个性化的成本核算管理方法之作业成本法
作业成本法在医院成本管理中的应用
作业成本法在医院成本管理中的应用1. 引言1.1 作业成本法在医院成本管理中的应用作业成本法在医院成本管理中的应用可以帮助医院管理者全面了解各项活动的成本构成，包括直接成本和间接成本，从而实现成本的精确核算和控制。
通过作业成本法，医院可以对不同科室、不同医疗服务的成本进行比较分析，有针对性地制定成本控制措施，提高资源利用率。
作业成本法还可以帮助医院管理者更好地衡量各项医疗服务的成本效益，通过对成本和效益的综合分析，有针对性地调整服务价格和服务结构，提升整体医疗服务水平。
作业成本法在医院成本管理中的应用具有重要的意义，可以帮助医院管理者实现成本控制和效益提升，提高医疗服务水平，促进医院可持续发展。
2. 正文2.1 医院成本管理的重要性医院成本管理的重要性还在于对医疗服务质量的影响。
医院成本的高低直接关系到医疗服务的质量和效率。
通过成本管理，医院可以合理配置资源，提高医疗服务的效率和质量，提升患者满意度，增强医院的竞争力。
医院成本管理的重要性不仅在于促进医院的经济效益和服务质量的提升，更在于医院管理的科学性和规范性。
只有对成本进行有效管理，医院才能在激烈的竞争中立于不败之地，实现长期稳定发展。
医院成本管理的重要性不容忽视，值得医院管理者高度重视和认真对待。
2.2 作业成本法的基本原理作业成本法是一种在医院成本管理中常用的成本核算方法，其基本原理是将医院的各项活动或作业分解为可以计量的成本对象，通过对实际发生的成本进行分配和核算，以便更准确地了解各项活动的成本构成和分布情况。
根据医院的业务特点和成本结构，确定适合作业成本法的成本对象。
成本对象可以是一个病人的治疗过程、一台手术设备的维护成本，或者一个科室的运营费用等。
对每个成本对象进行成本分析，将成本分为直接成本和间接成本。
直接成本是可以直接与成本对象相关联的成本，如直接用于病人治疗的药品费用；间接成本是无法直接归属于某个成本对象的成本，如医院的管理费用。
作业成本法在施工企业应用案例
作业成本法在施工企业应用案例案例背景某施工企业在进行一项大型工程项目时，需要对项目的成本进行控制和管理。
为了提高项目的效率和减少成本，该企业决定采用作业成本法来进行成本管理。
作业成本法是一种针对特定作业或工序的成本核算方法，通过将成本分配到各个作业或工序中，使企业能够更好地掌握和管理成本。
案例过程1.确定作业成本中心：施工企业首先确定了几个作业成本中心，包括土方作业、钢筋作业、混凝土浇筑作业等。
每个作业成本中心都有相应的成本核算方法和指标。
2.确定作业成本驱动因素：针对每个作业成本中心，企业确定了相应的作业成本驱动因素，例如土方作业的驱动因素可以是土方量，钢筋作业的驱动因素可以是钢筋用量等。
通过确定驱动因素，企业能够更准确地估算成本。
3.进行成本核算：根据作业成本中心和驱动因素，企业开始进行成本核算。
例如，在土方作业中，企业根据土方量和单位土方成本来计算土方作业的成本。
在钢筋作业中，企业根据钢筋用量和单位钢筋成本来计算钢筋作业的成本。
4.监控成本指标：企业定期对各个作业成本中心的成本指标进行监控和分析。
通过与预算进行对比，企业能够及时发现成本偏差，并采取相应的措施进行调整和优化。
5.进行成本分析：企业根据成本核算结果进行成本分析，找出造成成本偏差的原因，并提出相应的改进措施。
例如，如果土方作业的成本偏高，企业可以考虑优化土方作业的流程，减少人工和设备的使用，从而降低成本。
6.进行成本控制：企业根据成本分析结果进行成本控制。
通过制定合理的目标和措施，企业能够有效地控制和管理成本，提高项目的效率和盈利能力。
案例结果通过采用作业成本法进行成本管理，该施工企业取得了以下成果：1.成本控制效果显著：通过对各个作业成本中心的成本进行核算和分析，企业能够及时发现和解决成本偏差问题，从而有效控制项目的成本。
在该项目中，企业成功降低了土方作业和钢筋作业的成本，提高了项目的盈利能力。
2.项目效率提高：通过对作业成本中心的驱动因素进行分析和优化，企业能够提高项目的效率，减少资源的浪费。
作业成本法核算流程
作业成本法核算流程1.划分作业：首先，需要将企业的生产过程划分为多个作业。
作业可以是一个完整的产品或服务，也可以是生产过程中的一个环节。
作业的划分应该能够准确反映出成本的产生和分配情况。
2.确定成本对象：确定每个作业的成本对象，即需要核算成本的单位。
成本对象可以是产品、服务或其他相关的单位。
确定成本对象是为了能够更准确地核算和分配成本。
3.收集直接材料成本：对每个作业收集直接材料成本。
直接材料成本是指直接用于生产作业的材料成本，如原材料和半成品等。
为了便于核算，可以使用材料使用记录和领料单等方式进行成本的收集。
4.收集直接人工成本：对每个作业收集直接人工成本。
直接人工成本是指直接用于生产作业的人工成本，如直接劳动者的工资和福利等。
同样，可以使用员工工资明细、时间记录或工作票等方式进行成本的收集。
5.分配间接费用：对不易直接归属于具体作业的费用进行分配。
间接费用是指不能直接归属于一些作业的费用，如制造管理人员的工资、厂房租金、水电费等。
常用的分配方法有直接人工成本法、直接材料成本法和产量法等。
6.计算成本：根据收集到的直接材料成本、直接人工成本和分配的间接费用，计算每个作业的成本。
成本可以按照实际发生的费用进行计算，也可以按照标准成本进行计算。
标准成本是预先设定的成本，用于比较实际成本的偏差。
7.核算成本：按照规定的成本对象，将计算得到的成本进行核算。
可以将成本分配到产品、服务或其他单位上，以便于评估其成本效益。
同时，还可以对成本进行分析和比较，为企业的决策提供参考。
8.分析成本：对核算的成本进行分析，了解成本的构成和占比情况。
可以通过成本构成图、成本收益分析等方法，了解哪些成本是固定成本，哪些是变动成本，哪些是可控制的成本，以便于进行成本控制和管理。
9.反馈信息：根据成本分析结果，向企业的管理层和相关部门提供成本信息。
成本信息可以用于决策、控制和改进企业的运营效率和盈利能力。
总结起来，作业成本法的核算流程包括划分作业、确定成本对象、收集直接材料成本和直接人工成本、分配间接费用、计算成本、核算成本、分析成本和反馈信息等环节。
作业成本法的核算程序
作业成本法的核算程序作业成本法是一种用于计算产品制造成本的方法。
作业成本法通过将制造成本分配到各个生产阶段，并将这些成本分配到制造的产品上来确定成本。
在本文中，我们将讨论作业成本法的核算程序。
第一步：确定作业作业是一项或一组任务，可以通过组合完成一个产品或服务。
在作业成本法中，首先需要确定作业。
一个作业可以是一项工作，也可以是一组工作。
例如，对于一家制造汽车的公司，装配前和装配后可以被视为两个作业。
第二步：收集成本信息确定作业后，下一步是收集与作业相关的成本信息，这些成本包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用。
直接材料成本是制造产品所需的原材料和构件的成本。
直接人工成本是直接用于制造产品所需的工资和薪金成本。
制造费用是制造产品所需的其他费用，例如设备使用费、设备维护费和水电费。
第三步：计算作业成本计算作业成本需要将收集的成本信息分配到作业中。
这可以通过作业成本表来完成。
作业成本表包括直接材料成本、直接人工成本和制造费用的总和，以及其他成本。
在作业成本表上，直接成本是指在制造产品的过程中直接发生的成本，例如直接材料成本和直接人工成本。
间接成本是指不能直接分配给制造产品的成本，例如制造过程中的设备维护费和水电费。
这些成本通常被分配到制造产品的间接成本池中。
第四步：确定分配成本的依据在作业成本法中，分配成本的依据通常是直接劳动时间或直接劳动成本。
这是因为，直接劳动时间或直接劳动成本往往与制造产品的数量和规模有关。
第五步：分配成本最后，需要将间接成本按照所选定的分配成本依据分配到作业中。
这可以通过作业成本表和作业成本单来完成。
作业成本单是确定作业成本的详细记录，其中包括所分配的间接成本、分配成本的计算方法以及最终的作业成本。
结论作业成本法是制造企业核算成本的一种重要方法。
通过按照所选定的分配成本依据将间接成本分配到作业中，可以更准确地确定制造产品的成本。
本文介绍了作业成本法的核算程序，包括确定作业、收集成本信息、计算作业成本、确定分配成本的依据以及分配成本。
作业成本法(ABC)原理与案例分析
作业成本法（ABC）原理与案例分析作业成本法（Activity-BasedCosting，简称ABC）是一种管理会计方法，它建立在不同活动造成的成本对产品和服务价格的影响上。
相较于传统的成本核算方法，ABC更加精细化和精准，能够更好地帮助企业了解真实的成本结构，从而做出更明智的经营决策。
ABC的原理ABC的核心原理在于将企业的成本分配到各项活动中，再将这些活动的成本分配到产品或服务上。
简单来说，ABC考虑到不同的活动对成本的贡献程度不同，因此在核算成本时需更具体、更精准地分析各项活动的资源消耗情况。
通过ABC，企业可以更准确地了解到底哪些活动是成本的主要来源，从而更好地优化资源配置。
ABC的另一个重要特点是引入了成本驱动因素（costdriver），即导致某个活动发生的原因。
这使得企业能够更准确地理解成本的产生原因，有针对性地进行成本控制和优化。
ABC在实际运用中的案例分析为了更好地理解ABC的运作原理，我们以一个制造企业为例进行案例分析。
该制造企业生产两种产品：产品A和产品B。
传统成本核算方法认为产品A的生产成本更高，但实际上，通过ABC的分析发现，产品A在生产过程中需要进行更多复杂的加工工序和质量检验，导致相关活动的成本大幅上升。
而产品B虽然在原料成本上略高，但由于生产过程简单，活动成本较低。
因此，在ABC的视角下，产品A的实际成本反而更高。
通过ABC的帮助，该制造企业重新评估了产品定价策略，将更多的成本合理地分配给了产品A，同时调整了资源配置，使得生产效率得到提升，整体盈利水平也有所提高。
作业成本法（ABC）作为一种先进的成本核算方法，能够帮助企业更清晰地了解成本结构、优化资源配置，进而提升绩效和盈利能力。
在实际应用中，企业应结合自身情况，有效运用ABC方法，为企业决策提供更准确的数据支持，实现可持续发展。
通过以上案例分析可以看出，ABC方法的有效运用不仅可以帮助企业提升竞争力，还能为企业带来更多商业机会。
作业成本法结论
作业成本法结论
作业成本法（Activity-Based Costing，简称ABC）是一种现代成本计算方法和管理制度，以作业为核心，根据企业生产经营过程中的资源耗费、作业和最终产出、作业链和价值链的关系，进行成本动因分析，将所发生和形成的成本耗费分配给成本计算对象。
作业成本法是为克服传统成本计算方法的缺陷而应运而生，其主要特点是将成本核算深入到作业层次，更能反映企业生产经营的真实成本。
作业成本法的结论如下：
1. 作业成本法能够更准确地反映产品成本，因为它将成本核算深入到作业层次，考虑了各种资源耗费的动因，从而避免了传统成本计算方法中的成本信息扭曲和误导。
2. 作业成本法有助于提高成本管理的精细化水平。
通过对作业成本的分析和控制，企业可以更好地识别和消除非增值作业，提高作业效率，降低成本。
3. 作业成本法有助于企业实现成本领先战略。
通过作业成本法，企业可以深入了解成本构成的变化，从而采取有效措施降低成本，提高竞争力。
4. 作业成本法有助于提高企业决策效率。
作业成本法提供的成本信息更加真实、准确，有助于企业制定更加科学、合理的决策，避免因成本信息失真而导致的决策失误。
5. 作业成本法有助于企业实现生产过程的优化。
通过作业成本法，企业可以发现生产过程中的瓶颈和问题，从而采取措施优化生产流程，提高生产效率。
总之，作业成本法作为一种现代成本计算方法和管理制度，能够为企业提供更准确、真实的成本信息，有助于企业提高成本管理水平、优化生产过程、实现竞争优势。
随着科技的发展和生产环境的变革，作业成本法在我国
企业中的应用将越来越广泛，对于推动企业转型升级、提高企业竞争力具有重要意义。
作业成本法案例
作业成本法案例作业成本法在物流行业的应用背景物流，即资源的流动，现代物流企业提供将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能的综合服务，通过专业物流服务企业的规模化运作降低企业客户的物流成本。
物流的概念从上个世纪80年代进入中国，经过多年的发展目前已经形成了一批有实力的物流企业，逐渐形成了一个蓬勃发展的行业。
但是中国物流的整体效率仍然比较落后，美国的物流成本占国民生产总值比例为10%，而中国的物流成本在21%以上，中国搁置在物流环节的成本将比美国多出近20亿美元。
随着第三方物流的概念被愈来愈多的生产企业所接受，越来越多的生产企业将企业的有效资源集中用于培养本企业的核心能力上，而将生产前原材料、零部件准备阶段的生产供应物流，以及生产后成品销售阶段的销售配送物流委托给独立的第三方物流企业完成。
对于物流企业本身，随着管理水平的逐渐提高，成本管理正在成为管理者关注的一个重点。
如何准确计算依靠服务网络完成的不同物流服务产品的成本,如何给物流服务产品定价,如何有效降低企业的运营的成本,这些问题越来越受到物流企业的经营决策者的重视。
物流企业的成本特点物流运作模式对传统的管理理论与实践提出了许多挑战，其中成本管理是一个重要的方面。
物流企业的行业特点可以归纳为以下几点:1. 产品复杂多样。
客户、运作方式、运输路线、货物类型和运输时限都是对产品分类有影响的重要因素;2. 高额的间接费用。
除了包装材料可以直接追溯外，基本上所有的费用都是间接费用;3. 物流公司的运作需要一个庞大的服务网络支撑。
针对一项特定的业务，其物流活动一般是由两个以上服务网点分工协作完成;4. 服务外包程度很高，干线运输、仓储服务、超范围递送都有可能分包给协作单位完成;5. 物流企业的运作对信息系统有着很强的依赖。
货物状态的跟踪与监控、运输设备所处位置的定位、客户查询与投诉的记录都需要信息系统作为工具。
物流行业的这些特点对企业的成本管理产生着重要的影响。
作业成本法与传统成本核算的区别与联系
作业成本法与传统成本核算的区别与联系随着生产的高度自动化，传统成本计算逐渐显示其弊端，本文通过作业成本与传统成本的计算的比较，说明作业成本法能提供更为准确的成本核算信息。
标签：作业成本法传统成本计算比较20世纪70年代以来，随着经济的发展和科技的进步，企业的内部环境和外部环境都发生了巨大变化，制造费用在产品总成本中所占比例大大提高，传统成本核算出现弊端，出现了作业成本法，又称ABC法。
一、作业成本法的产生1.企业环境的变化。
个性化服务要求企业放弃大批量生产，改为采用能对顾客多样化、日新月异的需求迅速做出反应的柔性生产系统（FMS），以保证能在较短时间内生产出不同的新产品，及时满足消费者多样化的需求。
许多人工己被机器取代，制造费用大比例上升，而且制造费用的结构和可归属性也彻底发生了改变。
无论从提高产品成本计算的正确性看，还是从提高成本控制的有效性看，都要求成本核算把工作重点放在制造费用上。
2.传统成本核算出现弊端。
传统的成本核算，以直接人工为主，产品成本中除直接材料、直接人工外，其余的都归入制造费用，然后，采用单一的分配标准，按各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配，形成各种产品应负担的制造费用成本。
在传统成本计算中，通常暗含一个假定：产量成倍增加，投入的所有资源也随其成倍增加。
这种缺陷在直接人工成本占主要地位或制造费用所占比例不高的情况下不会很突出，但在制造费用所占比例很高的情况下，传统成本核算的弊端就会日益突出。
随着经营复杂性的增加，产品、服务的多样化也随之增加，要求更为精确地定量资源消耗，产品组合、定价和其他决策也都需要更为准确的成本信息。
如果继续沿用传统的会计系统，用在产品成本中占有越来越小比重的直接人工去分配占有越来越大比重的制造费用，分配越来越多与工时不相关的作业费用，以及忽略批量不同产品实际耗费的差异等等，将会过高地估计高产量、低复杂度产品的成本，过低地估计低产量、高复杂度产品的成本，必将导致产品成本信息的严重失真，从而引起经营决策失误、产品成本失控。
作业成本法及其应用-
服务成本低的客户 正常定货 大批量生产 老客户 正常送货 自动化 较少的营销成本 适时供应 现金交易
3.顾客分类坐标
高
企盈 业利
A
获
取
的低
盈盈 利利
C
低成本
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B
D
高成本
服务顾客的成本
4.企业决策
A类顾客: 低成本、高盈利，是企业稳定的利润来源 应用一切办法来争取这类客户，取得优势
B类顾客: 高成本、高盈利 依据收入补偿成本原则，努力争取这类客户
不同的顾客，对产品的需求和销售条款的要求有差异
不同的顾客，对销售折扣的要求有差异
不同的顾客，款项结算有差异
成本方面
不同的顾客，营销方式和成本有差异
不同的顾客，销售渠道有差异
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不同的顾客，货物配送和物流成本有差异
不同的顾客，售后服务有差异
2.顾客的不同特征
服务成本高的客户 特殊定货 小批量生产 一次性客户 特定送货需求 人工操作 较高的营销成本 要求有存货储备 赊账支付方式
经销商。 小客户: 零散客户
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三大类客户的经营数据
36
作业成本库和作业动因
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作业成本的归集和分配
企业所 发生的 间接销 售费用
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按照
费用
订单次数
明细 订单处理成本
顾
的性 质
发运成本
发运次数
发票处理成本
发票数量
营销费用 推广费用
销售金额
客
销售金额
基于作业成本法对三大类顾客进行的 获利能力分析
研发
产品 设计
生产
营销
分销
客户 服务
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产品成本
作业成本法与过程成本法的比较
作业成本法与过程成本法的比较作为管理会计的两种常用成本计算方法，作业成本法和过程成本法在企业成本控制和决策制定方面都扮演着重要角色。
本文将对这两种方法进行比较，探讨它们的优缺点以及适用场景，帮助企业更好地选择合适的成本计算方法。
一、作业成本法作业成本法主要适用于生产过程中的离散型产品，通过将成本按照作业的单位进行分摊，来确定产品的成本。
它的核心是将成本分配到特定的产品或作业上，从而确定每个作业的成本。
1. 优点：1.1 明确成本分配：通过将成本分配到特定的作业上，作业成本法能够准确地计算每个作业的成本，使管理层更好地掌控成本结构。
1.2 灵活性强：作业成本法可根据生产过程中的具体需求制定不同的作业，因此更加灵活适应产品多样化的特点。
2. 缺点：2.1 成本计算局限性：作业成本法需要建立更加细致的成本核算体系，因此对计算人力和资源的要求较高。
2.2 成本计算滞后性：由于成本是在作业完成后才进行分摊，因此在作业过程中无法及时了解成本状况，可能会影响企业的决策效率。
二、过程成本法过程成本法主要适用于连续生产过程中的产品，将整个生产过程划分为若干个阶段，按照每个阶段的成本来确定产品的成本。
它的核心是将成本按照生产过程的流程进行分配。
1. 优点：1.1 成本计算简单：过程成本法不需要对每个作业进行详细的分配，只需要将成本按照流程分配即可，更加简洁高效。
1.2 实时成本掌控：过程成本法能够实时掌握成本状况，使管理层可以及时采取措施，提高决策的灵活性。
2. 缺点：2.1 成本分摊不准确：过程成本法将每个阶段的成本均摊到产品中，可能导致某些阶段的成本被高估或低估，影响成本的准确性。
2.2 适用范围窄：过程成本法主要适用于连续生产过程，对于离散型产品的计算不够灵活。
三、适用场景及选择原则根据作业成本法和过程成本法的特点和优缺点，我们可以根据企业的具体情况来选择合适的成本计算方法。
1. 作业成本法适用于以下场景：- 产品种类多样化，需要准确了解每个作业的成本。
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作业成本核算体系设计案例 邓为民
个性化的成本核算管理方法——作业成本法（邓为民） 企业管理前沿>财务管理>综合 文档号:00.020.207 发布时间：22-11-2002
摘要：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。 个性化的成本核算管理方法——作业成本法 邓为民
传统成本的局限 20%的产品创造了225%的利润。 “传统会计往好的说是无用的，往坏的说是功能失调与具有误导作用”。以传统成本为基础的管理会计正在失去其相关性。企业界留传80/20法则，认为80%的利润由20%的产品产生，但是当哈佛商学院的卡普兰教授在企业应用作业成本计算系统时，却发现20%的产品竟然产生了225%的利润，他称之为20/225法则，该法则表明：许多产品实际上正在侵蚀着企业的利润，而这却被传统成本提供的信息所掩盖。
传统成本核算方法产生于上世纪初，是与大规模的生产相适应的。20世纪70年代以后，市场由卖方市场向买方市场转变，产品的更新换代加快，企业的生产特点由大规模、单一品种生产向多品种、小批量生产模式发展，以计算机技术为代表的信息技术，使企业的生产设备、生产环境、技术工艺等发生了重大的变化。技术的发展使得企业的固定资产投资增加，生产的复杂化以及现代管理技术的运用使得管理作业增多，而直接的生产活动相对减少，这一切使得生产的间接费用呈急剧上升的趋势。70年代以前，间接费用仅占人工成本的50%－60%，而现在很多企业的间接费用已上升为人工成本的400%－500%。以少量的人工费用为基础分配大量的制造费用，必然带来成本分配的偏差。
传统成本核算是以数量为基础的，它隐含一个假设：产量成倍增加，所有投入的资源也会成倍增加。基于这种假定，成本计算中普遍采用产量关联基准分配。这种基准最常见的表现形态就是材料耗用额、直接工时、设备工时等。然而，现实企业中资源的消耗与产量不相关的例子比比皆是。传统成本核算方法已经不适应时代的需要，企业迫切需要新的成本核算方法，在此情况下，作业成本法应运而生。 作业成本法基本原理
“成本是无法管理的，只能管理引起成本的作业”。 作业是企业的各种活动，作业成本法（Activity-Based Costing, ABC）是以作业为中心，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算产品成本的新型成本管理方法，它把企业成本计算深入到作业层次，对所有作业活动追踪并动态反映，为企业决策提供相对准确的成本信息。 作业成本法的基本原理是：产品（成本对象）消耗作业，作业消耗资源，生产导致作业发生，作业导致成本发生。作业成本法的理论基础是成本动因理论，这种理论认为费用的分配应着眼于费用地发生原因，把费用的分配与导致这些费用产生的原因联系起来，按照费用发生的原因分配。
图1作业成本基本原理 作业成本法把作业分为四个层次：分别是单元作业、批别作业、产品作业、支持作业，其中单元层次作业是与产品的产量成正比的，批别作业的成本与产品的生产批数成正比，产品作业的成本与生产产品的品种数量成正比，支持作业与产品生产无直接关系。显然不同层次的作业具有不同的成本动因。按照传统成本的处理方法：对批别作业和产品作业的成本按产品产量分配，这必然导致产品成本计算的扭曲。在多品种小批量的生产模式下，这种扭曲尤为严重。
作业成本核算的运行需要先确定资源、作业、成本对象以及资源动因和作业动因，并根据实际的消耗关系建立资源向作业的分配和作业向产品的分配。资源就是各项费用，来自企业总分类账户，成本对象通常是各种产品，作业根据企业的实际情况确定。作业成本采用二阶段分配实现成本计算，即资源成本按资源动因分配到各个作业，归集到作业的成本按作业动因分配各产品。
由于篇幅所限，不能提供完整的作业成本核算实例。以下是传统成本的计算结果和作业成本计算结果，通过计算结果来对比分析作业成本与传统成本的优劣。 表1传统成本计算结果 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 制造费用 990000 2640000 264000 合计 2070000 6040000 504000 产量 10000 20000 4000 单位成本 207 302 126 表2作业成本计算结果 产品x 产品y 产品z 直接材料 500000 1800000 80000 直接人工 580000 1600000 160000 装配 282000 705000 225600 材料采购 12000 48000 140000 物料处理 42000 180000 378000 启动准备 200 8000 2000 质量控制 84200 168400 168400 产品包装 10000 75000 165000 工程处理 175000 315000 210000 管理 129000 344000 34400 合计 1814400 5236200 1563400 产量 10000 20000 4000 单位成本 181.44 261.81 390.85 从表中可以看出，传统成本与作业成本法的产品成本出现较大差异，尤其是产品z。其原因在于产品z的产量小，但是其消耗的各种作业数量并未相应减少，因而消耗的间接资源多，导致实际的成本较高。应用作业成本信息，可以对材料采购、产品包装以及质量控制等作业的成本进行分析，这种成本信息对管理的帮助是显而易见的。作业的认定通常按各个部门或者生产小组划分，其提供的成本信息有助于责任考核，明确成本究竟是怎样发生的，便于采取有针对性地行动，进行成本控制。
从表1 表2 可以看出这样一个特点：传统成本与企业生产无关，作业成本与企业生产联系紧密。作业成本核算体系的设计要充分考虑企业实施作业成本的目的，其作业的认定是对生产过程进行分析后得出的，并结合生产过程确定成本动因，在生产过程分析的基础上建立成本核算体系，因此可以说作业成本法是按企业管理和控制的需要定制的成本核算方法，是个性化的成本核算方法。而传统成本则相反，它有固定的模式，虽然也有分批法、分步法和品种法等不同成本核算方法，但是并未考虑企业的实际需求和目的，企业必须选择一种成本核算方法。传统成本法是企业适应成本核算方法，而作业成本法是成本核算方法适应企业，两者有根本的不同。
作业成本法开发的最初目的是克服传统成本计算制度对成本的扭曲，但是后来，开发的结果却逐渐偏离了解决成本扭曲问题的本意。随着运用作业成本法的企业逐渐增多，发现作业成本法给企业成本管理提供了良好的基础。于是，利用作业成本信息进行预算管理、生产管理、进行顾客盈利性分析等应用纷纷出现。这类实施颇具成效的方法被视为当代管理会计相关性的再获而受到普遍赞誉，以作业为基础的作业管理已经成为现代管理会计的核心。
作业成本法实施步骤 作业成本法是个性化的成本核算方法。 作业成本的实施一般包括一下几个步骤： （1） 设定作业成本法实施的目标、范围，组成实施小组 作业成本的实施必须目标明确，即决策者如何利用作业成本计算提供的信息。实施范围是作业成本的实施的部门，作业成本可以在全企业实施也可以在独立核算的部门实施，作业成本的实施主体必须明确。为实施作业成本必须组建作业成本实施小组，小组由企业的领导牵头，包括企业的会计负责人以及相关的人员。国外作业成本实施时一般由企业内部的人员和外部的专业咨询人员组成专门实施小组，外部专业的咨询人员具有作业成本的实施经验，使得实施可以借鉴其他实施的成功与失败的经验。
（2） 了解企业的运作流程，收集相关信息 此步的目的是详细了解企业的经营过程，理清企业的成本流动过程，导致成本发生的因素，各个部门对成本的责任，便于设计作业以及责任控制体系。
（3） 建立企业的作业成本核算模型 在对企业的运作进行充分了解与分析的基础上，设计企业的作业成本核算模型，主要确定以下内容：企业资源、作业和成本对象的确定，包括他们的分类，与各个组织层次的关系，各个计算对象的责任主体，资源作业分配的成本动因，资源到作业的分配关系作业到作业产品的分配关系建立。
（4） 选择/开发作业成本实施工具系统 作业成本法能够提供比传统成本丰富的信息，是建立在大量的计算上的。作业成本的实施离不开软件工具的支持，软件工具有助于完成复杂的核算任务，有助于对信息进行分析。作业成本软件系统提供了作业成本核算体系构造工具，可以帮助建立和管理作业成本核算体系，并完成作业成本核算。 （5） 作业成本运行 在建立作业成本核算体系的基础上，输入具体的数据，运行作业成本法。 （6） 分析解释作业成本运行结果 对作业成本的计算结果进行分析与解释，如成本偏高的原因，成本构成的变化等； （7） 采取行动 针对成本核算反映的问题采取行动。如提高作业效率，考核组织和员工，改变作业的执行方式，消除无价值的作业。 企业是一个变化的实体，在作业成本正常运行后，还需要对作业成本核算模型进行维护，以使其能够反应企业的发展变化。伴随企业的运行，作业成本的运行、解释和行动是一个循环的过程。
作业成本法在国内外的应用与发展 根据美国管理会计学会1996年的调查资料，作业成本在美国应用情况如表3所示： 表3 作业成本法在美国的应用 类别 1990年 1995年 1996年 未考虑作业成本法的公司 70% 21% 正在评定作业成本法的公司 19% 25% 已评定但是拒绝作业成本法的公司 － 5% 已采纳作业成本法的公司 11% 41% 49% 合计 100% 100% 100% 已采纳作业成本法的公司 其中：把作业成本法用于战略决策 已完成作业分析 作业成本法模型 待运用 已进行作业分析，收集数据，处于设计阶段 采纳后又放弃作业成本法 公司批准实行作业成本法 100% 54% 14% 14% 2% 16%
美国匹兹堡大学1998年的调查显示美国作业成本法的应用情况如下：