固定顶及内浮顶的油罐强度及严密性试验
固定顶、内浮顶的油罐强度及严密性试验报告
GB50128-2005
立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范摘录：
6.4 充水试验
6.4.1 储罐建造完毕后，应进行充水试验，并检查下列内容：
1 罐底严密性；
2 罐壁强度及严密性；
3 固定顶的强度、稳定性及严密性；
4 浮顶及内浮顶的升降试验及严密性；
5 浮顶排水管的严密性；
6 基础的沉降观测。
6.4.2 充水试验，应符合下列规定：
1 充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格。
2 充水试验前，所有与与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
3 一般情况下，充水试验采用洁净淡水；特殊情况下，如采用其他液体充水试验，必须经有关部门批准。
对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得不得超过25mg/L。
试验水温均不得低于5°C。
4 充水试验中应进行基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生设计不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
5 充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础侵水。
6.4.3 罐底的严密性，应以罐底无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将水放净，对罐底进行试漏，找出渗漏部位，按本规范第5.6节的规定补焊。
6.4.4 罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并应本规范第
5.6节的规定进行焊接修补。
6.4.5 固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高液位下1m时进行缓慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。
6.4.6 固定顶的稳定性试验应充水到设计最高液位用放水方法进行，试验时应缓慢降压，达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。
试验后，应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。
...浮顶储罐强度及严密性试验报告
表9.4.1.6
单位工程名称：
单位工程编号：
储罐编号
储罐容积
材料
储存介质
试验项目
试验方法试验结果日期 Nhomakorabea罐底
真空试漏
年月日
严密性试验
年月日
罐壁
强度及严密性试验
年月日
浮顶
船舱焊缝煤油试漏
年月日
船舱底板真空试漏
年月日
船舱气密性试验
年月日
单盘板真空试漏
年月日
升降试验
年月日
中央排水管
试压试漏
真空试漏/试压
年月日
升降试验
年月日
说明：
施工分包
施工总包
监理部
作业负责人：
质量检查员：
技术负责人：
年月日
专职质量检查员：
年月日
监理工程师：
年月日
二级建造师《机电工程管理与实务》押题带答案
【解析】本题考查的是常见的零部件装配问题。过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场。主要采用加热装配法。
23.室内电缆敷设时，正确的做法有（）。
A.塑料绝缘电力电缆应有防潮的封端B.敷设时电缆从电缆盘的上端引出
C.并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同D.并列敷设电缆中间接头可在任意位置
进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级6～10kV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。故B错误。
高压试验结束后，应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电，放电时间至少1min以上。故C正确。
成套设备进行耐压试验时，宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行。故D错误。断路器的交流耐压试验应在分、合闸状态下分别进行。故E错误。
18.下列关于施工机械设备操作人员的要求，说法错误的是（）。
A.严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行B.特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围
C.逐步达到本级别“三懂四会”的要求
D.做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确
【答案】C
【解析】施工机械设备操作人员要求：
25.电气的交接试验注意事项包括（）。
A.在高压试验设备和高电压引线周围，应装设遮拦并悬挂警示牌B.不设防护栅时，最小安全距离为 0.5m
C.高压试验结束后，应对直流试验设备多次放电D.成套设备应连接一起进行耐压试验
E.断路器的交流耐压试验合闸状态即可
【答案】AC
【解析】考查交接试验注意事项：
在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。故 A 正确。
【答案】B
油罐检修规程
油罐检修规程第一章检修内容及周期第1条为做好油罐检修工作，保障油罐检修作业安全，不断提高油罐检修的技术水平，防止发生各类事故，根据“预防为主”的方针，特制定本规程。
第2条每二个月对油罐至少进行一次专门性的外部检查，在冬季应不少于两次，主要内容：1、各密封点、焊缝及罐体有无渗漏；油罐基础及外形有无异常变形；2、检查焊缝情况：罐体纵向、横向焊缝；进出油结合管、人孔等附件与罐体的结合焊缝；顶板和包边角钢的结合焊缝；应特别注意下层围板的纵、横焊缝及与底板结合的角焊缝有无渗漏及腐蚀裂纹等。
如有渗漏，应用铜刷擦光，涂以10％的硝酸溶液，用8～10倍放大镜观察，如发现裂缝（发黑色)或针眼，应及时修理；3、罐壁的凹陷、折皱、鼓泡处一经发现，即应加以检查测量，超过规定标准应作大修理；4、无力矩油罐应首先检查罐顶是否起呼吸作用，然后再检查罐体其他情况；5、检查罐前进出口阀门阀体及连接部位是否完好。
当发现罐体缺陷时，应用鲜明的油漆标明，以便处理。
第3条立式油罐第3～5年，应结合清罐进行一次罐内部全面检查。
主要内容：1、对底板底圈板逐块检查，发现腐蚀处可用铜质尖头小锤敲去腐蚀层。
用深度游标卡尺或超声波测厚仪测量，每块钢板，一般用测厚仪各测3个点；2、罐顶桁架的各个构件位置是否正确，有无扭曲和挠度，各交接处的焊缝有无裂纹和咬边；3、无力矩油罐中心柱的垂直度，柱的位置有无移动，支柱下部有无局部下沉，各部件的连接情况；4、检查罐底的凹陷和倾斜，可用注水法或使用水平仪测量。
用小锤敲击检查局部凹陷的空穴范围；5、每年雨季前检查一次油罐护坡有无裂缝、破损或严重下沉。
第4条地上卧罐每3～5年进行一次内部腐蚀检查，并放空油品，顶起油罐，检查罐与座之间的腐蚀情况，且应同时除锈防腐。
第5条油罐主要附件的检查周期见附表1：第6条油罐附件检修内容如附表2：第7条埋地油罐每年挖开3~5处，检查防腐层是否完好。
第8条正常情况下，大修理参考周期为3~5年（超过折旧年限的为3年）。
内浮顶油罐组装质量要求及检验方法
人工检查
底板真空试验
真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏
真空箱人工检查
罐顶的强度及严密性试验
GBJ128-90 第 6.4.5 条
涂肥皂水及人工检查
罐顶稳定性试验
GBJ128-90 第 6.4.6 条
人工检查
内浮盘升降试验
GBJ128-90 第 6.4.8 条及图纸
人工检查
基础沉降观测
GBJ128-90 第 6.4.10 条
内浮顶油罐组装质量要求及检验方法
7.1 罐体几何尺寸要求如下表：
检查项目内容
质量要求
检查方法
罐底
焊后局部凹凸度
变形长度的２ % 且≯50mm
径向拉线测量
罐壁板
罐顶
内半径 D
允许偏差 ± 19mm
钢圈尺测量
上口水平度
相邻板≯2 mm任意两点≯6mm
水平仪
整体高度
允许偏差 ≤ 79 mm
钢圈尺测量
整体垂直度
允许偏差≯50mm
重垂线测量
局部凹凸度
允许偏差 ≤ 13 mm
弦长 2m 样板检查
局部凹凸变形
允许偏差≯15m
弦长
角尺测量
开孔接管垂直度
允许偏差 ± 3mm
角尺测量
7.2 罐体总体试验，要求如下表：
检查项目内容
质量标准
检查方法
充水试验
GBJ128-90 第 6.4.1~6.4.3 条
探析浮顶油罐和内浮顶油罐
探析浮顶油罐和内浮顶油罐摘要：油罐的种类很多，本文主要对浮顶油罐和内浮顶油罐进行了简要的论述，文章共分为两个方面的主要内容，即第一部分主要对于浮顶油罐进行了描述，主要对它的功能以及沉盘的主要原因和措施进行了探讨和研究。
另一部分就是对内浮顶油罐的论述，具体阐述了在内浮顶油罐使用过程中应该注意的几个方面的问题。
关键词：浮顶油罐内浮顶油罐探析一、浮顶油罐一般来说，顶盖漂浮在油面上的油罐叫做浮顶油罐（Floating Roof Tank），目前最常见的浮顶油罐有两种形式，一种是单盘式，一种是双盘式，通常状况下，如果油罐的容积比较小的时候，我们常采用双盘式的浮顶油罐，它主要是由上下两层钢板组成，因此也叫双层式浮顶油罐，这种形式的浮顶油罐中间有很多的单个的封闭舱，这些主要是在中间用力隔板所形成的，这样的话，油罐就可以像船一样浮于油面上了。
为了更好地实现浮顶油罐的排水功能，我们常把它的上层顶板做成向中心坡向，这样雨水就可以很容易的由排水管排出了[1]。
另外如果下层地板中心较高还有一个好处就是方便收集油蒸汽。
而当油罐的容积比较大的时候，我们一般采用单盘式的浮顶油罐，但是只是中间部分为单层钢板，其余设施与双层浮顶相同。
以下我们将对浮顶油罐沉盘的主要原因和措施进行简要的分析。
浮顶油罐沉盘的主要原因包括很多方面，以下将进行简要分析。
1.浮盘变形是导致沉盘的主要原因如果浮顶油罐的浮盘长期处于工作状态下或是运行过于频繁，那么如果油盘受到油品的腐蚀较为严重，或是油品的温度较高的话，那么浮盘就很容易发生变形，表面也会变得凹凸不平，这时候的浮盘所受的浮力也会发生变化，从而很容易导致浮盘倾斜，使油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮盘上而沉盘[2]。
2.浮盘和油罐的施工质量差而且复盘的设计不合理比如罐体的直径、宽度或是其他等数据不符合相关要求的话，那么在油罐的设计和制造中就会出现很大的误差，严重时候就会直接导致沉盘事故的产生。
另外如果对于油罐的检修力度不够，维护不够全面，那么很容易产生油罐的质量问题，那么当油罐在工作状态下就会产生很大的安全隐患，很容易发生沉盘现象。
2023年中海油职业技能鉴定题库高级
一、选择题1.油品蒸发损是一种选择性很强的损耗形式, 损耗的物质重要是油品中（ C ）A 、含硫化合物B 、含氮化合物C 、较轻的组份 D. 芳香烃2.不属于残漏损耗的范畴是（ C ）A 、容器内部粘附B 、少量滴漏C.轻组分挥发 D 、余油不能卸净3.属于“大呼吸损耗”的是（ A ）A.正在收油的罐发生的油气溢出损耗B.浮顶罐发油后粘附于罐壁的油品损耗C.夏季中午严禁储罐机械呼吸阀发生动作呼出油气损耗D.静罐计量时打开计量孔盖喷出的油气损耗4、以汽油为例, 随着轻组分的蒸发, 汽油的（B）升高A.干点B.初馏点C.辛烷值D.抗爆指数5.油罐内的油品在加热过程中（D）,会导致油品蒸发损耗增大。
A.油品过满B.压力过大 C、温度过低 D、温度过高6.属于动液面损耗的范畴是（B）A.小呼吸损耗 B、回逆呼吸 C、自然对流损耗 D、高温蒸发7、不属于油品损耗大的因素是（D）A.储油液位低B.装卸油的技术落后C.油罐结构不合理D.油罐容积小8、在油液面高度一定的情况下, 储油罐直径越大, 蒸发（C）也越大, 小呼吸损失也越大A.容积 B、体积 C、面积 D、密度9 、不属于减少油品蒸发损耗的措施是（C）.A.夏季午后对储存轻油的地面金属油罐进行淋水降温B.采用密闭装油系统C.对罐内油品打循环, 使油品温度密度分布均匀D.改善油罐结构, 提高油罐承压能力10、在夏天, 对油罐顶不断进行均匀淋水冷却, 使冷却水（C）, 以减少油罐气体空间温度。
A.在罐顶充足吸取油气 B、增长气体的呼出量C.带走钢罐所吸的太阳辐射热D.降温达成油气分层11、油罐涂刷（A）, 可有效反射光线, 减少吸取热辐射量, 从而减少油品损耗。
A.白色涂料B.绿色涂料 C、黄色涂料 D、黑色涂料12.一个储存93#汽油的内浮顶罐蒸发损耗异常增大的因素也许是（A）A、浮盘密封橡胶老化、磨损, 与罐壁间隙过大。
B、油品挂壁严重C.环境温度太高D.罐顶透光孔密封不严。
油罐强度严密性试验报告
吕传州 本表由施工单位、建设单位、监理单位、各保存一份。
试验记录： 水压实验的测试点设在油罐罐盖处，先将该罐内的空气排出，然后缓慢升压至0.05Mpa，稳压 30min无渗漏，继续升压达到实验压力0.1Mpa，稳压4h,目测油罐焊缝无渗漏，未见渗漏，无变形 。合格。
试验结论： 经检查，油罐强度严性实验符合设计要求，试验合格。
签 字 栏
建设单位
监理
施工单位
油罐强度严密性试验报告
油罐编号 工程名称 试验项目 材质 锡桑高速房建一标（服务区） 30立方油罐注水试压 Q235B 试验日期 试验部位 规格 2013年 月 罐体 2500mm× 7100mm× 6mm 日
试验要求： 试验压力为0.1Mpa，水压试验的测试点设在油罐罐盖处，向罐内注水，将该罐 内的空气排出，然后缓慢升压，达到实验压力后，稳压4h,目测无渗漏，无渗漏为合格。
07储罐专业质量检试验计划
储罐罐体组装检查记录417
储罐几何尺寸检查记录418
储罐总体试验记录419
储罐基础沉降观测记录420
储罐基础检查验收记录421
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（一）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（二）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（三）
单位工程名称：分项工程部位：
1000m3以下立式储罐组装、焊接、涂漆及
绝热分项工程质量检验评定表（四）
单位工程名称：分项工程部位：
年月日
单位工程名称：分项工程部位：
单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（一）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（二）单位工程名称：分项工程部位：
组装焊接分项工程质量检验评定表（三）单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈠单位工程名称：分项工程部位：
罐底组装焊接安装分项工程质量检验评定表㈡单位工程名称：分项工程部位：
n。
立罐强度及严密性试验的施工方法
施工技术摘要：本文讲述了立罐强度及严密性试验的施工方法，对油罐的强度及严密性试验有一定的参考价值。
关键词：立罐;强度;严密性;冲水1 工程概况本供储油工程的工作范围包括：二个油库的1000m3立式拱顶柴油油罐的制作及其配套设备、检测元件、油处理设备的安装。
其外形尺寸为φ12000mm×10812mm，钢材材质：Q235A。
1000m3油罐的主要设计参数为：罐体内直径12000mm，罐壁高度为9510mm，拱高1302mm，罐顶钢板厚5mm，罐壁钢板厚6mm和5mm，罐底钢板厚6mm，主体材质为Q235A，总质量28350kg，结构形式为拱顶立式。
公称容积：1000m3；计算容积：1075m3；最高设计液位：9.510m。
设计压力：正压1960Pa（20mmH2O），负压-490Pa（-5mmH2O）；试验压力：正压2157Pa（22mmH2O），负压-1765Pa（-18mmH2O）；地基基础：坚实地基基础；基础沉降许可值：径向沉降差许可值——180mm，罐辟方向任意10m弧长内沉降差许可值——小于25mm。
[注：见《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（GB50341—2003）。
2 罐体强度及严密性试验前已完成了下列无损探伤2.1 储罐所有附件及其它与罐体焊接的构件，已全部完工；2.2 所有与严密性试验有关的焊缝，均没有涂刷油漆；2.3 储罐壁板的纵向缝已按规范要求采用X射线探伤，其中纵向焊缝每一个焊工焊接的每种板厚在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后不考虑焊工人数对每种板厚每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.4 储罐壁板的环向焊缝已按规范要求采用X射线探伤，其中每种板厚（以较薄的板厚为准，在此以厚δ=5mm为准）在最初3m焊缝的任意部位取300mm进行射探伤，以后对每种板厚每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线探伤；2.5 底圈壁板已按规范要求从每条纵向焊缝中任取300mm进行X射线探伤；2.6储罐底板边缘缝已按规范要求对每个油罐抽查了6条（每个焊工2条）进行X射线探伤；2.7上述3~~6项对储罐壁板所进行的X射线探伤检查结果均符合规范要求。
罐施—07浮顶储罐强度及严密性试验报告
施 工 单 位
监理工程师：
（建设单位项目代表）
年 月 日
班（组）长：
质量检查员：
项目技术负责人：
年 月 日
浮顶储罐强度及严密性试验报告
罐施—07
单位工程名称
工程编号
储罐名称
储罐编号
结构形式
储存介质
试验项目
试验方法
试验结果
日期
罐底真空试漏源自真空箱法合格年月日
严密性试验
充水试验
合格
年月日
罐壁
强度及严密性试验
充水试验
合格
年月日
浮
顶
船舱焊缝煤油试漏
煤油试漏
合格
年月日
船舱气密性试验
气压试验
合格
年月日
单盘板真空试漏
真空箱法
合格
年月日
升降试验
充水试验
合格
年月日
中央排水管试压试漏
水压试验和充水试验
合格
年月日
图示或说明：1、用真空箱法对罐底板、浮船上表面板焊缝进行负压试验，试压负值为53KPa，检查无渗漏为合格。
2、船舱底板、内外边缘板及隔板的焊缝进行煤油渗透试验，经过2小时的观察，无渗漏为合格。
3、检查标准为GB50128-2005和文件。