加氢工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准[详]
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准
化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准化工自动化控制仪表特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准1范围本标准规定了化工自动化控制仪表特种作业人员培训的要求，培训和再培训的内容及学时安排，以及考核的方法、内容，再培训考核的方法、要求与内容。
本标准适用于化工自动化控制仪表特种作业人员的培训与考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
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《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总局30号令）《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第344号）《气体防护急救管理规定》GB/T 16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序劳动防护用品选用规则自动化仪表工程施工及验收规范爆炸性气体环境用电气设备危险场所电气安全防爆规范化学品生产单位吊装作业安全规化学品生产单位动火作业安全规化学品生产单位高处作业安全规化学品生产单位设备检修作业安化学品生产单位盲板抽堵作业安化学品生产单位受限空间作业安自动化仪表选型设计规定3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准生产过程危险和有害因素分类与代重大危险源辨识 GB/T 13861 -92码GB 18218GB 11651GB 50093-2002GB3836.1 ?15AQ3009-2007AQ3021 -2008范AQ3022-2008范AQ3025-2008范AQ3026-2008全规范AQ3027-2008全规范AQ3028-2008全规范HG/T 20507-2000化工自动化控制仪表作业特种作业人员Specialoperator of chemical industry automation control instrument 指化工自动化控制仪表系统安装、维修、维护的作业人员。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分包括对8个工种不同培训对象的培训要求一起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容..1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的特种作业操作证;并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者..2．培训目的通过培训;使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能;达到独立上岗的工作能力..3．培训要求3．1 理论与实际相结合;突出安全操作技能的培训..3．2 实际操作训练中;应采取相应的安全防范措施..3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养..3．4 应由具备资格的教师任教;并应有足够的教学场地、设备和器材等条件..3．5 应采用国家统一编写的培训教材..复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定..4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容..4．1．1 起重机的基本知识..4．1．1．1 起重机的基本分类..4．1．1．2 起重机的基本技术参数;包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等..4．1．1．3 起重机的基本构造与组成;包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等..4．1．1．4 起重机的基本工作原理..4．1．2 起重机的基础知识..4．1．2．1 电学基本知识;包括电的基本概念;交流电、电气安全等一般常识..4．1．2．2 液压传动基本知识;包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等..4．1．2．3 力学基本知识;包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等..4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求;包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求..4．1．4 各自起重机的安全技术要求;包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求..4．1．5 各自起重机的安全技术操作规程..4．1．6 各自起重机常见故障的判断与排除方法;包括起重机不能启动;溜钩、溜车;制动器打不开闸;车轮啃轨咬道;安全装置不灵或失效等.. 4．1．7 各自起重机的维护与保养常识..4．1．8 掌握起重机易损件的报废标准;易损件主要包括吊钩、制动轮、制动瓦衬、钢丝绳、滑轮、车轮、卷筒等..4．1．9 各自起重机的安全防护装置的结构、性能和工作原理..4．1．10 有关电气安全、登高作业安全及防火常识..4．1．11 各自起重机常见事故案例的分析;主要有挤伤、坠落、触电等事故..4．1．12 熟练掌握起重吊运指挥信号GB 5082—1985和有关安全规定..4．2 实际操作培训内容..4．2．1 按照起重机司机安全技术考核标准GB 6720—1986对各类起重机司机进行实际操作培训..4．2．2 各种实际操作要领..4．2．3 各种实际操作技能..5．复审培训内容5．1 典型事故案例分析..5．2 有关法律、法规、标准、规范..5．3 起重机司机有关的新技术、新工艺、新材料..5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结.. 6．学时安排6．1 每一操作项目的培训时间不少于100学时;其中安全技术理论培训时间为60学时;实际操作培训时间为40学时..具体章节课时安排参考见附表..6．2 复审培训时间不少于24学时..附表1．适用范围本标准规定了起重机司机的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法..本标准适用于在中华人民共和国境内从事桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机等基本类型起重机操作的司机..2．引用标准下列标准所包含的条款;通过在本标准中引用而构成本标准的条文..本标准出版时;所示版本均为有效..所有标准都会被修订;使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性..GB 6702—1986 起重机司机安全技术考核标准GB 6067—1985 起重机械安全管理规定GB 5082—1985 起重机吊运指挥信号3．定义起重机司机是指操作桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架类型起重机和流动式类型起重机的驾驶人员..3．1 桥式起重机司机..从事操作桥式类型起重机的驾驶人员..3．2 门座起重机司机..从事操作门式类型起重机的驾驶人员..3．3 塔式起重机司机..从事操作塔式类型起重机的驾驶人员..3．4 臂架式起重机司机..从事操作臂架式类型起重机的驾驶人员.. 3．5 流动式类型起重机..从事操作流动式类型起重机的驾驶人员.. 4．基本条件4．1 年满18周岁..4．2 身体健康;无妨碍从事本职工作的疾病和生理缺陷如色盲、近视、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥症等..4．3 应具有初中以上文化程度..5．考核方法5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分;经安全技术理论考核合格后;方可进行实际操作考核..5．2 安全技术理论考核方式为笔试;时间为2小时..5．3 实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式;考核题目不少于4题..5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制;各60分为及格..考试不及格者;允许补考2次;补考仍不及格者需重新培训..6．考核内容6．1 安全技术理论考核内容..6．1．1 掌握起重机的基本知识;包括各自操作的起重机的基本性能、参数、基本构造及工作原理..6．1．2 了解起重机的基础知识;包括电学基本知识、液压传动基础知识和力学基本知识..6．1．3 熟练掌握各自起重机安全防护装置的结构、性能及其工作原理..6．1．4 熟练掌握各自起重机主要零部件的安全技术要求及其报废标准..6．1．5 掌握各自起重机的安全技术要求、要领..6．1．6 熟练掌握各自起重机的安全技术操作规程..6．1．7 了解各自起重机的维护与保养知识..6．1．8 了解各自起重机的常见故障、分析判断方法以及排除措施.. 6．1．9 掌握各自起重机常见事故类型及案例分析..6．1．10 了解有关电气安全常识;包括电击、电伤、安全电压、安全距离、触电急救等..6．1．11 了解登高作业的安全知识..6．1．12 了解有关防火及救火知识;熟练掌握自有灭火器材的使用.. 6．1．13 熟练掌握起重吊运指挥信号GB 5082—1985和有关安全标志..6．1．14 了解起重机械安全管理规程GB 6067—1985的内容、要求及有关规定..6．2 实际操作考核内容..6．2．1 桥式类型起重机实际操作考核内容..6．2．1．1 根据指挥信号要求;熟练掌握吊起水桶绕杆曲线运行、定点停放操作技能..6．2．1．2 根据指挥信号要求;熟练掌握吊起圆钢块通过多个不等高框架运行操作技能..6．2．1．3 根据指挥信号要求;熟练掌握将吊物圆柱体在1分钟内准确放入圆筒内两表面间隙为100mm操作技能..6．2．1．4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后;根据指挥信号要求;把吊物放置在1000mm×1000mm的小车上;且小车不能有移动现象的实际操作技能..6．2．2 塔式、门座和臂架式类型起重机实际操作考核内容..6．2．2．1 熟练掌握吊起水箱定点停放操作技能..6．2．2．2 熟练掌握吊起水桶绕木杆运行和击落木块的操作技能.. 6．2．2．3 根据指挥信号要求;熟练掌握在3分钟内旋转90°～120°将吊在高空10m的吊块圆柱体准确放入地面上的圆筒内两表面间隙为100mm的操作技能..6．2．2．4 熟练掌握在5分钟内排除起重机不能启动的故障后;根据指挥信号要求;把吊物旋转90°～120°放置在1000mm×1000mm的小车上;且小车不能有移动现象的实际操作技能..6．2．3 流动式类型起重机实际操作考核内容..6．2．3．1 熟练掌握吊起水桶定点停放操作技能..6．2．3．2 熟练掌握吊起水桶绕杆运行并击落木块的操作技能.. 6．2．3．3 与6．2．2．3相同..6．2．3．4 与6．2．2．4相同..7．复审考核内容7．1 检索违章情况;没有严重违章记录..7．2 体检合格..7．3 安全技术理论及实际操作考核合格..除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外;还应考核以下内容：7．3．1 了解典型起重作业事故发生的原因;掌握避免同类事故发生的安全措施和方法..7．3．2 了解与起重司机有关的新法律、法规、标准和规范..7．3．3 了解与起重司机有关的新产品、新技术、新工艺..三起重司索指挥作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了起重司索、指挥作业人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容..1．适用范围．拟取得起重司索作业人员、起重指挥人员的特种作业操作证;并具备起重司索、指挥作业上岗基本条件的劳动者..2．培训目的通过培训;使培训对象掌握起重司索、指挥作业的安全技术理论知识和安全操作技能;达到独立上岗的工作能力..3．培训要求3．1 理论与实际相结合;突出安全操作技能的培训..3．2 实际操作训练中;应采取相应的安全防范措施..3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养..3．4 应由具备资格的教师任教;并应有足够的教学场地、设备和器材等条件..3．5 应采用国家统一编写的培训教材..复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定..4．培训内容4．1 司索作业人员..4．1．1 安全技术理论..4．1．1．1 起重机械的基础知识..4．1．1．2 与起重作业相关的力学基本知识..4．1．1．3 物体重量和重心的计算、物体的稳定性等知识..4．1．1．4 起重吊点的选择和物体绑扎、吊挂方法等基本概念和知识..4．1．1．5 吊装索具、吊具等的选择与安全使用方法、维护保养和报废标准..4．1．1．6 起重司索作业安全技术操作规程..4．1．1．7 起重司索作业典型事故案例分析..4．1．1．8 起重吊运指挥信号GB 5082—1985和有关安全规定.. 4．1．2 实际操作..4．1．2．1 了解各种绳结的结法及应用场合..4．1．2．2 熟练掌握常用绳结的结法及其操作概念..4．1．2．3 根据吊物的体积、重量、形状不同的特点;能正确选择吊具..4．1．2．4 熟练掌握各种规则几何形状物体的绑扎方法..4．1．2．5 了解各种复杂形状物体的绑扎基本概念及其安全注意事项..4．1．2．6 熟练掌握各种形状物体吊点的合理选择;确保吊运作业的平稳、安全..4．1．2．7 熟练掌握规则几何形状物体的翻转要领和技能..4．1．2．8 了解形状较为复杂物体的翻转要领及其技能..4．2 指挥作业人员..4．2．1 安全技术理论..4．2．1．1 起重吊运指挥信号GB 5082—1985标准和有关安全规定.. 4．2．1．2 起重机械的基础知识..4．2．1．3 与起重机相关的力学基础知识..4．2．1．4 起重吊点的选择和物体绑扎、吊挂的方法..4．2．1．5 起重机司机、司索作业人员的安全技术操作规程..4．2．1．6 起重作业典型事故案例分析..4．2．2 实际操作..4．2．2．1 掌握4．1．2中所有的内容..4．2．2．2 熟练掌握各种指挥信号的应用..4．2．2．3 根据作业环境的不同;熟练选择合理的指挥信号和指挥方式;做到安全指挥..5．复审培训内容5．1 典型事故案例分析..5．2 有关法律、法规、标准、规范..5．3 起重司索指挥作业的新技术、新工艺、新材料..5．4 对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结.. 6．学时安排6．1 培训时间不少于100学时;其中安全技术理论培训时间为60学时;实际操作培训时间为49学时..起重司索作业人员安全培训学时安排如表1所示..起重指挥人员安全培训学时安排如表2所示..6．2 复审培训时间不少于24学时..1．适用范围本标准规定了起重司索、指挥作业人员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的内容和方法..本考核标准适用于中华人民共和国境内在各种起重作业中从事对物体进行绑扎、挂钩的司索作业人员和从事现场起重作业指挥的人员..2．引用标准下列标准所包含的条款;通过在本标准中引用而构成本标准的条文..本标准出版时;所示版本均为有效..所有标准都会被修订;使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性..GB 5082—1985 起重机吊运指挥信号GB 6720—1986 起重机司机安全技术考核标准GB 6067—1985 起重机械安全管理规程3．定义3．1 起重司索工..指在起重作业中;从事对物体进行绑扎、挂钩的作业人员..3．2 起重指挥员..指在起重作业中;负责发出各种起重信号指令的作业人员..4．基本条件4．1 年龄满18周岁..4．2 身体健康;无妨碍本职工作的疾病和生理缺陷如近视、色盲、听觉障碍、癫痫病、高血压、心脏病、眩晕症、精神病和突发性昏厥等.. 4．3 具有初中以上文化程度..5．考核方法5．1 考核分安全技术理论和实际操作两部分;经安全技术理论考核合格后;方可进行实际操作考核..5．2 安全技术理论考核方式为笔试;时间为2小时..5．3 实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式;考核题目不少于4题..5．4 安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制;各60分为及格..考试不及格者;允许补考2次;补考仍不及格者需重新培训..6．考核内容6．1 起重司索作业人员..6．1．1 安全技术理论..6．1．1．1 了解起重机械的基础知识..6．1．1．2 了解与起重机相关的必要力学知识..6．1．1．3 掌握起重吊点选择和物体绑扎、吊装、翻转等理论知识.. 6．1．1．4 掌握吊装索具、吊具的选择、维护保养和报废标准.. 6．1．1．5 熟练掌握起重司索作业安全技术操作规程..6．1．1．6 了解常见起重司索典型事故案例分析..6．1．1．7 熟练掌握起重吊运指挥信号GB 5082—1985和有关安全规定..6．1．2 实际操作..主要考核司索作业实际操作技术、要领和安全意识等..6．1．2．1 考核常用绳结的操作要领..考核的内容与要求：熟练掌握常用绳结的结法及其应用场合..6．1．2．2 考核吊装索具和吊具选择的要领..考核的内容与要求：起重司索作业人员能根据物件的重量、形状、大小及特点;正确地选择相应的吊装索具、吊具等..6．1．2．3 考核起重吊点选择的要领..考核内容与要求：起重司索人员能通过理论计算或估算的办法;判断确定出物件的重心;合理选择吊点；物件起吊后观察物件的平稳性;来评判吊点选择的合理性..6．1．2．4 考核物件绑扎操作技术..考核内容与要求：起重司索人员对不同的物件;会正确选择绑扎方法;并能合理可靠熟练地运用..6．1．2．5 考核物件翻转操作技术..考核内容与要求：选择一适当物件;翻转180°;观察评判起重司索作业人员选择索具或吊具、选择吊点的合理性、绑扎方法技巧性及翻转有效性等..6．2 起重指挥作业人员..6．2．1 安全技术理论..6．2．1．1 熟练掌握起重吊运指挥信号GB 5082—1985和有关安全规定..6．2．1．2 了解起重机的基础知识..6．2．1．3 了解与起重机相关的必要力学知识..6．2．1．4 掌握与指挥有关的起重吊点选择、物体绑扎及吊装要领.. 6．2．1．5 熟练掌握与指挥相关的起重机司机和起重司索作业安全技术操作规程..6．2．1．6 熟练掌握起重指挥作业安全技术操作规程..6．2．1．7 了解常见起重指挥作业指挥失误造成的事故案例分析.. 6．2．2 实际操作..主要考核起重指挥人员现场实际指挥技术要领、安全意识和临场组织协调及应急应变能力..考核方法按GB 5082—1985起重吊运指挥信号中规定的内容与要求;结合某种类型起重机的吊运作业进行现场指挥作业实际考核..6．2．2．1 任意选择6种手势信号;让指挥人员进行现场指挥..6．2．2．2 任意选择6种专用手势信号;让指挥人员进行现场指挥.. 6．2．2．3 任意选择10种旗语信号;让指挥人员进行现场指挥..6．2．2．4 任意选用1种音响信号与手势信号进行配合;任意选用1种音响信号与旗语信号进行配合;考核指挥人员的应用水平..6．2．2．5 任意选用一种指挥信号;考核指挥人员与起重机司机之间的操作配合水平..7．复审考核内容7．1 检索违章情况;没有严重违章记录..7．2 体检合格..7．3 安全技术理论及实际操作考核合格..除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外;还应考核以下内容：7．3．1 了解典型起重作业事故发生的原因;掌握避免同类事故发生的安全措施和方法..7．3．2 了解有关起重作业方面的新法律、法规、标准和规范..7．3．3 了解有关起重作业方面的新产品、新技术、新工艺..五制冷与空调作业人员安全技术培训大纲本大纲规定了制冷与空调设备运行操作、安装与修理作业人员安全技术理论和实际操作培训的目的、要求和具体内容..1．培训对象拟取得制冷与空调设备运行操作、安装及修理作业的特种作业操作证;并具备该工种作业人员上岗基本条件的劳动者..2．培训目的通过培训;使培训对象掌握制冷与空调设备运行操作、安装及修理作业的安全技术理论知识和安全操作技能;达到独立上岗的工作能力..3．培训要求3．1 理论与实际相结合;突出安全操作技能的培训..3．2 实际操作训练中;应采取相应的安全防范措施..3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养..3．4 应由具备资格的教师任教;并应有足够的教学场地、设备和器材等条件..3．5 应采用国家统一编写的培训教材..复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定..4．培训内容4．1 安全基础知识培训内容..所有培训对象都应接受该部分内容的培训..4．1．1 基础知识：物质与工质、压力、温度、物质状态变化、热能、热重与比热、沸腾、蒸发、冷凝、饱和状态及其参数、液体过冷、蒸汽过热、传热的基本方式等..4．1．2 能量转换与守恒、热力学第一定律、热力学第二定律..4．1．3 制冷剂的性质、危害、贮运及安全防护的方法..4．1．4 载冷剂和润滑油的性质、安全使用要求..4．1．5 有关制冷、空调的安全生产法规、规章的安全知识..4．1．6 与制冷、空调相关的电气、电气焊、防火、防爆等安全知识..4．2 蒸汽压缩式制冷与空调设备运行操作人员..拟从事蒸汽压缩式制冷与空调设备运行操作的人员除按4．1安全基础知识培训内容外;还应接受以下内容的培训..4．2．1 安全技术理论..4．2．1．1 安全基础知识..4．2．1．2 单级和双级压缩式制冷原理..4．2．1．3 制冷空调设备的分类、作用、工作原理和结构..4．2．1．4 冷冻水系统、冷却水系统及水质的安全要求..4．2．1．5 制冷与空调作业的危险性..4．2．1．6 安全控制装置压力控制、温度与液位显示控制、安全阀与易熔塞、断水保护等安全装置的作用、结构、安装要求、参数设定值与常见故障的判断..4．2．1．7 制冷与空调作业事故制冷剂大量泄漏、燃烧、爆炸、冻伤、窒息发生的原因、预防与处理方法..4．2．1．8 常见系统故障压缩机及系统的超压、超温、制冷剂泄漏、断电、断水、液击及异常声音等发生的原因、判断与排除方法..4．2．1．9 冷藏库作业的安全要求..4．2．1．10 防护用品的使用方法..4．2．2 实际操作..4．2．2．1 制冷压缩机活塞式、螺杆式、离心式制冷压缩机及其冷水机组运转前的准备工作..4．2．2．2 制冷压缩机的开、停机操作..4．2．2．3 正确读出系统运行时的参数..4．2．2．4 对系统运行时的参数调整..4．2．2．5 制冷剂的充注与回收、加油、放油、油再生的安全操作.. 4．2．2．6 制冷系统不凝性气体排放的安全操作..4．2．2．7 冷库的扫霜和冲霜的安全操作..4．2．2．8 制冷系统的排污、试压、真空、制冷剂试漏等安全操作.. 4．2．2．9 水质的检验与投药安全操作..4．2．2．10 制冷系统紧急事故制冷剂大量泄漏、中毒、窒息、冻伤、火灾、爆炸等处理的安全操作..4．2．2．11 制冷系统一般常见故障制冷机房突然停电、压缩机湿冲程、异声、超压、超温、压力表指针剧烈跳动、冰堵或脏堵等的判断与安全操作..4．2．2．12 防护用品的检查、使用与保养..4．3 溴化锂吸收式制冷与空调设备运行操作人员..4．3．1 安全技术理论..4．3．1．1 安全基础知识..4．3．1．2 溴化锂吸收式制冷工艺及其特性..4．3．1．3 缓蚀剂、表面活性剂的种类、作用和使用方法..4．3．1．4 溴化锂溶液的再生方法..4．3．1．5 吸收式制冷的工作原理及典型系统..4．3．1．6 蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组、直燃型溴化锂吸收式冷温水机组的结构与工作原理..4．3．1．7 溴化锂吸收式冷水机组运行时的危险性与故障..4．3．1．8 循环水质对吸收式冷水机组运行的影响和对水质的要求.. 4．3．1．9 仪表压力表、温度计及真空表、安全装置安全阀、压力、温度、液位显示控制器、断水保护器、燃烧系统安全装置等的作用、结构、安装要求和参数设定值..4．3．1．10 溴化锂吸收式冷水机组的自控系统..4．3．1．11 真空泵的操作和维护方法..4．3．1．12 溴化锂吸收式冷水机组的安全操作规程、安全运行的标志、安全维护的方法和安全管理制度..4．3．1．13 溴化锂吸收式制冷机的常见故障冷冻水和冷却水断水、断电、泄漏、溶液结晶、冷剂水污染、屏蔽泵电机的烧毁等的分析与判断.. 4．3．2 实际操作..4．3．2．1 溴化锂吸收式制冷机开机前的准备工作..4．3．2．2 溴化锂吸收式制冷机开机、停机的安全操作..4．3．2．3 正确读出机组及系统的参数;正确使用测试仪表..4．3．2．4 对溴化锂吸收式制冷系统保持真空的操作..4．3．2．5 溴化锂吸收式制冷机组保持正常运行标志的安全操作和参数变化时的调整..4．3．2．6 溴化锂吸收式制冷机组常见故障冷冻水和冷却水断水、断电、机组泄漏、溶液结晶、冷剂水的污染等的安全处理操作..4．3．2．7 机组除垢、清洗的安全操作..4．3．2．8 溴化锂吸收式制冷机停机后的维护、保养操作..4．4 制冷空调设备安装、修理人员..4．4．1 安全技术理论..4．4．1．1 安全基础知识..4．4．1．2 制冷与空调设备运行操作人员安全技术理论培训的内容以及事故、故障的原因和处理方法..4．4．1．3 制冷与空调设备和系统安装中的安全要点..4．4．1．4 制冷与空调设备和系统安装作业的程序与安全要求.. 4．4．1．5 制冷与空调安装质量标准与安全规范..4．4．1．6 制冷与空调系统的安全装置、仪表、阀门等质量检查标准与安装安全要求..4．4．1．7 施工现场用电的安全知识..4．4．1．8 起重吊装与高空作业的安全要求..4．4．1．9 制冷与空调系统除污、压力、真空与制冷剂的试漏试验;充注制冷剂等的安全操作方法与安全要求..4．4．1．10 安装施工、安全管理与安全操作规程..4．4．1．11 制冷压缩机、容器与热交换设备、阀门、安全装置修理的安全要求..4．4．1．12 常见故障修理的安全要求..4．4．1．13 设备与零部件更换、拆卸的安全要求..4．4．1．14 紧急抢修制冷、空调系统与设备的安全要求..4．4．1．15 设备清洗与水质处理的安全要求..4．4．1．16 冷却塔及水系统安装与检修的安全要求..4．4．1．17 制冷与空调系统调试的安全要求..4．4．1．18 电气与焊接的安全知识..4．4．1．19 设备修理作业的安全管理制度和安全操作规程..4．4．2 实际操作..4．4．2．1 制冷与空调运行操作..4．4．2．2 制冷与空调设备拆卸检修、零部件更换和仪表、阀门的安全操作..4．4．2．3 安全装置安装、调整的安全操作..4．4．2．4 制冷与空调系统阀门检修、试漏与安装的安全操作.. 4．4．2．5 设备与管路焊接的安全操作..4．4．2．6 容器与热交换设备的检修、清洗及水处理的安全操作.. 4．4．2．7 制冷与空调系统调试的安全操作..4．4．2．8 制冷与空调系统事故制冷剂泄漏、中毒、火灾与爆炸等紧急抢修的安全操作..。
加氢装置工艺培训计划
加氢装置工艺培训计划第一部分：加氢装置工艺概述1.1 加氢工艺概述加氢是一种化学反应，将氢气与原料（通常是石油或石油产品）反应，生成分子结构较为饱和的化合物。
加氢工艺在石油化工行业中广泛应用，用于生成清洁燃料、高级石油产品和化学品。
1.2 加氢装置概述加氢装置是用于进行加氢反应的设备，通常由加氢反应器、催化剂、冷却系统、分离装置等部分组成。
加氢工艺的关键是控制温度、压力、催化剂和氢气流速。
第二部分：加氢装置工艺详解2.1 加氢反应器加氢反应器是加氢装置的核心部件，通常由多层容器构成，内部填充有催化剂。
原料与氢气在催化剂的作用下进行反应，生成加氢产品。
2.2 催化剂催化剂在加氢反应中起着至关重要的作用，能够加速反应速率，提高产物选择性，并减少能量消耗。
2.3 冷却系统加氢反应是一个放热过程，需要通过冷却系统来控制反应温度，以保证反应的稳定进行。
2.4 分离装置加氢反应产生的产物需要通过分离装置进行筛选和分离，以获得高纯度的加氢产品。
第三部分：加氢装置操作维护3.1 操作规程加氢装置的操作工艺需要严格控制各个参数，包括温度、压力、氢气流速、原料流速等。
操作人员需要熟悉反应器的运行原理，灵活应对各种情况。
3.2 设备维护加氢装置的设备需要定期进行维护保养，包括检修反应器、更换催化剂等。
这有助于延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
3.3 安全管理加氢装置是高压、高温、易燃易爆的设备，操作人员需要严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
第四部分：加氢装置事故应急处理4.1 常见事故及处理办法常见的加氢装置事故包括压力过高、温度过高、催化剂失活等，操作人员需要能够迅速判断事故原因，并进行相应的处理措施。
4.2 应急预案加氢装置需要制定详细的应急预案，包括应急演练、事故报告、事故处置等内容，以应对可能发生的各种情况。
第五部分：加氢装置工艺改进5.1 工艺优化加氢工艺需要不断进行优化改进，以提高产品质量、提高生产效率、降低能耗。
加氢装置培训计划
加氢装置培训计划一、前言随着石油资源逐渐枯竭和环境保护意识的提高，新能源的研发和利用已经成为全球经济发展的热点。
氢能作为清洁能源的代表之一，备受关注。
加氢装置作为氢能利用的核心设备，对其操作人员的技能要求非常高。
因此，针对加氢装置的操作人员的培训显得尤为重要。
本培训计划旨在为加氢装置操作人员提供系统、全面的培训，使其具备操作加氢装置的技能和能力，保障加氢装置的正常运转，为促进氢能利用的发展做出贡献。
二、培训目标1. 了解加氢装置的结构、原理和工作流程；2. 掌握加氢装置的操作方法和技巧；3. 熟悉加氢装置的维护和故障排除方法；4. 培养对安全生产的意识，掌握应急处置的能力；5. 了解氢能利用的相关政策和发展前景。
三、培训内容1. 加氢装置的结构和原理(1) 加氢装置的整体结构和各部分功能；(2) 加氢装置的工作原理和流程；(3) 加氢装置的安全控制系统。
2. 加氢装置的操作方法(1) 加氢装置的启动和停止；(2) 加氢装置的操作规程和要求；(3) 加氢装置常见设备的操作技巧。
3. 加氢装置的维护和故障排除(1) 加氢装置的日常维护工作；(2) 加氢装置的常见故障及排除方法；(3) 加氢装置的设备保养和检修。
4. 安全生产和应急处置(1) 安全操作规范和注意事项；(2) 安全生产意识培养；(3) 演练和模拟应急处置情况。
5. 氢能利用的相关政策和发展前景(1) 氢能利用的现状和发展趋势；(2) 氢能利用相关政策和规划；(3) 氢能利用的发展前景和挑战。
四、培训方式1. 理论学习采用课堂授课、PPT讲解等方式，讲解加氢装置的结构、原理和操作方法，以及安全生产和应急处置的知识。
2. 实地操作组织学员进行实地操作，学习加氢装置的启动和停止，操作技巧和设备维护等内容。
3. 应急演练定期组织应急演练，让学员熟悉应急处置程序和技能，提高应急处置能力。
4. 参观交流组织学员进行行业参观，参观现代化加氢装置设备，与行业专家进行交流学习。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分作者：湖北省安… 文章来源：点击数： 4284 更新时间：2006-6-29 【字体：小大】特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分(包括对8个工种不同培训对象的培训要求)(一)起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1．培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。
2．培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3．培训要求3．1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3．2 实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。
3．3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3．4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3．5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4．培训内容4．1 安全技术理论培训内容。
4．1．1 起重机的基本知识。
4．1．1．1 起重机的基本分类。
4．1．1．2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4．1．1．3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4．1．1．4 起重机的基本工作原理。
4．1．2 起重机的基础知识。
4．1．2．1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4．1．2．2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4．1．2．3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4．1．3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4．1．4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
特种作业安全技术培训大纲和考核标准
特种作业安全技术培训大纲和考核标准(总32页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除附件2特种作业（电工）安全技术培训大纲和考核标准高压电工作业人员安全技术培训大纲及考核标准1.范围本标准规定了高压电工作业人员的基本条件、安全技术培训（以下简称培训）大纲和安全技术考核（以下简称考核）标准。
本标准适用于1千伏（kV）至10千伏（kV）（含）电工作业人员的培训和考核。
2.规范引用文件下列文件所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
特种作业人员安全技术培训考核管理规定（国家安全生产监督管理总局令第30号）GB/T 13869-2008 用电安全导则DL 408-1991(2005) 电业安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)DL 409-1991(2005) 电业安全工作规程(电力线路部分)GB/T 4776-2008 电气安全术语3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准或用于区分本标准。
低压电工作业 low voltageoperation对1千伏（kV）以下的低压电气设备进行安装、调试、运行操作、维护、检修、改造施工和试验的作业。
高压电工作业 high voltageoperation对1千伏（kV）及以上的高压电气设备进行运行、维护、安装、检修、改造、施工、调试、试验及绝缘工、器具进行试验的作业。
危险场所 hazardous area爆炸性气体环境或可燃性粉尘环境大量出现或预期出现的数量足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取专门预防措施的区域。
4.基本条件年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄；经社区或者县级以上医疗机构体检健康合格，并无妨碍从事高压电工特种作业的器质性心脏病、癫痫病、美尼尔氏症、眩晕症、癔病、震颤麻痹症、精神病、痴呆症以及其他疾病和生理缺陷；具有初中及以上文化程度。
加氢规程培训
加氢规程培训工艺原理原料油在催化剂和氢气的存在下，其中的非饱和烃加氢饱和，以及非烃组分中的 S、N等杂原子形成 H 2 S、NH 3 从原料油中脱离出来，使原料油达到精制和净化，改善油品质量；或使重质原料油裂化成较轻馏分油以提高轻质油品收率并且同时得到优质产品。
主要操作条件加氢试验主要操作条件：反应温度（0~550℃）、反应压力（0~20.0MPa）、氢气流量（新氢流量（100L/h）、循环氢流量（600L/h））、原料油量（0~1000ml/h）、液位（0~100%），其试验参数值由试验方案规定。
反应压力控制目标保证操作压力稳定，波动不超过plusmn;0.05MPa。
控制范围 0~20.0MPa 控制方式压力控制可通过总氢阀开度、背压阀 PC101（PC201）或旁路阀、定压阀（PVC）、压力控制阀的开度来控制。
2.2.3.1 首先应检查在总氢阀开度是否正常。
2.2.3.2 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果系统压力低：检查背压阀PC—101（PC-201）阀位开度或旁路阀是否打开，如果打开就关闭。
或缓慢开定压阀（PVC），并观察精密表指针变化至所要求系统压力，然后观察 PC—10l 指示。
2.2.3.3 总氢阀开度正常，总氢压力高于系统压力的情况下，如果压力过高：检查 PC—101（PC—201）开度及湿式气体流量计指针是否转动及转动速度，然后在上位机上调节风压。
或检查新氢旁路阀的开度。
如仍控制不住，应稍关 PVC 阀，或开 PC—101（PC—201）旁路进行调节。
非正常状态操作泄漏现象：a 漏油从接口漏出或保温带湿； b 新氢量增加，且系统进气量与排气量相差较大； c 系统压力下降。
处理：若漏点不在临氢系统或漏点较小，可直接处理；若漏量较大，且在临氢系统，应将反应温度降至350℃以下，停止进油，并降系统压力至小于 3.0MPa 处理；若是反应器任何一个部位泄漏，均需停运后再作处理。
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准[1]
特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准《特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：通用部分》起重机司机安全技术培训大纲本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。
1、培训对象拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗条件的劳动者。
2、培训目的通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安操作技能，达到独立上岗的工作能力。
3、培训要求3.1 理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。
3.2 实际操作训练中，应采取相应的安防范措施。
3.3 注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。
3.4 应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。
3.5 应采用国家统一编写的培训教材。
复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。
4、培训内容4.1 安全技术理论培训内容4.1.1 起重机的基本知识4.1.1.1 起重机的基本分类4.1.1.2 起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。
4.1.1.3 起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。
4.1.1.4 起重机的基本工作原理。
4.1.2 起重机的基本知识4.1.2.1 电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。
4.1.2.2 液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。
4.1.2.3 力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。
4.1.3 起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。
4.1.4 各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。
4.1.5 各自起重机的安全技术操作规程。
化工加氢车间员工培训计划
化工加氢车间员工培训计划一、培训目的化工加氢车间是生产关键化工产品的重要部门，员工在工作中需要具备丰富的专业知识和技能，保证生产的安全性和可靠性。
因此，为了提高员工的工作能力和素质，强化其工作技能和安全意识，制定了本培训计划。
二、培训对象本培训对象为加氢车间的所有员工，包括操作人员、班组长、监督人员等。
三、培训内容1. 加氢工艺流程和装置运行（1）加氢工艺原理和流程（2）装置构造和设备运行（3）操作规程和安全操作注意事项（4）设备维护和保养2. 工作安全与环保（1）化工作业安全知识（2）生产场所安全管理（3）安全事故应急处理（4）环保政策和措施3. 职业道德和企业文化（1）职业操守和工作态度（2）企业价值观和文化宣传（3）团队协作与合作精神四、培训方式1. 专业讲座邀请外部专家进行加氢工艺、安全生产和环保政策等方面的讲课。
2. 现场操作对加氢装置进行实时操作演练，让员工熟悉设备、熟练操作。
3. 模拟演练模拟化工车间事故应急情景，让员工学习事故处理的正确方法。
五、培训计划1. 第一阶段时间：2天内容：加氢工艺流程和装置运行方式：专业讲座2. 第二阶段时间：2天内容：工作安全与环保方式：专业讲座+现场操作3. 第三阶段时间：1天内容：职业道德和企业文化方式：专业讲座4. 第四阶段时间：1天内容：模拟演练方式：模拟演练六、培训考核1. 考试进行闭卷考试，考核员工对加氢工艺、安全生产和环保政策等方面的理论知识。
2. 实操对员工进行现场操作演练，考核其操作技能和操作规程遵守情况。
3. 模拟演练对员工进行模拟化工车间事故应急情景演练，考核其应急处理能力。
七、培训效果评估1. 考试成绩评估员工对理论知识的掌握情况。
2. 实操成绩评估员工的操作技能和操作规程遵守情况。
3. 模拟演练成绩评估员工在应急情景下的处理能力。
四、培训总结经过本次培训，加氢车间员工的专业知识、操作技能和安全意识均得到了有效提升，工作能力和素质得到了进一步的加强。
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加氢工艺特种作业人员安全生产培训大纲及考核标准 1 围 本标准适应于加氢工艺的加氢岗位. 2 规性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准. 《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(国家安全生产监督管理总局30号令) 《危险化学品安全管理条例》(中华人民国国务院令第344号) 《气体防护急救管理规定》 GB/T 16483 化学品安全技术说明书 容和项目顺序 GB/T 13861-92 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T11651 个体防护装备选用规 GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规 GBZ 1-2010 工业企业设计卫生标准 AQ3009-2007 危险场所电气安全防爆规 AQ3021-2008 化学品生产单位吊装作业安全规 AQ3022-2008 化学品生产单位动火作业安全规 AQ3023-2008 化学品生产单位动土作业安全规 AQ3024-2008 化学品生产单位断路作业安全规 AQ3025-2008 化学品生产单位高处作业安全规 AQ3026-2008 化学品生产单位设备检修作业安全规 AQ3027-2008 化学品生产单位盲板抽堵作业安全规 AQ3028-2008 化学品生产单位受限空间作业安全规 3 术语和定义 3.1 下列术语和定义适用于本标准. 加氢处理 Hydrorefining 在加氢反应过程中有≤10%的原料油分子变小的那些加氢技术. 加氢裂化 Hydrotreating 在加氢反应过程中,原料油的分子有10%以上变小的那些加氢技术. 4 基本条件 4.1满足国家安全生产监督管理总局30号令《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》中规定的条件. 4.2 色弱、色盲为禁忌症. 4.3 培训前需在相应岗位实习3个月以上. 5 培训大纲 5.1 培训要求 5.1.1 加氢工艺特种作业人员应接受安全和技能培训,具 备与所从事的作业活动相适应的安全生产知识和安全操作技能. 5.1.2 培训应按照国家有关安全生产培训的规定组织进行. 5.1.3 培训工作应坚持理论与实践相结合,采用多种有效的培训方式,加强案例教学.应注重提高加氢工艺操作人员的职业道德、安全意识、法律知识,加强安全生产基础知识和安全操作技能等容的综合培训. 5.2 培训容 5.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规 主要包括《中华人民全生产法》、《中华人民国职业病防治法》、《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《安全生产许可证条例》、《危险化学品安全管理条例》、《特种设备安全监察条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》、《危险化学品登记管理办法》、《危险化学品建设项目安全许可实施办法》等危险化学品主要安全标准GB12463、GB13690、GB15258、GB15603、GB18218、GB/T16483等.依照有关法律法规进行从业人员的责任和义务培训. 5.2.2 加氢工艺安全基础知识 a)加氢工艺简介,主要包括加氢反应的概念、基本类型、反应的基本原理、加氢反应的类型及典型过程. b)加氢工艺的危险特点,主要包括加氢反应原料、中间产品和产品的燃爆危险性、加氢反应的失控危险性、氢气和硫化氢等有毒腐蚀危险化学品危险性及腐蚀性、. c)危险因素,主要包括燃爆危险、高温高压危险、失控反应危险、氢气和硫化氢等有毒、腐蚀危险化学品泄漏危险. d)安全技术说明书(MSDS),主要包括MSDS基本格式、加氢工艺原料和产品的危害特性. e)重大危险源(防护措施),主要包括重大危险源的辨识、加氢工艺重大危险源的分布、特点以及防护措施. 5.2.3 加氢工艺安全生产技术 5.2.3.1 工艺安全技术 主要包括: a)加氢加氢处理、加氢裂化反应原理. b)加氢工艺生产特点和规模. c)生产工艺条件和运行操作要点. d)主要控制单元及工艺参数. e)联锁保护系统工作条件. 5.2.3.2 设备安全技术 主要包括: a)特种设备、一般设备的概念及分类. b)加氢反应器等设备的种类、工作原理、工作特性. c)设备操作条件. d)设备主要结构及重点监控参数. 5.2.3.3 自动化安全控制技术 主要包括: a)自动检测系统(敏感元件、传感器、显示仪表)工作原理及特点. b)自动信号和联锁保护系统工作原理及特点. c)自动操纵及自动开停车系统工作原理及特点. d)自动控制系统工作原理及特点. 5.2.3.4 电气安全技术 主要包括: a)电气事故种类. b)电气防火防爆,保护接地接零技术. c)防雷装置的类型、作用及人身防雷措施. d)防止直接和间接接触点击措施. 5.2.3.5 防火防爆技术 主要包括: a)基本概念. b)燃烧,包括燃烧的条件,燃烧过程及形成. c)爆炸,包括爆炸的分类,爆炸极限及影响因素,可燃气体爆炸,粉尘爆炸,蒸气爆炸等. d)火灾爆炸的预防,包括防止可燃可爆系统的形成,消除点火源,限制火灾爆炸蔓延扩散的措施. 5.2.3.6 直接作业环节控制 主要包括: a)化工检修作业的一般要求与监护职责. b)其它直接作业环节的要求与监护职责. 5.2.4 安全设备设施 5.2.4.1 安全附件 主要包括: a)安全附件的定义、种类及功能,安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、压力表、液位计、测温仪表、易熔塞等的用途及运行管理. b)安全附件的工作条件及主要参数. 5.2.4.2 安全泄放系统 主要包括: a)安全泄放系统的构成及工作原理. b)安全泄放装置基本构件主要包括:安全阀、爆破片、易熔塞等. c)工作参数. 5.2.4.3 安全联锁系统 主要包括: a)安全联锁系统工作原理. b)安全联锁系统的构成,主要包括:联锁开关、联动阀等. c)联锁保护条件和参数. 5.2.4.4 安全报警系统 主要包括: a)压力报警器. b)温度检测仪. c)火灾声光报警装置. d)可燃、有毒气体报警装置. 5.2.5 职业健康 主要包括: a)加氢工艺涉及的工业毒物的分类及毒性,工业毒物侵入人体途径及危害,熟悉毒物最高容许浓度与接触限值,职业接触毒物危害程度分级. b) 现场作业毒物、腐蚀、高温、灼伤等防护措施. 5.2.6 事故预防与应急处置 主要包括: a)事故应急预案基本要素、事故应急防护用品的配备使用及维护. b)事故应急演练方法、基本任务与目标. 5.2.7 事故案例分析 主要包括加氢工艺及化学品生产典型事故案例分析与共享 5.2.8 个体防护知识(特种防护用品) 主要包括: a)特种防护用品的种类及使用方法. b)安全使用期限. c)适用的作业环境或作业活动. 5.2.9 消气防知识 5.2.9.1 消防知识 主要包括: a)自动灭火系统,泡沫灭火系统、水喷淋灭火系统、蒸汽灭火系统、N2灭火系统等. b)灭火器材的种类、适用于扑灭何种火灾及使用方法. c)消防器材使用期限. 5.2.9.2 气防知识 主要包括: a)正压式空气呼吸器、(密封)防化服、防毒面具等气防器材主要参数. b)佩戴及使用方法. 5.2.9.3 自救、互救与创伤急救 主要包括: a)自救、互救方法、人身安全保护措施. b)创伤急救方法. c)硫化氢中毒的急救 5.2.10 环境保护 主要包括: a)熟悉排放物种类、排放点、排放量的监控管理. b)了解废弃物种类、数量与处置方式的监控管理. 5.3 安全操作技能 a)加氢工艺安全操作技能. b)事故或异常状态下应急处理技能. c)消气防器材设施的使用及维护技能. d)创伤急救、硫化氢中毒急救的操作技能. 5.4 再培训要求与容 5.4.1 再培训要求 5.4.1.1 凡已取得加氢工艺特种作业人员资格的人员,若继续从事原岗位的工作,在书有效期,每三年应进行一次再培训.再培训的容按本标准5.4.2的要求进行. 5.4.1.2 再培训按照有关规定,由具有相应资质的安全培训机构组织进行. 5.4.2 再培训容 再培训包括以下容: a)有关加氢工艺安全生产方面新的法律、法规、国家标准、行业标准、规程和规. b)有关加氢工艺方面的新技术、新工艺、新设备、新材料及其安全技术要求等. c) 国外危险化学品生产单位安全管理经验. c)有关加氢工艺方面的典型案例分析. d)职业健康、消气防、个体防护等方面的新规及标准等. 5.5 学时安排 5.5.1 加氢工艺特种作业人员资格培训不少于100学时,具体培训容课时安排见表1. 5.5.2 加氢工艺特种作业人员再培训时间不少于24学时. 表1 加氢工艺特种作业人员培训课时安排 项目 培训容 学时 安全知识 安全基础知识 安全生产法律法规 8 加氢工艺安全基础知识 8 安全技术知识 加氢工艺安全生产技术 12 安全设备设施 8 职业健康 4 事故预防与应急处置 8 事故案例分析 4 个体防护知识(特殊防护设施) 4 消气防知识 4 环境保护 4 复习 4 考试 2 安全操作技能 加氢工艺安全操作 8 安全设备设施操作与维护 8 事故应急演练 4 个体防护、消气防器材使用与维护 4 复习 4 考试 2 合计 100 再培训 有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准 有关加氢工艺的新技术、新材料、新工艺、新设备及其安全技术要求 国外危险化学品生产单位安全管理经验 有关加氢工艺方面的典型案例分析 职业健康、消气防、个体防护等方面的新规及标准等 20 复习 2 考试 2 合计 24 6 安全生产考核标准 6.1 考核办法 6.1.1 考核分为安全生产知识和安全操作技能考核两部分. 6.1.2 安全生产知识考试为闭卷笔试.考试容应符合本标准5.2规定的围, 其中安全基础知识占总分数的30%,安全技术知识占总分数的70%.考试时间为120分钟.考试采用百分制,60分及以上为合格. 6.1.3 安全操作技能考核可由考核部门进行实地考核、答辩等方式.考核容应符合本标准5.2规定的围,成绩评定分为合格、不合格. 6.1.4 考试不合格允许补考一次,补考仍不合格者需要重新培训. 6.1.5 考试(核)要点的深度分为了解、熟悉和掌握三个 层次,三个层次由低到高,高层次的要求包含低层次的要求. 了解:能正确理解本标准所列知识的含义、容并能够应用. 熟悉:对本标准所列知识有较深的认识,能够分析、解释并应用相关知识解决问题. 掌握:对本标准所列知识有全面、深刻的认识,能够综合分析、解决较为复杂的相关问题. 6.2 考核要点 6.2.1 加氢工艺安全生产相关法律法规 a)了解国家有关危险化学品安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和政策.