干式变压器工艺守则
干式变压器制造工艺要点
干式（环氧）变压器制造工艺要点干式变压器的发展的速度相当的快，可以用雨后春笋这个词来描写全国的变压器厂家中增加干式变压器生产的速度。
这当中不乏制作精良上规模的大型制造厂家，也有起步较晚，仅能生产几个品种的小厂，但是干式变压器（特别是环氧变压器）的制造方法不外乎几种，随着市场的剧烈竞争，优胜劣汰，要在干式变压器行业中站稳脚跟，了解干式变压器的制造工艺中的要点是相当重要的。
下面就本人在生产实践中的一些体会与大家分享。
一、了解干式变压器的行业标准及本公司（企业）目前干式产品的制造水平的定位，简单的说就是本企业在行业中排名。
1.1产品性能的先进性，其中起码包括损耗（空载和负载）/耐热等级/使用环境/起载使用时间/特殊试验（特别是冷热冲击燃烧性能试验）。
1.2了解本企业的优势和劣势，从而扬长避短。
1.3了解市场的动向，各类干式变压器的需求量、原材料的涨跌趋势。
二、干式变压器生产中一些最关键的技术指标的控制，如产品的局放指标、噪音的分贝量、生产成本。
当然上面这些指标都是在完成技术鉴定所有及形式试验的基础上再着重提高解决的问题。
生产过程中离不开人、机、料、法、环，下面将从五个方面进行论述。
2.1：由于今天主要讲述干式变压器制造工艺的要点，那么我们假定贵公司的设计方案是最佳的，这里所说的最佳就是说符合目前贵公司的生产人员、现有的机械设备、目前现有的加工方法和生产环境，总之适合本公司的技术才是最好的。
这样就需要有好的工艺人员将设计的要求，根据本公司机、料和环境，编制出行之有效的工艺方案供实施。
工艺人员必须有一定的设计知识，确保技术条件能够不折不扣的执行（举例如焊接等）工艺人员必须了解本公司的设备现状（举例如浇注的能力和规模）为了保证产品的局部放电值稳定在一个恒定的范围内。
这里先将产品的一些指标如何来判别是设计的问题还是工艺的问题做一个展开，还是举局放的例子。
如产品在样机试制时，局放值是稳定的（10kv都能控制在5pc以下）到了批量生产时，产品的局放值发生了很大的波动，有时相当好，有时大了许多，这样的情况我们就说工艺不稳定，同样如果我们试制的时候是以630KV A为试验依据，现在批量生产时生产了几台2500KV A，且设计的原理和数据的选取是机械的套用630KV A的数据，这时几台产品的局放值都有相同倍数的升高，这从工艺的研究角度说，是设计存在一定的偏差。
干式变压器技术要求规范
10KV/0.4KV干式变压器技术规范书2016年10月12日1．范围1.1总则1.l.1本规范书适用于低压干式变压器的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合国家或国际标准和本规范书的优质产品。
若供方所使用的标准与本规范书所使用的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.3如供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，那么需方就可以认为供方提供的产品完全满足本规范书的要求。
1.1.4本规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
1.1.5本规范书未尽事宜，双方协商解决。
1.2供方的工作范围1.2.1 供方至少必须按下列项目提供干式变压器、附属设备和服务。
（1）设计（2）制造（3）装配（4）工厂清洗和涂层（5）材料试验（6）设计试验（7）生产试验（8）包装（9）检验（10）运输及现场交货（11）现场服务2．技术标准2.1变压器引用下列标准《高压输变电设备的绝缘配合和高压试验技术》GB311．1-6-83《干式电力变压器》GB6450-86《三相树脂绝缘干式电力变压器技术条件》ZBK41003-88《外壳防护等级》GB4208《电力变压器》GB1094．1-5-852.2.如果法规和标准的要求低于供方的标准时，供方可以提出书面意见提请需方许可，同时，供方应提供技术先进和更可靠的设计或材料。
2.3.若指定的标准、法规或本规范书之间发生任何明显差异时，供方必须以书面的形式向需方提出这些差异的解决办法。
3．技术规范和性能参数3..1使用环境要求：极端最高温度：40.7℃极端最低温度：-20℃最热月平均气温：31.6℃最冷月平均气温：4.2℃年平均温度日较差：10.6℃年平均温度日较差：27.9℃年平均大气压：1011.0hPa年平均风速：2.2m/s最大瞬时风速：21.1m/s一般风力：2级3.2 技术规范（1）额定容量： SC(B)10-1000/10kV 1000kVA 1台（2）额定电压：10±2×2.5%/0.4kV（3）相数：三相（4）频率：50HZ（5）绝缘等级：F级（6）冷却方式：AN/AF（7）绝缘水平：二次绕组交流耐压：AC 3kV二次绕组冲击耐压：AC 5KV一次绕组交流耐压：AC 35kV一次绕组冲击耐压：AC 75kV（8）调压范围：±2×2.5％（9）联结组标号：D，yn11（10）阻抗电压：6%（11）绕组材料：高压线圈采用高强度漆包铜线绕制，低压绕组采用铜箔。
干式变压器安全操作规程
干式变压器安全操作规程干式变压器是一种常见的电力设备，在电力系统中起着重要的作用。
为了保证其安全运行和维护人员的安全，制定一套干式变压器的安全操作规程是非常必要的。
下面是一份____字的干式变压器安全操作规程，供参考。
第一章总则第一条为了规范干式变压器的操作，在进行干式变压器的运维过程中，必须严格遵守本规程。
第二条干式变压器在运维过程中，应当严格按照国家相关安全规定进行操作，并且在进行操作之前应当对设备进行全面检查，确保设备符合运行要求。
第三条干式变压器的操作人员必须具备相关的操作技能和安全知识，未经培训和合格的人员禁止随意操作干式变压器。
第四条凡是涉及到干式变压器的操作活动，都应当有专人负责现场指挥和监督，并且必须经过指挥人员的许可才能进行。
第五条在进行干式变压器操作时，应当遵守安全第一的原则，确保操作人员的生命安全和设备的正常运行。
第六条干式变压器操作人员在操作过程中，必须认真履行安全操作规程，并且有义务对操作中发现的不安全行为及时报告。
第二章干式变压器的验收与检查第七条干式变压器的验收应当由专业人员进行，验收前应当对设备进行检查，确保其外观无损坏。
第八条在检查干式变压器时，应当注意观察变压器的油窗、温度计、压力表等装置的安装是否合理。
第九条对于干式变压器的绝缘电阻、绕组电阻等进行测试时，必须选用合适的测试仪器，并按照相关规定进行测试。
第十条在验收和检查过程中，发现干式变压器有任何异常情况，如漏油、温度升高、异响等，必须立即停止操作，并报告相关专业人员进行维修。
第三章干式变压器的启动与停止第十一条在干式变压器的启动过程中，必须按照操作规程依次进行，不能随意变动启动步骤。
第十二条在干式变压器启动前，必须对设备进行全面检查，检查各项控制装置是否正常，各项指示灯是否亮起。
第十三条干式变压器启动时，必须先对进线开关进行闭合操作，并且注意检查开关的位置是否正确。
第十四条在干式变压器正常运行期间，应当定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
干式变压器安装工艺
干式变压器安装工艺本文档旨在详细介绍干式变压器的安装工艺，包括设备检查、变压器安装、调试、固定、接线、防护措施、测试与调试以及验收与交付等环节。
1.设备检查在安装前，应对变压器进行详细的检查。
包括但不限于外观是否有损坏、尺寸是否符合安装要求、安装位置是否恰当、以及接地保护措施是否完备等。
此外，还需要检查变压器内部是否有残留物，并确保变压器在运输过程中没有受到任何损伤。
2.变压器安装干式变压器的安装步骤包括钻孔、安装支架、连接管道等环节。
应确保变压器安装位置的孔径和间距符合安装要求，同时还需要根据变压器的重量和尺寸来确定支架的结构和材料。
在安装过程中，要保证变压器与周围物体之间的距离不小于最小安全距离，以防止潜在的电击危险。
3.变压器调试变压器调试的目的是确保其正常运行并符合相关标准。
在调试过程中，需要检查油箱内部是否存在异常，如变形、锈蚀等。
此外，还需要调整呼吸阀，以防止变压器在运行过程中出现故障。
最后，要对保护装置进行检查，确保其能够在变压器出现异常时及时动作。
4.变压器固定变压器固定是安装过程中的一个重要环节。
应使用支架、螺钉和弹簧等工具，将变压器牢固地固定在安装位置。
同时，为了确保变压器的正常运行，还需对其固定位置进行校正，确保其水平度和垂直度都符合要求。
5.变压器接线变压器接线是整个安装工艺中最为关键的环节之一。
在接线过程中，要选择合适的电缆，并处理好电缆接头。
此外，还需正确安装熔断器，以确保在变压器出现短路等异常情况时能够及时切断电源，保护变压器的安全。
同时，要按照设计图纸和厂家提供的说明书进行接线，确保正确无误。
6.防护措施为了确保变压器的安全运行，还需采取一系列防护措施。
首先，应设置安全警示标志，并在变压器周围安装防护栏或警示线。
其次，加强安全教育，提高工作人员的安全意识。
最后，制定安全操作规程，规范操作流程，避免人为因素对变压器造成损害。
7.测试与调试在完成变压器的安装和接线后，要进行测试和调试。
干式变压器制造工艺流程
干式变压器制造工艺流程
1.设计和规划：根据客户的需求和规格，进行设计和规划工作，包括
变压器的容量、电压、相数、频率等方面的确定。
2.材料准备：采购所需的材料，包括铁芯、线圈、绝缘材料等。
确保
材料质量符合要求，同时进行质量检查和测试。
3.制作铁芯：将铁芯切割成适当的形状和尺寸，然后堆叠起来以形成
变压器的磁路。
在堆叠过程中，需要确保铁芯的每一层和每一块之间的接
触紧密，以提高磁传导效率。
4.绕制线圈：将导线根据设计要求绕制在铁芯上，形成高低压绕组。
使用绝缘材料对绕组进行绝缘，以防止线圈之间或线圈与铁芯之间的短路。
5.绝缘和固定：使用绝缘材料将线圈包覆住，以提供额外的保护和绝
缘效果。
同时，使用固定材料将线圈固定在铁芯上，确保线圈的位置准确。
6.测试和调整：对制造完成的变压器进行各项测试，包括绝缘测试、
耐压试验、负载测试等。
根据测试结果，调整变压器的性能和参数。
7.完成、检验和交付：对变压器进行外观检查和质量检查，确保产品
符合设计和规格要求。
完成所有必要的文件和文件，并将变压器交付给客户。
8.运输和安装：将干式变压器运输到现场，并进行安装。
确保变压器
的正确连接和接地，以及安全使用。
9.维护和保养：定期维护和保养变压器，包括清洁、检查、润滑等工作。
及时修复和更换损坏的部件，确保变压器的正常运行和长寿命。
以上是干式变压器制造工艺流程的大致描述。
在整个制造过程中，需要严格的质量控制和符合国家标准的要求，以确保制造出的干式变压器具有良好的性能和可靠性。
干式变压器总装配工艺
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工艺守则
SCB 系列总装配工艺
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5.2 等铁心上的树脂固化后，放置好下压块，将高压线圈用吊具绑扎好套 装在心柱上。注意要与心柱的间距要相等。 5.3 将低压线圈用吊具绑扎好套装在心柱上， 并调节好与高压线圈与铁心 柱的距离。如果主空道有分隔板，将其放置好并调节好位置。 5.4 叠装好上铁轭并整形，平整度不得超规定值。 5.5 放置好上压块，夹好上夹件。并涂刷好环氧树脂，放置常温下待其固 化。 5.6 整形、清理好卫生。 5.7 根据图纸要求放置安装好风机温控仪。 5.8 近要求连接好温控仪与风机的控制线路 5．9 根据图纸要求将高压线联结组别接好。 5．10 送试验站进行例行试验
工艺守则
SCB 系列总装配工艺
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1 适用范围 本工艺文件适用于树脂绝缘干式变压器的总装配 2 主要设备、工装及材料 设备：行车 工装：吊具、绑扎带 材料：常温温固化环氧树脂、电线、PVC 管、扎带 3 工具 开口呆扳手、活动扳手、橡胶锤、水平尺、一字螺丝刀、剪刀、油漆刷 4 工艺准备 4.1 看清看懂图纸，并检查线圈、铁心是否符合图纸要求 4.2 根据图纸引线铜排、压块准备到位 4.3 检查温控设备是否正常 5 工艺要求及过程 5.1 将叠装好的铁心取下上铁轭，在心柱和下铁轭上涂刷上环氧树脂，要 求环氧树脂涂刷均匀，不得有漆瘤，厚度约 0.5mm，放置于常温待其自 然固化。涂刷时要注意上铁轭斜口接缝处不得沾有树脂。
干式变压器规范
干式变压器规范干式变压器规范一、应用范围本规范适用于额定频率为50Hz（或60Hz）、额定电压为10kV及以下的干式变压器。
二、技术要求1. 整体结构（1）干式变压器应采用垂直、风冷的设计结构，变压器铁心和线圈应垂直布置。
（2）变压器铁心应用高品质冷轧硅钢片制成，铁心接处应平整且牢固。
（3）线圈应采用高绝缘性能的导线制成，导线应经过充分热处理，线圈之间和线圈与地之间应有足够的绝缘距离。
（4）变压器应具有良好的散热性能，变压器外壳应具有防腐蚀和耐候性，变压器内部的温升应符合相关标准。
（5）变压器应设有可靠的过电压保护、过载保护和短路保护装置。
2. 电气性能（1）变压器的额定容量、额定电压和连接组别应符合用户的使用要求。
（2）变压器的额定绝缘水平应符合国家标准，绝缘电阻应符合相关规定。
（3）变压器的短路阻抗应符合用户的使用要求。
（4）变压器的铁耗和额定容量之比应达到国家标准规定的要求。
（5）变压器的温度上升应符合国家标准，变压器在满负载工况下的温度上升应能满足使用要求。
3. 运行可靠性（1）变压器的运行可靠性应符合国家标准的要求，变压器的故障率应小于国家标准规定的要求。
（2）变压器的局部放电量应符合国家标准，局部放电起始电压应满足要求。
（3）变压器应能承受瞬态过电压和长时间过电压，能够保持良好的绝缘性能。
（4）变压器的绝缘强度应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
（5）变压器应具有适应各种恶劣环境的能力，如高温、露天、高海拔等。
四、验收规范1. 外观检查（1）变压器外表应无明显变形、破损和严重腐蚀。
（2）变压器接线端子应牢固、无短路和断线现象。
（3）变压器外壳应具有良好的防护性能，无裂纹和渗漏现象。
（4）变压器标志应清晰完整，标牌内容应与技术资料一致。
2. 电气性能检查（1）变压器的额定容量、额定电压和连接组别应符合技术要求和用户的使用要求。
（2）变压器的短路阻抗应符合技术要求和用户的使用要求。
干式变压器施工工艺标准
环氧树脂干式电力变压器安装施工工艺标准1. 适用范围本工艺标准规定了干式电力变压器安装施工工艺过程和施工方法。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料工程施工前，应具备以下技术文件：变压器基础图、变压器平面布置图、变压器本体图、设备质量合格证及安装技术文件。
2.1.2 现行施工标准规范（1）CECS115：2000干式电力变压器选用验收运行及维护规程（2）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 （3）电气装置安装工程变压器油浸电抗器互感器施工及验收规范GBJ148-90 （4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169- 2006 （5）工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 （6）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 （7）化学工业工程建设交工技术文件规定 HG20237-942.1.3 施工方案编制调试与送电方案2.3. 设备、材料的验收及保管2.3.1 设备的验收、保管（1）设备开箱机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：A.设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
B.设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。
C.开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
D.开箱一般应从顶板开始，拆除顶板查明情况后再行拆除其它部位箱板；如顶板不便拆除，可选择适当部位拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。
（2）设备清点、检查与验收变压器开箱检查人员应由建设单位、监理单位、施工安装单位、供货单位代表组成，共同对设备开箱检查，并做好记录；开箱检查应根据施工图、设备技术资料文件、设备及附件清单，检查变压器及附件的规格型号，数量是否符合设计要求，部件是否齐全，有无损坏丢失；按照随箱清单清点变压器的安装图纸、使用说明书、产品出厂试验报告、出厂合格证书、箱内设备及附件的数量等，与设备相关的技术资料文件均应齐全。
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低压箔绕线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量200－2500kV A三相干式配电变压器及630－6300kV A三相式干式变压器低压箔式绕圈的绕制。
2.主要设备箔绕机、氩弧焊机、空压机、吊车。
2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、工业用氩气、大力钳、小铁锤、锉刀、钢丝刷子、直角尺、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子、油性记号笔。
3.材料铜（铝）箔、铜铝排、砂布、、层绝缘、端绝缘、0.05聚酯薄膜。
4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。
4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。
4.3准备好绕线模，将低压绕线模固定在绕线轴上。
5.工艺过程5.1..在绕线模上刷一层脱模剂。
5.2.在绕线模上围上一圈0.05的聚酯薄膜。
5.3用氩弧焊焊低压内引出线铜（铝）排。
5.4拉回铜（铝）箔，将低压内引出线铜（铝）线放到绕线模槽中固定好开始绕线圈，绕制时，层间绝缘放在铜箔的下面，端绝缘放在铜箔左右两端，分别与铜（铝）箔一起同步绕制，边绕边不断地用木槌敲打端部绝缘，使端部绝缘与铜（铝）箔紧靠在一起，每绕几匝，都应随时检查线圈端面是否整齐，如有不齐，可以将绕线轴倒转进行纠正。
5.5继续按图样同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，当绕制到图样要求的尺寸后，应按图样要求的位置放置气道撑板，但铜（铝）排处不放。
5.6气道撑板放好后，继续同步绕制铜（铝）箔、层绝缘及端绝缘，绕制时要求缠绕整齐、密贴、紧实。
若绕制过程中发现铜箔两边毛刺超差或有缺口，应挫掉毛刺并砂光（注意：不要使铜（铝）屑落入线圈上）。
当绕到图样规定的匝数时，在铜（铝）箔剪切的位置处用钢板尺逼着用划线刀划出剪切线，然后让开卷机反转，使划线处正对剪刀口的位置，用压辊压住线圈，按下剪切按钮将铜（铝）箔剪断。
5.7继续绕制线圈至最末一匝端头时，将低压外引出线铜（铝）箔放在焊机的焊夹上，然后将铜（铝）箔拉出放在铜母线上用焊夹将它们夹紧后再焊接在一起，焊接及处理方法同5.2－5.3条。
5.8剪断层绝缘及端绝缘，用H级胶带将层绝缘及端绝缘末端固定住。
45.9将小车推到线圈下面并将小车缓慢升高，当小车上的胶皮与线圈接触后。
松开心轴，从心模上取下线圈的同时用专用工装工具将线圈沿径向内外夹紧固定。
5.10用吊车和吊绳将线圈吊放到专用的托板上，调整好位置后放上临时压板将线圈上下夹紧固定(压板与线圈及托板与线圈之间应有支撑垫块)然后在线圈上标记序号。
6. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。
7. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序。
11. 注意事项11.1正确使用箔绕机，两个操作者要相互配合好、注意安全。
11.2绕制时，各段铜（铝）箔的拉紧力要尽可能相等，且铜（铝）箔无扭曲的变形现象。
5高压分段圆筒式线圈绕制工艺1.适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kV A三相干式配电变压器及630－6300kV A三相式干式变压器高压多层分段（四段）圆筒式绕圈的绕制。
2.主要设备绕线机、铜焊机、吊车。
2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、橡胶锤、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。
3.材料铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、。
4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。
4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。
4.3根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。
5.工艺过程5.1根据图样尺寸用红蓝铅笔在绝缘筒上标出引出线的中心线及第一段、第二段、第三段和第四段的位置，然后按图样要求的顺序放置各段间的端圈，上下端部端图特绕线制完毕后安装。
5.2根据图样左绕向要求，绕制顺序是先绕第三段和第一段，绕完后卸下绕线模，将绕线模调转180度重新固定在绕线机上后，再绕第四段和第二段。
5.3将第一段和第二段、第三段和第四段的引出再焊接点处焊好。
5.4第三段绕制。
5.4.1将第三段靠近第四段处的端圆按所画的分界线的位置放好，将导线从线盘上拉出，根据图样中第三端和第四段之间端圈尺寸的要求，用卷尺量出需要在第四端引出线连接的长度。
然后用弯折90度，将导线的弯折部分调直。
5.4.2开动绕线机开始第三段的绕制，首先按图样要求放置端圈，然后开始绕制第一层第一匝导线，将0.08NOMEX纸沿圆周均布预理4－5处，绑扎在端圈和第一层第一匝导线上并拉紧，接着绕制第二匝并将预理玻璃布带压在第二匝导线的下面，绕制第三匝时再将预理的NOMEX纸翻上来并拉紧，用此编织方法绕制几匝后，将预理的0.08NOMEX纸翻上来拉紧后靠近导线表面，将其剪断。
5.4.3继续绕第一层线匝至绕完，放好第一层末端的端图，然后放置第二层端圈进行第二层线匝的绕制，绕完第二层后，用同样的方法绕制第三层、第四层，当绕到最后一层时，应按图的位置将第三段的分接线引出并固定。
分接线的引出长度要满足配线要求，特别是分接的长度要留得长一些。
65.5绕完第三段后，开始第一段，绕制方法及起始导线的弯折和固定同第三段。
5.6第一段末端导线的固定及绝缘包扎。
5.6.1当第一段绕制剩无匝时，开始准备末端导线的固定，取适当长度的0.08NOMEX纸环套，并将NOMEX纸环套拉紧以固定住导线，然后去掉NOMEX纸多余的部分。
5.6.2第一段末端即A端出头的绝缘包扎。
用0.08NOMEX线自导线弯折根部起，由薄渐厚成锥形包扎至端绝缘的外边缘，厚度应符合图样及技术条件要求。
5.7绕完第三段和第一段后，卸下绕线模，将绕线模调转180度。
将第一段和第二段起头按项7方法进行焊接及包扎后，开动绕线机开始第二段。
第二段的绕制方法、分接头引出及绑扎固定同第三段。
5.8第二段绕完后，按项7所述的方法，完成第三段与第四段起头导线的焊接及包扎。
5.9第四段的绕制方法及端头的固定、绝缘包扎同第一段。
5.10绕制过程中，导线沿螺旋线一匝紧靠一匝地缠绕，一边绕制一边用木椎将线匝拿紧，使线层绕制的紧实平整。
5.11按图样要求放置层间绝缘，并保持平整，每张绝缘的接头互相错开5－15mm。
5.12导线由第一层升入第二层的位置恰好与层间绝缘搭接处相重合，为避免辐向尺寸增大，各层导线升层位置应互相错开。
由于升位置的错开可能产生匝数的增减，这可以在最末一层中进行调整绕齐，但绝不可以在分接头之间调整。
5.13分接头的位置及匝数必须符合图样的规定。
6. 线圈在绕制过程中，如有绝缘损伤或沾有污垢时，应清除掉，按原有厚度补包，如果导线有扭曲时，应校正平直，扭曲严重的应剪去不用。
7. 导线的焊接7.1导线焊接应采用搭接银铜焊。
其焊接方法是：先用锉刀将欲要焊接处挫成斜面，使搭接处导线尽量不高出母线的厚度。
7.2将导线焊接面彻底清理干净，将搭接好的铜线放在碳精块之间，用铜焊夹子夹紧，两个碳精块表面要求平整，碳精块与导线表面要接触良好，不可有“点接触”的现象，否则会因导线局部过热而将导线烧坏。
7.3踩合脚踏开关，接通电源，开动铜焊机将导线焊接处加热到赤红后，接着断续给电，使导线保持赤红色，同时将银铜焊条沿整个焊缝边缘涂抹，使焊条熔化入缝充满整个焊缝后，将焊条离开并切断电源，切断电源后不可立即卸去焊夹，也不能松缓或抖动，因为这时焊料尚未完全凝固，焊缝很容易开裂。
7.4待焊头处红色退为黑色时方可松开焊夹子，取下铜线。
7.5铜线全部冷却后，检查焊缝是否充满，如发现未满必须补焊。
若有假焊、烧烛、错位等现象，必须剪断，重新焊接。
7.6检查合格后，用锉刀锉去焊接处的尖角毛刺，用砂纸砂光、刷焊头的上、下两面都应放置纸槽，然后再按原匝绝缘的厚度包扎绝缘。
8. 线圈绕完后，按图样逐项检查，并用500V摇表检查线间是否有短路现象。
9. 卸下线圈，放在托架或平台上。
710. 线圈绕完经自检合格后，交专职检查员检查，合格后方可转入下道工序。
11. 注意事项11.1线盘架与绕线机之间的距离应保证3m左右。
11.2绕制时，各段导线的拉紧力要尽可能相等，且导线无扭曲的变形现象。
11.3焊头应距出头和分接头尽量远一些，另外，焊头尽量避免在垫块处。
8高压连续式线圈绕制工艺1适用范围本工艺使用于电压等级10kV容量30－2500kV A三相干式配电变压器及630－6300kV A三相式干式变压器连续式线圈的绕制。
2.主要设备绕线机、电焊机、吊车。
2.2工装、工具线圈专用起吊工具、绕线模、平弯工具、锉刀、钢丝刷子、扳手、外卡钳、卷尺、布剪子。
3.材料铜铝焊条、砂布、线材、层绝缘、网格布、0.08NOMEX纸及0.5NOMEX纸槽、。
4.准备工作4.1熟悉线圈图图样，明确其技术条件要求，对线圈结构的工艺难点要考虑好其操作要领。
4.2按图样备好所需材料及所用工具，检查所用设备是否正常，无误后，方可进行绕线。
4.3根据绝缘筒内径准备好绕线模，将高压内绝缘筒套在绕线模上，然后将套有绝缘筒的绕线筒的绕线模的绕线模吊放在绕线机上固定并调整好。
5.工艺过程5.5将绑好的“S”弯置于绝缘筒上，然后再将临时段的最末一匝置于“S”弯上使其成为正式反段的内数第一匝。
在这一匝的始末端反搭接处放置0.5NOMEX纸一件，NOMEX纸的宽度应稍小于电磁线的宽度。
5.6依次将临时线段上的其余线匝移置到第一匝的上面去。
5.7用冲力拉紧该段的每匝导线，并用木槌敲打，使各匝间靠紧实，完全成反段的绕制。
5.8第一段反段绕完全后，开始绕制第二段正段，在第一匝的始末端搭接处放置0.5NOMEX纸一件，技术要求与反段相同。
5.9继续绕制其余的线匝，边绕边用木槌将线段靠紧。
绕好最后一匝时，按图样规定的换位位置，弯折导线的“S”弯，这是一个外部换位。
在“S”弯上放置0.5mm厚的NOMEX纸槽一件，纸槽放在“S”弯的下面，槽口向上，用0.08NOMEX纸绑扎在导线上。
5.10放置第二段与第三段之间气道垫块。
第三段是个反段，绕制时必须将导线由第二段上拉下来，放置在直撑条上绕制一个临时线段。
5.11为防止导线由第二段上拉下来时，将第二段的线匝拉散开，应在第二段的换位“S”弯处用临时的夹子将线段夹紧。
5.12临时线段与第二段之间的距离大约70－100mm左右。
绕制临时的第一匝时，应慢慢地开动绕线机。
使导线由第二段外径上面沿自由斜度下落到直撑条上，导线与直撑条接触处为临时线段的起绕点。
95.13继续转动绕线机，当导线绕至第一段的起绕点时，将导线提起来使它落在起绕的导线上面，再提高绕线机的转速，绕完临时线段。