焦炉烘炉过程中的安全技术措施实用版

YF-ED-J6995

可按资料类型定义编号

焦炉烘炉过程中的安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

焦炉烘炉过程中的安全技术措施

实用版

提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

烘炉操作是一项焦炉开工生产前较为复杂

的热工工作，在烘炉过程中，除了应该严格执

行技术操作规定外，还应该严格执行安全操作

规定。

一、采用固体燃料烘炉安全操作注意事项

（1）烘炉期间，无关工作人员不得随意进

入炉台及烟道走廊。

（2）一般情况下在烘炉棚内不准动火和吸

烟。

（3）机、焦两侧雨棚距小炉灶不能过近或

过低。

（4）焦炉炉顶和机、焦两侧操作台的工作人员禁止随意往下抛扔砖块、铁器、工具等物品。

（5）当上面进行吊装作业时，工人不准在下面行走。

（6）参加施工及烘炉的所有人员必须穿戴好劳动保护用品。

（7）在炉顶行走时，不准踩踏装煤孔盖。

（8）煤场与灰场间应隔一定的距离，禁止混放在一起。

（9）煤场和灰场均应有良好的照明设施。

（10）煤场和灰场的排水设施要良好，运输道路应平坦而畅通。

（11）对由炉台运至灰场的热灰渣，应及

时消火。

（12）不许任何人靠近运输皮带机，并严禁乘坐皮带运输机。

（13）不能用工具或其它器具碰坏封墙和火床。

（14）烧火工在向小炉灶内添加燃料时，注意不要碰坏挡砖。

（15）清出的灰渣不能放在炉柱附近，也不能扔到操作台下面，而应运到指定地点。

（16）测温或取样拔管时要戴好石棉手套，防止高温铁管烫伤身体。

（17）测温时要防止灰渣等杂物落入立火道中。

（18）打开看火孔盖时，应站在上风侧，防止热气流烧伤面部。

（19）打开看火孔盖测温时应使用安全火钩，不得使用其它不安全的工具，防止金属杂物掉入立火道内。

（20）用热电偶测温时，要经常检查套管丝扣的松紧度，防止其掉入立火道内。

（21）热修瓦工在各部位工作时，要注意防止耐火泥浆溅入眼睛。

（22）在给炭化室封墙或蓄热室封墙刷浆时，应使用安全梯子进行操作，禁止踏在烘炉小灶或交换开闭器上操作。

（23）各个工种的各种操作工具应整齐放置，操作时严禁碰到明电线上。

二、采用气体燃料烘炉安全操作注意事项

（1）煤气管道及其配件，应按照焦炉加热用管道及配件的安装、试压技术条件进行检查

和验收，保证管路系统的严密性。

（2）烘炉点火之前，应做煤气爆发试验，合格后方能往炉内送煤气点火。

（3）烘炉开始后，当分烟道吸力小于30Pa 时，应立即进行调节。

（4）机、焦两侧煤气管道压力小于500Pa 时，应关小各炉灶的小支管旋塞。当采取这一措施后，煤气压力继续下降时，可以停止加热。

（5）烘炉期间，更换煤气大小孔板后，应做火把试验，检查其严密性。

（6）每次点火前应先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口前方，然后再打开煤气旋塞。

（7）发现烘炉小灶火焰外喷时，要及时查

找原因，必要时应停止加热。

（8）当发现计量仪表导管和胶管脱落时，应立即关闭煤气开闭器进行修理。

（9）采用煤气烘炉时，应定期排放冷凝液。

（10）应该准备一定数量的防毒面具，各级烘炉人员应懂得防毒面具的使用方法并能熟练地进行操作。

（11）操作人员若有头痛、恶心等中毒症状时，应立即到空气新鲜处，必要时应到医院进行诊治。

（12）处理煤气设备故障或更换部件时，如更换孔板、旋塞，进行火把试验时须有两名以上人员在场。（13）全炉停火和点火时，在炉灶或煤气管道附近的安装作业和其它

作业，应一律停止。

（14）根据工作特点和岗位情况，制定安全技术规程。

（15）清扫煤气管道时，应先用蒸汽进行吹扫，将剩余煤气从放散管处排出，其余杂物可从冷凝液排放管处排出。送煤气时，必须先通入蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气驱赶蒸汽。

（16）在煤气区域工作时应严格执行煤气作业安全规定。

三、采用液体燃料烘炉安全操作注意事项

（1）油槽在安装完毕后要充水或充气试验，充压试验应按要求进行，进行水压试验时一般充水后20min无渗漏即为合格。

（2）油泵试运转合格，泄漏率合格，压力

表、接地线均应齐全好使。

（3）油管的试验压力一般为工作压力的1..25～1.5倍。

（4）油管要与高压电线、易燃易爆的管线、高温地点保持一定的距离。

（5）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。

（6）燃烧用油的质量应达到要求，特别是所含水分和杂质应达标。含水太多，易使燃烧火焰中断，甚至产生爆炸；杂质过多，易堵塞喷嘴。

（7）预热油时温度不能过高，一般不超过90℃，要严防沸腾现象的发生。

（8）要选择适当的风油比，保证燃烧完全。

（9）燃油设备出现事故时，如油槽冒顶跑

油，管线和法兰处漏油等，要及时进行处理。

（10）油槽贮油不能太满，贮油槽接地良好，一般要求接地电阻不大于5～10Ω。

（11）冬季要注意管线、阀门的防冻防凝工作，当发生冻凝现象时，禁止用明火处理，只能采用蒸汽或其它安全措施处理。

（12）在燃油设备上和管线上要进行明火作业时，要严格执行动火手续，并同时采取相应的安全措施，如用蒸汽吹扫，用冷水冲洗，通风处理，用防火物覆盖等。在确认无燃烧爆炸的危险后可动火，动火时必须有专人看护。

(五)升温管理

实际升温与计划升温、允许波动误差

温度范围允许误差

0---250℃±1℃

焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版

焦炉砌筑施工一般安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足

够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。 7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。

喷浆安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A59094 喷浆安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

喷浆安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、工程概况油页岩矿主斜井与石门巷道已完成掘进工作，按照甲方的要求由我施工方进行喷浆。工程量240m.断面设计为拱型断面,为毛宽×毛高=4900mm ×4000mm，喷浆厚度150mm。二、施工方案（一）、施工前的准备 1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 2、清理施工场地将风筒、水管线接好打开供风、供水阀门检查风压、水压。并检查风筒、水管路

3#焦炉烘炉方案

金业二焦3#炉烘炉方案根据金业二焦3#焦炉工程进度安排,为安全顺利完成烘炉任务,特制定本方案. 一、准备工作 (一)必须完工的工程 1、烟道工程及烘炉临时工程. (1)烟道勾缝完毕,沉降缝和膨胀清扫干净,所有测温及测压埋管应埋好. (2)烟道翻板合格. (3)在炉顶炉端墙处砌筑临时烟囱. (4)烘炉管道试压(管道上测温管、测压管、取样管、蒸汽吹扫管、冷凝液管安装齐全,压力计接头安装结束). (5)烘炉操作地方安装临时照明. (6)备好消防器材. 2、炉体砌筑及清扫工程. (1)作出炭化室冷态检查记录. (2)炉体清扫. (3)炉端墙30㎜膨胀缝清扫.

1、根据国家耐火材料质量监督检验测试中心于2004年8 月22日.提供的B621#、B439#、B215#、砖号622#、626#、609#、675#,硅砖的热膨胀率编制烘炉计划. 2、干燥期定为8天. 3、日膨胀率400℃以前取0.03%,400℃以后取0.035%. 4、通过计算,确定《3#炉干燥和升温计划》、《烘炉升温曲线》和《烘炉膨胀计划曲线》. 5、用焦炉煤气烘炉,当燃烧室温度这850℃进转为正常加热. 6、必须确保3#炉烘炉用煤气. 四、烘炉热工管理 (一)烘烟道烘炉前三天打开总烟道底翻板,测定分烟道翻板开一半后翻板后吸力在80pa以上,并有调节余量,可不烘分烟道,如达不到,则必须烘分烟道,以达到上述条件. (二)烘炉小灶点火及升温操作 1、将废气砣支起(最大高度). 2、从大烟囱起,将废气开闭器翻板逐次开大. 3、烘炉小灶点火,机侧点单数,焦侧点双数,并将一、二次进风口定部打开,当温度达70---80℃时,点燃全部小灶.

焦炉施工安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 焦炉施工安全技术措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7544-31 焦炉施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。安全技术要求： 1．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2．进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。 5．在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6．脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的

两侧应设栏杆。 7．马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8．机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9．机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10．卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11．吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施

No.6，2017 56 煤炭加工与综合利用 COAL PROCESSING & COMPREHENSIVE UTILIZATION 结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施陈　勇（山东钢铁股份有限公司莱芜分公司，山东莱芜　271104）摘　要：结合近几年莱钢7号、8号焦炉实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，从结焦时间对焦炭质量的影响、对焦炉能耗的影响以及对焦炉温度稳定性的影响3个方面探究了相关影响因素之间的内在联系，并提出稳定结焦时间的措施，以期为焦炉生产节奏打乱后稳定加热制度确保焦炭质量合格提供指导依据。关键词：结焦时间；焦炭质量；煤气消耗；炉温稳定；措施中图分类号： TQ522 文献标识码：A 文章编号：1005-8397（2017）06-0056-04莱钢焦化厂现有JN60-6型焦炉6座，设计生产能力350万t/a 。其焦炉结构特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷复热式、顶装煤焦炉。7号、8号焦炉于2007年1月投产，设计结焦时间19 h ，生产能力120万t/a 。焦炉的结焦时间是指从炼焦煤入炉到焦炭推出所经历的时间[1] ，焦炉的结焦时间变化不仅对焦炭质量产生影响，同时也影响焦炭质量以及焦炉加热制度的调节，在实际生产中，受到产量需求变化或设备计划与非计划检修等因素影响，焦炉结焦时间不同程度的会受到延长或缩短的变化，这就要求焦炉调火人员根据实际情况，适当调整焦炉加热制度。为探究焦炉结焦时间对煤气消耗、焦炭质量、焦炉炉温稳定性等因素的影响，本文结合近几年莱钢7#、8#焦炉在实际生产情况，尤其是由于不确定性因素打破正常生产秩序，导致结焦时间延长或缩短的相关数据，在对数据汇总分析的基础上，探究各因素之间的内在关系，并提出相应解决措施。收稿日期：2017-05-24 DOI ：10.16200/https://www.360docs.net/doc/f61197423.html,ki.11-2627/td.2017.06.013 作者简介：陈　勇（1984—），男，陕西宝鸡人，2011年毕业于安徽工业大学化工工艺煤化工专业，工学硕士，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司生产管理部工程师。引用格式：陈　勇.结焦时间对焦炉运行的影响及其控制措施[J].煤炭加工与综合利用，2017（6）：56-59. 1　对焦炭质量的影响为研究结焦时间单因素对焦炭质量的影响，去除配煤结构及其配合煤水分以及装煤量等因素对焦炭质量影响，选取了近3年在其它工艺条件相对稳定的条件下，不同结焦时间对焦炭质量的影响。正常生产条件下不同结焦时间与焦炭反应后强度关系图如图1所示。从图1可以看出，在其它工艺条件不变的情况下，随着结焦时间的延长，焦炭反应强度（CSR ）呈先增大后减小的趋势，在20 h 左右时CSR 达到最大值。通常，焦炉结焦时间短于焦炉设计值时，焦炉调火工作者需通过调整煤气流量，提高加热速率，来增加火道温度，以期提高配合煤塑性流动区间改善焦炭质量，但由于室式焦炉的特点，靠近炉墙部位的焦炭在炼焦过程中由于温度较高会较早成熟，但是于此增加了焦炭表观裂纹的，由于升温速率的提高促使焦饼中心受热达到结焦终点的时间缩短，导致焦饼中心短时间内成焦，焦炭的石墨化 ■ 工艺与实践

烘炉方案

国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉方案及说明一、本烘炉方案包括以下六个方面的内容 1、升温计划图表 2、烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制 3、烘炉点火前必须完成和检查处理的工程项目及具备的外部条件 4、烘炉期间焦炉热态工程一览表 5、烘炉期间所需仪器、仪表、工具、材料、记录表格、基础台帐以及文具用品等准备工作 6、焦炉烘炉操作规程二、本规程只适用于国义焦化2*59孔5.5m捣鼓焦炉1#焦炉烘炉三、1#焦炉采用焦炉煤气作为烘炉燃料，采用碳化室内部砌火床，带炉门的烘炉方式四、几点说明 1、焦炉的主体部位，即蓄热室、斜道、燃烧室均为硅砖砌筑，使用量为9559.58吨，由山东中齐耐火材料有限公司生产，由筹建组取样，委托，做了线膨胀曲线及理化指标分析。由常温至1000度之间膨胀为1.21~1.31范围内，符合我国耐火厂生产之焦炉用硅砖指标。（本烘炉方案是根据焦炉的不同砌筑部位，共选用了10个砖号的线膨胀率进行编制的） 2、干燥期的确定：焦炉在砌筑时，泥浆中有上百吨的水分，这些水分应在焦炉升温前排除。为了保证砌体的严密性，必须使水分扩散速度均匀、平衡。另外，烘炉初期应尽量提高蓄热室、小烟道区的温度，缩小与燃烧室的温差，使废气盘出口处尽量少出现冷凝水，以保证砌体下部的干燥和严密性。因此，干燥期应适当延长，确定为14昼夜。 3、烘炉升温期的确定：（1）300度以前是硅砖的主要晶形转化期，膨胀率很大，约占总膨胀率的70%左右，且膨胀激烈。因此在300度前必须严格控制昼夜膨胀率，这座焦炉的烘炉计划在此期间的昼夜膨胀率不大于0.024%，由100度至300阶段度约需41昼夜。（2）300度-600度正值小烟道160度至270度范围内，膨胀率大。所以此考虑小烟道区的膨胀问题。温度仍需缓慢上升，控制小烟道昼夜膨胀率不大于0.021%，约需20昼夜。（3）600度-1000度可以快速升温，但此时必须完成全部热态工程。为了满足工程需要，此阶段昼夜升温控制在35度范围内，约需15昼夜。另外此阶段炉温较高，烘炉煤气量较大。因此热态工程必须严格按规定日期，保质保量完成，不得拖延。在条件许可条件下，尽量采用24小时工作制。（4）烘炉至1000度时，碳化室可以装煤，并转入开工程序。（5）烘炉期间，有关安全工作，本方案制订了烘炉操作安全规定，对有关安全注意事项做了明确的规定。但由于烘炉期间有些工程仍在施工安装，涉及到的单位和有关人员很多，对于如何组织和协调各单位做好安全和防范工作，形成安全保障体系，确保烘炉顺利安全，还需各有关部门大力配合，做好组织协调工作，并做出有关明确的规定。（6）本方案的编制，是基于完全按烘炉计划而进行的。从烘炉点火到装煤共计90天。装煤后到第一次出焦约2天。对于烘炉过程中出现的各种问题或其它变故，则应根据现场具体情况由指挥部做出相应的调整（7）本烘炉方案如有错误或遗漏之处，由烘炉领导小组负责处理第一章升温计划图表（见附页）第二章烘炉工作的组织领导机构和岗位人员编制一、为了认真做好烘炉的各项管理工作，公司专门成立烘炉领导小组二、烘炉领导小组在指挥部的领导下，按照批准的烘炉方案，具体负责烘炉的日常管理工作。三、根据焦炉烘炉工艺需要，设立机焦两侧碳化室看火工、测温工、炉体膨胀及铁件管理工、

井下巷道喷浆安全技术措施

井下巷道喷浆安全技术措施 Prepared on 22 November 2020

山西阳煤集团碾沟煤业有限公司井下巷道喷浆安全技术措施编号：YMCS-TY-NG-2014- 分管副总工程师: 岳胜平安监处主任工程师: 翟治荣通风部主任工程师: 张克斌生产部主任工程师: 许起编者: 王俊丁执行队长: 措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日阳煤集团碾沟煤业有限公司安全技术措施审批卡

井下巷道喷浆安全技术措施根据整体技改工程安排，由公司喷浆队负责对井下未喷浆巷道进行喷浆作业，为保证该工程施工安全，特制定如下安全技术措施。一、工程概况本次施工巷道为+850水平皮带巷、+905水平轨道巷、+905水平南（北）翼回风巷、采区水仓等采区准备巷道和部分系统巷、瓦斯绕巷等巷道。巷道支护方式大部分为锚网支护，要求喷浆厚度一般为100mm；小部分为29U型钢拱型棚或工字钢梯形棚支护，要求喷浆厚度一般为150mm；具体要求按该处巷道设计执行。混凝土强度为C20，用料配合比按送检配合比通知单执行。二、施工方案（一）施工前的准备 1、喷浆施工前，把混凝土材料送质监部门检验，待检验合格后，按照混凝土配合比进行喷浆支护。 2、由通风部门在喷浆施工地点进风侧5——10m范围内适当位置安设瓦斯和风速监控传感器，与施工地点喷浆、运输等电气设备实现风电、瓦斯电闭锁。 3、由喷浆队在喷浆施工地点回风侧15——20m范围内适当位置安设一组全断面喷雾降尘设施。 4、喷浆前必须对作业范围内的管线、测点、通风设施的进行合理保护。

5、将风、水管线送至作业地点并接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 6、喷浆材料提前运至施工地点附近。（1）由队组预计当班材料用量，在进口料场拌料装车。（2）运输队负责井筒及大巷的材料运输。（3）队组负责将材料由大巷车场运输至施工地点附近。（二）施工方法 1、作业方式采用“三八”制作业。使用调度绞车牵引矿车运料。 2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好，严防喷浆时挂浆。 3、喷浆前先接好风、水管路，输料管路要摆放平直，不得有急弯，接头要严密，不得漏风。 4、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 5、执行开停机顺序为：开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须作到停料→停机→关水→停风。 6、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的3—4%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。

焦炉管理

焦炉生产是一项安全性、环保性、能耗要求、操作控制管理非常严格的工作，互为牵涉、互为联动。随着市场经济的调整，社会的发展，对绿色环保生产、能源耗量的控制指标、以人为本文明生产的安全生产性要求、现代生产操作控制的高水平都提出了新的挑战和要求。一、安全管理安全管理无疑是焦炉生产的生命线，焦化生产的性质和特点决定了这一点。“安全”问题就是要求职员树立起“自身安全意识”、“自身防护意识”，杜绝“非安全性操作现象”，增强“按岗位操作规程操作的规范性”。我们注意到所有的“安全”生产事故问题应该说大部分是由于“非安全性操作”导致的，“非安全性操作现象”就是事故发生的人为性隐患。为此，建立安全管理体系。 1. 加强对职员的日常安全性教育监督工作，增强职员“按岗位操作规程操作的规范性”意识。 2. 建立安全管理长效机制，安全管理、操作监督考核制度。 3. 按ISO管理体系要求建立健全各种安全管理制度，且有效执行。 4. 加强日常各种设备、设施的安全检查、巡查力度，各工艺关键点、关键线、关键面上的监督力度。 5. 规范各种抢修、维修、检修安全管理方案。 6. 加强、规范、优化各种必要的设备、设施的更修、更换、改造工作。 7. 建立企业内部“安全树”，强化安全监督。二、环保方面随着“环保城市”建设的推动，现代工业企业绿色环保生产必将被推上更高要求的台阶。因此，目前形势下，焦化生产行业的特点决定了环保管理在生产管理中无疑成了不可或缺的重点。一般讲，焦炉生产过程中可能出现的环保污染问题主要是煤烟、荒煤气、黑烟等。而控制治理这些主要是从两方面入手，一是严格焦炉生产的各方面操作；二是适时地做好必要的投入、改造工作。

焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

焦炉砌筑施工一般安全技术措施(通用版) 1、施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2、进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3、高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4、禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送 5、在光线不足的地方，施工应设置足够的照明，电线不能有破皮。 6、脚手架立杆间距不得超过２m，横杆间距不得大于1.2m，底部应垫木块，马道的外侧和上下坡道的两侧应设栏杆。

7、马道的跳板要绑牢，不得有探头板。 8、机电设备的装置均应设保护罩，并有专人操作，开动机械前应对机械设备重点部位进行检查，如有问题停止使用。 9、机械运转中不得清扫或注油，检修设备时必须切断电源，所有机电设备必须接地。 10、卷扬机和龙门架应固定牢结，钢丝绳不能与其他物体发生摩擦，龙门架吊框必须设置上升到位的保护卡。 11、吊框的升降应有专人操作，吊框周围不能闲人停留，龙门架吊框严禁坐人。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

干熄焦炉烘炉办法

精心整理干熄焦炉烘炉方案一、前言新建和大修后的干熄焦装置，投产前必须烘炉。烘炉的目的，一是安全地排出干熄焦装置内衬耐火砖、浇注料等耐火材料中的水分；二是缓解锅炉等系统升温所 ;并

※煤气烘炉升温以（预存室温度T5）为主要管理温度二、烘炉及开工前应具备的条件 2.1、烘炉前应具备的条件 2.1.1主体工程施工完成（汽轮发电站除外）生产操作人员培训完成，具备独立的操作能力。（特殊岗位操作证办理完成）化验室设备配置齐全。盐酸、氢氧化钠等辅助原料齐备。特种设备使用证办理完毕。

消防器材配置完毕。设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。三、温风干燥开始前应完成的工作 1、干熄炉、气体循环系统

1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。最好是干熄焦的焦碳。 ①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。 ②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 ⑦水冷壁1点 1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。 1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：

①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装） ②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装） ③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）注：②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。 1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：

加强生产管理降低回炉煤气消耗量

加强生产管理降低回炉煤气消耗量焦炉耗热量是焦炉热工效率的评价指标之一，它不但对节约焦炉煤气，降低能耗有意义，还是考核焦炉结构完善、炉体严密程度、焦炉热工操作及管理水平的主要参考指标。针对回炉煤气用量偏高的情况，焦化二厂从元月开始，通过分析影响回炉煤消耗的因素，根据影响因素采取有力措施，有效减少了回炉煤气用量。目前回炉煤气用量已从总量约52%降低到50%以下。 1、焦饼中心温度焦饼中心温度是焦饼成熟的指标，生产中达到950～1050℃时焦饼便已成熟。根据焦饼中心温度，确定合理的结焦时间。原来焦饼已成熟后，留一段（1～2 h）焖炉时间，可以改善焦炭的质量。但焦炭质量的好坏主要取决于配煤质量和焦炉温度的均匀稳定，焖炉时间过长，焦饼中心温度过高，则焦炭带走的热量越高。当焦饼温度在950℃以上时每提高50℃，每kg煤约增耗热量0.15MJ。为了降低煤气的消耗量，必须将标准温度控制在低合格状态，在保证质量合格的基础上，确保耗热最小。 2、空气过剩系数为了让焦炉煤气充分燃烧，使炉温在周期内变化较为稳定，所以空气与焦炉煤气的配比应较为适合，过量空气与理论需求量之比为空气过剩系数，此值可按废气含量进行计算：适宜的α值是1.20～1.25。空气过剩系数大，表明过剩空气量多。多余的空气转入废气带走的热量增多，使炉温降低。要维持高的炉温，就需要增加供热量，使耗热

量增加。另外，空气系数偏低（小于1.1）时，废气中CO含量偏高。有数据表明，废气中含有1%的CO时，相当于3%～4%的焦炉煤气未经燃烧，耗热量增加5%～6%，所以，对炼焦炉来说只有合理的空气系数才能达到节能的目的。 3、炉头散热当两侧炉头温度普遍低于规定值1100℃。炉头火道处于最不利的部位，由于两侧炉头散热使两侧端部火道温度急剧下降。当炉头温度过低时,会导致炉头焦炭不熟及装煤后炭化室头部降温过多，出现炉头焦偏生，为了达到碳化室焦炭的整体成熟度，必须延长结焦时间或提高标准温度，另外炉头温度偏低还会造成炉砖损坏的情况。从实际生产情况看，影响炉头温度的因素有：(1)出焦时炉门打开时间过长。(2)蓄顶吸力过大及蓄热室封墙不严。(3)炉头和护炉铁件的散热程度较大，使焦炉生产耗热量增加。 4、炉体状态炉体状态好坏对炼焦耗热量有直接影响，由于长期使用，炉体承受高温、机械力等，墙面剥蚀，炉墙或顶砖裂缝，导致蓄热室及炭化室窜漏等，而蓄热室和炭化室的窜漏，会造成煤气损失，增加耗热量。 5、控制措施通过上述对耗热量影响因素的分析，找出了问题所在。为此，我厂采取了相应的措施来降低耗热量。 (1)改变焦炉结焦时间后，制定合理的标准温度，加强炉温调节与控制，在保证焦炭质量的前提下，将原定规定的2小时的焖炉时间

焦炉煤气安全技术说明书

化学品安全技术说明书产品名称：焦炉煤气按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日版本：2.1 第 1 部分化学品及企业标识化学品中文名：焦炉煤气化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888；电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）；产品推荐及限制用途：主要用于燃料。第 2 部分危险性概述紧急情况概述： GHS 危险性类别：易燃气体类别 1；生殖毒性类别1A ；特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素：象形图：

警示词：危险危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。防范说明： ●预防措施：避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应：如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存：在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置：本品或其容器采用焚烧法处置。物理和化学危险：无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。健康危害：煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级：轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出

焦炉温度的分析

焦炉温度的分析摘要本文分析了焦炉温度产生波动的原因，提出了进一步稳定炉温的措施。关键词焦炉温度 1前言焦炉加热管理包括温度的管理和压力制度的管理。其任务是按规定的结焦时间、装煤量、装煤水分及加热煤气性状等实际条件，及时测量调整焦炉加热系统各控制点的温度、压力，实现全炉各炭化室在规定时间内各部位均匀成焦, 使焦炉均衡生产并达到稳产、优质、低耗、长寿、高产。其中焦炉温度的管理贯穿于炼焦生产的始终，它对于降低热耗、提高焦炭质量、延长焦炉寿命有着决定性的意义。因此加强对炉温的分析，有助于更好地改善操作。 2炉温产生波动的原因 2.1换向期间炉温的变化焦炉加热的特点是双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入,每30分钟要改变一次单、双火道的加热方式以保证加热均匀。焦炉直行温度一般在换向10分钟后测。由于焦炉的燃烧室较多,在测直行温度时,有的测的早,有的测的晚。测得早的火道温度下降得少一些，测得晚的火道温度下降得多些,所以测得的温度不能代表火

道的真实温度，所测温度换算成换向后２０秒的温度，以确定该火道测温点的最高温度。冷却温度作为一个校正值，其本身受各种复杂因素的影响,如冬夏季节温度变化较大、改变加热煤气种类或结焦时间等情况。因此应加强测量以减少直行温度换算时的误差。 2.2结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响直行温度测量中以换算到下降后２０秒的温度来消除换向期间温度波动引起的误差,尚不够全面，还应该分析结焦期间炉料状态的变化对炉温的影响。装入煤在炭化室分层结焦，煤料各层经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段而成焦炭。在整个结焦时间内，进入燃烧室的热量是保持一定的。刚装煤时，炭化室墙将大量热传给煤料，使其表面温度急剧下降。一般从装煤开始后的１～２小时，由１０５０oC～１１００oC降至700oC左右。因炉墙两侧温差急剧加大，炉墙大量放热，同时提高了火焰和墙面间的温差，使火焰传给炉墙的热量也急剧增加。以后随着炭化室墙面温度的升高，热量逐渐平稳。因此，结焦开始后的３～４小时内炉墙放出其本身的大量热，使炭化室墙面温度降至700oC左右；以后的７～８小时，炉墙稍有蓄热，使炭化室墙面温度缓慢升至９００oC～９５０oC；而在结焦末期，炉墙有较多的蓄热，炭化室墙面温度回升至１０５０oC～１１００oC。由此可见，炉墙在结焦过程中成为一个调节从燃烧室传给炭化室中煤料热量的换热器。由于燃烧室向炉墙的热量在整个结焦时间内作周期的变化，而供给燃烧室的热量又不可能做相应变化，因此必然引起火道

5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案

目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项

第一章 1号焦炉烘炉方案简述 XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。因此对烘炉工作必须给予高度重视。烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。

各项施工安全技术措施(通用版)

各项施工安全技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0534

各项施工安全技术措施(通用版) 说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1、窗安装工程（1）进入现场应遵守安全生产六大纪律。（2）经常检查所用式具是否牢固，防止脱柄伤人。（3）安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚踩稳，不要向下看。（4）搬运门窗时应轻放、不得使用木料穿入框内吊运至操作位置不准脚踩窗扇芯子，或在冒扇芯子放置脚手板和悬吊重物3.6钢 (5)安全帽凡进入施工现场的所有人员，都必须正确佩戴安全帽。作业中不得将安全帽脱下。正确戴安全帽必须注意两点：一是安全帽由

帽衬和帽壳部分组成，帽衬和帽壳不能紧贴，应有一定的间隙（帽衬顶部间隙为20～50mm，四周为5～20mm）；当有坠物落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害，二是必须系紧下颚带；当人体发生坠落时，由于安全帽戴在头部，起到对头部的保护作用。安全帽必须符合国家标准GB-2811《安全帽》的规定。戴安全帽的高度为：帽箍底边至人头顶端的垂直距离为 80-90mm，安全帽必须能承受5000N的冲击力。要正确使用安全帽，要扣好帽带，调整好帽衬间距（一般为4—5cm）。购买安全帽，必须检查是否备有产品检验合格证，不准购买和使用不合格品。 (6)安全带安全带应符合国家标准GB6095—80《安全带》规定的安全带的构造形式、材料、技术能和使用保管上的要求等。高处作业人员，在无可靠安全防护设施时，必须系挂好安全

15#上总回风巷喷浆安全技术措施

15#上总回风巷喷浆安全技术措施一、工程概况根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。三、施工器具喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。四、作业组织每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。五、喷浆原则由外向里逐排进行喷浆。六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。

11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水

焦炉烘炉工法

焦炉烘炉工法中冶成工建设有限公司程爱民韩学池卿爱国万明海 1 前言焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。 2 工艺特点，编制合理的升温计划表。，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。 3 适用范围该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。

焦炉施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT999 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 焦炉施工安全技术措施通用范本

焦炉施工安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。安全技术要求： 1．施工道路畅通，施工危险区域设警戒标志，如龙门架设置严禁坐人，防止高空坠落等。 2．进入施工区说域必须戴安全帽，穿劳动服，进入2m以上高空作业，必须系安全带并且拴在牢固可靠的地方。 3．高空作业人员事先体检，患有高血压．心脏病等不适于高空作业的人员不得从事高空作业。 4．禁止由高空向下扔物品，如需往下运送物料时，应使用吊框往下送。

喷浆安全技术措施

喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。为保证施工安全和质量，特编写本措施。一、施工要求: 下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。二、施工方案（一）施工前的准备 1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。 2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。 3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。 4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。 5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。风水管路应进行简单包扎，防止喷

浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。 6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。 7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。 8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。（二）施工方法 1、作业方式采用“三·八”制作业。使用调度绞车牵引矿车料。 2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。 3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。 4、拌料时，要将料搅拌均匀，速凝剂掺和量为水泥用量的2.4~5%。加入速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。 5、喷射前必项用压风与水将巷帮顶冲刷干净，再喷浆。 6、喷射施工中，一人握喷枪一人照灯并协作观察质量，要掌握好水灰比，并严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹运行，图压半固并均匀缓慢移动，先下后上，先墙后顶，先凹后凸。 7、喷射过程中应根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射砼表面呈湿润光泽，无干斑，滑移流淌现象，粘结力强，回弹少。