食用油的生产与质量控制
食用油加工安全操作指引
食用油加工安全操作指引一、前言食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，其质量和安全直接关系到人们的健康。
为了确保食用油的加工过程安全可靠，提高食用油的品质，特制定本安全操作指引。
本指引旨在为食用油加工企业和操作人员提供详细、准确的操作规范和注意事项，以预防安全事故的发生，保障生产的顺利进行。
二、加工场地与设备要求（一）加工场地1、选址应符合相关法律法规和规划要求，远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等。
2、场地布局要合理，应划分出原料存放区、加工区、成品存放区、包装区等不同功能区域，且各区域之间要有明确的分隔，避免交叉污染。
3、加工场地要保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，地面应平整、防滑，便于清洁和排水。
（二）加工设备1、选用符合国家标准和行业规范的食用油加工设备，如榨油机、精炼设备、过滤设备等。
2、设备在安装前要进行检查和调试，确保其性能良好，运行稳定。
3、定期对设备进行维护和保养，制定详细的维护计划，包括日常保养、定期检修、更换易损件等。
4、设备的操作面板和控制按钮应标识清晰，易于操作和识别。
三、原料采购与储存（一）原料采购1、选择优质、新鲜、无变质的油料作为原料，如大豆、花生、菜籽等。
2、采购的原料应来自合法的供应商，并索取相关的质量证明文件和检测报告。
3、对采购的原料进行抽样检测，检测项目包括水分、杂质、酸价、过氧化值等，确保原料符合质量标准。
（二）原料储存1、原料应存放在干燥、通风、防潮的仓库中，避免阳光直射和雨淋。
2、不同品种、批次的原料要分开存放，并做好标识，便于管理和追溯。
3、定期对库存原料进行检查，及时清理变质、生虫的原料。
四、加工工艺与操作流程（一）榨油工艺1、预处理：对油料进行清理、去杂、破碎、轧胚等预处理，提高出油率和油品质量。
2、压榨：根据油料的特性选择合适的榨油方式，如冷榨、热榨等。
在压榨过程中，要控制好压力、温度和时间等参数，确保榨出的油色泽清亮、香味浓郁。
3、毛油过滤：使用合适的过滤设备对毛油进行过滤，去除其中的杂质和悬浮物。
食用油的质量安全检测与质量控制探究
食用油的质量安全检测与质量控制探究作者：杨晓来源：《中国食品》2022年第14期食用油是居民日常生活中的必需品，其质量安全关系着广大人民群众的身体健康。
随着经济社会的发展，我国越来越重视食品质量安全问题，但食用油领域仍然存在着质量安全隐患，如食用油非法添加、掺假等，长期摄入问题油会对人体造成严重的损害并诱发多种疾病。
因此，完善食用油质量的检测方法、探究食用油的质量控制对策成为解决食用油质量安全问题的关键。
一、食用油行业概述食用油是人类膳食的重要组成部分，是人体的营养源和重要能源物质。
目前，市场上的食用油主要有植物油和动物油两种，常见的食用植物油有花生油、大豆油、玉米胚芽油、菜籽油等;常见的食用动物油有牛油、猪油等。
1.食用油的加工工艺。
食用油一般有两种加工工艺——压榨法和浸出法。
压榨法，顾名思义就是利用物理压力把油脂从油料作物中分离出来，优点是食用油的各种成分保留得较为完整，但缺点是出油率低。
浸出法是利用相似相溶的原理，用溶剂将油脂从处理过的固体油料中萃取出来。
与压榨法相比，浸出法具有出油率高、加工成本低等优势。
不同的油料因其化学成分、含量、物理性状的差异会采取不同的加工工艺。
一般来说，高含油油料，如芝麻、花生多采取压榨法，而低含油油料，如大豆一般采用浸出法。
经过制取得到的原油含有较多的游离脂肪酸、有色物质等杂质，必须经过精炼处理。
一般来说，油脂精炼包括化学精炼和物理精炼两种方法。
化学精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅;物理精炼包括过滤、脱胶、脱皂、脱嗅。
目前，大多数食用油加工工厂一般采用化学精炼工艺。
2.食用油的标准体系。
目前，我国已建立了完善的食用油标准体系，包括总体标准、原辅料标准、生产卫生规范、产品标准、基础标准及检测方法等6方面的标准体系。
在总体标准方面，我国先后发布了GB 10146-2015《食品安全国家标准食用动物油脂》、GB 2716-2018《食品安全国家标准植物油》，对植物原油、食用植物油、食用植物调和油、食品煎炸过程中的各种食用植物油及食用动物油脂作出明确定义和技术要求，对规范食用油行业的健康有序发展具有非常重要的意义。
食用植物油生产的质量安全因素分析
食事评论|COMMENTS·24·»食品安全导刊 2018年8月食用油是生活中不可或缺的必需品，随着人们对食品安全的重视程度加深，对食用油安全的要求也在不断提高。
因此，对食用油的监管不仅只重视最终的产品，还要落实在产品生产的每一个环节上，保证每一个环节的质量安全，这样才能够让消费者更放心地食用食用油。
油脂的制备工艺流程原油的制备过程原油的加工方法主要有压榨法、浸出法。
压榨法的加压方法分为液压加压和螺旋加压，主要工艺方法是:原料筛选→去壳或去皮→蒸炒→压榨→过滤→原油；浸出方法是运用相似相溶的原理，利用正己烷从油料中提出油脂的一种方法，是目前国际上公认的最先进的生产工艺。
主要工艺方法是：原料筛选→加热→破碎→去皮→膨化→浸出→原油；上述方法得到的原油含有大量的杂质、水分、磷脂和游离脂肪酸，其质量指标达不到食用油的质量标准，需要精炼处理。
成品油的制备过程油脂精炼技术大致可分为两类:化学精炼和物理精炼。
前者采用氢氧化钠对原油中的游离脂肪酸进行皂化分离，后者采用蒸馏去除法。
化学精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱酸、脱色、脱嗅过程，物理精炼可分为过滤、脱胶、脱皂、脱嗅过程。
目前，大多数工厂使用化学精炼工艺。
与此同时，研究人员对每个过程都做了各种改进。
大多数改进的技术是脱胶和脱酸过程。
下面介绍了生产过程中质量和安全的相关因素。
重要工序出现问题的应对措施油脂原料问题的应对措施生产厂家应首先对原料进行检验，检查油是否合格，确定油的酸值、过氧化值、黄曲霉毒素B1等是否超标，特别是对玉米和花生的检查更为重要。
如果原料超过卫生指标，应予以拒绝。
对于转基因油，应当分别标识、单独储存、单独加工，并标识转基因油；如果使用浸出方法，所用溶剂的质量应符合国家标准的要求，产品最终的溶剂残留必须按照国家标准严格控制。
只要厂家选择合格的原料并进行科学的预处理，就可以去除杂质，生产出符合国标的油品。
原料油是产品质量和安全的关键因素，因为它可能产生有害的成分，不能在精炼过程中完全去除，所以需要严格的质量控制。
食用油改进措施
食用油改进措施1. 引言食用油是我们日常饮食中不可或缺的重要组成部分。
然而，随着人们对健康饮食的日益重视，对于食用油的质量和安全性要求也越来越高。
为了满足消费者对健康食品的需求，食用油加工企业需要采取一系列改进措施来提高食用油的质量。
本文将介绍几种常见的食用油改进措施。
2. 优质原料选择食用油的质量首先由其原料决定。
因此，选择优质的原料是提高食用油质量的重要一步。
优质的原料应具有以下特点：•油果的种类和品种应选用已经在市场上得到认可和接受的。
•原料应来自无农药和化肥污染的有机农田，以确保食用油的安全性。
•采摘的油果应处在最佳成熟期，这样可以得到口感更好，且含油率更高的果实。
3. 加工工艺改进食用油的加工工艺对其品质和口感有着重要影响。
以下是几种常见的加工工艺改进措施：3.1. 温控制合适的温度控制在食用油的加工过程中非常重要。
过高或过低的温度都会导致食用油的品质下降。
因此，加工过程中应严格控制温度，确保在适宜的范围内进行。
温度控制还可以减少油品中的致癌物质的生成。
3.2. 压榨技术改进传统的压榨技术可能会导致食用油中残留有一定量的溶剂。
为了减少溶剂残留，可以采用新型的压榨技术，如超临界流体萃取技术。
这种技术可以提高食用油的品质，并减少对环境的污染。
3.3. 精炼工艺改进精炼是提高食用油质量的重要环节。
传统的精炼工艺可能会导致营养物质的丢失和致癌物质的生成。
因此，可以采用新型的精炼工艺，如超滤技术、脱臭技术和脱色技术等，来保留食用油中的营养物质，并减少致癌物质的产生。
4. 检测和监控为了确保食用油的质量和安全性，加工企业应定期对食用油进行检测和监控。
以下是几种常见的检测和监控措施：4.1. 物理指标检测物理指标检测是评估食用油质量的重要手段之一。
物理指标包括色泽、气味、透明度、酸度和过氧化值等。
通过定期检测这些物理指标，可以及时发现食用油的质量问题。
4.2. 化学指标检测化学指标检测可以评估食用油的营养成分和致癌物质含量。
食用油相关企业质量管理制度
XXX食用油生产企业质量管理制度X年X月X日目录1、外购产品质量验收制度 (3)2、小包装成品油灌装过程质量管理规定 (4)3、香油车间灌装过程质量管理规定 (7)4、中包装灌装过程质量管理规定 (10)5、产品灌装过程岗位职责责任追究制度 (13)6、油脂储存期间质量管理规定 (15)7、出厂产品质量检验验收管理规定 (17)8、化验室管理规定及实施细则 (18)9、产品检验管理规定 (22)10、原辅料入厂检验管理规定 (25)11、灌装车间生产过程质量监控管理规定 (26)12、成品油流通环节质量保障措施 (28)13、退货、换货处理制度 (30)14、供应商评定与管理办法 (32)15、生产设备及管道冲洗管理规定 (35)16、生产技术部加强商标管理规定 (36)1、外购产品质量验收制度1 目的为确保部分外购产品质量符合有关规定要求且手续齐全，特制定外购产品质量验收制度。
2 范围加工原料、成品油、油壶、瓶盖、瓶坯、玻璃瓶、包装箱、标签、食盐、白土、磷酸、珍珠岩助滤剂、氢氧化钠或氢氧化钾等与质量有关的其他产品。
3 职责3.1采购部3.1.1负责提供采购产品的质检证明和生产企业相关资质材料，具体标准参照《原辅料、包装物验收标准》；3.1.2产品到货前提前4小时通知品控部，并保证供货方在《合格供方名录》内；油瓶、玻璃瓶属新增供应商的，在首次采购前应提供样品，经密闭性检验合格后，方可列入《合格供应商名录》，实施采购。
3.1.3产品未经检验验收不得入库或直接使用。
因天气原因暂存库中的，做好标记。
3.1.4产品有质量问题需让步接收的，需做书面说明报总经理批准。
3.1.5新制作的纸箱、商标等，版面内容应经品控部审核确认后方可印刷。
3.2安全品控部3.2.1负责编制分公司产品质量验收标准，负责对产品质量检验，填写验收报告，交付相关部门并存档；3.2.2不在《合格供方名录内》的，品控部不负责验收。
4 要求4.1 采购部对新增产品要提前做好市场调研，并及时与品控部沟通做好相关资料的准备工作；4.2 品控部的检验要认真仔细，及时做好验收记录或检验报告；4.3 要妥善保管验收记录或检验报告等，不得进行随意涂改或丢失损坏，存档时间为三年。
食用油生产关键点及常见的质量安全问题
食用油生产关键点及常见的质量安全问题【摘要】粮油工业是我国重要的加工业。
随着人民消费和生活水平的不断提高，粮油加工业也在快速发展。
尤其是食用油行业市场呈现稳步增长态势，市场规模大，发展机会不断。
但从食用油加工业发展现状来看，仍存在一些缺陷和不足，需要不断完善和优化，以促进食用油加工业高质量健康发展，满足人民群众消费需求的不断增长。
本文结合食用油生产关键点，归纳列举常见的质量安全问题，以为加强食用油生产质量安全管理提供启示。
【关键词】食用油；关键点；质量安全粮油产业的发展直接关系到民生。
随着不断发展，我国食用油行业正在不断壮大，并取得了不错的成绩。
“十四五”期间，我国强调不断发展和完善粮油运输体系，坚持油品经营，开发和改进油品技术，确保食用油生产和消费安全。
此外，随着食用油市场的扩大和盈利能力的提高，满足高端和多样化客户需求的包装化、高端化以及品牌化也在增加。
一、食用油生产关键点我国的主要植物油是草本植物油以及木本植物油。
草本油包括大豆、花生、油菜籽、芝麻、棉籽和葵花籽。
木本油包括山茶籽、椰子、核桃、橄榄和油桐，目前规定使用转基因油的食用油必须在包装上标明“转基因”字样。
油料种子的预处理根据需要包括油料种子的清洗、脱绒、剥壳、烘干、研磨、软化、去皮、轧胚和蒸炒等多项工序。
处理后的油料进入下一阶段，用于制备毛油。
在食用植物油加工过程中，原油一般采用压榨和浸出两种方法制备。
压榨法是通过物理压榨从油中提取油脂的方法。
虽然这标志着传统的石油生产方法的优势，但目前的压榨方法是工业化操作。
浸出法是利用食品级溶剂利用化学原理从油中提取油的方法。
从世界食用油制造工艺发展的历史来看浸出制油制造工艺是目前国际公认的最先进的制造工艺。
浸出法最早在发达国家应用和发展。
在以上两种制油方式中，生产企业根据不同需求进行选择，相辅相成，在企业中常采用压榨和浸出两种方式。
例如，在生产香油、花生油、芝麻油等香油时，为了保持油脂的浓郁风味，需要采用压榨法，（压榨前高温蒸炒提出香味）。
食用油工厂管理制度范本
第一章总则第一条为加强食用油工厂的管理，确保生产安全、产品质量和环境保护，提高经济效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于食用油工厂的全体员工，包括生产、技术、质量、安全、环保、行政等部门。
第三条本制度遵循国家法律法规、行业标准和企业规章制度，结合食用油生产特点，确保管理制度的有效实施。
第二章组织机构与职责第四条食用油工厂设立生产管理部、质量管理部、安全环保部、行政部等部门，明确各部门职责。
第五条生产管理部：1. 负责生产计划的编制、执行和监督；2. 组织生产调度，确保生产任务按时完成；3. 监督生产过程中的操作规程，确保生产安全；4. 组织生产设备维护和更新，提高生产效率。
第六条质量管理部：1. 负责产品质量标准的制定、实施和监督；2. 组织产品质量检验，确保产品质量合格；3. 监督生产过程中的质量控制，预防质量事故；4. 组织质量事故的调查和处理。
第七条安全环保部：1. 负责安全生产的监督和检查，确保生产安全；2. 组织安全培训，提高员工安全意识；3. 监督环保设施的运行，确保环境保护要求；4. 组织环境事故的调查和处理。
第八条行政部：1. 负责工厂的日常行政管理工作；2. 负责员工招聘、培训、考核和奖惩；3. 负责物资采购、仓储和供应；4. 负责对外联络和协调。
第三章生产管理第九条生产计划：1. 生产计划应根据市场需求、库存情况和生产能力进行编制；2. 生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量和质量要求；3. 生产计划应经相关部门审核批准后执行。
第十条生产调度：1. 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务；2. 生产调度应确保生产设备正常运行，避免设备闲置；3. 生产调度应协调各部门之间的工作，确保生产顺利进行。
第十一条生产过程控制：1. 操作人员应按照操作规程进行生产操作；2. 生产过程中应严格执行质量控制措施，确保产品质量；3. 发现异常情况应及时报告，并采取措施予以解决。
第四章质量管理第十二条质量标准：1. 质量标准应符合国家标准、行业标准和企业内部标准；2. 质量标准应定期修订，以适应市场需求和工艺改进。
决定食用植物油产品质量的三项指标
决定食用植物油产品质量的三项指标
酸价、过氧化值和浸出油溶剂残留量3项指标是食用植物油产品质量的核心，更反映食用植物油加工工艺控制、产品品质状况、油脂分解程度和氧化、劣变情况。
食用油中的油脂在空气中会被氧气氧化，产生油脂酸败，也就是俗称的“哈喇”，油脂在哈喇的过程中其中的酸价和过氧化值会升高，酸价和过氧化值越高，油脂的品质也就越低，所以酸价和过氧化值升高是反映油脂品质下降和油脂陈旧的指标。
油脂在储存运输过程中，如果密封不严、接触空气、光线照射、以及微生物及酶等作用，会导致酸价、过氧化值升高超过卫生标准，严重时会有哈喇味。
酸价、过氧化值、浸出油溶剂残留量超标通常有两个原因：一是油脂加工中工艺不达标，二是包装、储藏不当发生氧化或水解反应。
正常的食用油有独特的气味，不会有酸异味；高品质食用油水分含量和杂质含量分别不得超过0.2%-0.3%，油质清澈透明，具有固有的气味和滋味，无异味。
，而低品质的食用油颜色深。
一般只有产品
时间比较长后酸价才可能超标。
在一般情况下，酸价和过氧化值略有升高不会对人体的健康产生损害。
但如发生严重的变质哈喇时，所产生的醛、酮、酸会破坏脂溶性维生素，导致肠胃不适、腹泻并损害肝脏。
长期食用变质酸败油脂会使人体缺乏必需脂肪酸而出现营养素缺乏和代谢发育障碍，严重者会出现头晕、呕吐、腹痛、腹胀、腹泻等症状。
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食用油的生产与质量控制
食用油作为人们日常生活中必不可少的食品之一，其生产过程和质
量控制至关重要。
本文将从食用油的生产工艺、原材料选择、质量控
制等方面进行详细探讨，旨在揭示食用油产业的重要性以及如何保证
其质量安全。
一、食用油的生产工艺
食用油的生产通常经历以下几个主要步骤：原材料准备、清洗去杂、破碎压榨、脱水脱溶剂、脱臭脱酸、脱色脱杂、脱蜡处理、过滤杀菌、灌装包装等。
在每个环节中都需要严格控制工艺参数，确保食用油的
品质。
二、原材料的选择与处理
1.主要原材料选择：食用油的主要原材料通常来自于植物油和动物油。
常见的植物油有大豆油、花生油、菜籽油等，而动物油一般指动
物内脏中提取的油脂，如猪油、牛油等。
不同的原料会影响到油脂的
质量特点，因此根据产品需求选择合适的原料十分重要。
2.原材料预处理：原材料的预处理包括清洗、破碎等步骤。
清洗是
为了去除原料表面的杂质和微生物，保证油脂的品质安全。
破碎则有
利于油脂的压榨和提取。
三、质量控制
1.生产环境控制：生产过程中应保持洁净，防止杂质和微生物污染。
合理布局生产设备，减少交叉污染的风险。
2.工艺参数控制：在各个生产环节中，控制合理的工艺参数十分重要。
例如，破碎压榨环节中的温度、时间、压力的控制，脱臭脱酸环
节中的蒸汽温度、压力的控制等都会影响油脂的品质。
3.质量检验：为了确保食用油的质量，需要进行各项质量检验。
常
见的检测指标有酸价、过氧化值、游离脂肪酸、杂质含量、微生物检
测等。
通过这些检测手段可以评估食用油的质量是否符合标准要求。
4.包装与储存：合适的包装方式可以保护食用油免受环境、光照和
氧化的影响。
储存条件应保持干燥、阴凉、通风，并避免与其他物质
接触。
四、食用油的质量控制趋势
随着人们对食品安全和健康的关注度不断提升，食用油行业的质量
控制也呈现出以下趋势：
1.追求绿色环保：采用低温压榨、物理脱蜡等绿色环保技术，减少
对环境的污染。
同时选择优质植物原料，避免使用转基因原料或添加剂。
2.功能性食用油的研发：对植物油进行改性，以生产富含必需脂肪酸、富含抗氧化和抗炎活性物质的功能性食用油。
3.加强质量检测手段：引进新的质量检测技术，如红外光谱、气相
色谱、高效液相色谱等，提高产品质量的准确性和可靠性。
4.加强企业自律和行业监管：企业应加强自身质量管控能力，建立完善的质量管理体系。
同时，行业协会和政府部门应加强对食用油的监管，推动整个产业的健康发展。
综上所述，食用油的生产与质量控制是一个复杂而又关键的过程。
只有通过科学的生产工艺、合理的原材料选择以及严格的质量控制措施，才能生产出安全、健康、优质的食用油产品。
同时，不断追求创新和提高质量水平也是食用油行业的发展方向。