娘拥水电站调压井开挖吊运施工方案

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某水电站调压室竖井开挖专项措施

某水电站调压室竖井开挖专项措施

.工程简况某水电站调压井布置于水洛河左岸,该调压室为埋藏式,井筒为圆形断面,开挖内径23m,调压井井身最小水平埋深100~120m,穹顶上覆岩体厚约120m.由招投标文件可知:井筒围岩风化微弱,一般属微风化~新鲜,完整性较好,围岩以川类为主,少量U类,具备较好地成井条件.调压井穹顶高程1892.17m井筒底部高程为1827.60m底板厚3.0m,井高64.57m,井筒采用钢筋混凝土衬砌,衬厚1.5〜2.0m.设计最高涌浪水位1874.571m,最低涌浪水位1834.151m,水位最大变幅40.42m.初期支护按设图纸:系统锚杆采用© 28/25mm钢筋, 锚杆长度8/4m,间排距4m,钢筋网采用© 8mm,钢筋网间距20X 20布置.二. 施工进度计划根据总进度计划, 各施工工序进度安排如下:1.调压井穹顶开挖:2009 年08月28日〜2009年09月28日2.锁口处理:2009 年09 月29 日〜2009 年10 月08 日3.中导洞钻孔:2008年10月09日〜2009年11 月19日4.中导洞二次扩挖:2009 年11 月20 日〜2009 年12 月04 日5.井身段扩挖:2009 年12月05日〜2010年03月24日6.井身初期支护:2009 年12月12日〜2010年04月04日调压井开挖及初期支护于2010年4月04日结束,总工期为7个月,共218天.三. 施工规划及施工程序调压室施工在竖井开挖前,由人工搭设脚手架从调交洞底板部位1882.6m高程处向上按球面扩挖至穹顶高程1892.17m处,支护跟进扩挖成型面,待穹顶部位扩挖支护完毕后,再从高程1882.6m处向下开挖1m深至高程1881.6m,进行井口锁口砼地施工,同期进行反井钻机基础处理和供水池地施工.待调压井底部引水隧洞开挖及临时支护完成后进行导井施工, 沿竖井中心线布置LM200型反井钻机自上而下形成①216mm导孔,导孔完成后,在竖井底部安装①1200mm 扩孔钻头, 自下而上扩挖溜碴井, 扩孔采用清水冷却钻具. 考虑到溜碴井直径偏小, 为防止底部因石碴堆积而堵塞溜碴通道,我部将对溜碴井进行人工二次扩挖施工,扩挖成型后地溜碴井直径为2.5m.形成溜渣导井后,随即进行井筒竖向开挖及临时支护施工.施工过程中采用立面分层.平面分区.反铲扒碴.边开挖边支护地施工原则进行.在竖井地开挖及支护间隙中进行滑模地设计与安装,并结合喷砼进行临时支护.施工程序框图施工道路•风水电系统形成穹顶开挖及支护锁口圈开挖及砼浇筑反进钻机基础及水池施工①216导孔钻进①1400扩孔成井溜碴导井二次扩挖井身扩挖及临时支护四•施工布置4.1.施工道路调压井施工道路主要利用现有道路进行施工,即调压井上山公路和调压井交通洞竖井施工时在井壁架设临时爬梯,供施工人员上下.施工中地材料利用布置于交通洞洞内地5T卷扬机挂钢丝绳,穹顶中心部位利用天锚挂定滑轮进行井内垂直运输.开挖时爆碴以导井为通道,溜入导井底部集碴,再由压力管道上平段经3#施工支洞转运至弃碴场.4.2.施工供风.供水施工供风.供水主要由布置于交通洞洞口附近地风.水系统引入,井身扩挖施工时增设1~2台22m3电动控压机.采用①4供风管.①3'供水管,布置于进洞左侧,随井身扩挖延伸.利用①4主风管沿井身垂直接至离开挖面5m在左右处,再由3寸软质供风管接至用风点分散供风.4.3.施工供电施工用电由调交洞洞口地400KVA 变压器接185mm2 橡胶铝芯线至调压井井口附近适当位置作为调压井主供电线路,再由相应线缆在该接点分向各工作面;施工照明电源采用行灯变压器降为36V安全电压,随开挖下卧延伸.4.4.通风散烟洞内通风散烟于调压井交通洞洞口布置37KW 轴流式风机压入式通风.通风管路采用帆布风筒接入,布置于洞顶.竖井扩挖时由于导井与3#施工支洞贯通形成空气流通通道,不需要再采取通风散烟措施,调压井具备扩挖条件后,即可以拆除该段地通风设备.4.5.施工期排水在井口锁口砼施工之前,利用调交洞内排水沟排出洞外,开挖面地积水利用小型抽水泵抽除;竖井施工废水由导井流入井底,由压力管道经3#施工支洞(下支洞)排出.五.石方井挖5.1. 调压井穹顶开挖调压井穹顶部位地石方开挖由调压井下游边线向四周按球面扩挖至设计位置.开挖分层分块,期间开挖至设计边线位置时利用系统锚杆对围岩进行加固.钻爆工作平台主要由装载机辅助.人工搭设脚手架完成,YT-28 手风钻造孔;人工填装乳化炸药,非电毫秒雷管微差爆破,周边采用光爆技术控制周边孔孔距,人工间隔装药,导爆索起爆.爆破石碴统一采用夏工50装载机装碴,15t 自卸汽车运输至洞外指定碴场卸碴;开挖期间对成型开挖面按照设计图纸跟进支护,以确保围岩稳定和施工安全.5.2. 溜渣导井地开挖沿调压井竖井中心线布置LM200型反井钻机自上而下形成①216mm导孔,导孔完成后,在竖井底部安装扩孔钻头,自下而上扩挖溜碴井,扩孔采用清水冷却钻具,将溜渣导井扩挖成直径为1.2m地溜渣导井.溜碴导井二次扩挖采用人工手持YT-28手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.爆渣以原直径1.2m 导井为通道溜至井底,在导井底部利用装载机装15t 自卸汽车出渣,由压力管道上平段经3#施工支洞运至指定渣场.为保证施工安全,扩挖过程中采用①22mm,L=2m地随机锚杆对岩层局部破碎带进行加固,作业人员必须系好安全绳,正确配戴安全防护用品.5.3. 井身扩挖施工井身扩挖采用人工手持YT-28手风钻造孔.装岩石乳化炸药•电雷管引爆非电管起爆周边孔采用光面爆破,爆渣以导井为通道,反挖扒渣入导井溜至井底,在导井底部用装载机装15t 自卸汽车出渣,运至指定渣场.531.井身W . V类围岩段开挖IV .V类围岩段开挖在平面上分四区.短台阶进行,台阶高度不超过1.5m,开挖边界线为设计开挖边界线.利用YT-28 手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.周边孔间隔装小药卷导爆索引爆光面爆破.爆碴以导井为通道,人工配合液压反铲在井内扒碴,导井底部用侧卸式装载机装15t自卸车出碴,从压力管道上平段经施工支洞转运至弃碴场.井内出渣时,利用人工配合液压反铲在井内扒碴,扒碴结束后用安全网盖住溜渣井口确保井内施工安全,放爆后撬除井壁松动岩块,再作临时支护施工,随后继续向下扩挖.竖井扩挖,每向下扩挖一层,临时支护跟进一层.5.3.2.井身U .川类围岩段开挖竖井U .川类围岩扩挖平面上分三区进行,开挖高度适当增大到2m左右,单槽炮开挖方量约300m3.YT-28 手风钻造孔.装岩石乳化炸药.电雷管引爆非电管起爆.周边孔间隔装小药卷导爆索引爆光面爆破.人工配合液压反铲井内扒碴,在导井底部用侧卸式装载机装15T自卸汽车,从压力管道上平段经3#施工支洞运至弃碴场.每向下扩挖一层,支护跟进一层.54扩挖循环时间表开挖循环时间根据开挖断面•循环进尺,使用地钻孔•出碴.通风等设备性能因素计算确定.W .V类围岩每一循环约720min,每天有效工作时间22h,考虑到受特殊地质段等综合影响,月有效工作时间按25d计算月掘进20m.m类围岩每循环时间820min,月进尺30m.具体时间循环表如下图所示:m类围岩作业循环时间计划表六•支护施工支护原则:根据设计蓝图要求,采取系统支护:锚杆①28mm@400 400cm L=8.0m 及①25nm@400 400cm L=4.0m,并喷15cm厚地C20砼;局部破碎带,加密锚杆或增设随机锚机,并增挂①8@2(0 20cm钢筋网,喷15~20cm厚地C20砼支护,并根据地下水渗出情况布设适量地排水孔.6.1. 锚杆施工由于竖井施工地特殊性,以确保工程质量及施工安全,结合同类型工程施工地成功经验,根据开挖揭露岩层地质情况,支护工作应紧随开挖进行. 即开挖完一层, 在开挖地间隙即进行支护•调压室锚杆设计为①28/25mm钢筋,长度分别为L=8/4m地锚杆,分别采用潜孔钻和YT-25手风钻造孔,MZ30注浆机灌注M20砂浆,然后再按设计要求人工插入相应深度锚杆并对孔口进行封闭以避免砂浆流失影响锚杆灌注质量.为保证砂浆灌注饱满度, 实际灌注量宜略大于理论计算值.1 )钻孔利用潜孔钻造孔时,孔位由测量人员测出控制点后,根据施工图纸所示间排距确定具体孔位;孔轴方向应垂直于井壁开挖面, 局部加固锚杆地孔轴方向应与可能滑动面地倾向相反, 其与滑动面地交角应大于45°;注浆锚杆地钻孔孔径应大于锚杆直径, 如为下倾地锚杆孔,其钻孔孔径应大于锚杆直径15m m以上,如为上仰地锚杆孔,其钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上.2)钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水, 直至干净.3)注浆注浆采用MZ30锚杆注浆机边拌合边注浆,注浆水泥采用普通硅酸盐水泥,砂浆一经拌合,应尽快使用,拌合后超过1h地砂浆不能再用;锚杆注浆后,在砂浆凝固前,不得敲击. 碰撞和拉拔锚杆.6.2.喷砼施工喷砼采用混凝土喷射机进行,喷射料利用350L强制搅拌机拌制.喷射混凝土作业应分段分片依次进行,喷射顺序自下而上,一次喷射厚度3~4cm分层喷射时,后一层应在前一层混凝土终凝后进行,若终凝1h后再行喷射,应先用风水清洗喷层面:喷射作业应紧跟开挖工作面, 混凝土终凝至下循环放炮时间不应少于3h. 喷射作业应严格执行喷射机地操作规程:应连续向喷射机供料;保持喷射机工作风压稳定;完成或因故中断喷射作业时,应喷射机和输料管内地积料清除干净.为保证喷射混凝土质量.减少回弹和降低粉尘,作业时还应注意掌握好喷嘴与受喷面地距离和角度;喷嘴与受喷面垂直,并稍微偏向喷射地部位(倾斜角不大于10度),则回弹量最小•喷射效果和质量最佳•对于岩面凹陷处应先喷和多喷,而凹出处应后喷和少喷•喷砼终凝后,人工进行喷水或洒水养护,保持砼面湿润,直至养护期结束.施工程序如下图所示:开挖过程中,应根据围岩地质条件确定支护方案,对断面开挖,杜绝欠挖,控制超挖,支护体与岩面应结合紧密,对地下渗水段钻设深排水孔用排水管进行引排•63井圈锁口混凝土根据揭示出地地质情况及设计关于调压井开挖地通知内容,将在高程^ 1882.60m~ ▽ 1881.60m之间设一道凹进井圈地圈梁.我部拟采用人工组合模板施工,强制拌和机拌制,装载机直接运输至仓内,人工持C 2〃软抽振捣器进行振捣密实并洒水养护.调压井锁口工程量表七•质量保证措施我们将严格执行招投标文件•技术规范和有关标准•规定,认真接受监理工程师地监督和指导,精心组织施工, 争创优质工程;加强职工安全意识教育, 增强遵守安全规程和劳动纪律地自觉性, 争创无伤害工程.在施工过程中采用专业检查和自检自查相结合地质量管理制度, 对各工序质量实行班组施工人员“自检” ,生产技术工程师“复检” , 工程部质检部专业质检工程师“三检”地检查制度. “工序互检”以及施工员“自检”“自评”“自作标识”地“三自检查”. 所有工序三检合格后再请监理工程师共同终检验收.八.环境及安全保证措施8.1. 环境保证措施严格按国家颁布地各类环境保护法律及制度, 结合地方有关环境保护方面地法律. 法规和管理条例,并按业主.监理工程师地要求,进行环境保护设施布置和施工, 严格控制由于施工造成地附近地区地环境污染和破坏;按要求采取相应措施妥善处理生活垃圾, 定期开展生活区地卫生防疫工作;对施工中出现地噪声. 大气污染. 水污染及水土流失问题,采取妥善地措施进行控制和处理;材料堆放整洁有序, 及时回收费旧材料,以防发生环境污染, 从而保持良好地施工环境.8.2. 安全保证措施施工过程中重视对不利结构面地辨识和处理;协调好开挖与支护地关系,开挖进度需要兼顾支护进度,支护要紧跟开挖,确保边坡地稳定性;扩挖过程中, 施工作业人员必须系好安全绳, 正确佩戴好安全防护用品;每次钻孔施工前利用安全屏障将溜碴导井封闭;爆破作业时挖机采用木板. 钢板并结合自制钢骨架做好安全防护工作;竖井采取边开挖边支护地施工方法,上一个循环支护完成之前,不得进行下一个循环作业;施工中安排专人定期和不定期地对竖(斜)井进行围岩变形观测,一旦发现危险预兆,立即上报并及时采取相应措施处理.施工现场本着有利于生产.方便职工生活.环保安全地原则,符合防火要求.现场设置醒目地警示标志,并定期检查.施工现场配备安全用具及设备如安全帽.手套.护目镜. 灭火器等.定期检查.测试.保养安全器材.安全员监督机械车辆作业安全;施工现场材料整齐堆放, 保持现场整洁有序. 施工人员必须身体健康, 并持上岗证上岗操作. 操作各种机械设备时应符合安全操作规范九.主要人员配置十.调压井工程主要施工机械设备配备表10-2主要施工机械设备表。

水电站施工方案

水电站施工方案

水电站施工方案一、概述本文旨在提供一份详细的水电站施工方案,旨在确保施工的顺利进行并最大程度保障工程质量。

二、施工准备1. 资源准备- 确保所有所需设备、材料的采购、调配和配备。

- 配备合适的人力资源,包括技术人员、工程师、劳动力等。

- 确保足够的财力和时间资源。

2. 环境评估- 对施工地点进行环境评估,确保施工不会对周围环境造成不可逆转的影响。

- 针对可能出现的环境问题制定应对方案。

三、施工步骤1. 现场准备- 对施工区域进行清理和平整,确保施工区域的无障碍通行。

- 搭建必要的工作平台和施工设施。

2. 水电站主体工程施工- 对水电站各个关键部位进行施工,包括水库、引水系统、发电设备、变电站等。

- 根据工程设计图纸进行严格的施工操作,确保施工质量。

3. 安全管理- 制定完善的安全管理措施,确保施工过程中人员的安全。

- 安排专人负责安全巡视和指导,确保施工现场的安全性。

4. 技术配套措施- 开展必要的技术研究和改进,确保水电站工程处于先进水平。

- 采用先进的施工技术和设备,提高施工效率和质量。

四、监测与调整1. 工程监测- 对施工过程进行实时监测,包括土质状况、水文变化、结构位移等。

- 如发现问题,及时采取相应的调整措施,确保施工顺利进行。

2. 质量监管- 确保施工符合相关质量标准和规范。

- 进行质量抽查和检测,及时发现和纠正可能存在的质量问题。

五、环境保护与治理1. 施工环保措施- 遵守环保法律法规,制定合适的环保施工方案。

- 对施工过程中产生的固体废弃物、水污染等问题进行处理和治理。

2. 生态恢复- 在施工完成后,进行适当的生态恢复工作,包括植被恢复、鱼类放流等。

- 做好环境监测工作,确保生态系统的稳定和健康。

六、项目管理1. 进度控制- 制定详细的施工进度计划,并进行严格的监控和控制。

- 针对延期和工期压力制定应对措施,确保按时完成施工目标。

2. 资金管理- 制定合理的资金使用计划和监控制度。

水厂设备吊装施工方案(3篇)

水厂设备吊装施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本项目为某水厂设备吊装工程,主要包括水泵、电机、变压器、管道等大型设备的吊装。

设备重量较大,结构复杂,吊装过程中需确保安全、高效、准确。

为确保工程顺利进行,特制定以下施工方案。

二、施工组织1. 施工单位:XXX吊装有限公司2. 施工项目经理:XXX3. 施工队伍:由具备丰富吊装经验的工程师、技术员、操作人员等组成。

4. 施工时间:根据工程进度计划,预计工期为30天。

三、施工准备1. 技术准备(1)仔细阅读施工图纸,了解设备吊装的技术要求。

(2)对施工人员进行技术培训,确保掌握吊装操作要领。

(3)编制吊装方案,包括吊装设备、吊装工具、吊装方法、安全措施等。

2. 材料准备(1)根据设备吊装需求,准备相应型号的吊装工具,如吊车、吊索具、滑轮、钢丝绳等。

(2)准备安全防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。

(3)准备现场施工材料,如润滑油、垫木、绳索等。

3. 人员准备(1)组织施工队伍,明确各岗位职责。

(2)对施工人员进行安全教育,提高安全意识。

(3)配备必要的管理人员,负责现场施工协调和监督。

四、施工方案1. 吊装设备(1)水泵:采用汽车吊进行吊装,吊车起吊高度需满足水泵吊装要求。

(2)电机:采用汽车吊进行吊装,吊车起吊高度需满足电机吊装要求。

(3)变压器:采用汽车吊进行吊装,吊车起吊高度需满足变压器吊装要求。

(4)管道:采用汽车吊进行吊装,吊车起吊高度需满足管道吊装要求。

2. 吊装工具(1)吊车:根据设备重量和吊装高度,选择合适的汽车吊。

(2)吊索具:根据设备吊装要求,选用合适的钢丝绳、滑轮、绳索等。

(3)滑轮:根据设备吊装要求,选用合适的滑轮。

3. 吊装方法(1)设备吊装前,对吊车进行试吊,确保吊车性能良好。

(2)根据设备吊装要求,设置合理的吊点,确保吊装过程中设备稳定。

(3)吊装过程中,缓慢起吊,避免设备发生倾斜、碰撞等事故。

(4)吊装完成后,对设备进行检查,确保设备安装到位。

水电站建设安装工程施工方案

水电站建设安装工程施工方案

某水电站位于我国某地区,是一座大(I)型工程。

电站主要由引水发电系统、地下厂房、尾水系统等组成。

工程规模庞大,施工难度较高。

为确保工程顺利进行,特制定以下施工方案。

二、施工组织设计1. 施工准备阶段(1)组织成立项目领导小组,负责工程的全面协调、指挥和决策。

(2)对施工人员进行技术培训,提高施工人员的业务水平。

(3)编制详细的施工组织设计,明确施工流程、进度安排、资源配置等。

(4)做好施工现场的规划和布置,确保施工安全、有序进行。

2. 施工实施阶段(1)引水发电系统施工1)引水洞施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

2)厂房系统施工:包括主副厂房、母线洞、主变开关洞等,采用现浇混凝土结构。

3)尾水系统施工:包括尾水调压井、尾水洞、电缆竖井等,采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

(2)地下厂房施工1)主副厂房施工:采用现浇混凝土结构,分阶段进行施工。

2)引水系统施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

3)尾水系统施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

(3)尾水系统施工1)尾水调压井施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

2)尾水洞施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

3)电缆竖井施工:采用钻爆法开挖,分阶段进行支护和衬砌。

三、施工进度安排1. 施工准备阶段:2个月2. 引水发电系统施工:6个月3. 地下厂房施工:8个月4. 尾水系统施工:4个月5. 工程验收:2个月四、资源配置1. 人力资源:施工人员、技术人员、管理人员等。

2. 物资资源:钢筋、水泥、模板、混凝土、炸药、支护材料等。

3. 设备资源:挖掘机、钻机、混凝土搅拌站、运输车辆等。

五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。

2. 加强施工现场的质量监督和检查,确保工程质量。

3. 对施工过程中的关键环节进行严格控制,确保施工质量。

4. 对施工过程中发现的质量问题及时进行整改,确保工程质量。

六、安全措施1. 做好施工现场的安全防护措施,确保施工安全。

水电管井专项施工方案

水电管井专项施工方案

一、工程概况1. 工程名称:XX项目水电管井专项施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:总建筑面积约XX万平方米,包含住宅、商业、办公等多种业态4. 施工周期:预计XX个月二、施工内容1. 水电管井开挖及支护2. 管井结构施工3. 水电管道安装及调试4. 管井封闭及防水处理三、施工组织1. 施工单位:XX建设集团有限公司2. 施工项目经理:XX3. 施工班组:水电安装班组、土建班组、管道安装班组四、施工方案1. 水电管井开挖及支护(1)根据设计图纸,确定管井位置及尺寸,开挖前需进行现场测量和放线。

(2)采用人工开挖,开挖深度应满足设计要求,开挖过程中注意边坡稳定,防止塌方。

(3)开挖过程中,应随时清理井内杂物,确保施工安全。

(4)管井支护采用钢支撑,间距按设计要求设置,确保支护结构稳定。

2. 管井结构施工(1)根据设计图纸,浇筑管井底板、侧墙、顶板等结构,混凝土强度等级应符合设计要求。

(2)浇筑过程中,注意混凝土振捣密实,防止出现蜂窝、麻面等质量问题。

(3)浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到设计要求。

3. 水电管道安装及调试(1)根据设计图纸,选择合适的水电管道,确保管道材质、规格、性能符合设计要求。

(2)管道安装前,对管道进行外观检查,确保无损坏、变形等现象。

(3)管道安装时,注意管道的平直度、垂直度,确保管道安装牢固。

(4)管道安装完成后,进行系统调试,确保水电系统正常运行。

4. 管井封闭及防水处理(1)管井封闭采用砖墙或混凝土墙,确保封闭结构稳定。

(2)封闭前,对管井进行清理,确保无杂物。

(3)封闭后,进行防水处理,采用防水涂料或防水砂浆,确保管井防水效果。

五、施工进度安排1. 施工准备阶段:预计1个月2. 管井开挖及支护阶段:预计2个月3. 管井结构施工阶段:预计2个月4. 水电管道安装及调试阶段:预计2个月5. 管井封闭及防水处理阶段:预计1个月6. 施工验收阶段:预计1个月六、施工安全及质量控制1. 施工过程中,严格执行安全生产规章制度,确保施工安全。

某水电站调压室竖井开挖专项措施

某水电站调压室竖井开挖专项措施

一、工程概况某水电站调压井布置于水洛河左岸,该调压室为埋藏式,井筒为圆形断面,开挖内径23m,调压井井身最小水平埋深100~120m,穹顶上覆岩体厚约120m。

由招投标文件可知:井筒围岩风化微弱,一般属微风化~新鲜,完整性较好,围岩以Ⅲ类为主,少量Ⅱ类,具备较好的成井条件。

调压井穹顶高程1892.17m,井筒底部高程为1827.60m,底板厚3.0m,井高64.57m,井筒采用钢筋混凝土衬砌,衬厚1.5~2.0m。

设计最高涌浪水位1874.571m,最低涌浪水位1834.151m,水位最大变幅40.42m。

初期支护按设图纸:系统锚杆采用φ28/25mm 钢筋,锚杆长度8/4m,间排距4m,钢筋网采用φ8mm,钢筋网间距20×20布置。

二、施工进度计划根据总进度计划,各施工工序进度安排如下:1、调压井穹顶开挖: 2009年08月28日~2009年09月28日2、锁口处理: 2009年09月29日~2009年10月08日3、中导洞钻孔: 2008年10月09日~2009年11月19日4、中导洞二次扩挖: 2009年11月20日~2009年12月04日5、井身段扩挖: 2009年12月05日~2010年03月24日6、井身初期支护: 2009年12月12日~2010年04月04日调压井开挖及初期支护于2010年4月04日结束,总工期为7个月,共218天。

三、施工规划及施工程序调压室施工在竖井开挖前,由人工搭设脚手架从调交洞底板部位1882.6m高程处向上按球面扩挖至穹顶高程1892.17m处,支护跟进扩挖成型面,待穹顶部位扩挖支护完毕后,再从高程1882.6m处向下开挖1m深至高程1881.6m,进行井口锁口砼的施工,同期进行反井钻机基础处理和供水池的施工。

待调压井底部引水隧洞开挖及临时支护完成后进行导井施工,沿竖井中心线布置LM200型反井钻机自上而下形成Φ216mm导孔,导孔完成后,在竖井底部安装Φ1200mm 扩孔钻头,自下而上扩挖溜碴井,扩孔采用清水冷却钻具。

集水井吊装施工方案编制(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:某住宅小区雨水收集系统集水井吊装工程2. 工程地点:某住宅小区3. 工程规模:共需吊装集水井10座,每座集水井尺寸为2m×2m×2m,重量约2吨。

4. 施工周期:60天5. 施工单位:某建筑工程有限公司二、施工依据1. 国家相关建筑行业标准及规范2. 工程设计图纸及相关技术文件3. 施工现场实际情况三、施工内容1. 集水井的吊装、就位、固定2. 集水井与管道的连接3. 集水井基础的处理四、施工组织1. 施工队伍:由我公司施工队伍组成,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。

2. 施工设备:包括汽车吊、卷扬机、吊索具、测量仪器等。

五、施工方法及工艺1. 集水井吊装前的准备工作(1)场地平整:对吊装场地进行平整,确保吊装过程中地面坚实、平整。

(2)吊装设备检查:对汽车吊、卷扬机、吊索具等进行全面检查,确保设备完好、安全可靠。

(3)吊装方案编制:根据集水井尺寸、重量、吊装高度等因素,编制吊装方案,包括吊装路线、吊装方法、吊装顺序等。

2. 集水井吊装过程(1)定位:根据设计图纸,确定集水井的吊装位置,确保集水井与周围建筑物、设施的安全距离。

(2)吊装:使用汽车吊将集水井吊起,按照吊装方案进行吊装,确保吊装过程中平稳、安全。

(3)就位:将集水井吊至预定位置,调整集水井的垂直度,确保集水井与基础面垂直。

(4)固定:使用锚杆将集水井固定在基础上,确保集水井稳固。

3. 集水井与管道的连接(1)管道安装:根据设计图纸,将管道安装到位,确保管道与集水井的连接处严密、牢固。

(2)管道试压:对管道进行试压,确保管道无泄漏、无损坏。

4. 集水井基础的处理(1)基础处理:对集水井基础进行平整、夯实,确保基础坚实、平整。

(2)防水处理:对集水井基础进行防水处理,确保基础防水性能良好。

六、施工质量控制1. 材料质量:对集水井、管道等材料进行严格检验,确保材料符合设计要求。

水电站工程土石方开挖及填筑施工方案

水电站工程土石方开挖及填筑施工方案第一章概述6.1.1 工程概况本标段上石方开挖、填筑及支护工程主要包括:左岸新建厂房、升压站和溢流坝、进厂公路和开关站及围堰的基础开挖、边坡支护、回填和填筑。

6.1.2 土石方开挖及回填主要特点根据招标文件,从施工难度和工期方面考虑,本工程土石方开挖工程具有以下几个特点:(1)土石方开挖主要是在围堰的保护下进行,基坑面积较大,有利于施工道路布置,能开辟多个工作面。

施工场地相对较宽阔。

(2)根据本工程总工期要求,土石方开挖应尽早完成,可尽早为泄洪闸和厂房混凝土浇筑提供工作面。

(3)施工时加强土石方平衡,经济合理的将开挖弃渣综合利用。

第二章施工布置6.2.1 施工道路布置结合本标段现场地形特点和工作范围及具体的施工方案,在场区共布置 4 条施工道路,详见表6-2-1。

开挖施工内外道路布置详图见FT/CI-T-01。

施工道路具体布置如下:(1)1#施工道路:由坝址左岸上游至一期上游横向围堰,进入一期基坑上游.是一枯时使用的上游主干线。

(2)2#施工道路:至施工场地c 区混凝土拌和系统公路。

(3)3#施工道路:接2#公路至下游基坑,是一枯施工使用的下游主干线。

(4)4#施工道路:沿上游河床至左岸上游砂卵石料场公路。

(5)二期左、右岸施工中.在坝址下游布置钢桁架桥1 座,长60m以连接左、右岸,形成一个完整的场内公路网,井将工程与进场公路连接起来。

(6)为解决汛期的左、右岸交通,在坝趾上游处设置一座轮渡码头,该河段经清理,水深可达到行船要求,满足轮渡要求。

临时施工道路特性,详见表6-2-1。

临时施工道路特性一览表表6-2-16.2.2 风、水、电布置6.2.2.1 供风本标段的开挖用风主要为石方开挖中的CM-351 钻机、YQ80B 型潜孔钻及YT-28 手风钻用风,总供风量82m3/min。

根据主体建筑物的布置条件、相应施工布置规划及施工进度安排,一期石方开挖强度3.8 万m3/月,供风站设于枢纽左岸,布置2 台型号为VHP760 移动式空气机,2 台4L-20/8 型空压机。

引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规划方案

引水式水电站调压室压力管道及地下厂房工程施工总体规划方案第一节工程概述水电站调压室、压力管道及地下厂房工程包括53.07m引水隧洞、调压室系统、压力管道系统、地下厂房系统和开关站等工程的土石方明挖、石方洞挖及支护、混凝土浇筑、回填固结接触及帷幕灌浆、压力管道钢管制作安装、主变室及尾水出口闸门安装、厂房建筑及装修等项目的施工。

调压室位于引水隧洞的末端,距地下厂房水平距离约300mo调压室为地下埋藏式、水室式调压室,由上室交通通气洞、上室及竖井组成。

竖井总高121.10m,其中主井内径10m、高93.3m,连接管内径4.2m、高30.8m;上室长113m、横断面为7.0X7.0m 渐变为7.0X5.8m、调压井采用钢筋混凝土衬砌,竖井导井采用1M-200型反井钻机施工,贯通后调压室上室、调压室通气洞和竖井扩挖石硝均由导井溜碓到井下经7#支洞运输,调压室上室、调压室通气洞和竖井下部小井采用泵送混凝土入仓,调压室竖井上部大井段采用卷扬机吊运碎入仓。

压力管道为埋管,由上平段、斜井段、下平段组成,最大单根长度483.438m。

压力管道均布置钢衬,钢管外回填混凝土厚60cm。

压力管道采用钻爆法施工,其中斜井长283m(不含上下弯段),采用1M-300型反井钻机钻导井,人工手风钻扩挖成型,斜井及下平段爆破石磴均在下平段通过8#施工支洞运输弃磴。

地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变室(兼尾闸室)、母线洞、尾水系统、交通洞、通风洞、出线洞(兼排风洞)、排水洞等组成。

主副厂房及安装间开挖尺寸为72×17.60×36.62m(长X 宽X高),布置有岩壁吊车粱;主变室开挖尺寸为68.0m×14.6m×6.7m(长X宽X高);进厂交通洞总长185m,自安装间右端墙进厂,开挖尺寸8X8m;尾水主洞总长213m,连接主变室及洞外GIS开关站,开挖尺寸7.0×6.5m;出线洞兼作排风洞。

第06章引水调压井施工方法说明书及附图

第06章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图第6章引⽔调压井施⼯⽅法说明书及附图6.1 概述6.1.1 ⼯程概况联补⽔电站调压井位于引⽔隧洞平洞段末端,距5#⽀洞45.563m,为埋藏式调压井,由上室及竖井⼆部分组成,上室外接交通洞,可通往4#渣场及⼚区进场公路。

上室长150m,断⾯为5.2×6.5m, 混凝⼟衬厚0.5m,Ⅳ类围岩,开挖断⾯为6.2×7.5m的城门洞形,破碎带开挖断⾯为6.4×7.65m。

竖井深151.9m,其中⼤井直径5m、⾼118.3m;连接管直径2.8m、⾼33.6m。

⼤井及连接管均采钢筋混凝⼟衬砌,⼤井及连接管开挖直径分别为6.2m及4.0m,破碎带段开挖直径分别为6.4m及4.2m。

上室通⽓洞长24.5m,断⾯为4×5.5m, 混凝⼟衬厚0.5m,Ⅳ类围岩,开挖断⾯为5.0×6.5m的城门洞形⼯作内容为: ⼟⽯⽅明挖、⽯⽅洞挖、井挖、⽀护、混凝⼟衬砌、回填及固结灌浆等⼯程。

6.1.2 地质条件调压井位于隧洞桩号13+636.563m处,地⾯为斜坡地形,⼭坡坡度为∠25~45°,地⾯⾼程1768m,垂直埋深80m。

⼯程区地表为15m厚的第四系覆盖层,下伏基岩为红⽯崖组和娄⼭关组。

红⽯崖组为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩及泥岩,在调压井中分布在1617m⾼程以上,岩层产状较平缓,倾⾓∠25°,岩体呈中薄层状构造,弱风化状;娄⼭关组分布在1617m⾼程以下,为灰岩、⽩云岩、⽩云质灰岩夹砂岩,岩体呈破碎状,层间挤压破碎带发育,以弱风化为主。

调压井上室及交通洞围岩以Ⅳ类为主,井⾝1617m⾼程以上段以Ⅳ类为主,井⾝1617m⾼程以下段围岩以Ⅲ类为主,局部Ⅳ类。

地下⽔主要为基岩裂隙⽔和覆盖层孔隙⽔,地下⽔活动微弱。

6.1.3 施⼯道路及渣场(1)施⼯道路①调压井上部通道上室通⽓洞与上室连接,可通往4#渣场及⼚区进场公路。

②调压井下部通道通过蝶阀室交通洞、5#⽀洞及引⽔洞与调压井下部相连,可通往4#渣场及⼚区进场公路。

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- t - ) ,

滑 车 和 薯 轮 组 选 择 满 足 要 求 。
L 0 C A R B O 』 v 0 R L D 2 0 1 3 , j 0
图 2
移 卷 扬机 、 1 6 t 单轮 滑 车一 个 、 3 t 单轮 滑 车 8个 、 1 0 t 滑车( 2 x 2 )
2个 组 成 , 主 要 用 于 吊渣和 装 渣 设 备 ( 小挖 机 ) 的 吊运 。
立柱 单 根 工 字钢 受力 : M= p L / 2
P = 2 x 3 7 8 0 k  ̄6 = 1 2 6 0 k g = 1 . 2 6 t
l o t 滑 车 ( 2 × 2 ) 组 之 间 采 用 4 根 1 6 钢 丝 绳 连 接 , 每 根 钢 拉 ' 。 力 : ’
6 / 4 x l / s i n 9 0  ̄ 1 . 5 < 3 . 3 4 t

p = M = 2 1 0 0 k  ̄c m Z x 1 8 5 c m 3 = 3 7 8 0 0 0 k g 伽
柱由2 根 I 1 8工 字 钢 并排 焊 接 而成 。
( 1 ) 龙 门架横 粱 受 力

s n × n 中
a :2 2. 0 9×1
龙 门架 横 梁 由 3根 1 1 8工 字 钢 成 “ 品” 字 形 焊接 而成 , 立
) = ( s i n 9 0 。
a : 2 2 . 0 9 t ( > 6 t ) 。
承 重钢 丝 绳 受 力 满足 要 求
单根 横 粱 工 字钢 :


3 滑 车钢丝 绳 受力
应 力 M P I : p =M

丝 绳承 受
p取 2 。 。 M 。
w 为 截 面 模 量 :1 8 5 c m3
S = a稳定, 施 工安 全得 到 了保 证 。 值 得 类 似 工 程 借 鉴 。
【 关键 词J 调压 井; 吊运 ; 施工 ; 方案 ; 娘拥水 电站 【 中图分类号】 T V 7 3 2 . 5 1 【 文献标识码 】 B 【 文章编号 】 2 0 9 5 — 2 0 6 6 ( 2 0 1 3 ) 2 0 — 0 2 0 0 — 0 3
能源 ・ 水利
L 0 W c A R B o N W0 R L D 2 0 1 3 , i o
娘 拥水 电站调压井开挖 吊运施工 方案
文 0 明 ( 大唐四川水电开发有限公司, 四川 成都 6 1 0 0 0 0 )
【 摘 要 】 本文介绍 了娘拥水 电站调压井竖井开挖 过程中采取的 吊运施工方案。采用 “ 自上而下开挖、 卷扬机 吊渣” 的施工方法 , 确保 了施 工过
M= p L / 4
单根 横 梁
工字钢受力 : P = 4 3 7 8 0 k g 6 = 2 5 2 0 k g

安全载重 力
g* a  ̄ 绳 受 力满 足 要 求 经受力分析 小挖机 总重 6 . 0 t ( 渣 体重量 小- t - @ ̄ 钢 丝绳

a -
三根 受 力 为 : 3 × 2 5 2 0 k g = 7 5 6 0 k g 7 - 5 6 > 6 2 ( 2 ) 龙 门 架立 柱 受 力
. 2 承重 钢 丝绳 受力 绳; ⑥起 重卷扬机 ; ⑦ 平移卷扬机 。该 吊装设备 设计 吊重 1 0 t 2
( 见图卜 2 ) 。
2 受力分析
一 一~ . _ …
受重 钢 丝 绳 采 用 4 0 钢 丝 绳, 滑车 在中 间 位 置 移 动, 钢 丝
绳承受 拉力:
2 . 1 龙 门 架 受 力
根 据 现 场 实 际情 况调 整 施 工 工 艺 , 采用“ 自上 而 下 开 挖 、 小挖
机 装渣 、 卷扬机 吊渣” 的施 工方法 , 预期 在下挖 2 0 ~ 3 0 m 后 打
通导井, 然 后按 正 常施 工 方法 施 工 。
结合 现 场 实 际情 况 . 在 上 室 1底 板 处 架 设 一 套 吊装 设 备 , 其位置 为: 卷 扬 机 安 装 在 井 口外 侧 . 距调压 井 口 1 0 m, 基 础 高 程为E L 3 0 9 5 . 1 m。 吊装 设 备 由 一 台 5 t 起重卷扬机 、 一台5 t 平
1 工程概述
娘 拥 水 电站 位 于四 川 省 甘 孜 州 乡城 县 境 内 .是 硕 曲 河流
域 的 第二 级 电站 . 装机 规 模 9 . 3万 k W。
本 工程 调 压 室 型式 为 带上 室 的 阻抗 式调 压 室 . 主要 由 竖
井、 上 室和 交 通 洞 组成 。 竖 井 上部 采 用 圆形 断 面 , 内径 1 2 m, 穹
两 个 立柱 4根 工 字钢 的 受 力为 : 4 x1 . 2 6 t = 5 . 0 4 t > 6 f 2 因此 . 可 以满 足 要 求 。
吊装设备 由七 个主要部分 组成 : ①1 6 t 单轮 滑车 ; ②3 t 单 轮 滑车 ; ( 1 0 t 滑车( 2 x 2 ) ; (  ̄ b 4 0 m m 钢丝 绳 ; ⑤ ̄ b l 6 m m 钢丝
顶 高 程 31 0 6 . 1 2 m, 底 板 高程 3 0 4 0 . 0 0 m, 相应 井高 6 6 . 1 2 m; 竖 井
下 部 采 用 圆形 断 面 与 引 水 道 连 接 , 内径 5 m. 底 板 高 程
3 0 2 0 . 0 0 m. 相应井高 2 0 m。
调 压 井 竖 井 开挖 原 计 划 采 用 先 开 挖 导 井 再 行 扩 挖 的 施 工 方法, 自上 而 下扩 挖 成 型 。 然 而 2 0 1 2年 1 1月份 , 已贯 通 的导 井 内部 发 生垮 塌 ,导 井 被 塌 满 ,并 且 造 成 穹顶 衬 砌 混 凝 土 变 形 。再 次打 通 导 井 施 工 作 业 十 分 危 险 。 为 了确 保 穹顶 的稳 定 ,
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