内浮顶罐作业的安全要求[全]
2023年内浮顶罐工艺安全管理补充规定
2023年内浮顶罐工艺安全管理补充规定第一章总则第一条目的和依据为了加强内浮顶罐工艺的安全管理，防止事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》以及其他相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于所有使用内浮顶罐工艺的企事业单位及个人。
第三条定义1. 内浮顶罐工艺：指利用浮顶设计的储罐工艺，通常用于储存易挥发性液体或气体。
2. 安全管理：指对内浮顶罐工艺的各项安全措施和制度的管理和监督。
第四条基本原则1. 安全第一：安全是第一要务，它应当贯穿于内浮顶罐工艺的各个环节和方面。
2. 风险控制: 针对内浮顶罐工艺可能存在的危险和风险，采取相应的控制措施和管理手段，最大程度地减少事故发生的可能性。
3. 法律依据：本规定是基于法律法规制定的，所有使用内浮顶罐工艺的人员都应遵守相关法律法规。
第二章内浮顶罐工艺安全管理机构第五条内浮顶罐工艺安全管理机构的设置1. 建立内浮顶罐工艺安全管理机构，负责组织、协调、指导和监督内浮顶罐工艺的安全管理工作。
2. 内浮顶罐工艺安全管理机构应当设置安全主管和专职安全工作人员，确保工艺安全管理工作的顺利进行。
第六条安全主管的职责安全主管主要负责内浮顶罐工艺安全管理机构的组织、协调和监督工作，确保安全管理规定的实施。
第七条专职安全工作人员的职责1. 专职安全工作人员应当负责内浮顶罐工艺的日常安全管理工作，包括风险评估、事故预防、安全培训等。
2. 专职安全工作人员还应当及时掌握内浮顶罐工艺的安全投入和使用情况，了解工艺存在的风险，并提出改进措施。
第三章内浮顶罐工艺风险评估与控制第八条风险评估的要求1. 进行内浮顶罐工艺的风险评估，确保对潜在风险有充分的认识和了解。
2. 风险评估应当覆盖内浮顶罐工艺的各个环节和阶段，包括设计、建造、投入使用等。
第九条风险控制的措施1. 在内浮顶罐工艺的设计过程中，应当充分考虑安全因素，合理设置安全设备和保护措施。
2. 内浮顶罐工艺应当定期进行安全检查和维护，确保罐体的完整性和稳定性。
内浮盘储罐的操作规定
内浮盘储罐的操作规定(总1页)
本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March 内浮盘储罐的操作规定 内浮顶的汽油罐，不得出现浮盘落底的现象。这样会造成浮盘下的汽油大量挥发，与空气混合形成可爆炸的气团。随着油液位的上涨，油气通过浮盘中心的通气孔，溢流到浮盘上的空间。随着浮盘的继续上升，形成大呼气，大量油气外排造成极大的安全隐患与环境污染。 1、按照国家要求与实际安全考虑，内浮盘罐在出料时应保持2m以上的液位；储罐防雷、防静电有可靠接地，并按规定定期请专业部门鉴定合格方可使用。 2、内浮盘的空罐或浮盘落底情况下进料时，首先对浮盘下部空间注入氮气，降低氧含量至8％以下。缓慢进料，流速控制在1m/秒以下，直至浮盘升至后，浮盘与油面之间的可燃气全部排净再加快进料速度，但速度不应大于s。 3、为了控制进料流速在1m/秒以下，所以在内浮顶罐切换进料的开始阶段，切换与被切换罐应同时进料一段时间，以降低流速。等油品没过管口400mm后，再关闭被切换罐，全部打开切换罐的进料阀。 4、进料过程中巡检员应根据液位上涨的速度，定时观察浮盘的状态。 5、如果出现卡涩，浮盘会发生倾斜或顶部上油品流动。 6、周围密封圈缝隙过大，会出现罐顶打开观察口时，排出的气体中油气浓度过大，造成很大的安全隐患。 7、 定期检查内浮盘罐的防转钢丝绳是否松动，内浮盘上部的静电释放连接线，应由电维人员检测连接两侧的电阻值，不得超过国家的规定。 8、罐内内浮盘上层要每月检查是否有硫化亚铁积聚，如果硫化亚铁形成一层，或连成一片，储罐应停止使用，进行清罐作业。对清出的硫化亚铁用水浸泡，防止自燃。集中后交安环处处理。
2024年内浮顶罐工艺安全管理补充规定（2篇）
2024年内浮顶罐工艺安全管理补充规定一、内浮顶罐的结构和用途内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
二、内浮顶罐验收安全要求内浮顶罐设计应符合《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341-xx）规范，在使用前按照设计规范和设计参数进行严格验收和进水试验，达到要求时方可投入使用。
在投用过程中应达到以下安全要求：1．内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止状态应处于水平漂浮状态。
2．内浮顶周边缘板、浮顶支柱及浮顶上所有开口接管，应至少高出液面150mm。
3．内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，并通过罐壁与罐外部接地件相连，各部位导电性良好。
4．支柱、导向装置等穿过浮顶部位密封良好。
5．内浮顶上排液设施试用正常。
6．浮顶上装设的自动通气阀应在浮顶处于支撑状态时自动开启；当浮顶处于漂浮状态时自动关闭，并应密封良好。
7．内浮顶的浮力元件均满足气密性要求。
8．当内浮顶处于最低支撑高度时，浮顶及其以下附件不得相互碰撞；当浮顶处于最大设计液位高度时，支柱不应与固定顶相碰撞。
9．内浮顶罐高液位报警装置投用正常。
10．浮顶密封不得影响液面指示装置和溢流孔的正常作用。
三、内浮顶罐使用工艺管理规定1．内浮顶罐不得进入和储存含有C3、C4及溶解有氢气（氢气压缩机凝液等）组分的油品。
2．正常使用时不得使用蒸汽、氮气向罐内扫线。
内浮顶罐安全管理
内浮顶罐安全管理内浮顶罐是一种常见的容器，用于存储液体或气体。
由于内浮顶结构的特殊性，内浮顶罐在运输、储存等过程中具有较高的安全隐患。
因此，内浮顶罐的安全管理具有重要的意义。
以下将就内浮顶罐的安全管理措施进行阐述。
1.制定安全规章制度内浮顶罐的安全管理应该落实到具体的规章制度中，这些规章制度应包括内浮顶罐使用、操作、保养、维护、检验等方面的内容，以确保内浮顶罐在使用过程中安全可靠。
2.加强内浮顶罐的定期检查为了保证内浮顶罐的安全可靠，应定期对内浮顶罐进行检查。
检查应包括罐体、内浮顶、排空系统、安全阀、氧气检测以及辅助设施等方面的内容，并对存在的问题进行及时修复和整改。
3.加强内浮顶罐的清洗和保养内浮顶罐在使用过程中会积累一定的污物和沉渣，如果长时间不清洗，会影响内浮顶罐的使用效果，并可能引发危险。
因此，应定期对内浮顶罐进行清洗和保养，以确保其使用效果。
4.加强内浮顶罐的通风管理内浮顶罐在存储液体或气体的过程中，会产生一定的蒸汽和气味，如果不及时排除会引发危险。
因此，应加强内浮顶罐的通风管理，确保内浮顶罐内的空气流通。
5.内浮顶罐的防雷电保护内浮顶罐在使用过程中容易遭受雷电打击，因此需要加强内浮顶罐的防雷电保护。
应配置适当的接地装置和避雷针，以保证内浮顶罐的安全运行。
6.内浮顶罐的维护保养记录为了确保内浮顶罐的安全可靠，应对内浮顶罐进行维护保养记录，包括罐体维护、替换零部件、清洗记录等方面，以确保内浮顶罐的安全可靠性。
综上所述，内浮顶罐的安全管理措施是非常重要的，只有加强内浮顶罐的管理和维护，才能确保内浮顶罐的安全运行，避免发生安全事故。
内浮顶罐工艺安全管理补充规定
内浮顶罐工艺安全管理补充规定内浮顶罐工艺安全是指对内浮顶罐的设计、操作、维护、检修等全过程进行安全管理，以保障工作场所和操作人员的安全。
为进一步规范内浮顶罐工艺安全管理，制定补充规定，保障生产安全。
现将相关内容进行详细阐述。
一、设计与选型安全管理1.设计应符合相关标准和规范：内浮顶罐的设计应符合国家标准和行业规范，并具有相应的设计验收文件。
2.选型应严格按照要求进行：内浮顶罐的选型应根据介质的性质、工艺流程等要素进行合理选择，确保工作安全稳定。
3.保证设计文件的完整性：设计人员应编制完整的设计文件，包括设计计算书、图纸等，确保施工、检修等环节的安全性。
二、施工与验收安全管理1.施工前进行工艺安全评估：施工单位应编制工艺安全评估报告，明确施工过程中可能存在的安全风险，并制定相应的安全措施。
2.严格按照设计要求施工：施工单位应严格按照设计文件的要求进行施工，确保内浮顶罐的结构安全可靠。
3.施工现场加强安全监督：施工现场应设置合理的安全警示标志，加强各项安全措施的落实，确保施工过程中的人员和设备的安全。
4.验收合格方可投入使用：内浮顶罐施工完成后，应进行严格的验收，确认符合设计要求及相关标准，并开展试运行，确保其安全可靠。
三、操作安全管理1. 操作人员应经过专业培训：内浮顶罐操作人员应具备相应的专业知识和技能，参加相应的培训并取得合格证书方可上岗。
2. 配备必要的操作规程和标识：操作单位应编制出相应的操作规程，并在内浮顶罐附近设置操作标识，明确操作的注意事项和风险控制措施。
3. 进行定期检查和维护：内浮顶罐应定期进行检查和维护，包括对液位计、安全阀、排放阀等设备的检查和维修，确保设备正常运行。
4. 制定紧急应急预案：操作单位应制定相应的紧急应急预案，包括事故处理程序、应急疏散路线等，以应对突发事故。
四、检修与维护安全管理1. 检修单位应具备相应的资质：内浮顶罐的检修工作应由具备相应资质和技术水平的单位进行，避免因操作不当造成的事故风险。
内浮顶罐工艺安全管理补充规定范本（二篇）
内浮顶罐工艺安全管理补充规定范本第一章：总则第一条为了保障内浮顶罐工艺安全管理工作的开展，提升工作人员的安全意识和操作技能，减少工作中的安全事故发生，制定本补充规定。
第二条本补充规定适用于所有使用内浮顶罐工艺进行生产、储存、运输等作业的单位和个人。
第三条除本补充规定外，适用国家有关法律法规和标准的规定。
第四条内浮顶罐工艺安全管理的责任主体是使用单位，同时工作人员个人也应承担相应的安全管理责任。
第五条内浮顶罐工艺安全管理应本着“安全第一、预防为主、综合治理、防止污染”原则。
第二章：工艺安全管理基本要求第六条内浮顶罐工艺的设计、安装、使用等环节应对工艺流程、设备选用等进行安全评价，确保符合安全规范和要求。
第七条内浮顶罐工艺的使用单位应制定详细的工艺操作规程，明确工作人员的操作职责和操作流程，并进行定期复查。
第八条内浮顶罐的生产、储存、运输等环节应设置专门的管理人员，负责对工艺系统进行监测和管理。
第九条工作人员应接受相应的安全教育和培训，取得相关的工作证书后方可上岗。
第十条内浮顶罐工艺的操作人员应遵守操作规程和相关安全操作规定，确保作业过程安全。
第三章：内浮顶罐工艺安全管理措施第十一条内浮顶罐工艺的操作人员应全程戴防护装备，包括防护眼镜、安全帽和防护服等。
第十二条内浮顶罐工艺的操作人员应定期参加理论和实践培训，提高操作技能和安全意识。
第十三条内浮顶罐工艺的设备应定期检查和维护，确保设备的完好和安全性。
第十四条内浮顶罐工艺的现场应设置明确的警示标识，提醒操作人员注意安全。
第十五条内浮顶罐工艺产生的废气、废水等应进行合理的处理和排放，以防止对环境造成污染。
第十六条内浮顶罐工艺的使用单位应定期组织安全检查和演练，发现问题及时处理和纠正。
第十七条内浮顶罐工艺的应急预案应制定完善，包括事故应急救援措施和应急处置流程等内容。
第十八条对于内浮顶罐工艺的相关危险源，使用单位应制定相应的防范措施，确保危险源得到有效控制。
浮顶油罐操作规程
浮顶油罐操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范浮顶油罐的操作流程，确保油品安全存储和作业人员安全。
适用于公司所有涉及浮顶油罐操作的工作人员。
2. 安全要求2.1 操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.2 操作前应穿戴适当的个人防护装备，包括防静电工作服、安全帽、防滑鞋等。
2.3 严格执行防火、防爆、防雷等安全措施，确保作业区域内无明火、无火花产生。
3. 操作前检查3.1 检查油罐及附属设备是否完好，确认无泄漏、无损坏。
3.2 确认浮顶油罐的浮顶处于正确位置，密封良好。
3.3 检查油罐区的消防设施是否完备，确保紧急情况下能够及时使用。
4. 油品接卸作业4.1 接卸油品前，应先进行油品质量检验，确认无误后方可进行接卸。
4.2 操作阀门时，应缓慢开启，防止油流冲击造成设备损坏或泄漏。
4.3 油品接卸过程中，应有专人监控，随时准备应对可能发生的泄漏或溢出。
5. 油品储存管理5.1 储存油品应分类存放，不同品种、不同批次的油品不得混存。
5.2 定期检查油罐内油品的温度、液位和质量，记录并及时处理异常情况。
5.3 保持油罐内部清洁，防止油品污染。
6. 应急处理6.1 发生泄漏或其他紧急情况时，立即启动应急预案，切断相关电源，关闭阀门，疏散人员，并及时报告上级。
6.2 应急处理过程中，应保持冷静，按照预案有序进行，避免次生事故的发生。
7. 记录与报告7.1 操作人员应详细记录操作过程和检查结果，包括日期、时间、操作人员、操作内容等。
7.2 发生任何异常情况，都应立即记录并报告给相关部门和管理人员。
8. 规程修订本操作规程应根据实际作业情况和相关法规标准的变化进行定期评审和修订，以确保其持续适用性和有效性。
内浮顶油罐施工安全施工技术要求
内浮顶油罐施工安全施工技术要求
1 充气顶升时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一行动。
整个顶升过程应各负其责，做到忙而不乱。
鼓风机岗位应有专人管理，负责掌握风门，控制风量、风压，调整顶升速度。
2 顶升前应与供电部门取得联系，确保顶升过程的电力供应，尤其当顶升就位进行环缝点焊时绝不允许中间停电，如发生停电，必须立即关闭风门，使罐体缓慢下降。
3 限位装置的顶升高一定要计算准确，测量准确，并进行强度校验，以免罐体“冒顶”。
4 封口收紧装置必须进行核算，连接件焊接牢固，避免张口的事故发生。
5 拉入罐内的电源必须绝缘良好，并设专人检查，罐内应采用 12V 低压照明。
6 充水试验必须始终在有人监视下进行。
水温应不低于 5 摄氏度，掌握基础的沉降情况。
当发现基础沉降量超过设计规定值时，必须停止充水，并检查罐体有无变形和渗漏，待基础进行处理后方可继续充水。
放水时应将透光孔打开，以免罐内形成真空而抽瘪罐体。
7 参加该项工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。
附：稳升装置示意图。
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内浮顶罐作业的安全要求
一、内浮顶罐结构
三、作业要求：
内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：
1.作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
（防卡盘措施：防旋装置）
2、浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应，空罐进料时，流速不小于L5m∕s（也就是约10立方/小时按萃取剂密度0.85计算，约合8.5吨/小时），任何时候不得大于28吨/小时。
3、浮盘在低于1.8m时，罐的进出油管内流速应限制在Im/s（也就是约7立方/小时，按萃取剂密度0.85计算，约合6吨/小时）以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
浮顶储罐或内浮顶储罐的设计储存低液位宜高出浮顶落底高度0∙2m
4、浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5、调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
四.常见故障：
1.储罐收发介质时操作不当，致使浮盘承受外力；
2、储罐进出液管道进行吹扫控制不好，将浮盘吹坏；
3、储罐倾斜;
4、储罐在装介质时同时从管道打入氮气等（且氮气压力较大情况），致使浮盘巨烈波动；
5、储罐上其它设备挂住、顶住浮盘；
6、储罐介质内含硫等过高，将浮盘腐蚀，浮筒泄漏。
以上每一种原因造成的浮盘损坏，浮盘的损坏表现（情况）不一样，其中L2、种表现为浮盘局部或全部损坏，如浮筒掉落、骨加松动、盖板撕裂、防转钢绳拉断，浮盘不能正常运行。
第3、种情况表现为，浮盘运行阻滞，周边胶带损坏，甚至外圈梁损坏，但浮盘不会整体损坏。
第4、种情况，会出现浮盘整体松动，浮筒有零星掉落，液体介质翻到浮盘表面。
第5、种情况，表现为以某一点为中心将浮盘拉或顶坏，或发散性的砸坏、冲坏。
第6、种情况表现为浮盘盖板穿孔、浮筒泄漏、浮盘倾斜，甚至卡盘、沉盘等，出现浮盘整体性、功能性损坏。
浮盘的损坏也可能是以上几种原因的综合造成。
由于操作不当引起的一起内浮盘受损情况，主要原因是对罐内进行了扫线
操作，由于压力过大，造成支撑受损而浮盘变形。
五.内浮顶罐在使用过程中必须定期进行检查，检查内容如下：
1、在固定顶上打开透光孔检查内浮顶有无泄漏，每月检查一次。
（执行）
2、检查静电导出装置的接头有无松动和脱落，每季度检查一次。
（此项需拆透光人孔，会有空气进入罐内，每半年检查一次）
3、检查密封装置有无破损，罐顶和罐壁通气孔有无堵塞，每半年检查一次。
（此项改为：将呼吸阀防护网剪开，每半年检查一次呼吸阀）
4、进出料管线阀门应每半年检查一次，操作过程中若发现阀门损坏、渗漏，应及时维修。
5、消防配件每半年检查一次。
（已有相应消防设施检查周期）
事故案例：
1.2011年8月29日10时许，位于大连市甘井子区的中石油大连石化分公司储运车间875号储运罐起火爆炸。
据现场知情人员称，是工作人员操作过程中内浮顶罐浮顶落地后会与罐底产生空气层，油气（油品中含氢气）浓度达到一定程度之后会由于发生静电起火引发爆炸。
上海赛科512事故:
过程简介:
(1)2018年3月，赛科公司发现0201苯罐呼吸阀有微量泄漏导致VOC浓度超标，经呼吸阀检修后判断为浮盘密封泄漏，于是安排浮盘密封检修。
(2)赛科公司开始安排0201苯罐倒空作业；安排蒸罐4天；安排氮气置换8天。
并进行了各项审扑侨口风险分析。
后认为浮盘无修复价值,决定整体更换。
于是安排人员进罐将所有浮箱破坏性打穿并拿出。
(3)0201苯罐基础底座处设有一个排放孔，用于清空储罐和排放积液，该排放孔是储罐罐底的低点。
2018年5月12日上午，作业开始前，赛科公司罐区外操人员使用手持式气体检测仪，在0201苯罐外人孔处进行测氧测爆工作并记录当时的检测数据(8时47分，测得氧含量20.9,可燃气体0)。
13时15分,埃金科公司8名作业人员使用非防爆工具继续开展浮箱拆除工作。
其中6名作业人员进入0201苯罐内，1名作业人员在罐外传递拆下的浮箱,1名作业人员在罐外进行作业监护。
现场另有1名赛科公司外操人员在罐外对作业实施监护。
该名外操人员同时负责定时进行测氧测爆工作。
作业至15时25分，现场突然发生闪爆。
事故原因初步分析
1.直接原因打孔后的浮箱内残存苯液流出，在罐内挥发形成爆炸性混合气体，在拆除内浮顶储罐浮箱过程中，遇点火源发生爆炸燃烧。
可燃物分析：
经初步调查、了解情况与分析测试，结合视频记录与现场状况，综合判断可
燃物为苯，来源为浮箱内的苯液。
可能点火源：
(1)使用非防爆动力锂电钻时产生的火花。
(2)使用铁质工具时产生的火花。
(3)浮盘上的钢制螺栓在拆除或搬运过程中可能与罐体摩擦产生的火花。
经过分析，认为使用非防爆动力锂电钻时产生的火花是最大可能性的点火源。
2、间接原因
(1)违章作业。
承包商擅自使用非防爆动力锂电钻和铁质撬棍拆除浮盘。
(2)施工方案存在漏洞。
在确认浮盘已无修复价值后，决定整体更换浮盘。
施工内容发生重大变化，施工方案没有进行相应的调整。
(3)施工人员佩戴空气呼吸器，没有佩戴便携式可燃气体检测仪，不能及时掌握作业环境中可燃气体浓度变化情况。
(4)施工方案审查不严，没有发现承包商施工方案中无浮盘拆除内容的问题，导致风险识别不充分，未识别出浮盘拆除时存在苯液挥发导致燃爆的风险。
(5)施工现场监护不到位。
一是承包商现场监护人变动随意，由其他项目临时抽调；二是未及时发现制止非防爆工具的使用，在发现浮箱有苯液后，未
告知爆燃风险，也未将异常情况上报并采取安全措施。
(6)施工环境可燃气体浓度检测不规不科学。
取样点不具代表性，仅在一个人孔附近进行可燃气体浓度检测。