承台施工方案及工艺方法
承台施工方案
承台施工方案编制依据：《青岛市杭州支路－鞍山路快速路工程施工图》《公路桥涵施工技术规范》《市政桥梁工程质量检验评定标准》一、工程概况杭州支路—鞍山路快速路工程下部基础为嵌岩桩基础，基础上设承台，共有承台115个，11种类型。
其中73个位于海泊河内，海泊河河内水位主要受城市排污及涨潮的影响，最低水位高于河床铺砌0.5m，最高水位高于河床铺砌2m。
河床铺砌上有0.3－0.6m厚的淤泥。
承台开挖范围内的地质情况主要为杂填土及淤泥，水量丰富。
二、主要工程数量承台类型及主要工程数量见附表1。
三、工期安排海泊河内的承台计划2006年2月15日开工，2006年4月20日完工陆地上的承台计划2006年3月1日开工，2006年5月20日完工。
四、总体施工方案水域段的承台靠近中水管道的采用围堰及钢板桩防护；距离中水管道距离较远的承台采用土围堰后放坡开挖。
陆地上的距离铁路及公路较远的承台采用放坡开挖，靠铁路及公路较近的承台，靠近铁路或公路的一侧采用钢轨桩防护，陆地上的承台在放坡开挖的过程中，必要的可采取井点降水五、施工工艺流程1、水域段承台2、陆地上承台六、施工方案1、承台开挖前的防护处理1.1水域段承台开挖前防护处理靠近中水管道的承台采用钢板桩防护，在开挖前，承台位臵处用粘土筑岛（筑岛尺寸见图1），作为承台施工平台，在平台上标明中水管道的位臵走向，并用全站议精确定出承台边线以及插打钢板桩的位臵线。
在施工钢板桩围堰时，围堰顶面比施工期间可能出现的最高水位高出0.5m以上。
围堰内侧工作面不能大小，要满足基坑顶边缘之间要保留不小于0.8m的距离。
在采用组桩插打时，每隔4~5m设有一道夹板，夹木在板桩起吊前夹好，插打时，逐付拆除，周转使用。
在进行安装导框时，先进行定位测量。
导框的安装，一般是先打定位桩或作临时施工平台。
导框采用在工厂或现场分段制作，在平台上组装，固定在定位桩上。
当不设定位桩时，待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
承台基础施工方案
承台基础施工方案一、施工前准备1. 基础设计在进行承台基础施工之前，需要首先进行基础设计。
基础设计是根据工程的实际情况和要求进行的，包括结构参数、尺寸和承载能力等。
设计师需要根据具体的项目要求进行计算和绘制。
2. 材料准备在施工前，需要准备好所需的材料。
常用的承台基础材料包括：混凝土、钢筋、砂石等。
根据设计要求，计算所需的材料量，并准备好相应规格和质量的材料。
3. 设备准备承台基础施工需要使用一些特定的设备和工具。
在开始施工前，需要准备好这些设备和工具，包括混凝土搅拌机、钢筋切割机、抹灰工具等。
确保设备工作正常，并进行安全检查。
4. 施工人员组织为保证施工的顺利进行，需要组织好施工人员。
根据工程的要求，确定所需的人员数量和岗位职责，包括项目经理、技术员、工程师和普通劳动者等。
确保施工人员具备所需的技能和经验。
二、施工步骤1. 地面准备在进行承台基础施工之前，需要对地面进行准备。
清除地面上的障碍物和杂草，并清理干净。
如果地面不平整，需要进行修整，确保地面平整和稳定。
2. 基坑开挖根据设计要求，在地面上挖掘出基坑。
基坑的深度和尺寸应与设计要求一致。
在挖掘过程中，需注意安全，确保土壤的稳定性和边坡的坚固。
3. 基础浇筑在基坑挖掘完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在基坑底部铺设一层砂石，以提供更好的承重能力和稳定性。
然后，在砂石层上搭设钢筋结构，并进行钢筋的绑扎和固定。
最后，将混凝土倒入基坑，进行均匀压实。
4. 养护和检查施工完成后，需要对承台基础进行养护和检查。
养护时间一般为28天，期间需保持基础表面湿润，并避免外力影响。
养护完成后，进行基础的检查和评估，确保基础的质量和稳定性。
三、施工安全措施在承台基础施工过程中，应严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员的安全。
1. 安全培训施工前，对施工人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全风险和应对方法。
特别需要注意的是高空作业、电气设备使用和防护措施等。
承台木模板施工方案
承台木模板施工方案一、背景介绍承台木模板是在承台施工过程中起到支撑和定型作用的重要工具。
合理使用木模板可以提高施工效率、确保工程质量。
本文将详细介绍承台木模板施工方案。
二、材料准备1. 木模板：选择优质的防潮、防裂木材，如优质胶合板或实木板。
根据承台尺寸和荷载要求确定木模板的厚度和尺寸。
2. 钢筋和螺栓：用于连接木模板，增强承台的稳定性和承载能力。
3. 脚手架：用于支撑木模板，在承台施工过程中提供安全的工作平台。
4. 防水涂料：在木模板表面涂刷防水涂料，提高木模板的耐久性和防潮性能。
三、施工步骤1. 承台准备：根据设计要求，在地面上进行标记和定位，清理承台基础，确保承台基础平整牢固。
2. 搭建脚手架：根据承台的高度和尺寸，搭建脚手架，并进行必要的固定和加固。
3. 安装木模板：将预先准备好的木模板按照设计要求放置在脚手架上，确保木模板的水平和垂直度，并使用钢筋和螺栓进行连接，以增加承台的稳定性。
4. 调整和固定：根据需要，调整木模板的位置和水平度，并使用支撑杆进行固定，确保木模板在承台施工过程中不发生移动。
5. 防水处理：在木模板表面涂刷防水涂料，以提高木模板的耐久性和防潮性能。
6. 承台混凝土浇筑：在木模板内部搭设钢筋骨架，根据混凝土浇筑要求进行施工，确保混凝土的密实性和强度。
7. 拆除木模板：待承台混凝土达到一定强度后，进行木模板的拆除工作，同时进行清理和修正工作，确保承台表面平整和无瑕疵。
8. 后续处理：完成承台施工后，进行清理和整理工作，确保工地环境的整洁和安全。
四、注意事项1. 按照设计要求选择合适的木模板材料，并进行防水处理，以确保木模板的使用寿命和质量。
2. 在安装木模板时，严格按照设计要求进行定位和连接，确保木模板的稳定性和承载能力。
3. 在施工过程中，及时调整和固定木模板的位置和水平度，防止木模板发生移动或变形。
4. 在混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度和方法，确保混凝土的密实性和均匀性。
承台施工方案
目录1 编制依据 (1)2 编制原则 (1)3 工程概况 (1)4 劳动组织设计 (2)4.1 人员组织 (2)4.2 机械组织 (2)5 工期安排 (3)6 承台施工方法 (3)6.1施工工艺流程图 (3)6.2施工放样 (4)6.3基坑开挖 (4)6.4 基底处理 (5)6.5 桩头凿除 (5)6.6 钢筋的加工与安装 (5)6.7 冷却管及测温管布设 (7)6.8 模板安装 (9)6.9 混凝土浇筑 (9)6.10 混凝土养护 (11)6.11 拆模及基坑回填 (11)7 质量保证措施 (12)7.1质量保证组织措施 (12)7.2 质量保证管理措施 (13)7.3 质量保证控制措施 (13)8 安全生产保证措施 (15)8.1 组织保证 (15)8.2 技术保证 (17)8.3 经济保证 (18)8.4 安全管理措施 (18)9 文明施工措施 (19)10 水环保措施 (20)10.1 环境保护措施 (20)10.2 水土保持措施 (20)承台施工技术方案1 编制依据（1）《公路桥涵工程施工技术规范》JTG/T F50-2011；（2）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（3）《交通部高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程》；（4）《云南麻昭高速公路第七合同段施工图纸》；（5）我集团公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验；（6）《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》。
2 编制原则1) 遵守招标合同文件各项条款要求，按照业主指定的工期要求编写本方案；2）严格遵守招标合同文件明确的设计、施工规范和质量评定与验收标准；3）实施项目法管理，优化组织、合理安排施工生产各工序，保证施工连续均衡地进行。
3 工程概况腰岩特大桥（中心桩号K26+390）位于国家高速公路网G85渝昆高速麻柳湾至昭通段高速公路B标段B2工区，该桥跨越深沟，是本标段的控制性工程。
高承台桩施工方案
高承台桩施工方案1. 引言高承台桩作为一种常用的桥梁支座形式，广泛应用于桥梁、高架、隧道等工程中。
本文将介绍高承台桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的主要步骤和注意事项。
2. 施工前的准备工作在进行高承台桩施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是施工前的准备工作内容：2.1 桩基勘测和设计在进行高承台桩施工前，必须进行桩基的勘测和设计工作。
该工作的目的是确定桩基的设计参数，包括桩长、桩径、桩列间距等。
根据实际情况，可以选择使用静载试验、动载试验等方法来确定桩基的设计参数。
2.2 施工方案的制定根据桩基的设计参数，需要制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工步骤、施工设备和施工工艺等内容。
同时，施工方案还需要根据实际情况考虑施工环境和安全措施等因素。
2.3 施工材料和设备的准备在进行高承台桩施工前，需要准备相应的施工材料和设备。
施工材料包括钢筋、混凝土等，而施工设备包括挖掘机、钢筋焊接机等。
确保施工材料和设备的准备充分，以保证施工的顺利进行。
2.4 施工人员的培训和配备为了确保施工的质量和安全，需要进行施工人员的培训和配备工作。
培训的内容包括桩基施工的基本知识和操作技能等。
同时，需要配备足够数量的合格施工人员，以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程的主要步骤和注意事项高承台桩的施工过程可以分为以下几个主要步骤，每个步骤中都需要注意一些重要事项：3.1 桩位标定和桩基开挖在进行桩基施工前，需要进行桩位的标定和桩基的开挖。
桩位标定应根据设计要求进行，确保桩基位置的准确性。
桩基开挖时要注意土层的稳定性和支护措施的安排。
3.2 钢筋制作和安装根据设计要求，需要制作和安装相应的钢筋。
钢筋的制作应符合相关标准和规范，确保钢筋的质量。
在钢筋安装过程中，要注意钢筋间距、纵向连接和纵横交叉等要求。
3.3 混凝土浇筑和养护钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑和养护工作。
混凝土浇筑时要注意浇筑顺序和浇筑速度，确保混凝土的质量。
承台土方开挖施工方案
承台土方开挖施工方案一、施工准备1.1 背景与目的承台土方开挖是建筑施工中的一项重要工序，主要目的是为了打开地基，为后续的基础施工提供空间。
本文将介绍承台土方开挖的施工方案。
1.2 工程范围本次承台土方开挖工程范围包括A承台、B承台和C承台，共计5000平方米。
1.3 施工要求1.根据设计图纸和技术要求，按时完成土方开挖工程；2.保证开挖面的平整度符合要求；3.合理安排施工进度，确保施工质量。
1.4 施工人员与设备本次承台土方开挖工程需要的人员和设备如下：•工程经理：1人•工程队长：1人•施工人员：10人•挖掘机：2台•压路机：1台•推土机：1台•卡车：若干辆工程人员和设备需要提前安排，确保施工进度和安全。
二、施工步骤2.1 施工准备阶段1.召集工程人员进行安全教育培训，确保每个人都了解并遵守安全操作规程；2.安排设备，并对设备进行检查和维修，确保设备状态良好；3.根据现场地质条件，制定详细的施工方案和安全措施；4.获取必要的施工许可证和施工图纸。
2.2 现场施工阶段1.根据设计图纸和定位标志，确定施工范围，并在施工区域进行围挡；2.设置施工警示标志，确保施工区域的安全；3.根据设计要求，使用挖掘机进行初步开挖，将土方堆放在指定区域；4.使用推土机对土方进行整平，并进行压实，确保开挖面的平整度和稳定性；5.定期对施工区域进行巡视和检查，确保施工质量；6.根据施工进度逐步开挖，并及时清理和处理渣土；7.开挖完成后，进行最后的整平和压实工作。
2.3 清理与总结阶段1.清理施工现场，回填土方并进行压实；2.对施工过程中出现的问题进行总结和记录，并提出具体的改进措施；3.做好相关资料的整理和归档工作。
三、安全措施3.1 人身安全1.使用挖掘机、推土机等机械设备时，必须由专业人员操作，并确保周围人员的安全；2.工程人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.施工现场必须设置警示标志，限制非工作人员进入。
独立承台基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼独立承台基础施工，承台尺寸为6000mm×6000mm×1500mm，混凝土强度等级为C30，钢筋等级为HRB400。
承台埋深为1.2m，承台顶面距自然地面0.5m，地基承载力特征值为180kPa。
施工场地平整，无障碍物。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，掌握施工技术要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、施工要点和安全措施。
（3）制定施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）混凝土：选用符合设计要求的C30混凝土，强度等级不得低于C30。
（2）钢筋：选用HRB400钢筋，直径、间距等应符合设计要求。
（3）模板：选用钢模板，尺寸、强度、刚度等应符合设计要求。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、防水剂等。
3. 施工机械准备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵：用于混凝土的浇筑。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）挖掘机：用于土方开挖。
（5）吊车：用于钢筋、模板等材料的吊装。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）土方开挖：按照设计要求进行土方开挖，确保承台尺寸和埋深。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为100mm。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（4）模板安装：安装钢模板，确保模板的尺寸、强度、刚度等符合要求。
（5）混凝土浇筑：采用混凝土泵进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（6）混凝土养护：浇筑完成后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（7）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）土方开挖：严格按照设计要求进行土方开挖，确保承台尺寸和埋深。
（2）基础垫层：铺设C15素混凝土垫层，厚度为100mm，确保垫层平整、密实。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
承台混凝土套箱施工方案
承台混凝土套箱施工方案1. 引言本文档旨在说明承台混凝土套箱施工方案。
承台是承载桥梁主梁或悬臂梁荷载并将荷载传递到桥墩或墩台上的重要构件，而混凝土套箱是保护承台的一种常见结构形式。
本方案将对套箱施工的准备工作、施工流程以及施工注意事项进行详细介绍。
2. 准备工作在进行承台混凝土套箱施工之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的主要内容：2.1 施工材料与设备准备施工材料的准备包括水泥、砂、石、钢筋等。
应根据设计要求选择适宜的材料，并确保质量符合相应标准。
同时，需要准备相关的施工设备，如混凝土搅拌机、振动器等，以保证施工的顺利进行。
2.2 施工人员组织与培训施工队伍应有丰富的施工经验，并且需要对施工人员进行必要的培训，使其掌握套箱施工的工艺和注意事项。
2.3 施工图纸准备根据设计单位提供的施工图纸，进行详细的施工方案编制，包括套箱尺寸、施工工序、施工顺序等内容。
3. 施工流程承台混凝土套箱施工的具体流程如下：3.1 套箱模板安装根据设计要求和施工图纸，安装套箱模板，并进行精确定位和调整，以确保模板的准确性和稳定性。
3.2 钢筋绑扎在套箱模板内侧安装钢筋，根据设计要求和施工图纸进行精确绑扎，确保钢筋的位置和数量满足承台的荷载要求。
3.3 混凝土浇筑在套箱模板内侧，借助混凝土搅拌机将预先调配好的混凝土倒入套箱内，逐层浇筑，同时利用振动器进行密实和排除气泡。
3.4 割箱待混凝土充分凝固后，根据施工图纸的要求，在套箱四周割开，取出套箱模板。
3.5 后续工序待混凝土完全固化后，可以进行其他后续工序，如梁底挂板安装、毛面处理等。
4. 施工注意事项在承台混凝土套箱施工中，需要注意以下事项：•施工前应对套箱模板进行检查，并确保其稳定性和精确度。
•施工过程中，应密切配合各工序，确保施工进度和质量。
•施工过程中，需要不断检查混凝土的浇筑质量，确保混凝土的均匀性和密实性。
•施工完成后，应及时对施工现场进行清理，保持场地的整洁。
承台、台身、台帽施工方案
肋板式桥台承台、台身、台帽、耳背墙施工技术方案一、工程概况京港澳高速公路驻马店至信阳段是国家高速公路网及河南省公路网主骨架的重要组成部分，本合同段为ZXTJ-13合同段，分离式路基路段及整体式路基双侧加宽路段，长公里，起点桩号K130+200，终点桩号K136+。
本合同段共有7座大桥、其中有K133+446高架桥9#台和K135+470跨线桥7#台下部结构变更结构型式为肋板式桥台，每个桥台基础采用桩径为的8根桩基，上接承台C25砼，接着就是肋板式台身和台帽C30砼。
二、编制依据1、京港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程段土建A ZXTJ-13合同段施工图变更设计。
2、业主公司和监理公司下发的各种管理性文件。
3、现行的国家、行业、及交通部有关的公路施工、测试技术规范、规程等《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)JTGF80/1-2004；《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
4、中交二公局管理手册与项目施工管理手册。
5、现场踏勘调查所获得的有关资料。
6、我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术能力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工经验。
三、编制范围本方案适用于港澳高速公路驻马店至信阳段改扩建工程段土建 A ZXTJ-13合同段K133+446高架桥9#台和K135+470跨线桥7#台、承台、台身、台帽等下部构造施工。
四、施工组织（一）施工现场准备1、测量放样。
施工测量时，必须严格依据设计图纸准确计算，利用全站仪放样，将全部成果报监理工程现复核合格后使用。
2、施工场地准备。
施工平台铺垫平整、碾压密实，并做好防排水措施。
3、基坑开挖及弃土处理。
本次承台基坑、开挖平均深度小于2m，不存在深基坑开挖防护。
为确保施工平台及道路出入畅通，基坑开挖的弃土除铺垫施工平台和预留回填基坑使用部分以外，其余的一律外运弃至指定弃土场。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
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承台施工方案及工艺方法
承台基坑开挖前，详细探明开挖范围地下管线情况，根据具体情况做相应的就地保
护或拆迁处理。
(1)基坑开挖
河道两岸边，拟采用上、下游及河岸侧共三个方向上打设槽钢板桩加强支护。
挖掘机开挖，人工清除底部0.3m土层，严禁超挖。若有超挖时，清除受扰动土体，
回填碎石或低标号混凝土。
挖出的土除本工程利用外，先临时堆积在施工场地内，自卸汽车集中运到业主指定
的弃土场。
现场临时堆土距基坑上口边1m以外，弃土高度不超过1m，留出通道。
开挖后基坑内设排水沟和集水坑，随时抽出，保证开挖面无水施工。
基坑开挖完毕验收合格后，立即采用桩头凿除碎碴铺底，施工10cm厚C20混凝土垫
层，及时封闭基底，以免地基承载力损失。
(2)承台钢筋绑扎
承台钢筋在加工棚内加工后运至基坑内绑扎成型。
钢筋加工、绑扎前，按规定进行外观检查和力学性能等检验，合格后方可使用。将
承台垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，
以保证成型钢筋绑扎规则。
钻孔桩钢筋笼伸入承台部分按规定做成喇叭形式。桥墩主筋与承台钢筋点焊固定，
并于底端采用砂浆垫块支于承台垫层上承托，桥墩钢筋按规定绑扎数道箍筋加固。为防
止人员踩压或桥墩钢筋笼重量使承台钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋数量。钢筋绑扎
完毕，经自检、专检和监理工程工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
(3)承台模板支立
承台模板采用组合钢模板，采用φ48钢管作竖、横楞，上口以钢管对拉固定位置，
外侧用方木支撑固定。模板安装后，对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺
寸、拼缝、连接牢固程度等进行全面检查，做好检查记录，发现隐患及时处理。基坑开
挖主要采用挖掘机开挖，人工配合清底（机械开挖时预留20～30cm厚土），以减少基底
土体的扰动。扩大基础位于岩层时，岩石采用风镐或浅孔弱爆破开挖。挖出的土方除预
留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。基坑开挖较基础尺寸每边多出
1.0m，并在四周挖设集水边沟及时排水，以利于施工作业。基坑挖至设计标高后，立即
请监理进行验收，及时进行混凝土垫层施工。
钻孔桩桩头采用风镐凿除，人工修顶。凿至设计标高后，如发现桩头混凝土不密实
或夹泥，继续下凿至合格止（此时为保证桩头嵌入承台长度，须将基底下挖）。对基坑表
面进行平整；承台处用凿桩碎碴平整基底，形成较为清洁的工作面。桩基检测合格后进
入下道工序施工。
承台模板均采用组合钢模，四周用钢管或方木支撑加固。模板表面清理干净并涂脱
模剂。模板安装就位后复核其中心位置并检查垂直度。
钢筋采用现场加工、绑扎成型，墩身预埋筋准确安装、定位牢固。
混凝土在拌和站集中拌制、混凝土罐车运输、输送泵浇筑。浇筑时注意对称进行，
避免压偏预埋筋。承台施工如下图所示。
基坑围护栏杆
组合钢模
方木支护
说明：
1
、承台模板采用组合钢模板，四周支撑分四层支设。
2
、模板安装注意控制垂直度和顶面高程。
墩柱钢筋
承台施工图
(4)承台混凝土浇筑、养护
承台采用商品混凝土泵送浇筑。混凝土分层浇筑，分层采用插入式振动器振捣密实、
避免漏振，并防止过振导致离析。振捣时振动棒插入下层混凝土5～10cm，以利于上、下
层混凝土连成一个整体。
振捣过程中，避免震动器触及模板和承台钢筋，尤其是随时注意检查墩柱预埋筋位
置，确保不偏位。承台混凝土浇捣完毕，检查墩柱预埋筋位置无误后，表面用长尺刮平，
铁板抹平。
承台混凝土终凝后，顶面用草袋覆盖，连续湿治养护不少于7天，养护期间严禁在
承台上堆载重物。承台较厚，混凝土施工时必须按照大体积混凝土施工的有关要求做好
温控措施，如采用低水化热水泥。
薄层浇筑、放缓浇筑速度，充分利用浇筑面散热；预埋冷却水管等，控制温度裂缝
的产生，确保结构质量。
(5)承台基坑回填
承台基础施工完毕后尽快回填，回填前符合下列要求：
承台混凝土强度达到设计强度的70%以上，在覆土线以下的结构通过隐蔽工程验收后
方可进行回填；基坑回填前将基坑内的积水排除干净。
承台基坑采用C20混凝土回填，回填时分层浇筑、振捣密实。
承台施工流程见下图所示。
承台施工工艺流程框图
混凝土入模后及时振捣，不能过振或漏振，每一个承台一次浇筑完成，混凝土表面
及时收浆压平。
混凝土终凝后，及时覆盖、洒水养护。
施工测量放样
基 坑 开 挖
桩 头 凿 除
清理、浇筑垫层
绑扎承台钢筋 支立承台模板 承台混凝土浇筑 养生、模板拆除 基 坑 回 填 钢筋加工
试块制作
模板加工
待承台基础混凝土达到设计要求后，拆除模板，经监理工程师验收合格后，将基坑
四周分层回填、夯实。