电镀废水处理中膜分离技术概述
膜分离技术
膜分离技术膜分离技术是一种用于分离混合物的重要技术手段，广泛应用于饮用水处理、废水处理、生物制药等领域。
本文将对膜分离技术的原理、应用和发展进行详细介绍。
一、膜分离技术的原理膜分离技术利用选择性透过性的膜将混合物分离成两个或多个组分。
膜的选择性透过性是通过材料的物理和化学性质以及膜表面的特性来实现的。
常用的膜材料包括有机膜和无机膜。
1. 有机膜有机膜是以有机高分子材料为基础制成的膜，常见的有机膜包括聚醚酯膜、聚丙烯膜和聚乙烯膜等。
这些有机膜具有较好的弹性和韧性，适用于分离溶液中的有机物、溶剂或气体。
2. 无机膜无机膜是由陶瓷、金属等无机材料制成的膜，具有良好的化学稳定性和耐高温性。
无机膜适用于分离溶液中的无机盐、重金属离子以及高温下的气体分离。
膜分离技术的原理包括压力驱动、浓度差驱动和电场驱动等。
其中，压力驱动是最常用的膜分离方式。
通过施加压力，使溶液在膜上形成一定的压差，从而使溶质通过膜的选择性孔隙进入膜的另一侧，而溶剂则随之透过膜。
通过调节压力大小可以实现对溶质的分离。
二、膜分离技术的应用膜分离技术具有广泛的应用领域，如下列举几个常见的应用。
1. 饮用水处理膜分离技术可以有效地去除水中的悬浮物、细菌、病毒等有害物质，提高水的品质，保障人们的健康。
常见的饮用水处理工艺包括超滤、纳滤和反渗透等。
2. 废水处理膜分离技术可以将废水中的有机物、重金属离子、油脂等有害物质与水分离，使废水得到净化和回收利用。
废水处理中常采用的膜分离工艺有微滤、超滤和纳滤等。
3. 生物制药膜分离技术可以实现生物制药过程中的精细分离和纯化。
例如，在细胞培养过程中，可以通过膜分离技术将细胞和培养液分离，提取目标产物，保证产品的纯度和品质。
4. 气体分离膜分离技术在气体分离中也具有重要应用。
例如，可以利用膜分离技术将混合气体中的氮气与氧气分离，达到制取高纯度氧气的目的。
三、膜分离技术的发展随着科学技术的不断进步，膜分离技术也在不断发展和完善。
电镀 行业废水处理方法中化学法+膜处理工艺
电镀行业废水处理方法中化学法+膜处理工
艺
电镀行业废水处理是一项关键的环保工作，其中化学法和膜处理工艺是常见的处理方法之一。
化学法是指通过化学反应来去除废水中的污染物。
常见的化学法包括沉淀法、氧化还原法和中和沉淀法等。
沉淀法是利用化学物质与废水中的污染物发生反应，形成沉淀物而使其沉淀下来，其实现了悬浮物和重金属离子的去除。
氧化还原法则是通过氧化或还原反应来将有机物氧化为无机化合物，从而达到去除有机物的效果。
中和沉淀法则是通过添加酸、碱等化学物质，调节废水的 pH 值，使废水中的酸碱度中和，同时形成沉淀物，从而去除其中的重金属离子。
膜处理工艺是将废水通过高效过滤膜进行分离。
常见的膜过滤方法有微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜是利用孔径大小在水和溶液之间进行分离，去除较大的悬浮物和大分子有机物。
超滤膜则比微滤膜的孔径更小，可以去除更小的悬浮物和有机物，并对溶解的离子进行一定程度的拦截。
纳滤膜的孔径更小，可以去除水中的溶解有机物和无机盐。
而反渗透膜的孔径更加细小，可以将水中的离子和溶解物质完全去除。
化学法和膜处理工艺可以结合使用，以达到更好的去除效果。
对于含有大量重金属离子的废水，可以先进行化学法处理，将重金属离子与化学物质反应形成沉淀物，然后再通过膜处理工艺去除细小的悬浮物和有机物。
这样的处理方法不仅可以高效去除废水中的污染物，还可以减少化学物质的使用量，降低处理成本。
综上所述，化学法和膜处理工艺是电镀行业废水处理中常见且有效的方法。
两种方法可以相互补充，提高处理效率，降低处理成本，为电镀行业的持续发展和环境保护做出贡献。
膜分离技术
膜分离技术膜分离技术是一种重要的分离技术，通过膜将混合物中不同分子大小、形状、电荷和极性等特性的物质分离出来。
它广泛应用于各种领域，如环境保护、医药制造、食品加工、化学工业和电子行业等。
本文将介绍膜分离技术的工作原理、分类和应用，并探讨其未来的发展前景。
一、膜分离技术的基本原理膜分离技术利用膜作为分离介质，将混合物分离成两个或更多的组分，其中其中至少有一种组分通过膜而另一种组分不直接通过。
根据膜分离的机制可以分为以下三种类型：1、压力驱动膜分离技术压力驱动膜分离技术是指通过施加压力将混合物推动到膜上，以实现分离的技术。
膜的孔径大小、膜的材质和压力差均会影响分离效果。
该技术主要包括超滤、逆渗透和微滤等。
超滤是指利用孔径大小在10-100纳米的超滤膜去除溶液中的高分子物质。
逆渗透是利用高压驱动水通过0.1纳米左右的逆渗透膜，将混合物中的水增量分离出来，这是制取纯水的主要技术之一。
微滤是利用孔径在0.1-10微米的微滤膜去除悬浮物、细菌和微生物等。
2、电力驱动膜分离技术电力驱动膜分离技术是利用电场将混合物推动到膜上，实现分离的技术。
例如电渗析技术是利用电场和离子之间的电荷作用，将含有离子的溶液通过电场驱动到离子交换膜中，使得原来溶液中的阴离子和阳离子在两侧集中，最终通过两个极板分别收集。
3、扩散驱动膜分离技术扩散驱动膜分离技术是指利用分子间的扩散速率的大小差异，将混合物中的混合物分离的技术。
例如气体分离、液体浓缩和溶液析出等。
二、膜分离技术的分类根据膜的性质和分离机制的不同，可以将膜分离技术分为以下几种类型：1、纳滤技术纳滤技术是利用孔径在10-100纳米的纳滤膜，将分子大小在10-100纳米之间的物质分离出来。
纳滤技术主要应用于制备高分子材料、微电子器件制造和水处理等领域中。
2、超滤技术超滤技术是利用孔径在0.01-0.1微米之间的超滤膜，将分子大小在1000道100万道之间的物质分离出来。
超滤技术主要应用于蛋白质提取、水处理、生物制品制备和废水处理等领域中。
电镀废水膜分离处理工艺流程
电镀废水膜分离处理工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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膜处理电镀废水讲解
集成膜分离技术处理电镀综合废水可行性研究作者：赵胜利上传：tuzhi 来源：网络收集 2006-03-07 09:061．概述采用集成膜技术处理电镀综合废水，实现水在线回用、清洁生产，以美国通用公司OEM生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例，该项目日处理废水量为480M3，要求零排放设计，实现循环水85%利用，处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。
处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术，利用OSMONICS一种具有半透性能的高分子合成膜材料，在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。
膜材质选型为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质，操作压力为0.4-1.0MPa。
利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。
电镀废水主要包括电镀工艺的前处理废水、镀层漂洗废水、后处理废水、废镀液以及设备冲洗废水、刷洗地坪和极板废水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏产生的废水,还有:在废水传统的化学处理过程中导致的二次污染等。
电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。
电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中污染物的浓度不尽相同,其中电镀前处理工序的除油、除锈、活化等过程产生的大量的化学药剂、重金属离子和有机添加剂而形成的酸碱废水总量占50%以上。
废水处理的目的是将废水中的有害物质加以分离，或使有害物质改性变成无害物。
电镀废水的处理方法大体可分为物理法、物化法和生化处理法。
物理处理法主要是去除或回收废水中较大颗粒的悬浮物和油类等，包括自然沉淀、浮选、过滤、离心、蒸发等；物化法主要是去除或回收废水中的细小悬浮物、胶体和溶解物质，或者将有毒物质改性转化为无毒物质，包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸附、离子交换、反渗透、电渗析等；生化处理法主要是通过生物作用将废水中胶体的和溶解的有机物分解破坏而加以分离去除。
膜分离技术概述
膜分离技术概述天然色素应用技术推广实验室膜分离（Membrane Separating）是利用天然或人工制备的具有选择透过性膜，以外界能量或化学位差为推动力对双组分或多组分的溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和浓缩的方法。
膜分离法可以用于液相和气相，对液相分离，可以用于水溶液体系、非水溶液体系以及水溶胶体系。
膜分离技术由于省能、高效、简单、造价低、易于操作，可代替传统的分离技术（如精馏、蒸发、萃取、结晶等过程），所以是对传统分离方法的一次革命，被公认为20世纪末至21世纪中期最有发展前景的高技术之一。
膜分离过程的发展概况膜分离技术研究应用虽有上百年时间，但是由于制膜的技术所限，在工业中应用还仅一、二十年的时间。
目前膜法除大规模用于各种水处理外，还在食品工业、医药工业、生物工程、石油、化学工业、核工业等领域得到应用。
全球已有30多个国家和地区的2000多个科研机构从事膜技术研究和应用开发，已形成了一个较为完整的边缘学科和新兴产业，并正逐步地有针对地代替目前的一些传统分离净化工艺，而且朝反应-分离耦合、集成分离技术等方面发展。
据报道，1998世界膜产品市场销售额已超过440亿美元，且以14%~30%的年增长速度在发展。
膜产业将是21世纪新型十大高科技产业之一。
在膜分离技术中，微滤、超滤、反渗透和电渗析分离过程已较为成熟。
这些膜过程的应用比大概为：微滤35.71%；反渗透13.04%；超滤19.10%；电渗析3.42%；气体分离9.32%；血液透析17.70%；其他1.71%。
膜分离技术特点膜分离与传统的分离技术（蒸馏、吸收、吸附、萃取、深冷分离等）相比，具有以下特点：<1>膜分离过程不发生相变化，耗能少，可以保持物质的原态、特别适合热敏性物质，如酶、果汁、某些药品的分离浓缩、精制等。
<2>膜分离技术不耗化学试剂和添加剂，不会因此而污染产品；<3>膜分离通常是一个高效的分离过程，目前已广泛的应用与盐水与海水淡化、工业用水和生活用水的净化、溶质的浓缩与分离过程。
膜分离技术在电镀废水零排放上的应用
膜分离技术在电镀废水零排放上的应用摘要：随着环保要求的提高，膜分离技术在电镀废水处理中的应用越来越广泛。
虽然膜分离技术在电镀废水零排放上有很多优势，但也存在不足，如能耗较高和膜污染问题。
因此，需要针对这些不足提出相应的对策。
其中，优化膜分离系统设计和操作条件可以减少能耗，提高膜分离技术的效率和可持续性；建立膜污染控制和处理机制可以解决膜污染问题，保证膜分离技术的稳定性和持续性。
通过这些对策的应用，可以有效地提高膜分离技术在电镀废水处理中的效率和可靠性，实现废水的零排放目标。
关键词:膜分离技术；电镀废水零排放；应用引言：在水处理过程中，膜分离技术已经成为了一种重要的水处理技术。
它具有高效、节能、环保等优势，因此在电镀废水处理中被广泛应用。
然而，膜分离技术在应用过程中存在能耗较高和膜污染等不足之处。
为了克服这些问题，需要进一步优化系统设计和操作条件，建立膜污染控制和处理机制。
一、膜分离技术在电镀废水零排放上的价值体现随着经济的快速发展和工业化的进程，电镀行业得到了长足的发展。
但是，电镀废水对环境的影响也越来越受到关注。
膜分离技术是一种高效、节能、环保的分离技术，它具有选择性分离、高效率、操作简便等优点。
在电镀废水处理中，膜分离技术可以实现污染物的高效分离和回收利用，从而达到电镀废水零排放的目标。
膜分离技术在电镀废水处理中的应用，可以大幅度降低处理成本，缩小废水排放，减轻对环境的污染，同时提高了企业的经济效益和环境形象。
膜分离技术在电镀废水处理中的应用，具有明显的经济价值和环保意义。
通过膜分离技术，电镀废水中的重金属、有机物等污染物可以被高效地去除，不仅可以达到环保排放的目的，还可以减少废水的排放量，降低处理成本，提高了企业的经济效益。
同时，膜分离技术的运用，有助于提高企业的环保意识和形象，为企业可持续发展打下基础。
因此，将膜分离技术应用于电镀废水处理，不仅可以保障环境，更是企业实现可持续发展的必要手段。
膜分离技术概述
质在膜表面附近积累，造成由膜表面到溶液主体之间具有浓
度梯度的边界层，它将引起溶质从膜表面通过边界层向溶液
主体扩散，这种现象称为浓差极化。
浓 差 极 化 可 对 反 渗 透 过 程 产 生 下 列 不 良 影 响 ：①由 于 浓
差极化，膜表面处溶质浓度升高，使溶液的渗透压△π 升高，
当 操 作 压 差△p 一 定 时 ， 反 渗 透 过 程 的 有 效 推 动 力 （△p—
去，并使其浓度增高，或参加反应等，如从海水中制取氯化
钠；
（2）从 有 机 溶 剂 中 去 除 电 解 质 离 子 ， 如 乳 清 脱 盐 、 氨 基 酸
提纯等；
（3）电解质溶液中，同电性但具有不同电 荷的离子的分
离，如从海水提取 1 价盐等。
4 气体分离膜
4.1 基本原理
气体膜分离过程
如图 4 所示。 含有某
（增刊） 5 张洪.污水处理厂的恶臭污染控制技术.污染防治技术，2008，24（1）
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（上接第 89 页）
风机合二为一，直接减少烟风道的长度，减少机组建设工程 会大大降低，具有一定意义的节能效果。
量，相应地减少了相关烟气挡板及其控制系统，也相应取消 参考文献
了增压风机及其系统，能够降低机组的投资建设费用。 （3）有一定的节能效果。 取消脱硫烟气旁路挡板后，将增
压风机与引风机合二为一，缩短了烟道长度，减少了烟道弯 头，减小了增压风机及其挡板的节流损失，因此烟道的阻力
1 刘家钰，等.1000MW 机组引风机与脱硫增压风机合并改造研究，热 力 发 电 ，2010 （8 ）
些低分子组分和少量
膜分离技术
膜分离技术膜分离技术是一种新型高效、精密分离技术，它是材料科学与介质分离技术的交叉结合，具有高效分离、设备简单、节能、常温操作、无污染等优点，广泛应用于工业领域，尤其在食品、医药、生化领域发展迅猛。
据统计，膜销售每年以10%~20%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场。
一膜分离技术1.1原理膜分离技术是一种使用半透膜的分离方法，在常温下以膜两侧压力差或电位差为动力，对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。
膜分离技术主要是采用天然或人工合成高分子薄膜，以外界能量或化学位差为推动力，对双组分或多组分流质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集操作。
现已应用的有反渗透、纳滤、超过滤、微孔过滤、透析电渗析、气体分离、渗透蒸发、控制释放、液膜、膜蒸馏膜反应器等技术，其中在食品、药学工业中常用的有微滤、超滤和反渗透种。
1.2特点膜分离技术具有如下特点, （1）膜分离过程不发生相变化，因此膜分离技术是一种节能技术；2）膜分离过程是在压力驱动下，在常温下进行分离，特别适合于对热敏感物质，如酶、果汁、某些药品的分离、浓缩、精制等。
（3）膜分离技术适用分离的范围极广，从微粒级到微生物菌体，甚至离子级都有其用武之地，关键在于选择不同的膜类型；（4）膜分离技术以压力差作为驱动力，因此采用装置简单，操作方便。
1.3分类超滤的截留相对分子质量在1000~10000之间，选择某一截留相对分子质量的膜可以将杂质与目标产物分离。
超滤技术在生化产品分离中应用最早、最为成熟，已广泛应用于各种生物制品的分离、浓缩。
纳滤膜具有纳米级孔径，截留相对分子质量为200~1000，能使溶剂、有机小分子和无机盐通过。
纳滤可以采用两种方式提取抗生素，一是用溶剂萃取抗生素后，萃取液用纳滤浓缩，可改善操作环境；二是对未经萃取的抗生素发酵液进行纳滤浓缩，除去水和无机盐，再用萃取剂萃取，可减少萃取剂用量。
微滤是发展最早、制备技术最成熟的膜形式之一，孔径在0.05~10um 之间，可以将细菌、微粒、亚微粒、胶团等不溶物除去，滤液纯净，国际上通称为绝对过滤。
污水处理工艺流程介绍膜分离
污水处理工艺流程介绍膜分离污水处理是现代社会环境保护工作的重要组成部分。
随着工业化进程的加快和人口的增长，污水排放量不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
因此，开发和应用高效的污水处理工艺变得尤为重要。
本文将介绍膜分离技术在污水处理工艺中的应用，并详细介绍其流程。
一、膜分离技术概述膜分离技术是一种通过半透膜将混合液体或气体中的成分分离的技术。
膜分离技术具有结构简单、工艺流程短、能耗低等优点，广泛应用于污水处理领域。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
二、膜分离技术在污水处理中的应用1.微滤微滤是膜分离技术中最常用的一种，其孔径大小一般在0.1-10微米之间。
在污水处理中，微滤可以有效地去除污水中的悬浮固体、胶体和细菌等颗粒物质，提高水质。
微滤技术广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及水源净化等方面。
2.超滤超滤是一种膜孔径较小的膜分离技术，其孔径大小一般在0.001-0.1微米之间。
超滤技术可以去除污水中的胶体颗粒、高分子有机物等物质，对藻类、悬浮物、细菌等有较好的去除效果。
超滤技术在污水处理中的应用主要集中在供水、废水再生利用和海水淡化等方面。
3.纳滤纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的膜分离技术，其孔径大小一般在0.001-0.01微米之间。
纳滤技术可以去除污水中的溶解性有机物、重金属离子等物质，对有机物的去除效果较好，并且对溶解性盐类浓度较低的水有良好的保留作用。
纳滤技术广泛应用于工业废水处理、饮用水净化和海水淡化等领域。
4.反渗透反渗透是膜分离技术中应用最广泛的一种，其孔径大小一般在0.001微米以下。
反渗透技术可以有效去除污水中的溶解性无机盐、有机物和微生物等物质，对水的去离子、脱色和浓缩具有良好的效果。
反渗透技术广泛应用于工业废水处理、饮用水净化、海水淡化等领域。
三、污水处理工艺流程中的膜分离应用案例在污水处理工艺流程中，膜分离技术通常作为后续处理工序使用，用于进一步提高处理效果，实现水的再生利用。
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电镀废水处理中膜分离技术概述近年来，随着我国对电镀行业废水排放标准的提高，电镀废水处理上已经趋于零排放。
膜分离技术是电镀废水处理的最主要的，最有效的技术。
膜分离技术得到了最广泛的应用，为电镀行业提高清洁生产水平做出了贡献。
电镀废水零排放中膜分离技术的原理
电镀废水回用处理系统的核心是RO(反渗透)处理单元，该单元的处理原理是在压力的驱动下，使废水中的水从反渗透膜中透过成为可回用的水，而不能透过的盐分及少量的有机物将保留在浓缩液中。
为减轻反渗透单元的处理压力，在反渗透处理前增加了超滤单元，超滤能截留0.002～0.1微米的颗粒和杂质，能有效阻挡住胶体、蛋白质、微生物和大分子有机物。
为了避免废水中所含的杂质污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命，必须对进水进行有效的预处理。
因此，处理系统增加了砂滤器、活性炭吸附器、叠片过滤器、保安过滤器等预处理单元，并适当投加了阻垢剂、消毒剂、除氯剂。
反渗透单元中不能透过的浓缩液将进入到离子交换系统，脱盐后的水将回用至生产线上。
各处理单元的清洗废水将作为原水回流到电镀废水处理系统中进行处理。
膜分离技术在电镀废水回用处理中的应用特点
回用处理系统的进水来自于废水处理系统的出水，COD值一般在50～80mg/L之间，超出了RO处理单元的正常处理水平，因此，必须在RO处理单元前对废水进行预处理，使COD值降至30mg/L以下的水平;另外，进水中会残留有少量的胶体颗粒，这些胶体会对超滤膜和RO膜造成严重的堵塞，因此必须通过预处理将这些胶体去除;此外，由于废水处理中加入了酸、碱、盐等化学药剂，因此，回用进水中所含的金属离子较多，电导率也会较高，若所加的是石灰或钙盐，则回用处理过程中会产生严重的结垢现象;若废水需进行破氰处理，则处
理后的出水将可能含有次氯酸根等氧化性物质，对RO膜会产生严重
的破坏作用。
针对以上进水水质的特点，反渗透系统必须采取有效的预处理措施，才能保证取得良好的处理效果，并能长期稳定运行。
膜分离技术在电镀废水回用处理中的预处理措施
对于废水中的胶体和颗粒物，预处理采用了砂滤器及叠片过滤器。
砂滤器的过滤介质为粒径0.5～0.8mm的石英砂，能去除粒径为
100μm以上的颗粒，使浊度达到1左右。
叠片过滤器是通过一系列
刻有大量一定微米尺寸沟槽的叠片在弹簧和流体压力的作用下被压紧，从而形成独特的深层过滤，能有效截留前级砂滤器截留不了的细颗粒悬浮物，过滤精度为55μm。
设置活性炭吸附器能有效去除废水中的游离氯，保护反渗透膜不受损害，同时也可以吸附水中的有机物、胶体粒子等。
活性炭的粒度为1.25～2.5mm，层厚为1.5～2.0m。
为了防止在膜面上发生无机盐结垢，可在水中投加阻垢剂，阻垢剂一般选用有机磷酸盐，其处理效果比六偏磷酸钠更好更稳定，适用于防止不溶性的铝和铁的化合物结垢。
对于去除废水中氧化性物质，可以在水中投加还原剂，一般选用亚硫酸氢钠。
膜处理系统的运行及注意事项
膜处理系统在正常的运行条件下能取得很好的效果，但须注意以下方面：
(1)保证进水水质优于排放标准
根据所选定的处理工艺流程，膜处理系统的进水水质必须优于所要求的废水排放标准，主要指标要求COD≤80mg/L;浊度≤3度;电导率≤2000us/cm;pH=6～8。
(2)关键部位要实时监测，并做好运行记录
要能及时反映膜处理系统的运行状况，必须在关键部位安装监测仪器，进行实时监测，以取得关键的控制参数。
(3)做好清洗工作
膜处理系统在经过一段时间的运行后，其性能便会逐渐下降。
当系统产水量比初始值下降15%以上、盐透过率增加10%以上、进水与浓水之间的压差增加15%以上时，便要及时进行化学清洗。