系统组态
组态软件的设计与实现要点
组态软件的设计与实现要点
组态软件是一种常见的自动化控制系统软件，用于监控和控制生产过程。
其设计实现要点包括以下几个方面:
1. 用户界面设计：组态软件的用户界面应该直观、易用、美观。
设计师应该充分考虑用户的需求和习惯，设计出符合用户需求的界面。
2. 数据管理：组态软件需要对控制系统中的数据进行管理和处理。
设计师需要考虑数据的格式、质量、存储和传输等方面。
同时，为了保证数据的安全性，设计师还需要考虑数据加密和备份等措施。
3. 组态图绘制：组态软件需要支持组态图的绘制，设计师需要
设计出适合用户需求的绘图工具和界面。
同时，设计师还需要考虑如何保证组态图的准确性和完整性。
4. 流程控制：组态软件需要支持流程控制的实现，设计师需要
考虑流程控制的需求和特点，设计出适合用户需求的流程控制工具和界面。
5. 数据实时传输：组态软件需要支持数据的实时传输，设计师
需要考虑数据传输的速度和稳定性，设计出高效的数据传输机制。
6. 性能优化：组态软件需要保证系统的性能，设计师需要考虑
系统资源的利用和优化，设计出高效的系统架构和算法。
综上所述，组态软件的设计实现需要综合考虑用户需求、数据管理、界面设计、流程控制、数据实时传输和性能优化等多个方面。
设计师需要深入了解控制系统和软件开发技术，设计出符合用户需求、高效稳定、易于维护的组态软件。
横河CS300系统第三章HIS组态
趋势采集的周期和保存时间如下：
采集周期 保存时间 1s 48min 10s 8hour 1min 2days 2min 4days 5min 10days 10min 20days
一、HIS概述 概述
CG0001（控制分组）： （控制分组）： 可以分为8个或16个回路。也可以是混合型控制分组， 其中半尺寸的仪表面板是不允许操作的。 OV0001（总貌画面）： （总貌画面）： 可以进行窗口调用，监视仪表状态等功能。 GR0001（流程图画面）： （流程图画面）： 在下面将详细介绍。
1.2 HIS内部相应文件的组态 内部相应文件的组态 详见组态软件画面
一、HIS概述 概述
Function key:
O 窗口名{ 功能类型}{ -尺寸}{ =显示位置} O FIC101 TUN -SL =+200+100 Sequence message request : 由控制站发出相应命令，在操作站上执行相应的动 作。可以实现的功能与Function key相类似。 Opecondef: his constants详见组态画面
一、HIS概述 概述
Panel set: 可以同时进行多个窗口的调用，最多有5个。 调用方法：$+名称 (例如：$001)。 窗口名{ 功能类型}{ -尺寸}{ =显示位置}
Scheduler : 在某预定时刻，执行相应的功能。 主要应用于报表的定时打印。
一、HIS概述 概述
TR****: 每个HIS有20个可以进行数据的采集。 每个趋势定义中，有16组每组有8笔。
二、系统操作信息条的介绍： 系统操作信息条的介绍：
信息监视窗口 操作指导信息 系统报警窗口 过程报警窗口
预设窗口 窗口操作菜单 窗口切换菜单
MCGS组态控制系统演示工程操作步骤
水箱液位控制系统演示工程操作步骤一、创建新工程1、双击桌面中的图标，进入MCGS组态环境工作台，如图1所示。
2、点击图1中的“新建窗口”，出现“窗口0”图标。
3、点击“窗口0”鼠标右键，选择“属性”，按照图2进行设置，则窗口名称变为“水箱液位控制系统”，如图2右图所示。
图2二、画面设计1、在“水箱液位控制”窗口点击菜单中的【工具箱】图标，单击插入元件按钮，打开【对象元件管理】中的【储藏罐】，选择罐17，点击确定。
如图3所示，则所选中的罐出现在桌面的左上角，用鼠标改变其大小及位置。
图32、按照同样的方法，【储藏罐】选中2个罐（罐17，罐53），【阀】选中2个阀（阀58，阀44），1个泵（泵40）。
按图4放置。
图43、选中工具箱中的【流动快】按钮，单击鼠标并移动光标放置流动快。
如图5所示设置流动快。
图54、选中流动块，点击鼠标右键【属性】，按图6设置属性。
图65、添加文字，选中工具箱中的【标签】按钮，鼠标的光标变为“十字”形，在窗口任意位置拖曳鼠标，拉出一个一定大小的矩形。
建立矩形框后，鼠标在其内闪烁，可直接输入“水箱液位控制系统演示工程”文字。
选中文字，鼠标右键【属性】，按图7设置。
图76、点击菜单中的，可变更字体大小。
按图5添加其他文字。
三、MCGS数据对象设置2、单击工作台【实时数据库】按钮，进入【实时数据库】窗口。
单击窗口右边的【新增对象】按钮，在窗口的数据对象列表中，就会增加新的数据对象。
双击选中对象，按图8设置数据对象属性。
图83、按照图9设置其他数据对象属性。
图94、双击【液位组】，存盘属性按图10设置，组对象成员按图11设置。
图10图11四、动画连接（一）水罐动画连接1、在【用户窗口】中，双击【水箱液位控制】，进入窗口后双击水罐1，弹出【单元属性设置】窗口，如图12所示。
图122、单击【动画连接】，选中折线，则出现。
单击按钮进入【动画组态属性设置】窗口，各项设置如图13所示，单击确认后，水罐1的对象变量连接就成功了。
第四部分：组态介绍
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OnXDC1.1
组态介绍 configuration
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新华xHMI软件 软件 新华
2011-9-20
组态的主要应用软件
1、系统配置SysConfig.exe： 系统配置SysConfig.exe： SysConfig.exe
完成相关配置
2、XCU组态软件xcucfg.exe： XCU组态软件xcucfg.exe： 组态软件xcucfg.exe
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2）、网络I/O模块 ）、网络I/O模块 网络I/O
NAI、 NDI 、 NAO、NDO 、
下网模块 上网模块
参数列举：GID： 参数列举：GID： 测点名 Sh： 是否与其他XCU共享（上网模块） XCU共享 Sh： 是否与其他XCU共享（上网模块）
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图形组态
2、动态连接： 动态连接： 1）、各类动态连接的应用范围 ）、各类动态连接的应用范围 2）、相关命令的选择 ）、相关命令的选择 3）、参数的设定 ）、参数的设定
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图形组态
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2）、上载 ）、上载
XCU HMI
3）、下载 ）、下载
HMI XCU
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5、在线修改后的保存
1）、组态写盘 ）、组态写盘 （XCU） XCU） ——失电保护 失电保护 HMI） 2）、保存（另存）工程 （HMI） ）、保存（另存） 保存 ——离线备份 离线备份 3）、拷贝副控写盘 ）、拷贝副控写盘 （主控XCU） 主控XCU） XCU ——跟踪 跟踪
组态软件的基本原理及应用
组态软件的基本原理及应用组态软件是一种专门用于实时监控和控制系统的软件工具。
它主要用于监控和管理各种工业设备和系统，包括自动化系统、能源管理系统、楼宇自控系统等。
本文将介绍组态软件的基本原理和应用，并探讨其在工业领域中的重要性。
一、组态软件的基本原理在了解组态软件的原理之前，我们需要先了解一下什么是组态。
组态是指将系统中的各种数据和信息以直观、清晰、易于理解的方式展示出来，使用户能够通过图形界面进行操作和监控。
组态软件通过图形界面、数据模型和算法等技术手段实现了这一目标。
1. 图形界面组态软件的核心是其直观的图形界面。
通过图形界面，用户可以直观地了解系统的运行情况，包括各个设备的状态、流程的进程等。
图形界面通常采用层次结构，将系统分为不同的层次，使用户可以从整体到细节地查看系统的各个方面。
2. 数据模型组态软件通过数据模型来管理系统中的各种数据。
数据模型定义了系统的各个功能模块以及它们之间的关系，可以将系统中的数据以层次结构的方式组织起来。
通过数据模型，组态软件可以对系统中的数据进行监控、分析和管理。
3. 算法组态软件通过算法来实现对系统的控制和优化。
算法可以对系统中的数据进行实时分析和处理，并根据分析结果做出相应的控制策略。
通过算法，组态软件可以使系统更加智能化、高效化。
二、组态软件的应用组态软件广泛应用于各个行业的自动化系统中，特别是工业领域。
下面将介绍组态软件在工业领域中的主要应用。
1. 监控和控制组态软件可以实时监测和控制工业设备和系统的运行状态。
通过图形界面，用户可以直观地了解设备的状态、参数的变化等，可以通过软件对设备进行远程控制和调整。
组态软件还可以对设备进行故障诊断和预测，及时采取措施避免生产中断。
2. 数据分析和优化组态软件可以对系统中的数据进行实时分析和处理，帮助用户发现问题并优化生产过程。
通过组态软件，用户可以对生产过程中的各个环节进行数据统计和分析，找出生产过程中的瓶颈和问题，并提出改进建议。
DCS组态规则【可修改文字】
DCS组态规则随着自动控制技术的发展， DCS控制点数和程序容量越来越多，DCS所实现的功能也越来越丰富，系统组态界面和风格，操作的方便性，对操作习惯有很大的影响，为统一组态风格，保证各系统操作习惯一致，特编制DCS组态规则。
1 DCS简介1.1DCS定义Distributed Control System，DCS是分散控制系统的简称，国内一般习惯称为集散控制系统。
是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
1.2 DCS的宗旨为工业生产和社会生活提供安全可靠的自动化解决方案，提高人们生产和生活的质量与效率，通过促进节能减排降耗来保护环境；1.3 DCS的特点集成化和信息化（Integration & Information）⏹开放性、标准化、模块化、可集成⏹信息管理与过程控制一体化分布和分散（Distributed & Decentralized）⏹分布（Distributed）：控制运算逻辑分布，减小风险。
⏹分散（Decentralized）：物理安装地域分散，节省成本智能化和小型化（Smarter & Smaller）⏹智能模块，并且支持现场总线;⏹超低功耗，小模块结构;⏹体积更小，集成度更高，功耗更低，极大的节省空间.1.4 DCS组态是为实现系统对生产过程自动控制的目的，使用软件完成工程中某一具体任务的过程。
组态工作包括：设备组态、数据库组态、控制算法组态、图形组态、报表组态等。
以下为一个工程项目组态设计及实施的简单规范。
2 系统分区及IO卡件分配总体原则鉴于精细化工的特点，装置规模相对较小，控制点数在几千点以内，且各个单体分散，即使一套系统容量可以满足所有单体的控制，本着“控制集中，危险分散”的原则，要对系统按装置、工段合理分区，总体原则如下：2.1操作站尽可能集中，便于集中监控和管理，包括各个不同装置，不同工段；2.2控制站尽可能分散，做到一个单体停车，不会影响整个厂区的运行，对于特别重要的工段或机组，尽量不与其它系统混用控制器。
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则
DCS组态调试、维护、修改管理办法实施细则一.目的为了保证我厂DCS系统安全稳定的运行,系统功能满足设计要求，特制定本细则。
二.DCS组态调试2.1组态前应具备的条件2.1.1 DCS各子系统均应有经过逐级审批的功能说明书，FSSS、ETS、SCS、DAS 系统功能说明书由运行分场各专业提供，MCS系统功能说明书由热工车间提供。
2.1.2 FSSS、ETS、SCS子系统应有经过逐级审批的逻辑图和保护、联锁、信号定值。
2.1.3 系统组态前应有逐级审批过的IO清单及详细的端子出线图和DCS各画面系统图。
2.1.4 组态前应明确组态负责人和参与组态人员，并有详细的分工计划。
2.1.5 所有参与组态的人员应熟练掌握DCS系统软件的使用方法，不仅要对自己负责的子系统熟练掌握，还要熟悉其它子系统，并熟悉DCS系统的硬件结构及系统构成。
2.2组态调试2.2.1 组态人员严格按照IO清单的设计生成通道组态文件，不得随意调换测点通道。
2.2.2 各子系统组态的页执行周期应遵循以下原则：DAS系统250ms、MCS系统250ms 、SCS系统200ms（对于重要的辅机设备：吸、送、排、磨、给水泵、给粉机联锁组态页执行周期选用100 ms）、FSSS及ETS系统100ms（未在LPC卡实现的停机保护页周期设为50 ms）。
2.2.3 不能在一个DPU组态页内实现的逻辑，其组态页间排布应遵循以下原则：同一功能组的逻辑必须在相临的页内；各页组态必须按照逻辑实现的信号传递顺序进行由小到大的页执行序号排列。
2.2.4 同一页内的组态功能块的执行序号排布应遵循以下原则：组态逻辑功能块的执行序号应严格按照信号传递顺序由小到大进行排列；对于在FSSS、ETS、MCS系统及重要辅机联锁（吸、送、排、磨、给水泵、给粉机）逻辑中，做限制动作条件使用的逻辑，其执行序号应严格按照限制动作条件逻辑功能块执行序号小于动作条件逻辑功能块执行序号的原则，为进一步保证逻辑动作正确而使用的延时模块时间设置为0.5s，特殊情况需逐级审批确定；机炉主保护使用的模拟量信号，是否传递、是否进行报警，应由热工车间编制方案，生技科审核，总工批准后执行。
DCS应用系统控制方案组态设计
·590· 计算机测量与控制.2003.11(8) Computer Measurement &Control 工业控制收稿日期:2003-04-01。
作者简介:艾红(1962-),女,重庆市人,高级工程师,硕士,主要从事DCS 、计算机测量和控制、自动化仪表方面的研究。
文章编号:1671-4598(2003)08-0590-03 中图分类号:TP27315 文献标识码:ADCS 应用系统控制方案组态设计艾 红1,王 捷2(1.北京机械工业学院自动化系,北京 100085;2.北方工业大学工学院自动化中心,北京 100041)摘要:在DCS 系统中,控制方案的实施是一个重要而关键的问题。
文章分析研究了DCS 应用系统中控制方案的组态设计。
在一个复杂的应用系统中,不仅有PV I 指示块、PID 控制块,还有运算块以及辅助运算块例如数据设定块等。
除了这些连续功能之外,常常还有一些顺序控制。
如顺控表等。
对如何综合运用这些功能,实现DCS 应用系统组态设计进行了详细的论述。
给出了应用实例。
具有一定的实用价值。
关键词:组态设计;控制回路图;顺序控制Conf iguration Plan of Control Project in DCS Application SystemA I Hong 1,WAN G Jie 2(1.Beijing Inst.of Machinery Industry ,Beijing 100085,China ;2.North China University of Technology ,Beijing 100041,China )Abstract :It is an important and main problem how to connect control drawing in DCS system.The configuration plan of control project is analysed.There are PV I 、PID 、CALCU and calculation auxiliary function block.There are regulatory control and sequence control.There is the sequence table.The configuration plan of DCS application system is discussed in detail.A real case of application is given.K ey w ords :configuration design ;control drawing ;sequence control1 引言在DCS 应用系统中,控制站组态是实现控制重要环节之一。
组态规程
DCS 组态规程一、前言在组态工作中，必须遵循一定的规范，使工程组态具有可读性及一致性，有利于公司其它工程人员、客户方系统维护人员及其他人员对系统组态进行维护。
在设计方没有对系统工程组态进行书面规定的情况下，请工程人员采用符合本规范的方式进行工程组态工作。
二、基本原则1、操作站计算机地址及共享基本原则：z操作站在Win2000的地址及计算机名采用：工程师站IP地址130，计算机名为“ES130”；普通操作站IP地址131、132、133……，计算机名为“OS131”、“OS132”、“OS133”……。
z各操作站设置开机自启动功能，开机后直接以Administrator身份登录，Administrator 登录口令为supcondcs，设置自动登录。
z工程师站只读共享D盘和E盘；操作员站完全共享D盘和E盘。
z进入Win2000后，自动启动 AdvanTrol，以操作员身份进入监控画面。
工程师等级可以切换到观察状态。
2、AdvanTrol监控软件口令管理原则：z必须有一个特权用户，用户名为“系统维护”，口令为“SUPCONDCS”。
z必须有一个工程师级用户，用户名为“工程师”，口令为“88851888”。
z必须有一个操作员级用户，用户名为“操作员”，口令为“111”。
3、组态文件命名及放置基本原则：z硬盘C盘作为系统盘；D盘作为工作盘，放置运行组态文件，除组态文件外，D 盘上不得放置其它文件；E 盘作为备份盘，备份各种驱动程序、系统安装软件、组态文件备份；F盘放置其他文件；所有硬盘不加卷标。
z组态文件名由最多六个有意义的汉字及英文字母构成，放置在D盘根目录D：\DCSData\下。
z必须在E盘（备份盘）上建立文本文档，命名为“工作交接说明.txt”，以电子文档方式详细说明该项目中组态修改等相关信息。
4、测点分配到各控制站遵循如下原则：z位号及变量中不能出现“-”号（负号）。
z同一工段的测点尽量分配在同一控制站。
OVATION组态的DEH系统1
可调的模拟量参数有： (1)目标转速值(TARGET SPEED)； (2)目标压力值(TARGET TP)； (3)目标调速级压力值(TARGET IP)； (4)目标阀位值(TARGET VALVE)； (5)负荷率(LOADRATE)； (6)加速率(ACCEL RATE)； (7)负荷高限(HIGH LOAD LIMT)；
(8)负荷低限(LOW LOAD LIMT)； (9)阀限(VALVE：POSITION LIMIT)； (10)主蒸汽压力保护限值(THR01、PRESS LIMIT)。 逻辑量参数的调整包括状态选择、方式切换、 功能投退、进行和保持等。 调整模拟量参数时，可进人有关画面，在弹 出的操作窗口中，修改参数后按下确认键。
(9)在线试验。1)喷油试验；2)电气、机械超 速试验；3)阀门活动试验；4)阀门严密性试 验；5)电磁阀试验。 (10)控制方式切换。 (11)ATR热应力控制。
二、控制系统配置 DEH控制系统硬件配置主要由以下部分组 成：(1)机柜；(2)电源系统；(3)模块；(4)操 作员站；(5)工程师／高性能工具库工作站。
DEH接受双路交流不停电电源，内部有冗 余设计，一路失电，另一路可自动接通。 其直流电源采用了冗余技术，即一块电源 模件故障，仍然不影响系统的正常工作。 带CPU的控制器，按所完成的控制任务不 同，在系统中分为两组：自动控制和自启 动。每一组配置有冗余的处理器。
超速保护及自动控制部分主要完成①转速测 量以及各种紧急情况的处理，如甩负荷、 负荷不平衡、超速限制、超速遮断等；② 参数的设置、反馈回路的投切、控制方式 的选择、电磁阀试验、喷油试验；③伺服 控制、手动自动方式选择、快卸负荷、单 阀／顺序阀、挂闸等。 自启动部分主要完成信号检测与替换、参数 越限报警、保持、自启动、应力计算及寿 命管理。
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ＪＸ－３００Ｘ ＤＣＳ系统工程师组态培训浙江中控技术有限公司
系统组态
ＪＸ－３００Ｘ ＤＣＳ系统工程师组态培训
您将学到什么？
•培训目标：
通过本课程的学习，您将：
ü理解组态对ＤＣＳ的意义和作用；
ü掌握Ｓｃｋｅｙ组态软件的基本功能和使用方法；
ü掌握Ｓｃｋｅｙ组态软件使用规范；
ü能使用Ｓｃｋｅｙ组态软件完成常规项目的组态工作。
培训什么？•主要内容：
１．概述
２．组态软件启动与登录
３．总体信息设置
４．控制站组态
５．操作站组态
６．编译、下载、传送及组态软件其他功能
概述
组态的概念
首先，
让我们了解什么是系统组态？
对系统硬件构成的软件设置，
包括系统结构组态及功能组态
系统组态的进行
•在工程师站上完成
为什么？
组态软件包
•组态软件——系统参数设置
•流程图软件——图形制作
•报表软件——报表制作
•ＳＣＸ软件——控制方案
•图形化软件——控制方案
一、说明控制系统的硬件配置
•总体信息组态
–控制站，操作站总体情况的说明•控制站I/O组态
–卡件的配置选择
–信号点特性的设置
•控制站常规回路组态
二、操作站一般显示画面的生成
•总貌画面
•趋势画面
•分组画面
•一览画面
三、提供工程设计的相关组件的接口
•流程图制作软件
•报表制作软件
•图形化组态软件
•SCX语言编程软件
四、配置信息的编译、下载、传送
组态软件的特点•通过简明的下拉菜单和弹出式对话框建
立友好的人机对话界面
•采用分类的树状结构管理方式，以直观
的树形结构显示当前的组态信息
•组态方法简单，步骤清晰，分层递进，
符合中国人的思维方式
•强大的在线帮助功能
组态文件的界面
菜单条
工具栏
操作区
状态条
系统组态的基本过程组态软件启动与登录后：
一、总体信息设置
二、控制站组态
三、操作站组态
四、编译、下载、传送
组态软件启动与登录
打开系统组态软件如何进入组态软件的界面？
方法１：双击桌面上的快捷图标
方法２：开始菜单中选择程序命令名
打开组态进入的界面
新建一个组态文件
点击“新建”按钮或使用“文件”菜单下的“新建”
命令新建一个组态文件。
如何新建一个组态文件？
自动生成的组态文件
及文件夹
在这样的界面上，我们可以一步一步地进行组态工作了。
总体信息设置
在进行系统组态的时候，首先应该进行
总体信息的设置，其中包括主控制卡和
操作站信息的设置，组态中进行的设置
应该和实际的硬件配置保持一致。
正确的进行主机设置是组态顺利进行下去的基础。
主机设置注意
控制站设置：
•一个系统最多有１５个控制站（１５对主控制卡）•ＩＰ地址的设定（２￣３１）
•运算周期的设定
•冗余（２－３ ４－５···）
操作站设置：
•一个系统最多可以有３２个操作站和工程师站。
•ＩＰ地址的设定（１２９￣１６０）
主机设置操作演示
主机设置规范
工程师站ＩＰ地址１３０，计算机名为
“Ｅｎｇ１３０”；
普通操作站ＩＰ地址１３１、１３２、１３３……，计算机名为“ＯＳ１３１”、“ＯＳ１３２”、“ＯＳ１３３”……。
良好的规范会给工作带来方便！
主机设置
综上所述，我们应该了解，在进行系统
组态的时候，首先应该进行总体信息的
设置，其中包括主控制卡和操作站信息
的设置，组态中进行的设置应该和实际
的硬件配置保持一致。
正确的进行主机设置是组态顺利进行下去的基础。
练习（５分钟）现场硬件：
操作站3台（地址131、132、133），工程师站1台（地址130），
控制站2个（地址2、4），其中主控制卡均为冗余
请大家熟悉组态界面，在Ｅ盘根目录下新建一个名为“培训练习”的组态文件，并将上述硬件设置添加到组态文件中。
控制站组态
控制站组态的设置内容•I/O组态
•自定义变量声明
•常规控制方案
•自定义控制方案
•折线表定义
Ｉ／Ｏ组态演示
报警死区
•报警死区项中填入死区的大小。
增加报警死区处理功能的目的是为了防止测量值信号在报警限附近频繁抖动而导致的报警消息频繁产生的现象（后面的同名项与之相同）。
Ｉ／Ｏ信号点组态注意Ø一个机笼最多摆放１６块Ｉ／Ｏ卡件
Ø地址（０￣１５）
Ø卡件的类型必须与实际插放的槽位对应
ØＩ／Ｏ信号点的个数由卡件的型号决定，一般为２点、４点、７点。
Ø常见Ｉ／Ｏ信号类型：
模拟量输入ＡＩ
模拟量输出ＡＯ
开关量输入ＤＩ
开关量输出ＤＯ
Ｉ／Ｏ点显示画面常见类型的I/O点在监控画面里的显示画面：
模拟量输出Ａ０
模拟量输入ＡＩ
开关量输出ＤＯ
开关量输入ＤＩ
Ｉ／Ｏ配置规范
信号点分配到各控制站遵循如下原则：•按照标准测点清单进行信号点分配及测点统计。
•同一工段的测点尽量分配在同一控制站。
•同一控制回路需要使用到的测点必须分配在同一控制站。
•同一联锁条件需要使用到的测点必须分配在同一控制站。
•条件允许下，在同一个控制站中留有几个空余槽位，为设计更改留余量。
Ｉ／Ｏ配置规范
同一控制站测点的分配遵循如下原则：
•模入测点按照测点类型顺序排布。
按照温度（ＴＩ）－压力（ＰＩ）－流量（ＦＩ）－液位（ＬＩ）－分析（ＡＩ）－其他ＡＩ信号－ＡＯ信号－ＤＩ信号－ＤＯ信号－其他类型信号的顺序分配信号点，信号点按字母顺序从小到大排列，
•不同类型信号之间（温度、压力等）空余２￣３个位置，填上空位号；
•配电与不配电信号不要设置到不隔离的相邻端口上，最好放置在不同卡件上。
•同一类型卡件尽量放置在同一机笼中，不同类（指A,B类卡）的卡件不能放冗余位置。
•ＤＩ／ＤＯ卡件采用７点卡配置。
•热备用卡件组在同类型卡件的最后。
Ｉ／Ｏ配置规范
所有卡件的备用通道必须组上空位号，空位号的命名原则如下：
•模入点采用“ＮＡＩ＊＊＊＊”，描述采用“备用”。
•模出点采用“ＮＡＯ＊＊＊＊”，描述采用“备用”。
•开入点采用“ＮＤＩ＊＊＊＊”，描述采用“备用”。
•开出点采用“ＮＤＯ＊＊＊＊”，描述采用“备用”。
“＊＊＊＊”中第一位为主控卡地址，第二位为数据转发卡地址，第三位为卡件地址，第四位为通道地址，地址为整数。
Ｉ／Ｏ配置
综上所述，进行I/O配置，我们需要依次将硬件信息如实一一填写在软件中，从数据转发卡开始，到I/O卡件，再到信号点，依次设置。
举例
系统控制站2个（地址2、4），其中主控制卡均为冗余。
2号控制站有5个机笼，转发卡均冗余，4号控制站有6个机笼，转发卡均冗余。
4号控制站第5机笼的11号槽位上有一块SP313卡件，卡件的2号通道采集一流量信号，位号名FI1001，0~100m3/h。
请进行组态。
实现
1、主机设置：在“主机设置”对话框里配置主控制卡（2对）。
2、数据转发卡设置：在“I/O配置-数据转发卡”对话框中添加相应的数据转发卡（2#站5对，4#站6对）。
3、I/O卡件设置：在“I/O配置-I/O卡件”对话框中添加相应的I/O卡件（4#站第5机笼11号槽位添加SP313卡件）。
4、信号点设置：在“I/O配置-I/O点”对话框中添加相应的I/O点（2号通道FI1001 ）。
5、信号点特性：点击“设置”按钮，填写相关信号属性（0~100m3/h）。
自定义变量
自定义变量的作用是在上下位机之间建立交流的途径，上下位机均可读可写。
Ø上位机写，下位机读，是上位机向下位机传送信息，表明操作人员的操作意图。
Ø下位机写，上位机读，是下位机向上位机传送信息，一般是需要显示的中间值或需要二次计算的值。
修改权限
除了自定义回路都有修改权的设置。
系统提供观察、操作员、工程师、特权四级权限保护。
Ø观察：当修改权设置为观察时，该变量处于不可修改状态。
Ø操作员：当修改权设置为操作员时，可供操作员及以上级别用户修改。
Ø工程师：当修改权设置为工程师时，可供工程师及以上级别用户修改。
Ø特权：当修改权设置为特权时，仅供特权及以上级别用户修改。