TPE和TPR区别
鞋底材质分类及对比
一、鞋底的材质：鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。
依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。
鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。
天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。
（一）天然底革天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。
根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铭鞣革、植鞣革、结合鞣革等；按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。
天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。
①植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。
但植鞣底革耐垫性能较差。
②铭鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。
③结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。
（二）合成类底料1、橡胶底料生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。
天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。
天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。
合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。
常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。
但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。
在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。
一般TPE,TPR材料密度是多少
⼀般TPE,TPR材料密度是多少
TPE,TPR材料的密度有⼤有⼩，也分为有填充物以及⼀些⽆填充物，TPE材料的密度⼤⼩和很多因素有关。
TPE材料是由SEBS基材与其他混合物共混⽽成的弹性体颗粒，所以TPE的密度越⼤，填充物就越多。
TPE材料有⽤进⼝的原材料制作，也有国产的原材料制作，进⼝和国产两者之间的密度都会有所不同，正常的TPE密度在0.92~0.98之间。
不过⼀般TPE材料的密度可以在0.84~2.0范围内，通常注塑⽤的TPE,TPR软性材料⽐重在0.9~1.25左右，⼀些特殊的TPE，TPR⽐重⼩或者超⾼。
⽐重提升，可降低产品成本，但材料的拉伸强度及弹性，耐磨性均会有所下降，具体选择哪种⽐重的材料要看产品要求。
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详细讲解橡胶与弹性体TPE TPV TPU的区别与应用
一、橡胶与弹性体材料的区别橡胶作为化工工业专用语，在生产合成和加工领域的使用十分频繁。
但人们在理解或使用它时，往往会质疑它和弹性体是否为同一概念，两者之间有何区别，是否可以相互代用，为此让我们看一下在一些权威性的经典着作中对它们是如何定义的。
橡胶橡胶是一种有机高分子，分子量达到几十万。
它区别于其他工业材料之处分为4个方面：1.能在很大的温度范围内（-50-150 °C）保持高弹性；2.弹性模量低，比普通材料低3个数量级；3.形变大，伸长率最大可以达到1000%（一般材料小于1%）；4.拉伸时放热，而一般材料吸热；五，弹性随温度升高而增大，也于一般材料相反"（出处同定义二）。
由上可知，弹性体和橡胶的性能基本上都是重叠的，概括的说，就是"低模量，高延伸",但两者也并非完全相同，至少表现以下2个方面：1. 橡胶的优越特性往往需要通过交联（硫化）后才能充分发挥，而某些弹性体则不然。
2. 某些弹性体材料可以不经过配合，炼胶，硫化等传统的橡胶工艺而直接用塑料加工手段来制造产品。
所以弹性体的涵盖面比橡胶更广，如热塑性弹性体SBS就是典型例子。
弹性体定义一："凡是室温下受到变形力作用时在外形和尺寸两方面都会产生较大变化，而当外力去除后能在很大程度上（明显）恢复原样的大分子材料"（摘自"ASTM 1972年橡胶名词术语"）；定义二："在常温下呈现橡胶状弹性的高分子材料（包括橡胶和类橡胶物质）的总称，包括各种天然胶和合成胶"（摘自"橡胶工业词典"化工出版社1989年出版）。
从以上两项定义来理解，虽然他们的出处不同，阐述的具体用词也不同，但总的含义是相同的。
第一，弹性体都属于高分子材料；第二，在外力的做一下都会出现变形，而且变形量很大；第三，一旦外力去除，绝大部分的变形随之消失，仅有小部分甚至极小部分变形被永久保留下来，即所谓的永久变形。
各种鞋底的特点
各种鞋底的特点1、真皮鞋底：真皮鞋底是一种自己能自动呼吸并带动脚呼吸的鞋底，透气性好，不闷脚，能自动释放吸收的汗液保持脚的干燥。
真皮鞋底以牛皮为主，价格较高。
其优点是易定型、不变型、合脚、弹性好，能减低冲击而不易疲劳，通气、吸收湿气等，同时易加工，型态易显示美感。
质地坚硬不易被刺穿，但被水、油浸泡后容易翘曲变形或腐烂。
它的主要特点：①有较好的热绝缘性保证脚在鞋内合适的温度②重量轻，每平方厘米的重量在0. 95〜1.05克，正好和水的密度相同。
可以防水并在鞋子不再潮湿的时候释放出湿气，保证鞋子处于舒适的状态。
③独特的三维纤维结构，鞋底在180度弯曲时不折断。
能很快适应脚形，可以有效支撑地面的撞击，比同等厚度其他材料鞋底更有效地保护脚。
2、橡胶底（RB :RB是英文rubber（橡胶）的缩写；热压塑成型，分天然橡胶与再生橡胶。
质重，不耐油，模制底时必须在贴合面磨粗，经加温时易缩短，颜色不一致。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂，柔软度较好、伸延性好、收缩稳定，硬度佳、弯曲性好，防水。
缺点：较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）；不坚硬，容易被扎透；透气性、吸湿性不好，怕油浸泡，不宜在汽车加油站等接触油的地方穿。
探橡胶发泡重量比橡胶底轻，有橡胶味，用手指按时，表面反弹比一般鞋底明显，耐磨性能差。
探高压聚乙烯橡胶底以高压聚乙烯和橡胶味主要成份的鞋底，橡胶与塑料并用。
生胶底：质重，较贵，不耐油，不耐热。
易变色。
3、聚氨酯底（PU :聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料，由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种。
是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。
优点：密度低、质地柔软，弹性佳，穿着舒适轻便；良好的耐氧化性能、优异的耐磨性能、耐挠曲性能、硬度高；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能；易腐蚀利於环保，不易皱折。
塑料材料分类简析
ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米，适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。
具有以下性能：1、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨. 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件. 成型性能 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤. 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂。
PP塑料(聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃其密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。
这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。
随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。
各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。
分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。
至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。
氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。
从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。
其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。
TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。
可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶(Thermoplastic Rubber-TPR 或Thermoplastic Vulcanizate-TPV)是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性的材料。
各种塑料的特性用途英文缩写及区别
各种塑料的特性用途英文缩写及区别ABS塑料英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.具有以下性能：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6%成型温度：140-220℃干燥条件：---物料性能耐腐蚀性,电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,可以氯化,辐照改性,可用玻璃纤维增强.低压聚乙烯的熔点,刚性,硬度和强度较高,吸水性小,有良好的电性能和耐辐射性;高压聚乙烯的柔软性,伸长率,冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨.低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件;高压聚乙烯适于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件.成型性能1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形.2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统.3.加热时间不宜过长,否则会发生分解,灼伤.4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模.5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：---物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.聚氯乙烯采用聚苯乙烯标准物，以THF（四氢呋喃）为流动相（注意您的柱子要能用于THF），示差折光检测器，用普适标定法测定PVC的分子量及其分布。
透明TPE
透明TPE各位专家,有没有好办法解决透明TPE软料(0A以下,SEBS的)结块问题,谢谢?1: 这里tpe结块主要是因为材料本身充油太多，但是为了达到0A只能多充油，充油多了材料就会比较粘，加爽滑剂效果会好一些。
要不就是材料生产出来就先凉一会，让颗粒充分的分散。
2: 只有加隔离剂才能解决了，SEBS本身就易结团，硬度高的也是如此. 在配方中加入少量防粘剂，防粘剂会迁移到颗粒表面，这样，粒子表面不会结块，但丝毫不影响制品的透明度及使用粘性(分子量低越容易结块)3: 先鼓风机，再振动筛，然后不要灌包，没有温度再灌！4: 根据不同的情况有以下解决办法：1、水下造粒，TPE专用防粘剂是TPE造粒的时候，是加在水池里面的，作用是防止粒料粘在一起，添加的比例与水池的大小有关。
(水环切粒哟关键，)2、如果是打出的产品发粘可以加些爽滑剂。
3、如果是做的粒料放在包装袋里发粘，首先看你的粒子的形状，圆柱形的比较容易结块，造粒时最好是做成圆形或椭圆形的，或再加些防结块剂。
5: 要不结块的关键在于选合适的SEBS和白矿油.SEBS的分子量选中等偏小,白矿油选低标号的可能会好一些.6: 是啊，很容易结块的呀，除了冷却后装包之外，没有特别的方法，特别是透明的。
7: 0度以下的料,即使用添加剂处理,超过三个月,还是会结块.一般40度以下的料就有结块的倾向.8: 成品外拌少量的助剂，起隔离作用。
如抗氧剂1076、硬脂酸锌等; 加少量隔离剂如：CaSt 包装时料温尽量要低。
加滑石粉只能用于不透明料.9: 用高分子量的SEBS会比低分子量的SEBS好很多，楼主可以考虑用高分子量的SEBS哦10: 很好解决，1，使料粒完全冷却。
2，外拌透明硬脂酸锌11: Exxonmobil有一款产品PAO-40/100可以改善此问题，经实践效果OK12: 不过想要做到0A，还不粘我觉得唯一的办法就是使用水下切粒，再加入少量滑石粉，不超过0.05%，这样不会影响透明度，如果透明度要求高的话，就使用透明防粘剂，不过必须是在产品完全冷却的情况下TPE一般选用什么样的造粒设备，能不能拉条切粒？用双螺杆挤出机！(用同向双螺杆挤出机)设备可以选择水环切，也可以过水槽拉条切粒，只是切法不同！过水槽适合剪切透明或者半透明的料，这样产率比较高！水环切适合做实色的料，切出来颗粒好看，均匀！透明的TPE如何制作？1:不是了只加PP和油还有些助剂、还有主要原材料、就是透明的了2: 我的产品只是SEBS+PP+环烷油，但不知道为什么做出来是淡黄色的？注意SEBS和环烷油的质量,选透明PP.3: SEBS容易黄变，只有科腾SEBS好一些稳定一些。
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶
热塑性弹性体(Thermoplastic Elastomer-TPE)亦称热塑性橡胶.热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，目前至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。
TPR是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性之材料，热塑性弹性体具有多种可能的结构，最根本的一条是需要有至少两个互相分散的聚合物相，在正常使用温度下，一相为流体(使温度高于它的Tg—玻璃化温度)，另一相为固体(使温度低于它的Tg或等于Tg)，并且两相之间存在相互作用。
即在常温下显示橡胶弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料，具有类似于橡胶的力学性能及使用性能、又能按热塑性塑料进行加工和回收，它在塑料和橡胶之间架起了一座桥梁。
因此，热塑性弹性体可象热塑性塑料那样快速、有效的、经济的加工橡胶制品。
就加工而言，它是一种塑料；就性质而言，它又是一种橡胶。
热可塑性弹性体有许多优于热固性橡胶的特点。
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR表示热塑性橡胶，TPE表示热塑性弹性体，两者在有关资料著作中均有使用。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。
目前国内对热塑性苯乙烯--丁二烯嵌段共聚物则称之为SBS(styrene-butadiene-styren block copolymer),热塑性异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物称为SIS(styrene-isoprene block copolymer)，饱和型SBS则称之为SEBS，即Styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer的缩写，就是苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。
TPE的发展史
第一代（1958—1967年）TPU、TPS、TPI、TPO、TPVC第二代（1968-1977年）TPV、TPB、TPEE第三代（1978—1987年）TPAE、TPF、MPR第四代（1988-今）TPQ、TP—NR苯乙烯类TPS（SBS、SIS、SEBS、SEPS）:为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。
烯烃类（TP0 80%、TPV 20%）：烯烃类TPE系以PP为硬链段和EPDM为软链段的共混物，简称TPO。
TPO硫化>>TPV。
这种动态硫化型的TPO简称为TPV，主要是对TPO中的PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入能使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的微细EPDM交联橡胶的粒子，充分分散在PP基体之中。
双烯类（TPB、TPI）：天然橡胶的同分异构体，故又称之热塑性反式天然橡胶（1-NR），以有机金属触媒制成了合成的T-NR-反式聚异戊二烯橡胶，称之为TPI。
TPI是以高的反式结构所形成的结晶性作为硬链段，再与其余任意形呈弹性相状态部分的软链段结合而构成的热塑性橡胶，缺点是软化温度非常低，一般只有40-70℃，TPB利TPI 同其他TPE的最大不同点在于可以进行硫化。
氯乙烯类（TPVC、TCPE）：分为热塑性PVC和热塑性CPE两大类，前者称为TPVC，后者称为TCPE。
TPVC实际说来不过是软PVC树脂的延伸物，只是因为压缩变形得到很大改善，从而形成了类橡胶状的PVC。
这种TPVC可视为PVC的改性品和橡胶的代用品。
氨酯类（TPU）：聚氨酯类TPE系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。
TPU 具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出。
缺点是耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，加工中易粘模具。
酯类（TPEE）、酰胺类（TPAE）、有机氟类（TPF）目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE 或热塑性弹性体称之。
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TPE和TPR材料都属于热塑性弹性体，都具备了橡胶的高弹性和回弹收缩性的特征。
但是目前小编头痛于许多客户将两者材料混为一谈，在生产时会因为价格和产品性能因素有所纠结，因此小编有义务为大家从材料本质和实际应用性能上科普TPE材料和TPR材料的区别
本质
业界内，热塑性弹性体厂家会将以SBS基材改性而成的材料称为TPR，将以SEBS基材改性而成的材料称为TPE。
这是因为SBS基材含有不饱和键，因此TPR材料的化学性能、耐候性、耐水解性都不如TPE。
什么是不饱和键？TPE材料为何没有不饱和键而TPR会有？“不饱和键”即是未与其他原子单独成键，可能是有两个或者三个电子同时与同一个原子成键；“饱和键”就是碳的四个电子全部单独与其他原子成键了。
含有不饱和键的SBS 基材，在氢化的作用下，使分子结构饱和，形成SEBS，分子链缠绕变得紧密，因此SEBS改性成的TPE材料优于TPR。
实际应用性能
在实际应用方面，TPE和TPR的性能更能显示两者区别。
一、表面特征：通常TPE材料颗粒表面为雾面或哑面，具有光线照射散光性，而TPR颗粒则为亮面，光线照射反光；
二、触觉特征：TPE材料手感细腻爽滑，TPR则稍微粘手；
三、粘结特征：TPE几乎不沾胶水，TPR材料则与胶水粘合比较牢固，因此鞋材、工艺品、玩具领域多用TPR材料；
四、塑化加工：TPE比TPR更容易塑化加工，但是由于TPR与橡胶一样具备不饱和键，所以TPR更具备橡胶的手感；
五、应用特征：由于TPR具备不饱和键，材料的耐老化、耐黄变、耐温、耐腐蚀性弱于TPE材料，因此TPE材料更适合做高端产品，如高端的脚轮材料、TPE线材料以及食品医疗级材料。
（Tip：TPR不适合做线材料，慎重）以上便是小编从材料本质和实际应用对TPE和TPR两款材料区别的说明，希望能帮到企业认清两款材料，在选材时选择更为合适的材料制出性能最佳的产品。
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