起重机械事故预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施
施工现场起重机械常见的伤亡事故及预防措施在建筑施工现场中，起重机械是不可或缺的设备之一，它能够大幅提升施工效率，协助工人完成吊装等重型作业。
然而，使用起重机械也伴随着不少安全隐患，施工现场常见的起重机械事故包括但不限于下述几种情况：1. 翻车事故在一些施工现场，需要使用车载式的起重机械，如履带型和汽车型起重机械。
因为这些起重机械会进行长距离行驶，因此翻车事故风险较高，特别是在行驶过程中超载或行驶路面不平的情况下。
针对这一问题，可以采取下列预防措施：-确定使用车载式起重机械的道路条件，对路面进行评估和检查；-采用GPS等定位设备实时监控起重机械的位置和运行状态； -对驾驶员进行培训，确保其掌握安全驾驶技巧； -提高工人对超载的认识并加强重量的监测。
2. 碰撞事故在施工现场中，起重机械的机动性很差，因此与其他设备和工业机器人的碰撞风险较高。
碰撞事故可能对起重机械、建筑工地和工人都产生影响，甚至会导致人员伤亡问题。
如要防止这种情况的发生，可以做如下的预防措施：-标记工地上出现危险碰撞的地方，并在地上绘制可见的警示标记；-训练操作员，提高其精细操作起重机械的技能； -规定在施工现场内行驶方向和速度限制； -定时检查机器人，以确保其正常运作和维护状态。
3. 车载斗运纵向滑动事故施工现场中的起重机械常常使用车载斗进行运输，但在这个过程中，可能会出现车载斗滑落和滑动的情况。
这种事故会使货物受损，还可能危及机手和行人的安全。
因此，可以采取以下预防措施：-行驶过程中，车载斗必须牢固地固定在车底； -在车载斗的底面上搭建起高度一致的边缘，以预防货物滑落； -加强工人的安全教育，确保他们意识到危险的存在，然后由操作员锁定斗的卸载档。
4. 着陆地基坍塌事故在起重机械手臂或其他工具伸展时，如果着陆地基松动或坍塌，前臂和握力可能会解开，导致起重机械滑落。
为了避免这种状况的发生，可以施加下列预防措施：-在起重机器的工作范围内使用地质和地砖进行评估； -严格控制工程进度，以确保机器的稳定性； -检查并确定支撑工具的强度和承重极限； -尽可能避免在风雨等天气不好的时候进行起重作业。
起重机械的安全管理措施
起重机械的安全管理措施起重机械是一种用于搬运和举升重物的机械设备，包括桥式起重机、门座起重机、汽车起重机等。
由于起重机械工作时涉及到很高的高度和重量，因此安全管理措施至关重要。
下面是起重机械的安全管理措施。
1.完善的培训计划：所有使用起重机械的工作人员都需要接受严格的培训，包括操作规程、安全要求和应急处理等方面的知识。
培训计划应定期进行，以保持工作人员的技能和安全意识。
2.健全的操作规程：制定详细的操作规程，明确操作程序和注意事项。
规程应包括设备的正常启动和关闭流程、吊装操作的步骤和标准、安全操作要求等内容，以确保工作人员按照规程操作，避免操作不当导致的安全事故。
3.检查和维护：起重机械应定期进行检查和维护，以确保设备的正常工作。
检查和维护包括设备的外观和结构检查、运动部件的润滑和调整、安全装置的功能检查等。
检查和维护记录应完整保存，并及时修复设备存在的问题。
4.定期安全检查：安全检查应定期进行，以发现设备、设施和操作中可能存在的安全隐患。
检查内容包括电气设备的接地和绝缘、起重吊装钢丝绳的磨损和断裂、行车轨道的状况等。
对检查出的问题应及时修复，并记录相关情况。
5.安全警示标志：在起重机械的周围和关键部位设置醒目的安全警示标志，包括禁止通行、警告注意等标志。
标志应符合国家标准，并确保能够吸引工作人员的注意。
6.安全防护措施：起重机械应配备必要的安全防护措施，如防护网、安全围栏、限位器等。
防护措施的设置应符合相关标准，并定期检查和维护。
7.应急救援措施：起重机械使用中可能发生的事故需要有相应的应急救援措施。
应准备好应急救援设备和器材，并进行相应的演练。
工作人员应清楚应急救援的流程和步骤。
8.简化操作设计：起重机械的操作设计应尽可能简化，减少操作人员的操作步骤。
过于复杂的操作容易引发操作失误和安全事故，因此需要设计符合工作人员习惯和实际需要的操作控制系统。
9.加强监控：起重机械的工作情况应有专人进行监控和纪录，及时发现异常情况并采取相应的措施。
起重吊装作业安全措施及应急预案（5篇）
起重吊装作业安全措施及应急预案在执行起重吊装作业时，应遵循以下安全措施：1. 确保吊装设备符合相应的安全标准，并定期进行设备性能检查及维护工作。
2. 选用符合规定的起重工具，并配备必要的安全装置，如吊钩、吊带、钢丝绳等，以确保其承载能力满足吊装物体的重量需求。
3. 在吊装作业区域设置明显的警告标识，标明工作范围和安全注意事项，以防止非作业人员进入。
4. 在作业前进行现场调查，确认吊装操作的空间和路径满足安全条件，如有障碍物或潜在危险，需采取适当措施进行清除。
5. 严格禁止超载吊装，应根据设备的承载能力和安全系数进行操作。
6. 操作人员需接受专业培训，掌握操作规程和吊装设备的使用方法，并确保其具备相关操作证书和资质。
7. 在吊装过程中，应设置专人进行指挥，并保持有效的通信联系，以便及时进行协调和沟通。
8. 为防止物体坠落，应在吊装现场设置安全网或相应的安全设施，以保障周围人员的安全。
9. 制定详细的应急预案，包括：应急通信和报警程序，明确紧急联络人员的联系方式和应急电话。
各类事故的处理程序和救援方法，详细说明应急处理步骤和措施。
应急救援人员的职责和任务，以及各自的应急装备和工具。
事故处理期间的应急疏散和安全撤离程序，规定人员和设备的撤离路线和集结地点。
事故调查和事故报告程序，以确保事故原因的查明和经验教训的总结。
定期组织应急演练，以熟悉应急预案，提升应急响应能力。
起重吊装作业安全措施及应急预案（二）一、起重吊装作业安全措施1. 严格遵守国家和地方关于起重吊装作业的标准与规范，确保所有作业活动均符合相关法律法规的强制性要求。
2. 定期对起重机械及其辅助设备进行全面的维护与检修，以保障其正常运行状态及安全性能达到既定标准。
3. 指定具备专业资质的起重机操作员，并确保其经过严格的专业培训与考核，持有有效的操作证书后方可上岗作业。
4. 在起重作业现场合理设置安全警示标志与标牌，确保工作人员能够清晰识别并严格遵守相关安全规定。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
起重机械防碰撞措施
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对起重机械使用企业的建议
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加强员工培训， 提高安全意识
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定期进行设备检 查和维护，确保 设备安全运行
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制定应急预案， 应对突发情况
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加强与相关部门 的沟通和协调， 确保作业安全
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安装防撞装置：在起重机上安装 防撞装置，如缓冲器、防撞杆等，
减少碰撞时的冲击力
加强操作人员培训：提高操作人 员的安全意识和操作技能，降低
碰撞风险
防止起重机与人员碰撞的方案
设立安全区域： 在起重机作业 范围内设置安 全区域，禁止
人员进入
采用安全防护 装置：如红外 线感应器、激 光扫描仪等， 检测人员接近
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碰撞事故可能导致设备损坏、人员伤 亡、生产中断等严重后果。
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起重机械防碰撞技术可以有效降低事 故风险，提高生产效率。
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起重机械防碰撞技术的研究和应用具 有重要的现实意义和广阔的发展前景。
起重机械防碰撞的必要性和重要性
起重机械防碰撞是保证作业安 全的关键措施
起重机械碰撞可能导致设备损 坏、人员伤亡等严重后果
发展趋势：向小 型化、低成本、 高可靠性方向发 展
超声波技术
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原理：利用超声 波在空气中的传 播和反射特性， 检测障碍物
优点：精度高， 反应速度快，不 受光线影响
应用：起重机械 防碰撞系统中， 用于检测吊钩与 障碍物之间的距 离
局限性：受环境 因素影响，如温 度、湿度、灰尘 等
红外线感应技术
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虚拟现实技术：实现模拟测试，提 高防碰撞方案的可行性和安全性
起重伤害事故预防措施
起重伤害事故预防措施1、起重机械安装拆卸工、起重机械司机、信号司索工应经专业机构培训，并应取得相应的特种作业人员从业资格，持证上岗。
起重司机操作证应与操作机型相符，并应按操作规程进行操作。
起重机作业应设专职信号指挥和司索人员，一人不得同时兼顾信号指挥和司索作业。
2、从事建筑起重机械安装、拆卸活动的单位应具有相应资质和建筑施工企业安全生产许可证，并在其资质许可范围内承揽建筑起重机械安装、拆御工程3、起重机械安拆、吊装作业应编制专项施工方案，超过一定规模的起重吊装及起重机械安装拆卸工程，其专项施工方案应组织专家论证。
起重机械作业前，施工技术人员应向操作人员进行安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件4、纳入特种设备目录的起重机械进入施工现场，应具有特种设备制造许可证、产品合格证、备案证明和安装使用说明书。
起重机械进场组裝后应履行验收程序，填写安装验收表，并经责任人签字，在验收前应经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。
5、起重机械的辅助构件、附墙件应由原制造厂家或具有相应能力的专业厂家制造。
安装起重设备的地基基础、起重机设备附着处应经过承载力验算并满足使用说明书要求。
起重机械的起吊能力应按最不利工况进行计算，索具、卡环、绳扣等的规格应根据计算确定。
吊索具系挂点位置和系挂方式应符合设计的规定，设计无规定时应经计算确定。
6、起重机械安装所采用的螺栓、钢楔或木楔、钢垫板、垫木和电焊条等材质应符合设计要求。
起重作业前应检査起重设备的钢丝绳及端部固接方式、滑轮、卷筒、吊钩、索具、卡环、绳环和地锚、缆风绳等，所有索具设备和零部件应符合安全要求7、起重机械的变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器、防坠安全器、各种行程限位开关以及滑轮和卷筒的钢丝绳防脱装置、吊钩防脱钩装置等安全保护装置，应齐全有效，严禁随意调整或拆除。
严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构8、吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺前应先进行试吊。
起重机械事故多发原因及预控措施
起重机械事故多发原因及预控措施起重机械在工程施工中发挥着重要的作用，然而事故却时有发生，危及施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
起重机械事故多发原因多种多样，主要包括人为原因、机械原因、环境原因等。
为了有效预防和控制起重机械事故的发生，建立起重机械安全管理体系，加强技术培训，严格操作规程，加强设备维护和定期检查等措施势在必行。
一、起重机械事故多发原因1. 人为原因人为原因是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如操作人员因经验不足、操作失误、疏忽大意等原因造成的事故；在起重机械使用过程中，忽视操作规程、超负荷操作等行为也容易导致事故发生。
2. 机械原因机械原因是导致起重机械事故的另一个重要原因。
例如起重机械设计不合理、结构强度不足、设备老化等问题会导致设备运行不稳定、出现故障，从而引发事故。
3. 环境原因环境原因也是造成起重机械事故的重要原因之一。
例如工程施工现场环境复杂、作业空间受限、恶劣天气等都会增加起重机械事故的风险。
二、预控措施1.建立起重机械安全管理体系为了预防和控制起重机械事故的发生，施工单位应建立健全起重机械安全管理体系，包括明确管理责任、制定安全生产规章制度、建立安全管理档案等。
并加强安全教育培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。
2.严格操作规程操作规程是预防起重机械事故的重要措施之一。
施工单位应制定严格的操作规程，明确操作程序、禁止操作行为、安全防护措施等，操作人员必须严格按照规程进行操作，严禁违章操作。
3.加强设备维护和定期检查设备的正常运行和维护保养对于预防事故至关重要。
施工单位要加强起重机械设备的维护保养工作，定期检查设备的运行状况，排除潜在隐患，确保设备的安全可靠运行。
4.技术装备升级随着科学技术的不断发展，起重机械设备也在不断升级换代。
施工单位应及时更新起重机械设备，选用符合国家标准的高品质设备，提高设备的安全性和稳定性。
5.加强监管力度除了施工单位自身的预控措施，政府部门也应加强对起重机械安全的监管力度，加大对施工现场的安全检查力度，对存在安全隐患的起重机械设备进行整改或下线处理，确保施工现场的安全生产。
起重机事故应急预案（精选5篇）
起重机事故应急预案起重机事故应急预案（精选5篇）在我们平凡的日常里，有时会突发一些不在预期的事故，为了避免事情更糟，很有必要提前准备一份具体、详细、针对性强的应急预案。
那要怎么制定科学的应急预案呢？下面是小编为大家整理的起重机事故应急预案（精选5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
起重机事故应急预案1一、起重机械安全事故防范措施1、塔机司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔机，严禁擅离岗位或让非本机操作人操伯塔机。
严禁洒后操作，严禁从高处向下投掷物件。
2、司机上机时巡视一遍，检查供电电压是否达到要求，检视各机械传动结构部分的完好及润滑情况，根据需要加润滑，排除发现的故障。
3、起吊重物的重量，必须严格控制在规定的回转半径的起重量内。
禁止斜吊重物，禁止用吊钩挂重物。
4、司机必须在得到起重指挥的信号后，先鸣铃，然后再进行操作。
安全操作塔机必须做到“五好”和“十不吊”。
5、操作控制器时，应从零位转动动到第一级，然后逐级增速，严禁越级操作，在吊钩提升及小车走近限位开关时，应降速，严禁起吊重物自由落下。
6、如遇大雨、大雾和六级以上的大风影响施工安全时，应暂时停止工作，并须锁紧夹钳。
7、钢丝纟绳扭成麻花现象时应整理后方可继续工作，若麻磨损、断股超过规定标准时，应更换。
8、收工时，吊钩下不得悬挂重物，将吊钩升上，小车驶回至塔身处。
如遇大风，先将起重臂转向顺风方向，并锁紧大钳。
9、将每个控制器拨回零位，拉下配电箱总闸，关好操作室门窗，切断地面上电源开关。
10、塔机操作人员按照使用说明书的要求进行日常的维护和保养工作。
11、在非工作状态时允许塔机回转支承以上的部分随风转动，将吊钩起升至最高处，并将起重小车置于使用说明书规定的位置。
12、塔机在回转过程中不能未经塔机停稳就进行反方向操作。
13、塔机使用时，如遇雷雨天气，操作人员应尽可能离开塔机，回到地面上。
二、应急救援预案1、事故发生后首先应立即停机，保护现场，并马上报告有关负责人。
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起重机械事故预防措施
1.建筑起重机械必须按建筑起重机械备案登记办法执行，并办理产权登记、安装告知和使用登记等相关手续,各种防护措施应齐全、有效，并经检测、验收合格后再投入使用。
2、项目部必须制订起重机械操作规程和设备管理制度,并严格执行。
3、建筑起重机械应配备持建筑特种作业物料提升机操作工上岗证的人员，并由专人负责操作。
4、每班作业前，应检查钢丝绳、离合器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。
5、作业时应严格遵守操作规范，严禁违规作业、严禁超载，操作时不准擅离岗位。
工作中要听从指挥信号，信号不明或可能引起事故时，应停止操作，待弄清情况后方可继续作业。
6、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，应同时使用棘轮保险卡牢。
7、作业中突然停电，应立即拉闸刀，并将运送物送下。
8、作业后应切断电源，锁紧电源控制箱，防止无关人员随意操作。
9、起重机械应定期保养、定期检查，确保机械完好、防护设施
齐全有效，杜绝带病运作。