金工实习报告含答案
上海海事大学金工实习报告答案(完整版)
1、锻造是利用外力使金属材料产生塑性形变从而获得一定的几何尺寸和机械性能毛坯或零件的加工方法。
2、锻造的材料应具有良好的塑性和较小的变形抗力，可以进行锻压的材料有中碳钢，低合金钢，铜铝及其非铁合金，而铸铁等材料因塑性差不能进行锻压。
3、锻造时，金属加热的作用是提高塑性，降低其变形抗力，加热后可能产生的缺陷有氧化，脱碳，过热，过烧，内部裂纹等五种。
在正常加热条件下，氧化和脱碳是不可避免的，而内部裂纹和过烧是无法挽救的缺陷，而过热所造成的粗晶粒组织，可用增加锻打次数或调质正火的方法细化晶粒。
4、碳钢的始锻温度一般应低于其熔点100°C—200°C，45号钢的始锻温度是1200°C，终锻温度是800°C。
5、在实习中使用的空气锤的规格为：75kg，它是指落下部分的质量。
6、自由锻的基本工序有锻粗，拔长，冲孔，弯曲，切割，扭转，错移，锻接，压角等，其中锻粗，拔长，冲孔在生产中最为常用。
7、锻件的冷却方式有空冷，堆冷，坑冷，灰砂冷，炉冷等，对低中碳钢和低合金钢的小型锻件，常采用空冷，对合金工具钢应采用灰砂冷，对较大截面的锻件应采用炉冷。
8、碳钢坯料的加热及锻造过程中的温度变化，可以通过观察金属色的方法来判断。
9、在中小型工厂中，常用的加热炉有明火炉，反射炉，空气炉，电加热炉。
10、镦粗时，为防止胚料的纵向弯曲，应控制胚料的高度和直径之比2.5—3.011、在拔长过程中，为避免产生折叠，应使胚料每次送时送进量为砥铁宽度的30%—70%12、板料冲压是利用装在压力机上的模具来进行的，板料冲压的基本工序有两类，一类是分离工序，它包括落料，冲孔，切断等，另一类是成形工序，它包括弯曲，拉伸，翻边成形等十、特种加工1、数控电火花线切割是利用移动的金属线作负电极，工件作正电极，并在线电极和工件之间通过脉冲电流，同时在两电极间浇注矿物油、乳化油等工作液，靠脉冲火花的电蚀作用完2、电火花线切割机床按走丝速度的大小，可分为快走丝线切割机床，慢走丝线切割机床及混合式线切割机床。
金工实习钳工实习报告答案
金工实习钳工实习报告答案篇一：金工实习钳工实习报告答案一（1）粗齿细齿中齿中齿（2）平板方三角半圆圆平板二（1）滚锉法横锉法（2）丝锥内螺纹板牙外螺纹D==×=D=d-p==（3）机箱机柜三（1）划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理（2）平面划线和立体划线通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。
（3）要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。
交叉锉，顺锉，推锉（4）选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。
（5）台钻、立钻、摇臂钻。
（6）①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼②把刃磨好的Φ钻头加在钻夹头上③将工件正面向上夹在机用平口钳上④按要领钻孔⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ×4的台阶孔四①领料：18 ×18方料②锉削第一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。
③锉削第三、第四面成16 ×16方④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面（留1~的余量）⑤锉削斜面⑥以51之基准端面为基准，划25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ×4台阶孔，攻丝。
⑧锉削SR24⑨精修各表面并砂光，交检。
篇二：金工实习总结报告广东石油化工学院评分:班级：装控10-1姓名：学号：实习时间：2011-11-7至2010-11-18金工实习总结报告今天，结束了为期两周的金工实习。
金工实习报告答案_铸造
一、实习背景金工实习是工科学生学习机械制造基本工艺方法和技术的重要实践课程。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高动手能力和工程素质，我于2023年X月参加了为期两周的金工实习，其中铸造实习环节是我重点学习的部分。
二、实习内容1. 铸造工艺流程在实习过程中，我首先学习了砂型铸造的基本工艺流程。
该流程主要包括以下几个步骤：（1）模型制作：根据产品图纸，制作出与产品尺寸一致的木模或金属模。
（2）造型：将模型固定在砂箱中，并添加适量的砂料，形成铸型。
（3）合箱：将上下砂箱合拢，确保铸型完整。
（4）熔炼：将金属熔化，并加入适量的合金元素。
（5）浇注：将熔融金属浇注到铸型中。
（6）冷却：让铸型中的金属自然冷却，形成铸件。
（7）清理：去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质。
2. 铸造材料实习过程中，我学习了常用的铸造材料，如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、铸铝等。
每种材料都有其独特的性能和适用范围。
3. 铸造缺陷及预防措施在实习过程中，我了解到铸造过程中可能出现的缺陷，如缩孔、气孔、砂眼等。
针对这些缺陷，我学习了相应的预防措施，如合理设计浇注系统、控制浇注速度、优化砂型材料等。
4. 铸造设备实习过程中，我熟悉了铸造车间常用的设备，如熔炼炉、浇注机、砂处理设备、清理设备等。
三、实习心得1. 提高动手能力通过铸造实习，我学会了使用各种铸造设备和工具，提高了自己的动手能力。
在实习过程中，我不仅学会了如何操作设备，还学会了如何解决实际问题。
2. 增强工程意识在实习过程中，我深刻体会到工程实践的重要性。
理论知识与实践相结合，使我更加明确了自己的学习目标，增强了工程意识。
3. 培养团队合作精神在实习过程中，我与同学们一起完成了各项任务，培养了团队合作精神。
我们互相帮助、互相学习，共同进步。
4. 体会劳动之美在实习过程中，我亲身体验了工人的辛勤劳动。
通过劳动，我明白了“一分耕耘，一分收获”的道理，体会到了劳动之美。
四、总结金工实习是一次宝贵的学习机会，通过这次实习，我不仅掌握了铸造的基本工艺方法和技术，还提高了自己的动手能力、工程意识和团队合作精神。
金工实习实训报告答案洪超
金工实习实训报告实习时间：202X年X月X日—202X年X月X日实习地点：XXX职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的：为了配合完成教育教学任务，提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。
同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
一、实习内容概述本次实习内容包括车工、钳工、铣工、焊工等工种。
我们班分为六组，我所在的组别是第五组。
实习安排如下：1. 车工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
2. 钳工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
3. 铣工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
4. 焊工实习：202X年X月X日—202X年X月X日，共计X天。
二、实习过程概述1. 车工实习：在车工实习期间，我们学习了车床的基本操作、刀具的选用、加工工艺等知识。
通过老师的讲解和示范，我们掌握了如何使用车床进行轴类零件、齿轮、螺纹等零件的加工。
在实际操作中，我们严格按照安全操作规程，遵循老师的要求，确保了实习的安全和质量。
2. 钳工实习：钳工实习期间，我们学习了钳工的基本操作，包括划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔等。
通过实践，我们掌握了钳工操作的基本技巧，提高了自己的动手能力。
在老师的指导下，我们完成了多个钳工零件的加工，培养了我们的团队协作精神。
3. 铣工实习：在铣工实习过程中，我们学习了铣床的基本结构、功能及操作方法，掌握了平面、立面、斜面等铣削加工技术。
通过实际操作，我们熟悉了铣工工艺流程，提高了自己的加工技能。
4. 焊工实习：焊工实习期间，我们学习了焊接的基本原理、焊接方法、焊接材料等知识。
在老师的指导下，我们掌握了二氧化碳气体保护焊、氩弧焊等焊接技术，并完成了焊接实操练习，提高了自己的焊接水平。
江苏大学金工实习实习报告参考答案
线划）Ⅰ（工1.划线对后续加工有何作用答：划线作用：①明确表示出加工余量，加工位置，划好的线可作为加工工件或安装工件的依据；②借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，并合理分配各加工面的加工余量。
2. 什么是划线基准划线基准如何选择答：划线基准：是零件上用来确定点、线、面位置的依据，作为划线依据的基准。
划线基准的原则：①以设计基准作为划线基准，即零件图上尺寸标准的基准，②以孔或凸起部分的中心作为划线基准；③工件上有一个已加工表面，应以此面作为划线基准；④毛坯面，应以较平整的大平面作为划线基准。
3. 划线的类型有几种方箱有何作用答：划线类型：平面划线和立体划线。
方箱的作用：①划线时平面和平板形成垂直的角度，可作用为基准；②型槽可安装轴、套筒，圆盘等圆形工件，以便找中心或划中心线；③方箱可夹持尺寸小而加工面较多的工件，通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线在一次安装中全部划出。
4. 举例说明划线借料的作用。
答：借料是根据图纸分析毛坯工件有微小缺陷时，通过合理分配加工余量，将缺陷加工掉的方法。
举例：方坯上一面有锻造缺陷，可选择该处为鸭嘴部位，在加工时将其切除。
作用：①提高毛坯利用率，②降低制造成本。
钳工（Ⅱ）锯切1. 指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
答：①紫铜棒：选用粗齿锯条加工，粗齿齿距t=②鸭嘴锤：选用中齿锯条加工，中齿齿距t=③薄钢板：选用细齿锯条加工，细齿齿距t=2. 起锯角有何作用通常采用近起锯还是远起锯答：起锯角作用：定位，防止锯削打滑的作用。
常采用的是远起锯。
3. 锯条是用什么材料制成的为什么可以切下工件材料答：锯条用碳素工具钢制成。
切下工件材料主要是：①锯条经淬火后提高了硬度，②锯条较薄（厚度）；③锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路（锯齿左右错开或成波形排列，消除锯背的磨擦力）。
钳工（Ⅲ）锉削1. 锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法答：锉削平面的方法：交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧面常采用：滚锉法。
金工实习实训报告答案
竭诚为您提供优质文档/双击可除金工实习实训报告答案篇一：金工实习报告答案目录一、钳工实习报告................................................. . (2)二、车工实习报告................................................. .. (11)三、刨工实习报告................................................. .. (23)四、铣工实习报告................................................. .. (28)五、磨工实习报告................................................. .. (34)六、焊接与胶接实习报告................................................. .. (40)一、钳工实习报告（1）划线、锯切、锉削[目的要求]1.熟悉划线的目的和基本知识，正确使用划线工具，掌握平面和立体划线方法。
2.熟悉锯切和锉削的应用范围及其工具的名称、规格和选用。
3.掌握锯切和锉削的基本操作方法及其安全知识。
4.了解上述基本操作中质量问题和产生的原因。
5.了解胶接技术的工艺特点。
[实习报告]一、判断题1.划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。
（?）2.为了使划出的线条清晰，划针应在工件上反复多次划线。
（?）3.划线后为了保留线条，样冲眼应冲得多一些。
（?）4.选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。
（?）5.正常锯切时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。
（?）6.锯切时，一般手锯往复长度不应小于锯条长度的2/3。
（?）7.锯切时，只要锯条安装正确就能够顺利地进行锯切。
（?）8.锉削时，发现锉刀表面被锉屑堵塞应及时用手除去，以防止锉刀打滑。
金工实习报告(机械类)-答案-2011_2012(二) 2
《金工实习》报告（机械类）20____ ~20_____学年第____学期课程名称___________________________课程代码___________________________学院及年级_________________________班级编号___________________________所在班级___________________________学号_______________________________姓名_______________________________指导教师___________________________日期_____年_____月_____日至____月____日《金工实习》任务书一、实习（实训）模块表1 《金工实习A》、《机加工技能实训A》、《机加工技能实训B》报告内容表2 《金工实习2》报告内容二、实习（实训）目的通过本课程的学习能使学生了解机械加工的基础知识，获得初步的工程实践经验和工程思维的训练。
通过实习培养学生的劳动观念，遵守纪律，爱护国家财产，建立质量和经济观念。
三、实习（实训）内容《金工实习》是金属工艺学（机械制造基础知识）实习（实训）的简称。
《金工实习》的主要内容包括：钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工、铸造、锻压、焊接、零件热处理及表面处理等一系列工种的实习教学，从而使学生能从中了解到，机械产品是用什么材料制造的，机械产品是怎样制造出来的。
四、实习（实训）要求由于不同专业《金工实习》的实习项目不同，因此要求学生根据实际所实习（实训）项目完成本实习报告。
1、根据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图，写出技术要求。
2、回答各模块提出的问题。
3、撰写实习（实训）小结。
学生实训守则——“十要、十不准”十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师分配的岗位工作。
金工实训车工实习报告答案
金工实训车工实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，金工技术在机械加工领域中占据着重要的地位。
为了更好地了解金工技术，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的金工实训车工实习。
在这段时间里，我学到了很多关于车工的基本知识和操作技能，现将实习过程和收获作如下报告。
二、实习内容1. 实习前的准备：学习车工的基本理论知识，了解车床的构造、功能及操作方法。
2. 实习过程：按照实习教程的要求，完成轴类、齿轮类、螺纹类等零件的加工。
3. 实习后的总结：对所学的知识和技能进行梳理，提高自己的实际操作能力。
三、实习收获1. 掌握了车工的基本操作：通过实习，我熟悉了车床的各种操作按钮、手柄的作用，学会了如何正确操作车床，并能独立完成一些简单的零件加工。
2. 学习了车工工艺：了解了车削加工的种类、特点及应用范围，掌握了加工顺序、切削参数、刀具选择等基本工艺知识。
3. 提高了自己的动手能力：在实习过程中，我亲手加工了一些零件，培养了动手操作能力和实际解决问题的能力。
4. 学会了与同事沟通交流：在实习过程中，我与同学们相互学习、交流，共同解决遇到的问题，提高了团队协作能力。
5. 培养了安全意识：实习过程中，我深刻体会到安全的重要性，学会了如何遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
四、实习感悟1. 实践是检验真理的唯一标准：通过实习，我深刻认识到理论知识只有与实际操作相结合，才能真正发挥其价值。
2. 学会主动学习：在实习过程中，我意识到自己还有很多不足之处，需要不断学习、进步。
3. 培养良好的习惯：实习过程中，我学会了如何遵守纪律、按时完成任务，养成良好的工作习惯。
4. 团队协作至关重要：在实习过程中，我认识到团队协作的重要性，只有团结一致，才能取得更好的成果。
五、总结通过这次金工实训车工实习，我不仅掌握了车工的基本知识和操作技能，还培养了动手能力、团队协作能力和安全意识。
我相信这次实习对我的今后的学习和工作将产生积极的影响。
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第二节锻压实习报告一、填空题1 .塑性加工是使金属在_________ 作用下产生塑性_________ 变形,从而获得产品的一种加工方法，也称为压力加工。
2 •塑性加工的主要方法有锻造、冲压、轧制、拉拔等。
3 •塑性加工的主要特点是生产率高、利用率高、材料的性能提高_____________ 等。
4 •自由锻的基本工序主要包括鐓粗_________ 、拔长、冲孔、弯曲等。
5•金属加热的主要目的是提高坯料的提高其塑性和降低其变形抗力。
6 •加热产生的缺陷主要有氧化脱碳、过热过烧、裂纹 __________________________________ 等。
7 .金属开始锻造时的温度叫始锻温度，结束锻造的温度叫终锻温度_______________。
&自由锻常用于生产单件小批量、大型的锻件,而模锻常用于产大批量、中小型的锻件。
9.自由锻冲孔时,对于较厚的工件应采用双面冲孔法,对于较薄的工件应采用单面冲孔法。
10自由锻拔长时为提高工作效率,应保证送进量L与砧座宽度B之比为L/B= _______________ 。
11.自由锻镦粗时,应保证镦粗部分的高度H。
与直径0之比Ho /D。
_______________________ 。
F列零件是用何种塑性加工方法成形的1.钢板：轧制。
2.无缝钢管：拉拔。
3.角钢、工字钢：拉拔。
4.钢轨：拉拔_______________________________5. 形状复杂的齿轮毛坯：锻造。
6.导线：拉拔。
7.饭盒: _____ 冲压8.金属脸盆：冲压。
9.铝合金门窗框架：拉拔。
10.汽车覆盖件：冲压 ____________________________________三、指出图示空气锤的各部件的名称并简述其工作原理工作原理： 1.工作缸；2.上转阀；3.压缩缸;4.压缩活塞；5.连杆；6.砧座；7.下抵铁；8.上抵铁；9.锤杆；10.工作活塞。
电动机通过传动机构带动压缩缸内的压缩活塞做上下往复运动，将空气压缩，并通过上转阀或下转阀进入工作缸的上部或下部，推动工作活塞向下或向上运动。
四、1 •指岀下列各图表示的塑性加工方法I112 •指出下列自由锻基本工序的名称五、写出图示落料拉深复合模各零件的编号。
（ 冲压 ）（ 锻造） （双面冲孔 ）（鐓粗）（ 拔长）工艺结构:①工作零件: 落料凹模10 ；落料凸模7 ;拉深凹模7 ;拉深凸模11。
②定位零件: 定位挡块（未画出）。
③卸料零件: 顶杆6 ;落料卸料板8 ;拉深卸料板9 。
辅助结构:①导向零件: 导柱 2 ;导套3 。
②固定零件: 上模板 4 ;下模板1 ;模柄5 。
六、用工艺简图表示图示零件的冲压工艺过程（从落料开始）。
序号工序名称工序简图序号工序名称工序简图1落料（下料）略2拉深略3冲孔略4切边略第三节焊接实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X）1 •钎焊时的加热温度低于母材的熔点。
（V ）2 •点焊可用于焊接有密封要求的薄板结构。
（X ）3 .焊接不锈钢和有色金属可采用氩弧焊。
（V ）4 •焊条接弧焊整流器的负极称为正接。
（V ）5 •手弧焊机的空载电压一般为220伏或是380伏。
（X ）6. J507焊条为碱性焊条。
、选择题乙炔发生器的作用是: (C )a.制造乙炔.储存乙炔c.制造及储存乙炔.制造、储存及输送乙炔气割的条件是：（aa.被割的金属燃点要低于熔点•被割的金属燃点要高于熔点弧焊整流器的特点是：（aa.结构简单，电弧稳定性好.结构简单，电弧稳定性差。
c.结构复杂，电弧稳定性好.结构复杂，电弧稳定性差电阻焊的电流及电压应为:a.大电流、高电压.大电流、低电压c .小电流、高电压.小电流、低电压三、填空题焊接是通过加热加压方式，有时还要使用填充材料，使焊接形成原子间结合的一种连接方法。
焊接按过程特点，可分成熔焊压焊和钎焊三大类，其中最常用的熔焊利用电弧作为焊接热源的熔焊方法电弧焊4 .焊接电弧由阴极区、阳极区及弧柱区共三部分组成，其中弧柱区温度最高，可达5000-8000 K 。
5 .手弧焊机按照供应的电流性质可分为交流和直流两类。
6.电焊条由焊芯和药皮两部分组成。
7•焊芯的主要作用是：导电___________________ 、填充金属______________ 。
8 •药皮的作用有保护焊缝、保证金属脱氧、稳弧、造渣、造气等。
9 •焊条按熔渣性质不同，可分为酸性和碱性两大类。
10 •平板材料的焊接接头常见一般有四种型式：对接、搭接 _________________________ 、角接__________ 及丁字接_______________ 。
11 •对接接头的坡口形状有I 型、Y 型、双Y型（X型）及U 型。
12 •手工电弧焊有四种典型的焊接位置平焊、横焊、立焊、和仰焊13 •气焊具有熔池温度易控制、易实现均匀焊缝 ________________ 等优点。
14 •氧乙炔焰按氧和乙炔的混合比例不同，可分成中性焰、碳化焰、氧化焰三种。
15. 气割是利用某些金属可在氧气中燃烧的原理来实现金属切割的方法。
16 •适合于气割的金属材料其燃点必须低于其熔点。
17•埋弧自动焊具有效率高、电流大、焊接质量好且稳定等优点。
18 •常用的二种气体保护焊方法是氩弧焊和二氧化碳保护焊______________ 。
19 •电阻焊的基本型式有：点焊、缝焊和对焊三种。
20 •电阻焊具有生产效率高、不需填充金属、焊接变形小、操作简单等优点。
21 •点焊主要适用于不要求密封薄板、搭接结构、金属网及交叉钢筋等结构。
22 •只有填充材料熔化，而被焊接材料不熔化的焊接方法称钎焊。
五、手工电弧焊示意图如下所示，说明图中标号各部分的名称第四节钢的热处理实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X ）1 •钢和铸铁是只含有铁和碳两种元素的黑色金属。
（X ）2 •除了含铁和碳等元素外以外，还含有人为加入的合金元素的钢就是合金钢。
（X ）3 •生产中常用中碳钢来制造轴类、齿轮类机械零件。
（V ）4 .碳素钢的含碳量越高，其硬度越高。
（V ）5 •灰口铸铁的碳主要以石墨的形式存在。
（ V ）6 •可锻铸铁可以锻造成型。
（X ）7•生产中习惯将淬火加高温回火的工艺称为调质处理。
（V ） 8 •热处理的目的是为了改变零件的各种力学性能。
（V ）9 •热处理是利用金属在固态下组织转变来改变其性能的。
（V ）io •普通热处理工艺过程主要由加热、保温、冷却三个阶段组成。
（V ）11 .热处理退火工艺选用的冷却方式为快速冷却。
（X ）12•洛氏HRC 硬度计主要测量淬火后硬度较高的工件。
（V ）六、请写出你实习所用的焊机型号及主要技术参数号标名 称1 电源开关2 焊机本体3 焊钳接线 4焊钳 5 焊条 6焊件 7焊缝----------------------------------------13 •小锤子淬火冷却选用的冷却介质为空气。
（X ）14•热处理工件选用不同的冷却方法，可获得不同的组织和性能。
二、选择题1 •调质的目的是为了：（c ）a.改善切削加工性b .提高硬度c .获得较好的综合力学性能。
2 .钳工实习制作的小锤子，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是：（b ）a.正火b .淬火后低温回火c .调质d .淬火后中温回火3.有一批T12A材料制造的冲头，要测定淬火后的硬度，应选用：（b ）a.布氏硬度计 b .洛氏硬度计 c .维氏硬度计三、填空题1 .金属材料分为_黑色金属和有色金属两大类。
2 .金属材料的力学性能（机械性能）包括强度、硬度_、一塑性、疲劳_、冲击韧性和疲劳极限_______ 。
3 .铸铁含碳量—高于_含碳量；低碳钢含碳量为—小于％中碳钢为％% _，高碳钢为_大于% ______ 。
4 .合金钢按用途分一般分为合金结构钢—、合金工具钢—和特殊性能钢__________________________ 。
5 .指出下列钢号的含碳量：％___________ 、45钢___、9SiCr % _____________ 、 __________ 。
6 .热处理实习最主要的四种热处理工艺是正火、退火________ 、淬火___________ 、回火__________ 。
7 .正火工艺选用的冷却方法是工件保温完了后出炉在空气中冷却。
8. 退火和正火的主要目的是为了细化组织晶粒，降低工件的硬度。
9 .小锤子的硬度淬火后比淬火前高。
10. 锉刀淬火冷却选用的冷却剂为盐水。
11. 洛氏HRC硬度计主要测量淬火后硬度较硬的工件。
12. 回火的目的是为了消除工件在淬火过程中产生的淬火硬度，降低工件的脆性，使工件达到各种技术要求。
X)第五节 车工实习报告一、判断题（正确的划V,错误的划X ）I.车床的主轴转速就是车削时的切削速度。
（V ）2 •在车床上主轴转速提高，刀架纵向移动加快，则纵向进给量增大。
（X ）3.车削加工中, 如刻度盘手柄转过了头, 只需反向将刻度盘手柄直接退到所需刻度即可。
4 .只有车刀前角值的大小对切削力才有直接影响。
（ X 5. 增大车刀主偏角，其参加切削的主刃长度减少。
（V ）6. 在一般车削中，刀具的前角大，切削抗力也大。
（ X ）7 .刀具刃磨后，其前角和后角值就是固定的，在使用中其值不会改变。
（ X ）8.切断实心棒料时，切断刀刀尖应低于工件的轴心线。
（ X ）9.车削加工中，较小的副偏角，能降低工件的表面粗糙度值。
（V ）10. 高速钢是能够用于高速切削的一种刀具材料。
（ X ）II.刃磨硬质合金车刀时，不必沾水以免刀片产生裂纹。
（V ）12.为车削空心轴的外围表面，只能用卡盘夹持而不能用顶尖支承。
（X ）13.在车床上车螺纹时，任何情况下都不能脱开对开螺母。
（ X ）14.车削加工中，切削深度（a p ）越小，表面粗糙度值越小。
（X ）15.车床上加工工件端面时，为使端面光洁，切削速度应低于车外圆。
（X ）16.车床附件中心架和跟刀架在使用时都是安装在车床床身导轨上。
（X ）17. 四爪卡盘装卡工件时，四个爪同时自动对中。
（ X ）18.车削的进给运动是主轴的高速旋转。
（X ）19. 车刀刀头是低碳钢制造的。
（X ）20. 90°右偏刀只能车外圆，不能车端面。
（ X ）X)21. 三爪卡盘装卡工件时，三个爪同时自动对中，且其装卡精度比四爪卡盘装卡高。
22. 硬质合金车刀的切削速度比高速钢车刀的切削速度高。
（V ）23. 为了提高切削效率，可采用硬质合金来制造车刀刀体。
（X ）24. 你使用的车刀材料为45号钢。
（X ）X)25.精车时进行试切，是为了提高加工面的尺寸精度。