包衣岗位标准操作规程新修订标准
包衣岗位操作规程
1.目的建立包衣岗位操作规程，规范操作工操作。
2.适用范围本规程适用于包衣岗位生产操作。
3.职责车间工艺员：负责本规程的起草。
车间负责人、现场监控员：负责本规程的审核。
生产管理负责人：负责本规程的批准。
相关部门及人员：负责本规程的实施。
4.内容：.生产前准备与检查4.1.1.检查批生产指令及相关记录须齐全，无上次清场遗留物。
4.1.2.有在有效期内的清场合格证。
4.1.3.从器具存放室领取生产所需的工器具，检查其清洁、完好并在清洁有效期内。
计量器具清洁完好。
计量器具有“检定合格证”且在检定周期内，对计量器具进行空载调平，并校准。
4.1.4.检查快速整理机清洁完好，设备有“设备完好”标识。
4.1.5.检查环境温度、相对湿度、压差符合生产工艺要求：环境温度控制在18℃～26℃，相对湿度控制在40%～60%，走廊相对前室和前室相对房间压差均≥5Pa。
4.1.6.各项检查项目经现场监控员确认符合规定后，签字准许生产。
.包衣生产操作4.2.1.更换状态标识取下操作室门口清洁状态卡，正确悬挂待生产产品生产状态卡；取下设备上清洁状态卡与“设备完好”状态卡，正确悬挂“设备运行”状态卡与设备内容物标识卡。
4.2.2.领料从中间站领取素片，核对品名、代码、规格、批号、数（重）量、外观质量、盛装容器状况，并根据质量状态标识确认所领物料应为合格物料，均符合要求后，办理物料交接手续。
将物料转入充填室，放置《物料标志卡》。
4.2.3.包衣4.2.3.1.包糖衣4.2.3..浆液配制4.2.3.糖浆的配制：按照蔗糖、纯化水=2:1的比例配制，配制好后备用。
4.2.3.粉浆的配制：糖浆、滑石粉=2:1的比例再加0.5kg明胶配制好后备用。
4.2.3.色浆配制：色素、糖浆=:1的比例配制好后备用。
4.2.3.2.执行《JGB-150高效包衣机使用操作规程》（SOP0403?037），安装好设备，设定进风温度85～105℃，排风温度35～45℃，滚筒转速2～3rpm。
包装岗位安全操作规程正式版
包装岗位安全操作规程正式版一、引言包装岗位是生产线中一个至关重要的环节，保证产品的安全和完整性。
为了保证包装岗位的安全操作，提高生产效率，特制订以下安全操作规程。
本规程适用于所有包装岗位的员工。
二、安全操作准备1.首先，包装岗位的员工必须通过相关的岗前培训，了解本规程的内容和要求。
2.熟悉并正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、防护眼镜、手套等。
3.保证包装车间的整洁和通风良好，及时清理地面上的杂物和碎屑。
4.检查包装设备和工具的完好性，如发现故障或损坏应及时报修。
三、包装作业安全要求1.在进行包装作业前，必须对包装材料和产品进行检查，确保质量和数量符合要求。
2.包装岗位的员工必须按照操作规程进行标准化操作，严禁随意进行包装作业。
3.包装作业时，要确保包装设备运转平稳，不得越过安全线进行操作。
4.电气设备在使用前必须确认接地情况良好，并定期检测电气设备的安全状况。
5.包装作业过程中，要密切注意周围环境和同事的动作，保持沟通和交流。
6.包装作业时，切勿将手指、手臂等身体部位放置在运转中的机械设备或传送带上。
7.包装作业结束后，及时清理包装残留物和废弃物，确保工作区域的整洁。
四、紧急情况处置1.发生火灾时，立即报警并按照紧急预案进行疏散。
2.发生化学品泄漏时，迅速将泄漏物隔离，并通知有关人员进行处理。
3.发生人员伤害事故时，立即停止工作，进行救治，并报告相关主管人员。
五、违规处罚与纪律要求1.对于严重违反包装岗位安全操作规程的员工，将依据公司相关规定进行处分。
2.发现工作中的安全隐患或存在的问题，应及时向管理人员汇报。
3.包装岗位的员工应保持良好的工作纪律，不得擅离岗位或无故缺勤。
4.禁止饮酒、吸烟等影响工作安全和工作健康的行为。
六、结语包装岗位的安全操作规程旨在确保员工的人身安全和生产设施的正常运行，在工作中应严格遵守相关规定和要求。
同时，公司将根据操作规程的执行情况，及时进行技术更新和人员培训，以提高生产效率和工作安全性。
包装厂岗位操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保包装厂生产过程中的安全、高效、优质，特制定本操作规程。
本规程适用于包装厂所有岗位的操作人员，所有操作人员必须严格遵守。
二、安全操作规程1. 人员进入岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员应熟悉本岗位的操作流程、设备性能及安全注意事项。
3. 严禁酒后操作，操作人员应保持良好的精神状态。
4. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整或清洁。
5. 严禁在设备周围放置杂物，确保通道畅通。
6. 严禁触摸设备高温部位，防止烫伤。
7. 严禁随意拆装设备，如有需要，应联系专业人员。
8. 严禁在设备运行过程中进行冒险操作，如攀爬、翻越等。
9. 严禁操作人员相互追逐打闹，确保工作环境安全。
10. 严禁在设备附近吸烟、用火，防止火灾事故发生。
三、岗位操作规程1. 仓库管理员（1）负责物料的收、发、存管理。
（2）确保仓库内物品整齐、清洁、有序。
（3）做好仓库安全管理，防止火灾、盗窃等事故发生。
（4）定期检查仓库设施，确保其正常运行。
2. 设备操作员（1）负责设备的开机、运行、关机等操作。
（2）确保设备运行平稳，防止设备故障。
（3）定期检查设备运行状况，发现问题及时上报。
（4）做好设备清洁、保养工作。
3. 检验员（1）负责对成品、半成品进行检验，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并及时上报。
（3）定期检查检验设备，确保其正常运行。
（4）做好检验记录，为生产提供数据支持。
4. 车间工人（1）按照生产计划，完成生产任务。
（2）确保生产过程中安全、高效、优质。
（3）做好设备清洁、保养工作。
（4）配合其他岗位人员，共同完成生产任务。
5. 包装工（1）按照生产计划，完成包装任务。
（2）确保包装质量，防止产品损坏。
（3）做好包装物料的领取、使用、回收工作。
（4）保持工作区域整洁、有序。
6. 质量监督员（1）负责监督生产过程中的质量，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行标识、隔离，并及时上报。
包装衣服安全操作规程(3篇)
第1篇 为保障包装工作人员的人身安全，提高包装质量，确保产品质量，特制定本包装衣服安全操作规程。本规程适用于所有从事包装衣服工作的员工。
二、适用范围 本规程适用于所有从事包装衣服包装工作的员工，包括但不限于包装机操作员、包装材料准备员、检查员等。
三、安全操作规程 1. 包装前准备 （1）穿戴好工作服、工作帽、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。 （2）检查包装设备是否完好，如包装机、封口机、输送带等，确保设备运行正常。 （3）检查包装材料，如包装袋、胶带、标签等，确保质量合格。 2. 包装操作 （1）将衣服平铺在包装机工作台上，确保衣服平整无皱褶。 （2）根据衣服尺寸调整包装袋，确保包装袋尺寸适中。 （3）将衣服放入包装袋内，封口时注意不要让包装袋内空气排出，以免影响包装效果。
（4）封口完成后，检查封口是否牢固，如有异常，重新封口。 （5）将包装好的衣服放置在指定区域，便于后续检查。 3. 检查操作 （1）检查包装袋是否完好，封口是否牢固，标签是否清晰。 （2）检查衣服是否平整，无皱褶、破损等情况。 （3）检查包装袋内是否有异物，如线头、灰尘等。 （4）检查包装袋是否密封，防止衣服受潮、污染。 4. 安全注意事项 （1）操作过程中，严禁触摸设备运转部位，防止机械伤害。 （2）操作包装机时，严禁湿手触摸设备，防止触电。 （3）操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。 （4）操作过程中，注意保持工作区域整洁，防止滑倒、绊倒等事故发生。 （5）操作过程中，注意保持个人卫生，防止交叉感染。 5. 紧急情况处理 （1）发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。 （2）发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘物体将触电者与电源隔离，并迅速拨打急救电话。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，采取急救措施，并迅速拨打急救电话。
四、培训与考核 1. 对新入职员工进行安全操作规程培训，使其了解本规程内容。 2. 定期对员工进行安全操作规程考核，确保员工熟练掌握安全操作技能。 3. 对违反安全操作规程的员工，进行批评教育，并采取相应措施。 五、附则 1. 本规程由包装部门负责解释。 2. 本规程自发布之日起实施。 3. 本规程如有未尽事宜，由包装部门根据实际情况予以补充。 4. 本规程的修改、废止，需经公司领导批准。 第2篇 一、总则 为确保包装工作的顺利进行，保障员工人身安全和财产安全，防止事故发生，特制定本规程。本规程适用于所有从事衣服包装工作的员工。 二、适用范围 本规程适用于所有包装衣服的环节，包括但不限于：衣物整理、包装材料准备、衣物包装、包装封口、包装标识、包装运输等。
包衣岗位标准操作规程
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确包衣岗位标准操作规程。
2.范围：包衣岗位。
3.责任：包衣岗位操作人员对此程序负责。
4.内容：4.1 检查操作间、用具、容器具、设备及工作台面的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，按生产部标识管理规程定置管理。
4.2 根据生产指令，班长领取辅料和包衣材料，并核对数量，检查其质量符合要求后，整齐码放在辅料暂存区。
4.3 根据生产指令，到上工序领取合格素片，并复查素片检验报告单，复核是否符合质量要求，放置于素片暂存间，挂标示牌。
4.4 操作人员分别到素片暂存间领取素片，到辅料间领取辅料，并查看辅料质量。
4.5糖包衣操作人员到化糖间领取合格的糖浆，过120目绢网；4.6薄膜包衣操作人员到辅料间领取成膜材料，根据工艺要求配制成膜材料溶液。
4.7 将素片置糖衣锅、高效包衣机内，按糖衣机、高效包衣机使用标准操作程序进行包衣操作。
4.8操作过程中发现药品不合格时，及时挑出放于指定位置统一处理，并记录数量，填写在批生产记录内，按生产部不合格品管理规程进行处理。
4.9 包衣操作完毕，依照生产部半成品自检管理规程，生产部糖衣质量自查标准操作规程、薄膜衣质量自查标准操作规程进行产品质量的检查。
4.10自检完毕，把每锅片子均匀装于晾片盘内，统一整齐摆放于晾片架上进行晾片。
4.11批生产完毕，填写批生产记录。
4.12产品结束后，依据清场管理规程、生产用容器具清洁标准操作规程，糖衣机、高效包衣机的清洁标准操作规程、30万级洁净区生产操作间清洁标准规程进行清场、清洁。
4.10清场后，填写清场记录，并报质检员，检查合格后，挂清场合格证。
5.培训：5.1 培训对象：糖衣、薄膜包衣岗位操作人员。
5.2 培训时间：三小时。
GMP包衣工序基本操作规程
GMP包衣工序基本操作规程一、工序名称：包衣工序二、工作内容：1.包衣工序包括将产品包裹在纸袋、塑料薄膜或其他包装材料内的操作。
2.包衣工序是产品包装过程中的最后一道工序，作为保护产品的外包装，需要严格依照GMP要求进行操作，以确保产品在运输和储存过程中的安全和完整。
三、工作环境及设备：1.包衣工序应在清洁、无尘、无异味、无杂物的车间内完成。
2.包衣工序所需设备包括包衣机、包装材料、封口机等，设备应与生产区域相分离，以防止粉尘和异味对产品的污染。
四、操作规程：1.准备工作：（1）包衣工序的操作人员应经过培训，掌握相关的包衣操作规程和GMP要求。
（2）包装材料应经检查确认无损坏、无异味、无杂质等问题后方可使用。
（3）清洁包衣机和封口机，确保无尘、无杂质、无陈腐异味。
2.包衣过程：（1）按照包衣工艺要求，将产品置于包衣机的工装台上。
（2）将包装材料（纸袋、塑料薄膜等）放置在包衣机的适当位置。
（3）启动包衣机，使产品顺利进入包装材料内。
（4）将包装材料封口机粘合封闭。
（5）检查包装材料的封口是否完整牢固。
如出现未封闭、粘合不紧密、封口处有松弛等问题应及时处理或更换包装材料。
（6）按照工艺要求，将产品包装完成后放置到指定区域，等待下一步操作。
3.清洁卫生：（1）包衣工序结束后，清洁包衣机和封口机，确保无尘、无杂质、无陈腐异味，并进行日常保养。
（2）将工装台、包装材料等清洁干净，存放在规定的位置，防止污染和杂质的进入。
五、操作注意事项：1.操作人员在操作过程中应穿戴无尘工作服、便利面罩和手套。
2.操作人员应遵循卫生习惯，勤洗手，避免将污染物带入操作区域。
3.使用的包装材料应符合GMP要求，并进行必要的检查和验证。
4.包装材料应严格遵守使用规定的有效期限，过期及受损的包装材料禁止使用。
5.避免包装过程中与其他物质（如异物、灰尘等）接触，以防止污染产品。
六、操作记录：1.包衣工序操作人员应按照要求填写并签字确认相关的操作记录，包括操作开始时间、结束时间、产品批号、包装材料批号等。
包衣液配制标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立包衣液配制的标准操作程序，保证包衣液配制符合工艺质量要求。
2 范围
薄膜包衣液的配制。
3 责任
3.1 包衣工序组长负责组织实施,本岗位操作人员负责执行。
3.2 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 根据产品工艺规程中包衣液配制处方工艺配制包衣液。
4.2 按处方用量，称取包衣液应用的包衣材料、溶媒（二人核对），并按工艺规程配制要求将各包衣材料置不同配制桶内分别配制。
4.3 将溶媒加入各配制桶内，搅拌使包衣材料溶解，混匀。
难溶的包衣材料应用溶媒浸泡过夜，以使彻底溶解、混匀。
4.4 按工艺规程要求，将各配制好包衣液依次加入恒温搅拌桶内，开搅拌混匀，并保温备包衣之用。
4.5 配制完毕，填写生产记录。
4.6 操作完毕，按清场标准操作程序、30万级洁净区容器具清洁标准操作程序进行清洁、清场。
5 培训
5.1 培训对象：包衣岗位操作人员。
5.2 培训时间：一小时。
包衣岗位SOP
包⾐岗位SOP
包⾐岗位SOP
⽬的：建⽴⼀个包⾐岗位标准操作规程。
范围：适⽤于包⾐岗位。
责任⼈：车间主任、质量管理员、操作⼯。
内容：
1 准备：
1.1 检查⽣产⽤设备、⼯具、容器的清洁状况，检查清场合格证。
1.2 设备应有“正常”状态标志。
1.3 做好⽣产状态标志。
2 操作：
2.1 准备好包⾐⽤的⼯器具，按⼯艺规程规定领取包⾐材料并配制好胶浆、糖浆等。
2.2 按⽣产指令单规定领取压好的素⽚，核对素⽚的品名、批号、规格、数量等。
2.3 按⼯艺规程规定取出⼀定量的⽚⼦放⼊糖⾐锅内，按“糖⾐锅的操作程序”操作，按⼯艺规程规定的包⾐顺序进⾏⽚⼦包⾐操作。
2.4 包⾐结束后，将包⾐好的⽚⼦送晾⽚间晾⼲。
2.5 包⾐⽚晾⼲后，将⽚⼦装⼊洁净的塑料桶中，扎紧，盖好盖⼦，标明⽚⼦的品名、规格、批号、数量等，送⽚剂中间站。
3 ⽣产结束清场：
3.1 清除现场废弃物、杂物。
3.2 设备清洗：先⽤饮⽤⽔洗净糖⾐锅，再⽤不脱落纤维的抹布蘸取洗洁精擦洗，并⽤饮⽤⽔冲净，最后⽤纯化⽔冲洗三遍，直接接触的设备⽤3%双氧⽔或75%⼄醇消毒（消毒剂每⽉交替使⽤）。
洗净后⽆附着物，见本⾊。
3.3 ⽣产⽤⼯具、容器送清洗间清洗、⼲燥。
3.4 按“⽣产区域清场、消毒SOP”进⾏清洁、清场。
3.5 去除⽣产现场状态标志，做好清洁状态标记。
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目的：建立固体车间包衣岗位标准操作规程；范围：固体车间包衣岗位操作全过程；职责：操作工、车间管理人员、QA和设备管理人员对本规程实施负责。
内容：1 检查1.1岗位或设备的清洁情况和环境检查1.1.1检查包衣房间、设备是否洁净，有无上班余留品及与生产无关的物品，有无清场合格证，“待用”标志牌是否明确。
达不到要求的需重新清洁或清场。
1.2、设备检查1.2.1检查电子天平各部件是否完好，是否清洁，使用前接触药品部位要用75%酒精消毒。
1.2.2检查包衣锅、配液锅及输液管道是否干净、无异物、痕迹。
1.2.3检查包衣设备所需要的电、气、汽系统是否正常。
1.3、物料、余留物、物品检查1.3.1生产现场是否有余留物。
1.3.2生产所需要的生产器具、物料袋等物品是否达到洁净要求。
1.4、状态标识检查1.4.1各物料是否有状态卡标明，并与内容物一致。
1.4.2生产状态标志牌是否已填写且挂上。
1.4.3设备运转标志牌是否已挂上。
2 调节、调试（整理）和准备2.1状态标识调整2.1.1在包衣间门口挂上“生产状态卡”并填写：车间名称、岗位、品名、规格、生产日期、批号、产量、有效期至。
2.1.2启动设备前查看设备上是否挂上设备“运转”状态牌。
2.2 设备调试、准备2.2.1从模具室领取包衣配件模具，检查其完整性，使用丝光毛巾蘸75%酒精擦拭消毒锅内外表面、风桨、喷枪及支架等。
2.2.2按“BGW—75高效无孔包衣机标准操作规程”逐件安装好各种配制模具，打开喷枪部件，在喷枪针表面涂上少量硅油，利于清枪防堵，然后按程序安装好。
2.2.3空载运行包衣检查设备是否正常。
2.3 工器具准备：2.3.1生产使用的各种容器具、筛网、不锈钢碗具及不锈钢镊子使用75%酒精消毒并存放在消毒干净的盆或桶中，标明：“已消毒备用”和有效期限。
2.3.2生产过程中可能使用到的：剪刀、扳手、螺丝刀等工具是否洁净并消毒，标明：“已消毒备用”和有效期限，放置在工作桌面上或工具箱内。
2.3.3已消毒的电子天平，放置工作台面上，接上电源且校正调“0”备用。
2.4 记录表头准备记录表头按照生产指令填写品名、规格、生产批号、生产日期。
并填写记录上检查项目内容。
2.5 物料的准备：从中间站领的半成品药片，核对半成品药片的品名、批号、数量及日期是否准确无误。
3 操作3.1包衣液制备：从备料间领出包衣材料（欧巴代），并核对品名、批号、数量。
在称量间，按指令量准确称取包衣材料和纯化水，将称量好的包衣材料（欧巴代）置于不锈盆或桶中，少许逐量加入纯化水，同时使用不锈钢勺或瓢不断搅拌，使其溶解，再过80目筛，然后置包衣液灌中开始搅拌备用。
填写包衣液配制记录。
3.2在包衣机房打开主机总电源，通知锅炉房输送蒸汽，将蒸汽管道中的冷凝水排掉，关闭排水阀（输送蒸汽）。
3.3启动空压机，输送压缩空气。
3.4显示器自动显示首页界面，手点“参数设置”钮，输入密码，进入设置界面。
点动时间、日期设置，输入当天日期、时间，按“校正”回车确认，返回首页。
3.5开启打印机，将A4空白纸装入纸盒中，自动打印原始数据。
3.6按“系统监控”进入程序界面，一般情况下使用“手动”程序，不使用“自动”程序。
“自动”程序必须是在操作很熟练、很稳定情况下使用，本次规程以“手动”程序为例。
3.7进入手动程序界面，点动视灯。
从模具间领出风桨、风管杆、排风套筒、固定螺丝等模具，使用75%酒精消毒模具及锅内表面。
3.8在排风口处上好风管杆，将排风套筒套上，风桨口偏右30度，槽对准固定梢，上紧固定螺丝，装上两只风桨，附有温度探头架的风桨安装外头。
3.9拆下喷枪部件，先使用75%酒精浸泡消毒，再按顺序逐件安装好。
使用硅油涂在顶针表面，防止堵塞，确保喷雾流畅。
3.10将锅门关闭，在手动界面操作，先启动匀浆，检查转动是否正常。
按下温控钮，显示温度控制界面，根据工艺要求输入温度偏高报警温度（如100℃）、偏低报警温度及设定温度，点动“温度”开始加热。
3.11返回界面，：锅转速、热风转速、排风转速的工艺参数设定要根据技术参数严格控制、在生产前应安装好压缩空气管道、包衣液输管道、风浆、喷枪部件。
3.12锅内必须保持负压，如果负压过小，可以调大出风转速或调小热风转速。
3.13停止匀浆，打开锅门，将素片加入锅内，调整喷枪与片子表面距离（视喷雾情况调整），调整固定架的平衡性。
关好锅门，点动“匀浆”、“风浆”，将浆叶插入素片中，启动“热风”、“排风”，在喷包衣液之前将素片根据实际工艺要求参数决定预热温度及时间。
3.14确认素片预热均匀后，喷枪高度调节距物料平面25~30cm左右，两只喷枪在平衡位置，再启动蠕动泵、喷浆，开始喷雾，喷液方向垂直物料平面似伞形分布，分布全面不存在死角，喷浆过程中出风温度要根据生产技术参数严格控制，喷雾压力要求达到规定的范围。
喷雾大小由流量控制阀控制，使用方式：由小逐大。
3.15包衣过程中，特别要检查喷头的正常工作，是否阻塞，如有必需使用75%酒精清洁或替换喷头，检查包衣片外观是否均匀，有无局部粘连现象，否则调小喷雾流量或调整喷雾状。
3.16蠕动泵出现漏液现象，说明硅胶管已经破裂，及时更换。
3.17当包衣增重到要求范围时，停止喷浆，烘干时出风温度要根据生产技术参数严格控制，将包衣片干燥后，关闭“排风”、“热风”、“匀浆”，准备出料。
3.18开锅门，把喷枪部件取出，将出料弯管装在锅内，有机玻璃料斗挂在门上，启动匀浆出料，盛装塑料桶中，扎紧袋口，送至称量间准确称量，并在桶内外贴好标签，盖好桶盖，挂上填写清楚品名、规格、车间、岗位、日期、数量、操作人、复核人的物料状态卡，然后送中间站。
或送中间站准确称量，并在桶内外贴好标签，盖好桶盖，挂上填写清楚品名、规格、车间、岗位、日期、数量、操作人、复核人的物料状态卡，并存放于中间站。
（注：泡罩前及时挑出凸面、花斑、麻点、脱皮等不合格片子）3.19记录填写、复核3.19.1记录由操作人员根据生产实际情况即时填写。
由岗位班长和车间工艺员复核。
4 清场4.1清场原则：清洁时应先物后地、先内后外、先上后下、先拆后洗、先零后整；4.2清洁操作规程4.2.1当班生产结束，当班进行清场，并即时填写操作记录。
经QA人员检查合格后签字，挂“待用”标志牌。
4.2.1.1 从包衣机中拆下来的零部件风桨、回风管筒、出料器、喷枪等模具，放置清洁盆中，移至溶具清洗间。
先用饮用水冲洗、丝光毛巾擦拭，风桨、管筒内部使用长柄毛刷刷洗，干净后再用纯化水冲洗，最后用75%酒精消毒。
模具送往模具间指定架上存放整齐。
4.2.1.2使用饮用水冲洗搅拌罐内残留物,同时使用毛巾擦拭罐内外表面,将污水排掉,反复清洗干净。
在搅拌罐内注入约三分之一饮用水，打开电源，启动蠕动泵、喷浆，清洗输液管道残留物。
关闭喷浆，排掉污水，再换用纯化水清洗至洁净，最后用75%酒精清洗。
（管道可以用热水清洗，或用弱碱液清洁。
）4.2.1.3先用高压水枪以饮用水分别冲洗包衣滚筒内的气体分配管以及滚筒内的机件上残留浆膜污物，使用丝光毛巾、毛刷擦拭滚筒内残留污物，将污水排放掉。
使用饮用水反复清洗至干净，再用纯化水清洗，最后使用丝光毛巾蘸取75%酒精消毒锅内、外表面。
4.2.1.4打开加热，启动进、出风机，对锅内进行干燥。
4.2.1.5容器具清洁：使用的容器具(包括塑料桶、不锈钢桶、盆、碗具等)，清洁消毒，将容器具存放在容器具存放间指定架子上，待用；4.2.1.6墙面、天棚、灯具清洁：用清洁盆盛装饮用水，使用擦墙壁专用丝光毛巾揉湿，长柄拖把夹住毛巾擦洗至洁净；再从洁具清洁间领用消毒剂（75%酒精或0.1%新洁尔灭或2%石碳酸）擦拭消毒。
4.2.1.7地板：用清洁桶盛装饮用水，使用地板专用无脱纤拖把拖洗至表面光洁、无尘、无油等污迹，再用消毒剂（75%酒精或0.1%新洁尔灭或2%石碳酸）擦拭消毒。
4.3、清洁结果判定4.3.1地面无积粉、无油污、无杂物、无死角等。
4.3.2日光灯、门窗、墙壁、天棚等应无积尘、灰垢和水迹。
4.3.3工具和盛器清洁后无杂物并定点存放整齐。
4.3.4设备内外应无粒状、片状和粉状痕迹的异物。
4.3.5操作间内不应有与生产无关任何物品，包括无关文件和记录。
4.3.6清洁所用的工具、拖把、抹布等用后清洁消毒，放入洁具清洗间指定架上存放。
4.4、清场记录填写4.4.1清场完毕操作人员应即时填写清场记录且签名。
4.4.2岗位班长、段长和工艺员检查现场和记录情况并签名。
4.5、状态标识4.5.1QA检查员检查合格后发给清场合格证，并挂上“待用”标志牌；检查不合格项，需重新清场，直至达到合格要求。
5 、注意事项5.1 生产过程中严禁无人监视包衣。
包衣前检查压缩空气管道是否有水，先把水排干净。
5.2 包衣喷雾严禁出现液滴现象，应及时调整喷雾大小或清洗部件。
5.3 及时排除喷枪堵塞现象。
5.4出现无法处理的异常情况，先停机再汇报车间负责人。
5.5对光线敏感的品种，要做好避光设施（开启弱光线红灯），避免产品暴露于强光中而降解。
5.6对温度敏感的品种，温度的控制一定要严格要求。
6 、异常情况处理6.1 如设备有异常，自己不能处理的，立即通知维修人员来处理，等维修好，清洁，并用75%酒精消毒后方可使用。
6.2 如果包衣过程出现粘锅、片粘连的现象，应立即调小或关闭喷枪，同时适当的调高温度。
6.3如果包衣过程出现温度失控如：蒸汽电子阀坏，应立即去包衣机房关小或关闭蒸汽手动阀门，同时打开包衣锅的门，并通知维修人员来维修。
7、异常记录的填写要求7.1 异常发生要及时真实分析原因，及时填写。
7.2 异常处理的措施、结果及时填写清楚。
7.3 如严重情况的，把相关部门领导的意见也填写在其中。