2 放电间隙状况示意图 1—阳极；2—从阳极上抛出金属的区域；3—熔化的金属微粒；4—工作液；5—在工作液中凝固的金属微粒；6—在阴极上抛出金属的区域；7—阴极；8—气泡；9—放电通道；10—翻边凸起；11 —凹坑

电火花线切割实验报告

创新研修课绝缘陶瓷电火花线切割加工实验研究报告指导教师：郭永丰班号：1108401 姓名：胡昉学号：111084013 同组人员：张瑞丁海鑫

电火花成形加工实验报告

实验一电火花成形加工实验一、实验目的（1）了解电火花成形机床的组成、工作原理及操作方法。（2）验证极性效应特性。（3）了解轴向放电间隙的控制方法。（4）了解电参数变化对加工质量及加工速度的影响。（5）了解不同电极材料的电火花加工工艺性。二、实验设备及工具（1）电火花成型机床一台。（2）工具电极（尺寸为φ10mm×100mm的紫铜电极、石墨电极、钢电极）各一根。（3）加工试件（材料为Cr12，尺寸为90mm×30mm×10mm上、下平面的表面粗糙度R α为3.2μm）一块。（4）游标卡尺和活动扳手各一把。三、实验内容及步骤首先由实验教师介绍电火花加工机床的主要构成，机床和控制柜上各旋钮及按键的功用，工件的装夹，平动量的调节以及加工的操作过程。然后由学生在实验教师的指导下，按下列步骤进行实验。（1）将试件和工具电极分别安装在工作台和主轴头上，按要求找正它们之间的位置关系，再将控制柜的两脉冲电源分别接到试件和工具电极上（或接到与它们相连的其它导电零件上）。（2）起动介质循环系统，使介质液面高于加工面，达到规定高度（按机床说明书规定），然后开启脉冲电源，根据加工条件选择电规准，并调整好相应旋钮的档位，按下加工执行键，用手动缓慢下移工具电极，使之进入加工区，待发现有火花出现时转入电极进给的自动控制，加工即可开始。加工时注意观察主轴头、加工区和控制柜上各显示仪表的工作情况及彼此之间变化的关系，记下加工参数，填入表1中。（3）三根直径相同但材料不同的工具电极在同样的电规准条件下，对同一块钢板的三处依次进行电火花加工，主轴垂直进给距离均为5mm（以工具电极端面刚与工件表面接触开始，用百分表读数）。观察它们的加工状况有何不同，待加工结束之后，分别

《金工实训教案》电火花加工

模块十二电火花加工教学要求根据电火花成型机床的操作过程分组进行机床操作训练; 根据电火花成型加工机床操作过程加工零件; 根据电火花线切割机床操作过程操作机床; 利用线切割机床加工工件。教学重点掌握所用电火花成型机床的主要结构及组成。能进行开机和关机操作。能用手控盒移动机床工作台。正确维护与调整所用电火花成型机床。掌握编程代码及指令格式。能手工编制简单程序。正确维护与调整所用电火花成型加工机床。能进行开机和关机操作。掌握3B编程代码及指令格式。能手工编制简单的3B程序。正确维护与调整所用电火花线切割机床。教学难点掌握编程代码及指令格式。正确维护与调整所用电火花成型加工机床。掌握3B编程代码及指令格式。

能手工编制简单的3B程序。课时安排本模块安排30课时。教学大纲课题一电火花成型加工 1．电火花成型加工 2．电火花成型加工工艺范围实训一操作机床一、实训内容二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标三、工艺知识 1．电火花成型加工必须具备的条件2．电火花成型机床主要结构及组成四、实训操作 1．开机 2．手动移动工作台 3．关机五、评分标准实训二电火花成型零件加工

一、实训内容二、学习目标 1．知识目标 2．技能目标三、工艺知识 1．工具电极的设计 2．工具电极的安装找正 3．编程代码及指令格式四、电火花成形加工实训操作1．加工分析 2．工具电极的设计与制作1．安装与找正工具电极 2．安装与找正工件 3．编程并选择合理的加工参数4．工作液面的调整 5．放电加工 6．机床维护五、评分标准课题二电火花线切割加工实训一操作机床一、实训内容

电火花成型加工论文

电火花加工技术摘要本文主要介绍了电火花加工技术的原理，电火花加工技术的发展历程以及应用现状和发展前景关键词电火花加工发展历程发展现状应用前景一加工原理及原理图加工原理图：加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。二电火花加工发展历程

电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。在中国电火花加工技术起步稍晚。根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。制造业是一个传统行业。一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。众所周知，模具也是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。电火花加工仿形逼真以柔克刚，只要是导电的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，这是其他加工方法无法比拟的。电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加工，微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。这些特点决从技术发展过程来看，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越来越复杂，从

电火花成型加工机床操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电火花成型加工机床操作规程正式版

电火花成型加工机床操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着

火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作

电火花成形实验

第三篇数控电火花成型机床实验实验一基本操作一、实验目的 1. 了解该机床的坐标系统； 2. 了解该机床的基本特性； 3. 了解该机床工作原理； 4. 了解对一个编程的编制、调用及加工过程； 5. 掌握开机、关机的操作步骤； 6. 熟练掌握手控盒各键的操作； 7. 掌握回原点的操作步骤； 8. 掌握各功能页面的相互切换。二、实验设备 1. 数控电火花成形机； 2. 铜棒料?20X100mm； 3. 钢板200X200X30mm。三、实验要求 1. 装夹电极要牢固，工件装夹在工作台的有效区内； 2. 机床在运动过程中，实习人员不准用手触摸电极及工件； 3. 实习人员必须在指导教师指导下进行操作，不得擅自独立操作。四、实验内容 1. 开机操作过程（1）打开电源主开关（如图III_1-1所示，在数控电源柜的左侧）；（2）打开急停按钮（位于控制面板及工作台两处）；（3）按电柜控制面板上的绿色按钮，系统NC即启动，屏幕上显示出如图III_1-2所示准备屏的画面；（4）按电柜控制面板上的白色按钮，系统动力部分即启动； 2. 回原点操作过程（返回机床的绝对零点）（1）开机显示准备屏后，按键盘上的光标键，选择回原点模块，再按键盘上的Enter 键开始执行，这时回原点功能块变为黄色，光标在选择区开始处（见回原点页面示意图III_1-3）；（2）仔细检查机床回原点的路径有无障碍，用键盘上的↑或↓键，将光标移到三轴回原点处；（3）按键盘上的Enter键开始执行，回原点的顺序为Z、Y、X及C轴，当达到原点后， 56

各轴显示的坐标值自动变为零；图III_1-1 SF211电火花机床外形图图III_1-2 准备屏示意图（4）也可以用键盘上的↑或↓键，选定一个轴，单独回原点。 3. 利用手动盒移动机床各轴（1）选择手控盒上的点动速度选择键（如图III_1-4所示），开机后系统默认为中速， 57