模具部管理规定
模具部薪酬管理制度
模具部薪酬管理制度一、总则为了更好地激励和管理模具部员工，制定一个科学合理的薪酬管理制度是非常重要的。
本薪酬管理制度适用于全体模具部员工，包括技术人员、生产人员、管理人员等。
本制度旨在建立一个公平、公正、可操作的薪酬体系，提高员工的薪酬激励效应，激发员工的工作积极性，促进模具部的良好发展。
二、薪酬结构1. 岗位薪酬模具部将根据员工的职位来确定其基本薪酬，基本薪酬将包括固定工资和绩效工资两部分。
固定工资以月薪形式发放，绩效工资根据员工的工作表现和完成情况而定。
2. 岗位等级模具部将根据员工的工作职责、资历和贡献度确定其岗位等级，不同的岗位等级将对应不同的薪酬水平。
3. 综合薪酬综合薪酬包括基本薪酬、绩效工资、福利待遇等多个方面，综合考虑员工的整体福利水平。
三、薪酬计算薪酬计算将遵循以下原则：1. 根据员工的工作表现、绩效评定结果，确定其绩效工资水平。
2. 薪酬与工作量、工作难度、工作环境等因素相关联，合理确定薪酬水平。
3. 采取分级薪酬制度，实行差异化薪酬管理，按岗位不同给予不同的薪酬待遇。
四、绩效考核1. 绩效考核的目的是评价员工的工作表现和业绩，激发其工作积极性，提高工作效率。
2. 绩效考核将根据员工的工作任务完成情况、职业素养、团队合作能力、创新能力等方面进行评定。
3. 绩效考核结果将作为确定员工绩效工资的重要参考依据。
五、晋升晋级1. 晋升晋级是对员工工作表现的认可和激励，模具部将根据员工的工作表现、岗位要求等方面综合考量，确定是否给予员工晋升晋级机会。
2. 晋升晋级涉及到薪酬调整，晋升者将获得相应的薪酬提升。
3. 模具部将定期进行员工晋升晋级评定，确保员工晋升晋级的公平性和公正性。
六、薪酬保密1. 模具部将严格保密员工的薪酬水平，员工不得私自泄露自己或他人的薪酬信息。
2. 薪酬信息只能由人力资源部门或直接上级进行披露，遵循保密原则。
七、薪酬调整1. 薪酬调整将根据员工的工作表现、市场行情、通货膨胀率等因素进行适时调整。
模具定置存放管理制度(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的定置存放管理。
第三条模具定置存放管理应遵循以下原则：1. 安全性：确保模具存放环境安全，防止模具损坏和安全事故发生。
2. 便捷性：便于模具的取用和归还，提高工作效率。
3. 规范性：建立规范的管理流程，确保模具管理的有序进行。
4. 经济性：合理利用空间，降低模具存放成本。
第二章模具分类与标识第四条模具按以下分类进行管理：1. 按材质分类：钢模、铝模、铜模等。
2. 按用途分类：注塑模、冲压模、压铸模等。
3. 按模具结构分类：单腔模、多腔模、级进模等。
第五条每个模具应进行统一标识，包括以下内容：1. 模具编号：唯一标识模具，便于查找和管理。
2. 模具名称：明确模具的名称和规格。
3. 模具材质：说明模具的材质。
4. 模具用途：标注模具的用途。
5. 模具维护信息：记录模具的维护保养情况。
第三章模具存放环境第六条模具存放环境应满足以下要求：1. 温湿度适宜：模具存放区域温度应控制在10℃-30℃之间，相对湿度应控制在40%-70%之间。
2. 防尘防潮：存放区域应保持清洁，防止灰尘和潮气对模具造成损害。
3. 防腐蚀：存放区域应避免阳光直射，防止模具发生腐蚀。
4. 防震：存放区域应设置防震设施，减少振动对模具的影响。
第七条模具存放设施应符合以下要求：1. 模具架：采用耐腐蚀、坚固的材质，承重能力符合要求。
2. 模具柜：具备防盗、防尘、防潮功能，确保模具安全。
3. 模具周转车：便于模具的搬运和存放。
第四章模具存放与使用第八条模具存放应按照以下要求进行：1. 分类存放：将同类型、同规格的模具存放在一起，便于管理和使用。
2. 定置存放：根据模具的编号、名称、用途等，将模具放置在指定位置。
3. 定期检查：定期对模具进行检查，发现损坏或异常情况及时处理。
第九条模具使用应遵守以下规定：1. 使用前，应仔细检查模具的状态，确保模具完好无损。
模具仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具仓的管理工作。
第三条模具仓的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 定期检查，及时维护；4. 节约资源，提高效益。
第二章模具仓的设置与布局第四条模具仓应设在通风、干燥、光线充足的地方，远离高温、高湿、易燃易爆区域。
第五条模具仓的布局应合理，分为以下区域：1. 模具存放区：用于存放各种型号、规格的模具；2. 模具维护区：用于模具的清洗、保养、维修；3. 模具备件区：用于存放模具所需的备件；4. 工具材料区：用于存放模具维护所需的工具、材料。
第六条模具仓内应设置明显的标识，标明各区域的名称、用途及注意事项。
第三章模具的入库与出库第七条模具入库前，应进行以下检查：1. 检查模具的外观是否有损坏；2. 检查模具的尺寸、精度是否符合要求；3. 检查模具的清洁度；4. 检查模具的包装是否完好。
第八条模具入库时，应填写《模具入库登记表》，并妥善保管。
第九条模具出库时，应凭《模具出库单》进行，并核对模具的型号、规格、数量等信息。
第十条模具出库后，应及时填写《模具出库登记表》。
第四章模具的保养与维护第十一条模具应定期进行保养，保养内容包括：1. 清洁：定期清洁模具，去除油污、锈蚀等；2. 润滑：根据模具的使用情况，定期加注润滑油；3. 检查：检查模具的磨损情况，发现问题及时更换；4. 校准：定期对模具进行校准，确保其精度。
第十二条模具的保养应由专业人员进行，保养过程中应注意以下事项：1. 使用正确的保养工具和材料；2. 严格按照保养流程进行操作；3. 保养过程中应注意安全，避免发生意外。
第五章模具的维修与更换第十三条模具出现故障时，应及时进行维修，维修内容包括：1. 检查故障原因；2. 更换损坏的零件；3. 恢复模具的精度；4. 进行性能测试。
模具管理制度管理办法
模具管理制度管理办法模具管理制度管理办法一、总则1.1 目的本制度旨在建立和完善企业的模具管理制度，规范模具的使用、保养、维修及报废等各个环节，提高模具的使用寿命和效率，保证生产的顺利进行。
1.2 适用范围本制度适用于企业内所有涉及模具管理的部门和人员，包括但不限于设计部门、加工部门、生产部门及维修部门等。
1.3 定义（1）模具：指用于制造产品的工装具或模具。
（2）管理人员：指负责模具管理的主管人员。
（3）使用人员：指在生产过程中使用模具的相关人员。
二、模具管理职责2.1 管理人员职责（1）负责制定和修订模具管理制度，确保其合理性和可操作性。
（2）落实模具管理制度，监督和检查模具的使用、保养及维修情况。
（3）组织开展模具使用人员的培训和考核工作。
（4）定期对模具进行检查和评估，及时更新模具清单和状态记录。
2.2 使用人员职责（1）按照制度规定正确使用模具，不得随意更改或损坏模具。
（2）使用前检查模具的完好程度，如有异常情况需及时报告。
（3）使用完毕及时清洗模具，归还指定位置，并填写模具使用记录。
三、模具的入库与领用3.1 入库程序（1）接收模具时，对模具的数量、规格、型号进行核对，并填写入库登记表。
（2）对新入库的模具进行清洗、包装、贴标等处理，然后进行分类存放。
3.2 领用程序（1）使用人员需提前向管理人员提出模具领用申请。
（2）管理人员核实申请后，将模具移交给使用人员，并记录领用明细。
四、模具的保养与维修4.1 保养措施（1）定期对模具进行清洗，并使用防锈剂进行防腐处理。
（2）使用人员需定期检查模具的磨损情况，如有异常需及时上报。
4.2 维修程序（1）使用人员发现模具损坏或故障时，应立即停止使用并上报。
（2）管理人员根据情况，决定是否进行维修或报废，并做相应记录。
五、模具的报废与清理5.1 报废程序（1）管理人员根据模具的使用寿命和损坏情况，决定是否报废，并做相应记录。
（2）报废的模具需进行标识，并移交给废品回收部门进行处理。
模具寿命管理制度
模具寿命管理制度一、总则为了延长模具的使用寿命，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有公司的模具管理工作。
三、管理目标1. 延长模具的使用寿命；2. 提高模具的生产效率；3. 确保产品质量；四、管理职责1. 生产部门负责模具的使用和保养；2. 设备部门负责模具的维修和更换；3. 质检部门负责检验模具的使用情况；五、模具寿命管理1. 模具的选择在选型阶段，应当综合考虑模具的质量、性能和寿命，选择适合生产需要的模具。
2. 模具的使用生产部门必须按照操作规程正确使用模具，避免造成不必要的损坏。
3. 模具的保养生产部门负责制定模具的保养计划，并严格执行。
模具使用一段时间后需要进行定期保养，保养内容包括清洁、润滑、调整等。
4. 模具的检验质检部门负责对模具进行定期检查，检查内容包括外观、尺寸、功能等。
发现问题及时通知生产部门进行处理。
5. 模具的维修设备部门负责对模具进行维修工作，维修内容包括更换磨损部件、修复损坏部件等。
6. 模具的更换当模具出现严重的损坏或无法修复时，设备部门负责及时更换模具。
七、模具寿命记录1. 每台模具都应有详细的使用记录，包括购买日期、使用次数、保养次数、维修次数等。
2. 根据模具的使用记录，可以及时评估模具的使用寿命，合理安排更换工作。
八、模具寿命评估1. 根据模具的使用记录和实际情况，可以对模具的寿命进行评估。
2. 根据模具的寿命评估结果，可以及时更新模具寿命管理制度，并对模具进行合理的更换和更新。
九、模具寿命管理的效果评估1. 定期对模具寿命管理制度进行评估，发现问题及时进行改进。
2. 根据模具寿命管理的效果评估，可以及时调整管理措施，提高管理水平。
十、模具寿命管理制度的宣传和培训1. 定期对员工进行模具寿命管理制度的宣传，增强员工的管理意识。
2. 对各部门进行模具寿命管理制度的培训，提高员工的管理水平。
模具寿命管理制度是一项重要的管理工作，只有做好模具的管理工作，才能确保产品质量，提高生产效率，为企业的可持续发展做出贡献。
模具部门管理制度
模具部门管理制度第一章总则第一条为了规范模具部门的管理制度，提高生产效率，确保产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于模具部门的所有员工和管理人员，并严格执行。
第三条模具部门的管理制度应当结合公司的整体发展战略，以提高工作效率、降低成本、提高产品质量为目标，制订可行的管理制度。
第四条模具部门应当严格按照国家相关法律法规要求进行生产，同时要求员工遵守相关的工作纪律。
第五条模具部门应当倡导节能环保、安全生产，保障员工的身体健康和安全。
第六条本管理制度由模具部门领导负责解释和执行。
第七条本管理制度应当定期进行检查和评估，及时对不符合要求的部分进行调整、完善。
第八条对于违反本管理制度的员工，将按公司相关管理制度进行处理。
第二章岗位设置与职责第九条模具部门应当设置模具设计、模具加工、模具维修等相应的岗位，明确每个岗位的职责和权限。
第十条模具设计岗位职责主要包括：参与产品开发，根据产品图纸进行模具的设计和改进，提出合理的设计方案等。
第十一条模具加工岗位职责主要包括：根据模具设计图纸进行模具的加工，使用加工设备，按照要求进行生产等。
第十二条模具维修岗位职责主要包括：对模具进行日常维护、保养和修理，确保模具的正常运转和寿命。
第十三条岗位职责明确，员工对应的岗位职责应当符合其本身的业务能力和资质条件。
第三章生产管理第十四条模具部门在日常生产过程中，应当严格贯彻公司生产安排和生产计划。
第十五条模具部门应当严格遵守产品质量标准，要求员工按照要求进行生产作业，保证产品质量。
第十六条模具部门应当定期对生产关键环节进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第十七条在生产过程中，员工应当做好生产记录和数据报告，并保留相关资料备查。
第十八条模具部门应当要求员工严格遵守生产安全规定，保证生产过程中的安全。
第十九条模具部门应当对生产设备进行定期检修和维护，确保设备正常运转。
第四章质量管理第二十条模具部门应当建立质量管理体系，包括质量管理程序和相应的文件记录。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
模具管理制度
模具管理制度
是一种规范和管理企业模具使用和维护的制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 模具管理责任：明确各级管理人员的模具管理职责和权力，包括模具采购、接收、保管、使用和报废等环节的责任。
2. 模具登记管理：建立模具登记台账，包括模具名称、编号、规格、数量、采购日期、使用部门等信息，用于对模具进行统一管理和追溯。
3. 模具使用管理：明确模具借用、归还、使用期限、使用限制等规定，确保模具的安全使用和减少损坏和丢失的情况发生。
4. 模具维护管理：制定模具维护计划，规定模具的定期检查、维修、保养等维护措施，确保模具的正常使用寿命和减少维修成本。
5. 模具保管管理：建立模具保管场所和设施，明确模具的存放位置和管理方式，严禁随意堆放、乱放和私自搬动模具。
6. 模具报废管理：设立模具报废审批程序，对不再使用或损坏无法修复的模具进行报废处理，确保模具的合理利用和资源循环利用。
7. 模具安全教育：定期开展模具安全知识教育培训，提高员工对模具使用和安全注意事项的认识，避免事故和损失的发生。
通过建立和执行模具管理制度，可以有效提高模具的使用效率和寿命，减少模具的损坏和丢失，降低企业的生产成本和风险。
模具委外加工管理制度
模具委外加工管理制度一、目的本制度规定了模具委外加工的流程、质量要求、安全措施及争议解决方式，以确保模具委外加工过程的安全、高效和质量管理。
二、适用范围本制度适用于公司内所有模具的委外加工业务。
三、职责1.模具设计部门：负责提供模具设计方案、图纸及相关技术资料，并对委外加工企业进行技术指导和支持。
2.采购部门：负责与委外加工企业签订合同，跟进加工进度，确保加工质量和交货期。
3.质检部门：负责对委外加工的模具进行质量检查和验收，确保符合公司要求。
4.安全管理部门：负责对委外加工企业的安全管理和监督，确保生产安全。
四、管理流程1.需求确认：根据公司生产计划，由采购部门确认模具委外加工需求，明确加工范围、数量、质量要求、交货期等。
2.供应商选择：采购部门通过市场调研和比较，选择具有相应资质和经验的委外加工企业，确保其能满足公司要求。
3.合同签订：采购部门与选定的委外加工企业签订合同，明确双方的权利和义务，包括加工范围、质量要求、价格、交货期等。
4.模具交付：公司按照合同约定，将模具设计方案、图纸及相关技术资料交付给委外加工企业，并对其中的特殊要求进行详细说明。
5.加工过程监控：委外加工企业应严格按照合同要求进行模具加工，公司应定期对其加工过程进行监督和检查，确保加工质量和进度。
6.模具验收：在模具加工完成后，质检部门应对模具进行验收，检查其是否符合公司要求。
对于合格的模具，办理入库手续；对于不合格的模具，应要求委外加工企业进行整改或返工。
7.付款和结算：在模具验收合格后，公司应按照合同约定支付款项。
同时，应与委外加工企业进行结算，确保双方权益。
8.质量保证：对于合格的模具，应由质检部门出具质量合格证明文件，并存档备案。
同时，应对委外加工企业的质量保证能力进行评估和跟踪，确保其长期满足公司要求。
9.安全措施：在委外加工过程中，安全管理部门应对加工企业进行安全管理和监督，确保其遵守公司的安全规章制度和操作规程。
模具部工作流程管理制度
一、目的为了规范模具部工作流程，提高工作效率，确保模具质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于模具部所有员工及相关部门。
三、工作流程1. 模具设计（1）设计任务下达：生产部门根据产品需求，提出模具设计任务，并提交模具部。
（2）技术交流：模具设计工程师与生产部门进行技术交流，明确设计要求。
（3）设计评审：设计工程师完成模具设计后，组织相关部门进行评审，确保设计符合要求。
（4）设计修改：根据评审意见，设计工程师对模具设计进行修改完善。
（5）设计审批：模具设计经评审通过后，由模具部负责人审批。
2. 模具制造（1）制造任务下达：模具设计审批通过后，制造部门根据设计要求，下达制造任务。
（2）材料准备：采购部门根据制造需求，采购所需材料。
（3）加工制造：制造部门按照设计图纸进行模具加工，确保加工精度。
（4）装配调试：完成加工后，进行模具装配调试，确保模具功能正常。
（5）检验合格：对装配调试后的模具进行检验，合格后方可入库。
3. 模具验收（1）验收申请：制造部门完成模具制造后，向模具部提出验收申请。
（2）验收准备：模具部对验收申请进行审核，确认验收条件。
（3）验收过程：模具部组织验收人员对模具进行验收，包括外观、尺寸、功能等方面。
（4）验收报告：验收完成后，填写验收报告，明确验收结果。
4. 模具维护与保养（1）维护保养计划：模具部根据模具使用情况，制定维护保养计划。
（2）日常保养：操作人员按照维护保养计划，对模具进行日常保养。
（3）定期检查：模具部定期对模具进行检查，发现问题及时处理。
（4）维修与更换：对损坏的模具进行维修或更换，确保模具正常使用。
四、工作要求1. 模具部员工应熟悉本制度，严格按照制度要求执行工作。
2. 模具设计、制造、验收、维护保养等环节应相互配合，确保工作顺利进行。
3. 模具部员工应具备一定的技术水平和责任心，确保模具质量。
4. 模具部应加强与生产、采购、质量等部门的沟通与协作，提高工作效率。
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模具車間模具工（项目组）工资管理规定 为调动模具工积极性，体现多劳多得的分配方式，特制定如下规定 1工资组成 1.1模具工工资组成为： 基本工资+项目费+项目绩效奖 1.2 工资分配比例 为使工资分配符合奖勤罚懒的原则，本次工资分配比例标准为： 基本工资：项目费：绩效奖＝5：3：2 本分配参考标准为：每组1技师+1普师+1学徒的方式。 2 基本工资 2.1 基本工资按25.5天，每天8小时计算。 2.2 基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。 2.3基本工资的组成 岗位技能工资 基本工资 岗位绩效工资 工龄工资 岗位技能：公司认可的任职资格要求的不同岗位所需的工作经验、技术、能力。 岗位绩效：不同岗位人员在各自岗位的工作业绩与工作效率的综合体现。 工龄：指员工在本公司工作的年限。 2.4 模具工岗位划分与岗位技能工资、岗位绩效基本工资对照表
岗位名 对应等级 岗位技能 工资(元/月) 岗位绩效 工资(元/月)
技师 模具工八级 850 850
模具工七级 1100 750 模具工六级 1000 1000
普师 模具工五级 900 900
模具工四级 800 800 模具工三级 700 700
学徒 模具工二级 500 500 模具工一级 400 400 2.5 工龄工资对照表 工龄 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工龄工资 20 40 65 100 135 160 200 210 220 230
工龄 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 工龄工资 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 204065100135160200210220230240250260270280290300310320330050100150200250300350
补贴（元）
1234567891011121314151617181920工龄（年）
模具工工龄工资补贴对应表
2.6 岗位绩效工资考核 由于实行项目制因此模具工的考核以组为单位考核，岗位绩效设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为85分。 模具工岗位绩效考核表 被考评组 考核月 考核人 考核指标 指标权重 考核得分 考核依据
工作质量 其他工序反馈的不合格次数 25 零件加工不合格处理记录表 自主检查不合格次数 15 零件加工不合格处理记录表 整改成功率 25 整改记录表 工作效率 按计划完成率 35 工作统计表 得分 被考评组组长确认 3 模具组分组 3.1公司拟定可以担当组长的人员名单。（名单上人员可以放弃组长职务） 3.2组长自己组织本组组员，组长与组员协商基本工资，并报模具車間备案。公司推荐的组织形式是：组长+普师+（学徒），或组长+技师+（学徒）。 4项目费 4.1 公司为每一套模具检具的开发设定一定的项目费，项目费视模具难度和模具工工作量而定。 4.2 每个项目以项目任务书的形式发至模具组，项目任务书中明确规定首次试模日期、首次试模基本要求、项目费。 4.3项目费的考核 4.3.1项目费设定四个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为90分。 4.3.2模具组实际应得项目费的计算公式为： 实际项目费＝项目费*总得分/90 如：某一项目的项目费为2000元，四个指标考核结果总得分95分，那么模具组实际所得项目费为：2000*95/90＝2111元 项目费考核表 考核项目 项目承担人 考核人 考核指标 指标权重 考核得分 考核依据
项目费（ ）元
a)最后一次试模产品整改的完成率。 30（分） 整改记录表 b)一摸多腔，型腔在规定的时间内的完成情况。 25（分） 试模记录 c)试模通水情况。 25（分） 试模记录 d)整改按计划完成率。 20（分） 整改记录表 得分 项目承担人签字： 5 项目绩效奖 5.1公司为每一套模具检具的开发设定一定的项目绩效奖，项目绩效奖由质量绩效和进度绩效两项组成。同一项目因开发周期的不同，绩效奖有所不同，周期短的绩效多，周期长的绩效少。 5.2进度绩效 5.2.1每一项目的进度绩效奖罚数目根据项目开发的实际情况由模具車間制定，在项目任务书中明确填上，进度绩效总分100分。 5.2.2 由于：设备故障，材料供应耽搁，上道加工工序未按计划完成，停电，设计更改而造成的模具装配进度耽搁，模具車間在计算进度绩效时将排除这部分时间。 5.3 质量绩效
5.3.1每一项目的质量绩效数目根据项目开发的实际情况由模具車間制定。在项目任务书中明确填上。 5.3.2质量绩效设五个考核指标，四个指标的分值总和为100，考核基准为90分。 5.3.3模具组应得质量绩效的计算公式为： 实际质量绩效＝质量绩效*总得分/90
项目进度绩效考核表 考核项目 项目承担人 考核人 考核指标 考核得分 考核依据
进度绩效 （ ）
提前2天以上完成试模，试模产符合送样要求，奖（ ）分 试模记录 提前1天完成试模，试模产品符送样要求，奖（ ）分
拖延计划1天完成试模，罚（ ）
拖延计划2天完成试模，罚（ ）拖延计划三天以上，每拖一天罚 ）分 得分 项目承担人签字
项目质量绩效考核表 如：某一项目的质量绩效为2000元，四个指标考核结果总得分95分，那么模具组实际所得质量绩效为：2000*95/90＝2111元 5.3.4对非模具组加工装配引起的质量问题，模具車間在在计算质量绩效时将排除这部分。 6项目费、项目绩效奖的结算 6.1结算时间：模具第三次试模结束。 6.2 发放方式：同当月模具组长的基本工资一起发在模具组长的工资卡中。6.3 分配方式：模具组的费用分配组内协商解决（原则上按岗位技能工资的比例分配）。 7 上班与加班 7.1 模具工正常上班时间是周一至周六（特殊情况另行通知）。 7.2 为完成一项特定的项目，模具工有义务主动加班，以争取尽快完成工作任务，从而赢得更多的绩效奖，赢得更多的项目费。 7.3 由于执行项目费用+项目绩效奖制度，因此模具工加班不开加班条。 8 换休 8.1为完成某项或某几项特定的非项目内的应急任务，模具工加班超过22：30的部分，模具車間可以开换休单，换休单的换休时间按1：1.2计算。 8.2 模具工凭换休单可以换休，换休期间算正常上班，每月换休时间不得超过16小时，换休单的使用必需经生管批准。 9 享受本规定的模具工不享受年终绩效。 10 本规定从2003年8月26日起正式实施。 模具車間：陶永 2003年8月1日
模具工（机动组）工资管理规定 1. 模具工（机动组）岗位职责： 1. 1对已批产未移交的模具的维护、保养。 1. 2解决批量生产过程中的模具异常情况。 1. 3负责模具标准件的制作。 1. 4上级安排的其他任务。 2. 机动组工资组成：基本工资+加班费 2.1 基本工资按25.5天，每天8小时计算。 2.2 基本工资每月发放一次，发在各自工资卡中。 2.3 由于机动组的工作没有连续性，因此除星期天外，平常加班不开加班条，星期天加班必需打卡，加班工资凭加班条按1：1.2计算。
考核项目 项目承担人 考核人 指标 指标权重 考核得分 考核依据
质量绩效 ( )元
首次试模 a) 模具加工完整性。 20（分） 产品检验报告/问题对策一览表
第二次试模 b) 滑块、斜顶、枕位断差情况 。 20（分） 产品检验报告/问题对策一览表 第三次试模 c)飞边情况。 30（分 试模样件
d)产品带公差尺寸符合产品图纸的比率。 30（分） 产品检验报告
得分 项目承担人签字 3．工资考核 3.1机动组工作量以平均8元/小时核定，核定工作量＝（核定基本工资+加班工资）÷8。 3.2机动组工资考核按组考核，考核总分100分，考核基准分95分。 模具工（机动组）考核表 被考评组 考核月 考核人 考核指标 指标权重 考核得分 考核依据
工作质量 整改成功率 40 整改记录表 工作效率 按计划完成率 30 工作统计表 工作量 产能比 30 得分 被考评组组长确认
4，模具工岗位划分与基本工资对照表（机动组） 岗位名 对应等级 基本工资(元/月) 技师 模具工八级 2800
模具工七级 2450 模具工六级 2100 普师 模具工五级 1850
模具工四级 1500 模具工三级 1150 学徒 模具工二级 800 模具工一级 500