蓝晶石制备莫来石晶须的研究

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《莫来石制品生产技术、莫来石制备工艺配方及方法》

《莫来石制品生产技术、莫来石制备工艺配方及方法》1、粉煤灰空心微珠制备沸石/莫来石复合空心微球2、用铝型材厂工业污泥制造堇青石与莫来石耐火材料的方法3、用铝型材厂工业污泥制造莫来石耐火材料的方法4、一种刚玉-莫来石复相陶瓷涂层的制备方法5、低温烧结莫来石窑具6、用氧化铝导熔合成高纯电熔莫来石7、莫来石基陶瓷材料8、球磨机莫来石质球石及其生产工艺9、莫来石陶瓷多层基片及其生产方法10、高纯莫来石晶须的制备方法11、莫来石铸口砖制造方法、莫来石铸口砖及其用途12、一种锆刚玉莫来石氮化硼复合耐火材料13、无水泥莫来石复合材料浇灌料14、莫来石基陶瓷材料及其制备15、氧化锆增韧莫来石陶瓷晶界玻璃相抗杂剂16、用于莫来石结合的含碳化硅制品的结合剂及其制备方法17、用蓝晶石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法18、用红柱石微粉制备莫来石-高硅氧玻璃材料的方法19、烧结锆莫来石砖及其制备方法20、高强度莫来石陶瓷的制备方法21、一种合成莫来石的方法22、轻质莫来石浇注料23、莫来石质蜂窝陶瓷载体24、一种耐腐蚀高强度莫来石质过滤材料及其制造方法25、反应烧结产物为结合相的氧化锆-莫来石复相耐火材料及制备方法26、一种人工合成莫来石的方法27、一种刚玉莫来石制品28、钙长石结合莫来石砖的制造方法及其制品29、莫来石坯体和形成莫来石坯体的方法30、煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法31、一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法32、改善的多孔莫来石体及其制备方法33、轻质莫来石隔热砖34、一种制备纳米莫来石的方法35、莫来石纳米微晶陶瓷制品及其制备方法36、含莫来石组分的氧化锆四元系复相陶瓷材料37、一种氧化锆增韧莫来石陶瓷的微波连接方法38、一种莫来石晶须增强铝合金复合材料及其制备方法39、锆刚玉莫来石质耐火球40、一种堇青石-莫来石轻质耐火砖及其制备方法41、一种制备莫来石单晶纳米带的方法42、莫来石材料的合成方法43、矾土基莫来石纳米粉体的制备方法44、刚玉-莫来石复合陶瓷用硅铝凝胶结合剂的制备方法45、刚玉-莫来石复合陶瓷推板的制备方法46、碳纳米管/莫来石陶瓷基复相材料及其制备方法47、连铸中间包用锆莫来石质上水口制作方法48、利用铝型材厂工业污泥研制轻质莫来石保温耐火材料的方法49、矾土基莫来石均质料的制备方法50、一种莫来石陶瓷低温烧结方法51、一种莫来石基陶瓷的水解反应诱导原位凝固成型工艺52、一种方石英-莫来石复合材料及制备方法53、一种刚玉-莫来石复合材料及制备方法54、一种利用高铝粉煤灰烧结合成莫来石的方法55、用机械力化学法低温制备高纯莫来石的方法56、堇青石、莫来石质耐热陶瓷材料57、用天然高岭土制备莫来石复相纳米晶的方法58、一种莫来石晶体耐火纤维毯的制法及其制得的产品59、刚玉-莫来石绝热砖60、原位反应法制备莫来石结合的碳化硅多孔陶瓷61、改善的多孔莫来石体及其制备方法62、一种莫来石晶须的制备方法63、高晶体结构堇青石-莫来石质窑具、窑炉耐火制品及焙烧工艺64、莫来石晶须-莫来石复合涂层及其制备方法65、莫来石基精密陶瓷部件的免脱气凝胶注模成型工艺66、高热震性莫来石-堇青石耐火组合物67、莫来石前驱体原位包覆碳纳米管的复合粉体的制备方法68、多晶莫来石在加热炉上的应用方法69、堇青石基、莫来石基管状陶瓷分离膜的制备方法70、一种莫来石质高强防腐烟囱内衬砖及其制造方法71、一种粉煤灰制备莫来石质微孔曝气头(板)的方法72、干熄焦用莫来石-碳化硅耐火材料及制备73、一种氧化锆-莫来石复合粉体的制备方法74、一种用熔盐法制备莫来石晶须的方法75、一种多孔莫来石陶瓷材料及其制备方法76、一种单晶相莫来石的工业制造方法77、一种低温烧制良导热性刚玉-莫来石质陶瓷砖的方法78、电熔莫来石的制造方法79、凝胶冷冻干燥法制备莫来石多孔陶瓷的方法80、一种煤矸石制备莫来石的方法81、高岭土制备莫来石的方法82、干法人工合成莫来石中的坯料制备方法及所用装置83、莫来石的烧制方法及所用的回转窑84、规模化干法人工合成莫来石的生产线85、干法人工合成莫来石的坯料烘干方法及所用的烘干设备86、一种钛酸铝-莫来石质蜂窝陶瓷及其制备方法87、利用铝型材厂污泥制备钛酸铝-莫来石复相材料的原料配方与方法88、一种制备氧化锆/莫来石晶须复相材料的方法89、一种由煤矸石和氧化铝制备莫来石晶须的方法90、一种微孔莫来石轻质骨料及其制备方法91、一种高纯莫来石的加工工艺92、莫来石耐火保温制品及其制备方法93、一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方94、一种新的莫来石轻质隔热保温砖的配方95、一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺96、从铸造型砂废料中回收氧化锆、莫来石和稀土的方法97、一种低铝莫来石耐火浇注料98、一种刚玉莫来石自流耐火浇注料99、一种莫来石-高硅氧玻璃复相材料及其制备方法100、一种高温抗蠕变刚玉-莫来石承烧板及其制备方法101、莫来石生产中的尾气余热利用和除尘装置102、干法人工合成莫来石生产线103、连铸中间包用锆莫来石质上水口104、莫来石干法生产用的挤泥机105、用于莫来石生产的磨粉系统106、莫来石生产用的提升输送装置107、轻质莫来石隔热耐火砖本公司拥有各种专利技术5400余种，所有技术资料均含国家发明专利、实用新型专利和科研成果，资料中有专利号、专利全文、技术说明书、技术配方、技术关键、工艺流程、图纸、质量标准、专家姓名等详实资料。

蓝晶石化学成分

蓝晶石化学成分蓝晶石，又称为青金石或青石，是一种具有美丽蓝色晶体的宝石。

它的化学成分主要由硅酸盐组成，是一种含铝的硅酸盐矿物。

蓝晶石的化学式为(Na,Ca)8(AlSiO4)6(S,SO4,Cl)1-2，其中，Al代表铝，Si 代表硅，O代表氧，S代表硫，Cl代表氯。

蓝晶石的晶体结构属于立方晶系，晶体形态多为十二面体或菱面体。

它的硬度为 5.5-6.0，比重为 3.5-3.6，折射率为 1.53-1.54，双折射为0.009，因此在宝石市场上备受追捧。

蓝晶石的蓝色来自于其中的铁离子。

在自然界中，蓝晶石一般形成于火成岩或变质岩中，也可以由沉积作用形成。

它常常与钾长石、斜长石、石榴石等矿物共生，形成美丽的岩石。

蓝晶石具有很高的装饰价值和艺术价值，它的蓝色给人一种深邃、神秘的感觉，常被用于首饰的制作和装饰。

蓝晶石还具有一些特殊的物理性质，如热膨胀系数小、热导率低、电阻率大等，因此也被广泛应用于光学、电子、通信等领域。

除了常见的蓝色外，蓝晶石还可以呈现出其他颜色，如白色、黄色、绿色、紫色等。

这些不同的颜色来自于其中的杂质元素的存在，如铁、钴、钛等。

不同的杂质元素会改变蓝晶石的光学性质，使其呈现出不同的颜色。

蓝晶石还具有一些独特的物理性质。

它在高温下可以发光，这是因为在高温下，蓝晶石中的铁离子会发生电子跃迁，释放出能量，产生可见光。

这种发光现象被称为热发光，是蓝晶石的独特之处之一。

蓝晶石还具有一定的荧光性质。

在紫外线照射下，蓝晶石会发出明亮的荧光，这是因为蓝晶石中的杂质元素吸收了紫外线的能量，然后重新辐射出可见光。

这种荧光现象使蓝晶石在黑暗中显得更加迷人。

蓝晶石的化学成分和物理性质使得它在珠宝和装饰品市场上备受瞩目。

它不仅具有美丽的外观，还有一些独特的光学和物理性质，给人们带来了很多惊喜和欣赏的机会。

同时，蓝晶石也是一种重要的矿石资源，对于矿产开发和经济发展也具有一定的意义。

蓝晶石是一种具有美丽蓝色晶体的宝石，其化学成分主要由硅酸盐组成。

莫来石论文：快速制备莫来石密实材料及致密化机理研究

莫来石论文：快速制备莫来石密实材料及致密化机理研究【中文摘要】莫来石陶瓷具有优异的高温力学性能、高温冲击性能和良好的介电性能,使其广泛应用于各种行业。

虽然用普通莫来石原料以传统方式烧结制备的莫来石陶瓷成本较低,可以大规模应用,但是不能完全显示出莫来石陶瓷的优异性能。

现采用化学合成的方法制备出纯度高、晶粒细小且分布均匀的莫来石前驱体粉末,并利用这种高品质莫来石粉末探索先进的烧结工艺,从而制备出超细晶的莫来石陶瓷,具有重要的意义。

本文采用溶胶-凝胶(Sol-gel)法制备高纯、颗粒均匀且具有良好烧结活性的莫来石前驱体粉末,应用SPS烧结技术,快速制备高致密度、显微结构为类等轴品的块体材料,获得力学性能优良的莫来石陶瓷。

并且在SPS烧结基础上,探索利用两步烧结法进行烧结莫来石陶瓷,研究两步烧结法对晶粒生长、显微结构的影响及其致密化机理。

本文以正硅酸乙酯(TEOS)、硝酸铝为原料,采用溶胶-凝胶工艺,以球磨工艺细化分散干凝胶形成莫来石前驱体,并利用SPS脉冲加热处理合成制备出超细莫来石前驱体粉,并以此前躯体粉为原料,研究采用SPS反应烧结制备莫来石陶瓷。

研究表明：利用SPS 烧结时,当烧结温度为1400℃,升温速率为100℃/min,保温时间3min,压力80MPa时,能...【英文摘要】Because of its great mechanical properties and impact resistance under high temperature as well as its good dielectrical property, the mullite ceramics have been widelyused in different areas. Traditional ways of sintering mullite ceramics has a low cost and widely application. However, they are not solutions good enough to make full use of the great properties of mullite. In this paper, through chemical synthesis, we can get mullite precursor which has mean crystal grain and high purity. By using those hi...【关键词】莫来石 Sol-Gel SPS 高压两步法【英文关键词】mullite Sol-Gel SPS high pressure two-step sintering【目录】快速制备莫来石密实材料及致密化机理研究中文摘要4-6Abstract6-7第1章绪论10-24 1.1 莫来石概况10-15 1.1.1 莫来石基本特性及相关系10-12 1.1.2 莫来石性能及应用12-15 1.2 莫来石粉体制备方法15-16 1.2.1 传统方法15 1.2.2 湿化学方法15-16 1.3 莫来石块体烧结16-21 1.3.1 微波烧结莫来石陶瓷16 1.3.2 放电等离子(SPS)烧结莫来石陶瓷16-19 1.3.3 两步烧结制备高致密细晶陶瓷19-20 1.3.4 晶粒长大与致密化机理20-21 1.4 冷等静压预处理21-22 1.4.1 等静压成型的分类21 1.4.2 等静压成型工艺21-22 1.4.3 等静压成型的应用22 1.5 研究目的、意义及主要内容22-24 1.5.1 研究目的及意义22 1.5.2 研究的主要内容22-24第2章莫来石陶瓷的制备及测试方法24-29 2.1 实验原料与仪器设备24-25 2.1.1 实验原料24 2.1.2 仪器设备24-25 2.2 测试方法25-27 2.2.1 物相分析(XRD)25 2.2.2 形貌分析(SEM和FESEM)25 2.2.3 TEM 分析25-26 2.2.4 密度测定26 2.2.5 硬度分析26-27 2.3 实验过程27-29 2.3.1 前驱体粉的制备27 2.3.2 莫来石陶瓷的制备27-29第3章超细莫来石粉SPS烧结及性能表征29-57 3.1 SPS烧结原理29 3.2 超细莫来石粉的SPS烧结29-33 3.2.1 前驱体粉的表征29-31 3.2.2 前驱体粉烧结方案31-33 3.3 结果与讨论33-43 3.3.1 烧结温度对前驱体粉烧结及其材料微观结构和性能的影响33-37 3.3.2 升温速率对前驱体粉烧结及其微观结构和性能的影响37-39 3.3.3 保温时间对前驱体粉烧结和块体微观结构和性能的影响39-40 3.3.4 轴向压力对前驱体粉烧结和块体微观结构和性能的影响40-43 3.4 SPS烧结工艺优化43-55 3.4.1 烧结加压时机的选择43-49 3.4.2 CIP对烧结的影响49-51 3.4.3 高压磨具的设计51-55 3.5 本章总结55-57第4章莫来石两步法烧结57-69 4.1 实验方案57 4.2 方案设计与结果讨论57-69 4.2.1 实验方案一57-60 4.2.2 结果与讨论60-63 4.2.3 实验方案二63-64 4.2.4 结果与讨论64-69第5章结论与展望69-71 5.1 本文研究结论69 5.2 展望与未来工作69-71参考文献71-74致谢74。

在硫酸钠熔盐中合成莫来石晶须

在硫酸钠熔盐中合成莫来石晶须.txt爱人是路，朋友是树，人生只有一条路，一条路上多棵树，有钱的时候莫忘路，缺钱的时候靠靠树，幸福的时候别迷路，休息的时候靠靠树！本文由suxiaohua84752贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。

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NA IHUO CA I I O /耐火材料 LA2006 , 40 ( 3 ) 165 ～168研发与应用在硫酸钠熔盐中合成莫来石晶须朱伯铨李雪冬瑞郝汪厚植武汉科技大学高温陶瓷与耐火材料湖北省重点实验室武汉 430081 摘要采用 A l2 ( SO4 ) 3 ?18H2 O 和 SiO2 作为反应原料 , 在 Na2 SO4 熔盐中合成了莫来石晶须 , 利用 XRD、 FESEM 和 SEM 等手段研究了合成产物的组成和形貌 , 并研究了合成温度( 700 ℃、 800 ℃、 900 ℃、 950 ℃、1000 ℃、 1100 ℃ 1200 ℃) 、和熔盐用量 (反应料与 Na2 SO4 的质量比分别为 2: 1、 1、 2 和 1: 4 ) 、 1: 1: 保温时间 ( 2 h、 h和 4 h )等工艺因素对合成反应的影响。

结果表明 : 用熔盐法合成的莫来石不含其他晶相 , 纯度高 , 晶 3 须直径在 50 ～150 nm ,长度为 3 ～8 μm。

研究还发现 : Na2 SO4 熔盐的合适用量为反应料与 Na2 SO4 的质量比是1: 1,此时 ,混合料在 900 ℃开始生成莫来石 , 950 ℃石英相基本消失 , 1000 ℃保温 3 h 合成反应基本完成 ,超过 1100 ℃ ,合成的莫来石开始分解。

因此 ,熔盐法合成莫来石的合理温度为 1000 ℃时保温 3 h。

关键词熔盐法 ,硫酸钠 ,莫来石 ,晶须莫来石陶瓷的高温物理化学性质稳定 , 熔点高 , 热膨胀系数小 ,而且其强度和韧性随着温度的升高不仅不衰减反而大幅度提高 ,所以莫来石的应用极其广泛[1 - 3]100 ℃干燥 ,以去除吸附水 , 按 A l2 O3 与 SiO2 物质的量比为 3: 2 准确称取 A l2 ( SO4 ) 3 ?18H2 O 和 SiO2 , 置于刚玉行星球磨罐中 , 加入适量刚玉球 , 以 250r?m in 的转速 , 在行星球磨机上研磨 10 m in, 取出- 1。

堇青石莫来石复合材料合成及制备

堇青石-莫来石复合材料的合成与制备秦梦黎摘要：本文阐述了堇青石-莫来石复合材料的合成与制备的方法，以及其在棚板、窑具、陶瓷方面的应用。

并且，结合这些方法的优缺点，本课题以蓝晶石、滑石为原料制备出堇青石-莫来石复合材料。

关键字：堇青石-莫来石复合材料，合成，应用，窑具，陶瓷Abstract：This paper describes the cordierite - mullite composite material synthesis and preparation methods, and its application in the shed board, kiln furniture, ceramics.And, combined with the advantages and disadvantages of these methods, the kyanite, talc as prepared cordierite - mullite composites.Key words:cordierite - mullite composites,synthesis,application,kiln furniture, ceramics引言随着科学技术的飞速发展，世界各国掀起了一场新技术革命，新材料作为一切新科技成就的基础备受各国学者重视。

陶瓷是人类生活中不可缺少的一种材料，近年来随着陶瓷生产技术的改进，人们开发研制了各种高性能窑具来满足陶瓷工业在研发陶瓷新材料方面的发展。

堇青石具有热膨胀系数小、抗热震稳定胜好等优点。

但堇青石韧性较低、荷重软化点低和合成温度范围窄(仅25℃)，仅在其熔点(1460℃)非常窄范围内才信镜结，用传统方法如不采用偏离堇青石组成或添加烧结助剂的方法，很难获得致密的纯相堇青石陶瓷，因而大大地限制了其优良性能的发挥。

而莫来石高温性能好和机械强度高，将堇青石与莫来石复合是提高其高温性能的有效措施。

红柱石绢云母千枚岩制备莫来石晶须的实验研究

红柱石绢云母千枚岩制备莫来石晶须的实验研究
姜晓谦李金洪，，赵宏伟，童玲欣
１．中国地质大学（京）材料科学与工程学院，北京１０８；北００３
２．中国钢研科技集团有限公司特种陶瓷与耐火材料研究室，京１０８北００１
ＡｂｔａｔＭｕｌｔｗｈｓｒａｅｂｅｓｃｅｓｕｌｓｎｈｓｚｄｂｎａｕｉｅｓｒｃｔｐｙｌｅ，ＮＨ４（Ｓ）・ｓｒｃ：ｌｅｉｉｋｅｓｈｖｅｎｕｃｓｆｌｙｙｔｅｉｅｙａｄｌｓｔ－ｅｉｉｅｈｌｔｉＡｌＯ，２
ＪＡＮＧａ－ｉｎ，Ｌｉ－ｏｇ，ＺＨＡＯｏｇｗｅ。ＩＸｉｏｑａＩＪｎｈｎＨｎ－ｉ，ＴＯＮＧｎ－ｉＬｉｇｘｎ
１ｃｏｌｆｔｒａｓＳｉｎｅａｄＴｃｎｌｇ．ＳｈｏＭａｅｉｌｃｅｃｎｅｈｏｏｙ，ＣｈｎｉｅｓｔｆｏｃｅｃｓｏｉａＵｎｖｒｉｙｏＧｅｓｉｅ，Ｂｅｊｎ００３ｎｉｉｇ１０８，Ｃｈｎ２ｉａ；．Ｄｅａｔｎｐｒｍｅｔ
ｏｖｎｅｅａｃａｄＲｅｒｎｔｒｓＣｉａＩｏｎｔｌｅｅｒｈＩｓｉｔＧｏｐ，ｅｎ００１ＣｉａｆＡｄａｃｄＣｒｍｉｎｆａｃｉ，ｈｎｒｎａｄＳｅｓｃｎｔｕｅｒｕＢＱｉｇ１０８，ｈｎｓｏｅＲａｔ
ｗｈｓｒｔｅｇｈｏ３～２ｉｋｅｓｗｉｈｌｎｔｆ１Ｏｙｍｎｓｃａｉｆｇｅｔｒｔｎ２ａｅｍａｆｃｕｅｎ６ｈｕｓａ４０ ℃ ．ａｄａｐｅｔｒｔｏｏｒａｅｈａＯｃｎｂｎｕａｔｒｄｉｏｒｔ１０Ｔｈｘｒｍｅｔｓｏｄｔｅ“ ｉｈ－ｒｄ ” ａｄｓｔｉｅａｏｌｅｉｈｑａｉｙｗｈｓｅｓａｕｔｂｅｃｎｉｉｎ．ｅｅｐｅｉｎｈｗｅｈｌｇｔｇａｅｎＭｕｉｅｍｎｒｌｕｄｇｔｈｇｕｌｉｋｒｔｓｉａｌｏｄｔｏｓｃｔ

粉煤灰制备托贝莫来石晶须工艺及其机理

粉煤灰制备托贝莫来石晶须工艺及其机理粉煤灰制备托贝莫来石晶须工艺及其机理托贝莫来石型硅酸钙材料具有市场容量大、强度高、导热系数低、容重低等突出优势,在建筑外墙、工业炉窑等重要节能领域应用前景广阔。

粉煤灰是我国主要固体废弃物之一,粉煤灰的大量堆积,给我国造成了严重的社会问题和环境问题。

本研究以开发粉煤灰量大面广综合利用途径为出发点,并结合我国节能减排的重大需求,提出以粉煤灰为硅质原料采用动态水热法合成托贝莫来石晶体的新方法,重点研究粉煤灰合成托贝莫来石晶须的新工艺及反应机理。

论文取得的主要创新性进展如下：(1)探索并优化了以粉煤灰作为硅质原料制备托贝莫来石晶须的新工艺,获得了最佳的工艺条件：Ca/(Al+Si)摩尔比1.0,反应时间5h,反应温度220℃,液固比30mL/g,搅拌强度为200～400rpm。

在最佳条件下合成的托贝莫来石为晶须相互缠绕而成的球形二次粒子。

(2)深入研究了机械活化对提高粉煤灰反应活性的影响机制。

研究结果显示,机械活化作用后,粉煤灰比表面积大幅提高,反应活性点大幅增加,极大地提高了粉煤灰的反应活性,使合成的托贝莫来石晶型更加完整,晶须长径比变大,晶须相互缠绕形成的球形二次粒子表面更加光滑,二次粒子累计孔体积显著增大,这些变化非常有利于托贝莫来石制品绝热保温性能和强度的提高。

(3)明晰了粉煤灰合成托贝莫来石的反应机理。

在反应过程中,粉煤灰表面活性Si02优先和Ca(OH)2反应,生成C-S-H凝胶,同时在溶液中OH-的作用下,粉煤灰表面非活性Si02不断被活化,参与与Ca(OH)2反应；生长在粉煤灰表面的这些凝胶,在特定反应体系下,不断晶化、纤维化,并进而相互缠绕成球形二次粒子；粉煤灰中的A1由于与Si性质相似,可部分取代[Si04]4-中的硅,取代位置以Q2和Q3位置为主,取代量最高可达16%。

由于铝的取代作用,使得这种含铝托贝莫来石耐热温度比纯托贝莫来石高出90℃。

LED用蓝宝石晶体的研究与制备

【５】王如刚；陈振强；胡国永；几种ＬＥＤ衬底材料的特征对比
与研究现状『Ｊ１；科学技术与工程；２００６，（０２）：１－５．【６】范志刚；刘建军；肖昊苏；张旺；关春颖；岁４巳４－立波；蓝宝石单晶的生长技术及应用研究进展【Ｊ］；硅酸盐学报；２０１１，（０５）：３－１０．
运行。
合理的润滑工作不仅能够减少机械设备发生故障或事故的频
３．４建立设备润滑管理档案率，还能较大程度上降低煤化工企业的生产成本。系统完善的对煤化工企业机械设备的类型、运行情况、使用的润滑油机械设备润滑管理工作也为设备维修提供科学的技术支撑。型号、设备润滑油的使用量、更换润滑油的周期以及设备检查煤化工企业的设备管理相关部门应当重视设备润挂管理和维情况进行详细记录，形成系统的档案。将这些档案资料作为机修保养的相关工作，形成完善的设备润滑管理体系，落实好润
［３］王波；房昌水；王圣来；孙洵；顾庆天；许心光；李义平；刘冰；牟晓明；ＫＤＰ／ＤＫＤＰ晶体生长的研究进展［Ｊ】；人工晶体学报；
２００７，（０２）：３－５．
【４】郑燕青，施尔畏，李汶军，王步国，胡行方；晶体生长理论研究现状与发展【Ｊ１；无机材料学￣；１９９９，（０３）：４ — ９．

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（１．河北联合大学化学工程学院，河北（２．邢台兴国蓝晶石制造有限公司 ห้องสมุดไป่ตู้河北摘唐山邢台０６３００９）０５４０００）
要：为了降低莫来石晶须的合成温度及生产成本，研究了以蓝晶石为主要原料烧结制备莫
石晶须的产率可以达到６４％。
关键词：蓝晶石；莫来石；晶须；烧结ＲｅｓｅａｒｃｈｏｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＭｕｌｌｉｔｅＷｈｉｓｋｅｒｓｂｙＫｙａｎｉｔｅ
ＧＵＯＡｉ — ｈｏｎｇ，ＴＩＡＮＬｉ－ｎａｎ，ＮＩＵＦｕ－ｓｈｅｎｇ，ＷＡＮＧＸｉｎｇ — ｇｕｏ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｒｅｄｕｃｅｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔｓｏｆｔｈｅｍｕｌｌｉｔｅｗｈｉｓｋｅｒ．ｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｆａｃｔｏｒｓｗｅｒｅｓｔｕｄｉｅｄｉｎｄｅｔａｉｌｗｈｉｃｈｔａｋｅｎｔｈｅｋｙａｎｉｔｅａｓｔｈｅｍａｉｎｒａｗｍａｔｅｉｒａ１．Ｔｈｅｓｉｎｔｅｉｎｒｇｅｘｐｅｉｍｅｒｎｔｆｏｕｎｄｔｈａｔｔｈｅｐａｒｔｉｃｌｅ
第１０卷第５期２０１３年１０月
纳米加工工艺
Ｎａｎｏ —ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｉｑｕｅ
Ｖ０Ｉ．１０Ｎｏ．５Ｏｃｔｏｂｅｒ２０１３
蓝晶石制备莫来石晶须的研究
郭爱红，田立男，牛福生，王兴国ｚ
ｓｉｚｅｏｆｔｈｅｒａｗｍａｔｅｉａｒｌ，ｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅａｎｄｔｈｅａｍｏｕｎｔｏｆｃａｔａｌｙｓｔｈａｄｇｒｅａｔｉｍｐａｃｔｓｏｎｔｈｅｓｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆｍｕｌｌｉｔｅ
ｗｈｉｓｋｅｒｓ，ａｎｄｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｗａｓｔｈｅｂｉｇｇｅｓｔａｎｄｔｈｅｉｍｐａｃｔｏｆｈｅａｔｉｎｇｒａｔｅｗａｓｔｈｅｌｅａｓｔ．Ｗｈｅｎｐａｒｔｉｃｌｅｓｉｚｅｏｆｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｗａｓ－３２５－＋４００ｍｅｓｈ；ＫｙａｎｉｔｅａｎｄＡ１２Ｏ３：Ａ１Ｆ３ｗａｓｌ０：４．Ｏ；ｃｏｎｔｉｎｕｅｄｔｏｈｅａｔｕｐｔｏ１１５０￣Ｃｆｒｏｍｒｏｏｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｗｉｔｈ５％／ｍｉｎ，ｋｅｐｔｔｈｉｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒ１ｈｏｕｒ，ｔｈｅｎｔｈｅｓａｍｅｒａｔｅｈｅａｔｅｄｕｐｔｏ１２５Ｏｃｃ，ｋｅｐｔｔｈｉｓｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｆｏｒ４ｈｏｕｒｓ，ｍｕｌｌｉｔｅｗｈｉｓｋｅｒｓｙｉｅｌｄｃｏｕｌｄｒｅａｃｈ６４％．
来石晶须的影响条件，通过烧结实验发现，原料的粒度、升温速率和催化剂添加量对莫来石晶
须的制备有较大影响，影响顺序为：原料粒度＞催化剂添加量＞升温速率。晶须的最佳合成条件为：原料粒度为一３２５一＋４００目，混合样（蓝晶石和氧化铝）与Ａ１Ｆ３比例为１０：４．０，以１１５０ ℃作为成核温度，保温ｌｈ，以１２５０￣Ｃ作为晶化温度，保温４ｈ，烧结过程中的升温速率为５ ℃／ｍｉｎ，莫来
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙＥｎｇｉｎｅｒｅｉｎｇ，Ｈｅｂｅｉｕｎｉｔｅｄｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｔａｎｇｓｈａｎ０６３００９，Ｃｈｉｎａ）（２．ＨｅｂｅｉＸｉｎｇｔａｉＸｉｎｇｇｕｏｋｙａｎｉｔｅＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＬｉｍｉｔｅｄＣｏｍｐａｎｙ，Ｘｉｎｇｔａｉ０５４０００，Ｃｈｉｎａ）