内浮顶油罐浮盘沉没原因及防范措施探索沉没的原因
浮顶罐沉盘、卡盘故障浅析
静设 备
Ｐ ｏ—工 备 术２８Ｔｅｃｈｎｏｌ３ 石ｒ化 ｅｍｉａｌＥｑｕｉ０ｎｔ９）２・ 油 Ｃｈ设ｃ技 ，０２３・ｇｙ ，（ ｏ ｅ ｔ ｐ ｍｅ
浮 顶 罐 沉 盘 、 盘 故 障浅 析 卡
赵 红 海 程 丽 芬 赵 东 海 。 ， ，
一
旦 失去 浮 力后 支柱 却不 能 同时承受 浮 盘重量 和
漏人储 液 重量 之 和 。 ３ １ 支 柱 的失稳 ．
浮盘 负 重下 降 （ 常是 发 现浮盘 上有 油 ， 行 通 进
１ ×１ ｍ。 浮顶 储罐 的沉 盘 事故 。 Ｏ ０ 外
２ 导 向柱 式浮 顶罐 沉盘 、 盘后 的 形态 卡
内浮 顶罐 浮船 或浮 盘 ， 里通 称 为“ 这 浮盘 ” 。 沉盘 和卡 盘是 浮 盘 储 罐 独 有 的、 常 危 险 的 非 设 备故 障 。对设 备造 成 严 重 损 坏 、 内物 质 不 易 罐 清除 、 浮舱 内充 人 了介质 、 聚胺酯 密封 结构 体 内吸 附 了油 品等 ， 易造 成火 灾 事故 ； 盘后状 态 不稳 极 卡 定 ， 盘 随 时 坠 落 ； 复 储 罐 时 需 要 动 用 大 型 设 浮 修 备 ， 工 困难 ； 着储 罐 的大 型 化 ， 施 随 因检修 停 运 及
够避免沉卡故障的 。 关键词 ： 盘 ； 盘 ； 向柱 ； 沉 卡 导 支柱
中 图 分 类 号 ： ９ ９ 文 献标 识码 ： 文 章 编 号 ： ０ ６８ ０ （ ０ ８ ０ — ０ ３０ ＴＥ ６ Ｂ １ ０ － ８ ５ ２ ０ ） ３０ ２ －４
本文讨 论 的 是具 有 导 向 柱式 结 构 的外 浮 顶 、
外付倒 罐 操作 ） ， 柱 接触 罐 底 、 时 支 介质 离 开 浮 盘
油罐浮盘卡盘处置方案
油罐浮盘卡盘处置方案背景介绍油罐作为重要的储油设备，在储存、运输、加工中起到了至关重要的作用。
而在油罐使用过程中，常出现的问题之一就是浮盘卡盘。
这种情况极易导致油罐失控，造成油料泄漏，甚至火灾等严重安全事故。
因此，在油罐浮盘卡盘的处置方案上，需要采取及时、有效的措施，确保安全生产。
处置方案一、浮盘卡盘的检查维护油罐浮盘卡盘的情况一般是由于油罐内长期积存、油质粘稠度较大、缺乏定期清洗等原因导致。
一旦发现浮盘卡盘的现象，需要立刻进行检查和维护。
1.检查方法–对油罐的浮盘进行检查，观察浮盘是否卡顿或转动不灵活。
–检查油罐出入口处和进油口处的过滤器，是否被积存油料堵塞。
–检查浮盘推杆以及浮盘与检测仪表之间的连接，确保连接良好。
2.维护方法–定期对油罐进行清洗，确保油罐内部的卫生和清洁。
–定期涂抹浮盘的推杆和滑轮，保障其灵活性。
–定期更换油罐过滤器，避免被油料堵塞。
二、现场排除浮盘卡盘当油罐出现浮盘卡盘的情况时，需要采取以下措施来现场排除。
1.排查问题原因–检查油罐进油管道，排查堵塞或变形的情况。
–检查浮盘推杆和链接杆，确认是否磨损或卡死。
2.处理方法–用螺丝刀拆卸检测仪表，将油位管插入，检查是否能够测高或测低，可以判断出是检测仪表损坏还是浮盘卡盘的问题。
–对浮盘卡盘的地方进行磨平处理，改善其卡滞情况。
–确认浮盘推杆可以正常运行，并重新接驳至检测仪表。
三、预防浮盘卡盘油罐浮盘卡盘的问题是可以预防的。
在平时的生产过程中，需要采取以下预防措施。
1.定期检查浮盘与推杆的连接。
–应定期检查浮盘与推杆连接处的松紧程度，发现问题及时进行维护。
2.定期清洗油罐–应定期对油罐进行清洗，防止积存物质对浮盘运行造成影响。
3.定期更换油罐过滤器–应定期更换油罐出入口处及进油口处的过滤器，避免被油料堵塞。
4.注意操作规范–在操作过程中，应注意规范操作，避免造成油罐内物质沉积、油污积聚等情况，对浮盘造成影响。
结论油罐浮盘卡盘问题对于油罐的安全生产带来了不小的威胁。
最新油品储罐浮盘落底处理方案
油品储罐浮盘落底处理方案编制： .审核： .审批： .油品储罐浮盘落底处理方案5月24日，日常隐患排查时，油品储罐浮盘落底，存在严重的安全隐患。
为解决浮盘落底问题，制定本方案。
一、浮盘落底危险浮盘落底是指因储罐液位过低，浮盘落在了支撑腿上。
内浮顶罐的浮盘是要求浮盘不能落底的，否则就起不到浮顶的作用。
如果内浮顶罐浮盘落底增加了油品的消耗，油品氧化储存油品的质量得不到保证；由于内浮顶罐浮盘落底，油品气化大大增加了发生火灾的危险性和对大气的污染。
正常运行时浮盘落底后会在浮盘和油面之间形成气相空间，在物料流速过快时物料管线管口静电易聚集，极易引发着火爆炸事故。
二、目前浮盘落底情况储罐位号远传液位实际液位V901 0.4 0.02V902 0.35 0.02V903 2.21 2.21V904 2.0 2.0V905 0.32 0.02V906 2.78 2.78V907 1.05 1.05V908 0.77 0.77三、处理方案1、预防措施1）装置停进料循环处理，确保其他储罐无进出，不产生静电，不落底；2）中控实时监控液位数据，确保不出其他问题；3）严格执行浮盘不落底制度，杜绝浮盘落底事故；4）监控实时查看，加强储罐巡检力度；5）实时查看可燃气监测情况，增加罐顶可燃气检测频次；2、处理措施1）V901/ V902/ V904/ V905A、装置E212水冷器进出口接软管至轻芳烃外送排淋口；B、通过装置轻芳烃外送管线将循环水注入落底储罐；C、依次将落底储罐液位注至 2.25米，确保浮盘不落底；2）V907/ V908A、装置E213水冷器进出口接软管至重芳烃外送排淋口；B、通过装置轻芳烃外送管线将循环水注入落底储罐；C、依次将落底储罐液位注至 2.25米，确保浮盘不落底；3）将V901/V902/V905暂时停用，物料充足再考虑投用；3、安全措施1）浮盘落底储罐，注水不离人，随时查看注水情况；2）注水流速严格控制，不得过快；3）中控实时查看液位，不得注冒；4）暂时停用储罐，所有进出物料线，阀门关闭打铅封挂牌；四、后期安全操作1、严格控制液位指标，禁止浮盘落底；2、后期暂时停用储罐投用1）制定投用方案，签字确认审批；2）先将停用储罐进料投用；3）投用储罐进入物料必须匀速缓慢进行，并实时查看液位；4）进入物料前做好记录，为切水做好参照；5）进入物料后，必须保证静置8小时，方可开始切水；6）首次切水，不得超过上升液位减去20CM，确保最后切水不带油；7）投用储罐满足浮盘不落底条件，投用出库物料线；。
浮顶罐事故预防与处理
油罐事故的预防与处理一、溢油发生溢油事故主要原因是计量失误或油泵输转时间过长，油罐内油品超过安全储量，油品从泡沫发生器、呼吸阀等处溢出，内浮顶罐可从罐壁通气孔溢出，当浮顶进入上止点后，油泵继续输转将出现沉船事故。
一旦发生溢油事故，应立即停止油泵的输转作业，检查油罐区地沟地井、阀门是否可靠关闭，事故现场不能有任何产生火花的操作，同时拨打报警电话。
二、内浮顶油罐沉盘事故1、发生内浮顶沉盘事故的原因（1）浮盘变形复盘在长期频繁运行过程，要受到油品腐蚀，油品温度变化、罐体变形浮盘附件是否完好等因素影响，使浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到的浮力不同，以致出现浮盘倾斜，浮盘量油导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。
当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，最后导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮船上而沉船。
当浮盘密封圈局部脱落或压破后油品进入浮盘上的可能性增大，更易造成沉盘。
2、浮盘支柱松落失去支撑作用内浮顶油罐浮盘上的支柱均匀分布在浮盘底部。
当浮盘在上下运动过程中如支柱轴销安装不当或轴销滑落将导致浮盘支柱掉入罐底，当浮盘处于低位工作时，由于失去支柱支撑，使浮盘受力不均匀，浮盘变形，严重时浮盘部分或全部倒塌，造成沉盘。
3、维护管理不当内浮盘导向轮要定期加油润滑、浮盘自动呼吸阀、复盘表面、浮盘密封圈、油罐内表面防腐情况都要及时了解，发现问题及时解决，否则操作不当很可能造成沉盘事故。
另外进油速度过快，油品中含气量较多会导致浮盘受力不均匀，处于摇晃状态造成沉盘事故。
防范措施1、操作上的防范措施内浮顶油罐实际储存油品高度严禁超过油罐的安全油高度。
空罐进油时油品初速不得超过1m/s，油品浸没进出油管后油品流速不宜大于4.5m/s，发油时浮顶罐内存油量不得低于浮盘起伏点以下，否则在下次进油时如油品流速过快可能会因气体作用使浮盘各处受力不均，倾斜卡死而沉盘。
2、定期检查对内浮顶油罐应每月检查浮顶密封装置、导向轮完好情况、浮盘面的凹凸情况和浮盘平稳状况，发现异常情况，及时采取措施，检查时切记要制定严密可靠地的安全措施。
内浮顶储油罐的常见应用事故及改进
内浮顶储油罐的常见应用事故及改进摘要：通过对内浮顶油罐沉盘事故的原因进行分析，采取相应的措施防止内浮顶储油罐发生沉盘事故，为油罐的安全运行提供参考。
关键词：内浮顶储油罐沉盘事故措施内浮顶储油罐常被人们称为“全天候油罐”，虽然20世纪70年代我国才开始使用这种形式的储油罐，但是内浮顶储油罐现在已经在我国很多行业都得到了广泛地应用。
随着内浮顶储油罐的广泛使用，在使用过程中我们最怕遇见的问题就是发生沉盘事故。
内浮顶储油罐发生沉盘事故的原因一般分为设备和操作两个方面。
下面我从这两个方面进行简单介绍。
一、由于设备原因导致沉盘事故产生。
第一，储罐基础不均匀沉降造成的罐体变形。
内浮顶储罐经过长期使用，如果储罐基础沉降不均匀，罐体会发生倾斜而变形，这会造成浮盘的密封受力不均，影响浮盘的运行，摩擦力增大。
严重时会卡住浮盘，最终导致发生沉盘事故。
第二，浮盘严重腐蚀而造成的泄露。
储罐经常储存不同种类的油品，再加上储存油品的温度也有变化，极容易造成浮盘发生腐蚀及穿孔，这样长期运行又没有检修清理储罐时，会造成多个浮舱进油而发生沉盘事故。
第三，浮盘附件的故障引起沉盘。
虽然在固定顶的保护下，内浮盘周边的密封可以免受阳光的照射，减缓了密封的老化速度。
但是，却不利于检修人员直观发下浮盘附件的故障问题，比如导静电线缠绕、导向管不垂直等造成的浮盘倾斜，任由储罐这样长期运行下去，会造成浮盘倾斜严重造成沉盘。
第四，浮盘制造和安装质量不过关。
浮盘制造质量差，导向管安装垂直度超差等问题也是造成沉盘事故的原因。
二、由于操作原因导致沉盘事故产生在操作使用方面，通常是进油时油品中带有气体，大量气体高速进入罐内，会引起内浮盘的晃动，甚至是变形、浮盘倾斜。
而且气体会带着部分油气会从密封处泄露到浮盘上。
当浮盘上集聚了大量油品时，会造成浮盘倾斜加剧或浮盘卡住，最终发生沉盘事故。
还有进油、倒油作操作不当，比如空罐时进油速度过大，油品会从密封处进入浮盘上，形成油雨，长此以往，内浮盘上会出现“液泛”，最终会导致浮盘的沉没。
浮顶罐事故预防与处理
浮顶罐事故预防与处理第一篇：浮顶罐事故预防与处理油罐事故的预防与处理一、溢油发生溢油事故主要原因是计量失误或油泵输转时间过长，油罐内油品超过安全储量，油品从泡沫发生器、呼吸阀等处溢出，内浮顶罐可从罐壁通气孔溢出，当浮顶进入上止点后，油泵继续输转将出现沉船事故。
一旦发生溢油事故，应立即停止油泵的输转作业，检查油罐区地沟地井、阀门是否可靠关闭，事故现场不能有任何产生火花的操作，同时拨打报警电话。
二、内浮顶油罐沉盘事故1、发生内浮顶沉盘事故的原因（1）浮盘变形复盘在长期频繁运行过程，要受到油品腐蚀，油品温度变化、罐体变形浮盘附件是否完好等因素影响，使浮盘逐渐变形，出现表面凹凸不平。
变形后浮盘在运行中，由于各处受到的浮力不同，以致出现浮盘倾斜，浮盘量油导向管滑轮卡住，浮盘运动倾斜逐渐增大。
当浮盘所受浮力不能克服其上升阻力时，最后导致油品从密封圈及自动呼吸阀孔跑漏到浮船上而沉船。
当浮盘密封圈局部脱落或压破后油品进入浮盘上的可能性增大，更易造成沉盘。
2、浮盘支柱松落失去支撑作用内浮顶油罐浮盘上的支柱均匀分布在浮盘底部。
当浮盘在上下运动过程中如支柱轴销安装不当或轴销滑落将导致浮盘支柱掉入罐底，当浮盘处于低位工作时，由于失去支柱支撑，使浮盘受力不均匀，浮盘变形，严重时浮盘部分或全部倒塌，造成沉盘。
3、维护管理不当内浮盘导向轮要定期加油润滑、浮盘自动呼吸阀、复盘表面、浮盘密封圈、油罐内表面防腐情况都要及时了解，发现问题及时解决，否则操作不当很可能造成沉盘事故。
另外进油速度过快，油品中含气量较多会导致浮盘受力不均匀，处于摇晃状态造成沉盘事故。
防范措施1、操作上的防范措施内浮顶油罐实际储存油品高度严禁超过油罐的安全油高度。
空罐进油时油品初速不得超过1m/s，油品浸没进出油管后油品流速不宜大于4.5m/s，发油时浮顶罐内存油量不得低于浮盘起伏点以下，否则在下次进油时如油品流速过快可能会因气体作用使浮盘各处受力不均，倾斜卡死而沉盘。
石油厂油罐内部如何预防内浮盘损坏的研究分析
石油厂油罐内部如何预防内浮盘损坏的研究分析作者：辛杠杠来源：《中国化工贸易·上旬刊》2019年第06期摘要：石油厂油罐在运行过程中如果内浮顶罐相关内构件出现了腐蚀情况，或者是防旋转钢丝发生了失效，就非常容易导致浮盘出现偏转、卡涩等现象，如果不能及时发现，就会导致故障进一步发展，最终造成浮盘出现损坏现象。
本文主要针对石油厂油罐内部复盘损坏现象有效预防进行了分析。
关键词：石油厂；油罐；内浮顶罐；浮盘损坏；防范措施1 引言石油厂较为常用的油罐主要有内浮顶罐、外浮顶罐以及拱顶油罐等几种。
其中内浮顶罐与拱顶油罐在外形上大致相同，但是与外浮顶罐相比较，内浮顶罐内部多了一个固定顶，这样就能够是内部储存油品与外界环境进行有效隔离，进一步提升了油品的储存条件，也能够有效减少油品在储存过程中的损耗。
在一些高级汽油以及喷气燃料的储存过程中具有很好的效果。
2 内浮盘损坏原因分析在内浮盘上有两个导向防旋转钢丝绳，而位于东北侧的钢丝绳管理锚板经常会发生腐蚀脱落现象，从而导致钢丝绳的导向防线的作用失去效应，在这种情况下，内浮盘就会出现较大的摆动，并且与管壁发生接触摩擦，从而使得内浮盘的浮力处于不均衡的状态。
当向油罐内部注入物料的时候，随着内部业内的逐步上升，内浮盘由于浮力不均匀就会导致出现倾斜现象，与此同时，处于西南位置一侧的防旋转钢丝绳与导向管也会出现不同心的现象，从而导致钢丝绳出现卡涩或者抱死的现象，在这种情况下内浮盘与油罐内部液面的升降就会出现不同步现象，从而导致出现卡盘。
如果继续向有关内部注入物料，随着页面的不断上升，内部介质就会将内浮盘上面的人孔以及通气法顶开，导致物料进入内浮盘在上面，从而使得内浮盘上面存油的深度能够达到0.7m，整个内浮盘也会浸没在油罐内部介质中，进而使得内浮盘与油罐内壁之间的囊是密封类充满了介质，进一步增加了内浮盘的重量，使得其福利进一步损失，最终会造成沉盘现象[1]。
一旦内浮盘在油管内不出现沉盘现象后，虽然油罐付料的不断进行，油罐内部液面也会不断下降，而内浮盘也会随着液面逐渐下降，当油罐内部的液位下降到1.8m左右的时候，内浮盘的支柱就会与罐体接触，对内浮盘形成支撑作用。
剖析浮顶油罐单盘变形的原因及预防措施
下面文章针对浮顶油罐罐顶随液位变化，易引起单盘变形，严重影响浮顶油罐正常运行现象展开讨论，主要分析影响浮顶油罐正常运行的因素，主要是由于单盘产生变形产生的，也深入探索了单盘产生变形的原因，并且针对这些原因制定相应的预防措施，从而延长浮顶油罐的使用寿命。
关键词：浮顶油罐,单盘变形,预防措施1 前言我站浮顶油罐采用单盘式浮顶，单盘变形是浮顶油罐一个非常严重的问题。
从我站的4座单盘式浮顶罐使用状况来看，较早建的1#罐就是因为单盘变形，造成密封刮蜡板损坏及浮船边缘密封的海绵偏磨而进行了维修，并且将随着使用时间的延长，其它罐也出现不同程度的单盘变形，严重影响浮顶油罐正常运行。
2 影响浮顶油罐正常运行的因素影响这种浮顶油罐正常运行的原因很多，主要有以下几点2.1 腐蚀穿孔渗漏造成油气溢出污染了环境，留下火灾安全隐患。
2.1.1 罐底板金属腐蚀渗漏。
由于圈梁的阻隔，油罐边缘板部位是阴极防腐的盲区，储油罐装油后，边缘板微上翘，雨水很容易进入边缘板与基础的缝隙中，加剧罐底板的金属腐蚀，存在较大的安全隐患。
2.1.2 蒸汽盘管泄漏。
油罐底部安装有蒸汽盘管，防止油罐停用后剩余油的冷凝。
当蒸汽盘管发生穿孔后，罐内油水有可能回窜入蒸汽管线，从蒸汽放空管线排出，严重时蒸汽回水可将油气带回锅炉内部，给锅炉的安全运行带来隐患。
目前我站四座油罐蒸汽盘管均因穿孔停止使用。
2.2 油罐浮船密封圈脱落油罐浮船密封圈脱落原因有：1)浮船密封圈老化开裂;2)管理使用不当。
一是当罐内油品凝结时进油，造成浮盘倾斜，致使浮船密封圈撕裂;二是液泛。
当含有大量气体的油料输送到罐内，压力降低，产生大量的油气。
气体在罐壁与密封装置某处微小缝隙产生极大的流速，并携带着液沫从密封缝隙中喷溅而出，所夹带的大部分液体，积聚在外浮顶上，从中央排水管中排出。
在此过程中，气体以极大的流速喷出，加上油料在罐内剧烈湍动，使得浮顶倾斜、旋转，造成浮船密封圈与罐壁上下急速刮擦、密封圈连接部位开裂、脱落。
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内浮顶油罐是储存石油产品的重要容器之一。
它采用浮盘密封技术，可以保证内部油品与外界空气隔离，避免油品挥发和污染。
然而，有时内浮顶油罐浮盘会发生沉没，引发油品泄漏等重大安全事故。
本文将探索浮盘沉没的原因，并提出一些防范措施。
内浮顶油罐浮盘沉没的原因
内浮顶油罐浮盘沉没是多种因素综合作用的结果。
以下是一些常
见的原因：
1.脱盘现象
脱盘是指浮盘脱离导向轮的情况。
主要原因是导向轮阻力太大，
超过了浮盘与油面之间的平衡力。
另外，如果浮盘与导向轮之间的接
触面积不足，也容易导致脱盘现象的发生。
2.系统故障
浮盘密封系统故障也是浮盘沉没的原因之一。
这种情况下，密封
材料受损或未能正确安装，导致压力失控，使得浮盘无法正常工作。
3.油罐变形
油罐变形是浮盘沉没的另一个可能原因。
这种情况下，往往是因
为油罐的结构不够牢固或发生外部冲击而导致油罐变形，使得浮盘无
法正常浮动。
4.压力不平衡
在油罐内部，油品的压力是很容易不平衡的。
如果出现压力差异，浮盘就可能会失去平衡，发生沉没。
内浮顶油罐浮盘沉没的防范措施
由于内浮顶油罐浮盘沉没事故的严重性，必须采取一些有效的措
施来降低事故的发生概率，以下是一些主要的防范措施：
1.加强设备维护
定期检查和维护是避免内浮顶油罐浮盘沉没的常规措施。
这是因
为维护能够帮助发现并修复设备中的潜在故障。
同时，修理维护过程
也可以增强工作人员的对设备的了解程度，提高工作效率。
2.进行安全教育
采用内浮顶油罐的企业应当加强员工的安全意识，以及提高工作
人员对内浮顶油罐浮盘沉没事故的预防能力。
在此过程中，应当注意
教育培训的深入程度和有效性，同时也可以加强业务能力的学习，提
升整个团队的综合能力。
3.增强设备质量
设备质量是避免内浮顶油罐浮盘沉没的主要保障之一。
因此，在
设备设计阶段，应考虑各种因素，以提高设备质量和环境适应性。
例
如增加安全阀、改进密封等，都可以有效地降低内浮顶油罐浮盘沉没
事故的发生。
4.使用安全工具
在内浮顶油罐的日常管理工作中，可以使用一些安全工具来辅助
检查和维护设备。
例如可使用超声波检测仪器、红外线检测仪器等来
检测浮盘、密封性，判断是否需要维修，防止因未发现问题而导致的
浮盘沉没事故发生。
结束语
内浮顶油罐浮盘沉没事故的严重性不容忽视。
通过加强设备维护、进行安全教育、增强设备质量、使用安全工具等多种措施的综合使用，可以有效地降低事故的发生概率，保护人员和环境的安全。