(完整版)精益生产改善提案管理办法
精益管理改善方案(优秀3篇)
精益管理改善方案(优秀3篇)精益管理改善方案篇一精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。
精益管理源于精益生产。
精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界一qi个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。
精益管理的精髓1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。
2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。
更加，精益求精。
精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。
在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。
但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。
而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。
归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。
企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。
精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。
它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。
精益生产精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。
改善提案管理办法(上传网上版)
现场改善提案管理办法1、目的1.1、实现员工的全员参与，提高员工发现问题、解决问题的能力，改善员工的精神面貌和参与意识，建设积极进取、文明健康的企业文化。
并使员工充分发现自身的问题，而不是紧盯别人的问题或者相互埋怨；促使员工关注公司的生存和发展，提升企业凝聚力；1.2、减少浪费、降低成本、改善环境、保障安全、提高公司现代管理水平，提升企业形象。
1.3、为了编写提案，促使员工主动去学习主动去参加培训。
2、实施对象及提案资格本公司全体员工，其中组长以上管理人员每月须有一项改善提案3、提案的范围3.1、受理的提案：凡对生产管理、公司营运具正面意义者，均可提出，如安全、卫生、环境、成本、质量、效率等，3.2、不受理的提案3.2.1人身攻诘的提案。
3.2.2诉苦或要求改善待遇的提案。
3.2.3未具体实施，仅为凭空的期望者。
3.3、不采用的提案3.3.1提案实施结果不具任何效益或负面影响大过正面效益者。
3.3.2所提提案方法或使用设备、改善点已于其它地方实施过或正实施中，为重复提案。
4、组织及职责4.1、组织改善提案活动由TPM推进小组组织执行4.2、职责4.2.1、TPM推进领导小组a.召开提案审查会议、小组会议。
b.提案最后的审定。
c.提案奖金的核定。
4.2.2、TPM推进工作小组a.审查提案。
b.提案的教育与辅导。
c.提案执行效果评估审核d.激励提案。
e.提案效益的评估。
f.提案改善工作(本身具提案资格)。
g.提案目标未达成时向TPM领导小组报告。
5、实施办法5.1、收件5.1.1、提案人领取改善提案单，详填各项资料：改善提案单分A类和B类，具体见附表5.1.2、如有口头提案时，可委托车间主管代为填写「改善提案单」。
5.1.3、改善提案单填妥后，交由主管签核后转交TPM推进工作小组。
5.1.4、TPM推进工作小组人员每日上午收取改善提案单，先予剔除不受理的提案，然后予以编号，汇整后统一于下次TPM小组会议讨论。
仓库精益管理改善提案
仓库精益管理改善提案
仓库精益管理是一种基于精益生产理论的管理方法，主要目的是通过改进生产过程和提高效率，实现对资源的最大利用和降低成本。
针对仓库管理，可以从以下几方面进行精益改善提案：
1. 优化布局：对仓库内部进行优化布置，避免物料的重复搬运、交叉流动，提高作业效率。
例如可以采用ABC分类法，将常用物料放在离人员操作台近的位置，减少等待时间。
2. 管理库存：通过合理的库存管理方式，有效控制仓库中的物料数量，尽量减少过多的库存造成的浪费和占用空间成本。
建立完善的库存管理系统，定期清点库存，保障库存数据的准确性，同时也能够预防物料漏发或者库存积压的情况。
3. 质量管控：通过引入质量管理体系，规范进货检验和出货检验流程，确保物料的质量符合标准要求。
并且在仓库管理中加强对于损坏物料的处理，及时减少废品产生以及减少客户投诉。
4. 引入自动化设备：采用RFID、AGV等自动化设备，能够大幅提高物料的搬运效率和减少人工操作出现的错误。
5. 加强员工培训：注重对仓库人员的培训，提高其操作技能和质量意识，在保障安全和质量的同时，也提高了作业效率和通货流速度。
综上所述，实施仓库精益管理需要从多个方面入手，通过优化布局、管理库存、质量管控、引入自动化设备、加强员工培训等方面改善，提高仓库内部的生产效率和资源利用率。
在具体实践中，还需根
据企业的实际情况进行调整和优化，不断创新和进步，推动企业的发展。
《推行精益生产管理》管理办法范本
《推行精益生产管理》管理办法范本推行精益生产管理管理办法范本一、引言随着全球市场的竞争日益激烈，企业需要寻求提高生产效率、减少浪费、提高产品质量的方法。
精益生产管理作为一种有效的生产管理方法，被广泛应用于各个行业。
本文旨在提供一份精益生产管理的管理办法范本，帮助企业快速推行和落实精益生产管理。
二、目的本管理办法的目的是帮助企业提高生产流程效率，降低成本，提高产品质量，以更好地满足市场需求。
三、适用范围本管理办法适用于所有企业推行精益生产管理，无论其规模大小、行业背景。
四、基本原则1. 价值观：注重价值创造，以客户为中心。
2. 流程优化：消除浪费，提高生产效率。
3. 持续改进：不断寻求改进的机会，以达到更高水平的效率和质量。
五、管理要求1. 领导层承诺：企业领导层应明确推行精益生产管理的决心，并亲自参与和支持。
2. 培训与培养：企业应对员工进行精益生产管理的培训和教育，提高员工的意识和技能。
3. 测量与评估：建立适当的绩效评估指标，并定期进行测量和评估，以监控和改进生产过程。
4. 激励与奖励：建立激励机制，鼓励员工提出改进意见并实施，给予相应的奖励和认可。
5. 沟通与合作：促进内部各部门之间的沟通和合作，共同推进精益生产管理的落实。
六、具体措施1. 建立价值流图：对企业的生产流程进行详细的分析和说明，找出存在的问题和浪费。
2. 消除浪费：根据价值流图的分析结果，制定具体的改进措施，消除生产过程中的各种浪费。
3. 质量控制：建立有效的质量控制机制，确保产品符合客户的要求和标准。
4. 快速响应：减少生产的等待时间，提高资源利用率，增强企业的快速响应能力。
5. 持续改进：建立改进机制，鼓励员工提出改进建议，并实施改进措施。
6. 基于团队的工作方式：鼓励员工之间的合作和团队精神，共同解决问题和提高效率。
七、监督与改进1. 监督：建立监督机制，定期对精益生产管理的落实情况进行监督和检查。
2. 改进：根据监督结果，及时发现问题和不足之处，采取有效的改进措施。
精益管理改善方案
精益管理改善方案随着市场的竞争越来越激烈，企业的生产效率和产品品质成为各行各业的关注点。
精益管理作为一种改进生产流程和管理方式的方法，成为企业实现高效生产和优化管理的有效手段。
本文将从精益管理的基本原则、实施步骤和案例应用等方面进行论述，探讨精益管理改善方案。
一、精益管理的基本原则精益管理最初源于日本汽车工业，在不断的实践中形成了一系列基本原则，其中最重要的有以下几点：1、价值流观点。
使用价值流图来分析整个生产过程，找到非价值增加的环节，尽可能消除浪费。
2、一次加工能力。
通过有效的生产布局和加工工艺优化，实现一次性加工符合顾客要求的产品。
3、流动式生产方式。
采用流水线的生产方式，实现工序无停顿的连续运作。
4、拉式生产方式。
基于顾客需求进行生产，避免过度生产和库存积压。
5、质量控制。
从源头上就控制产生不良品的环节，保证产品质量。
二、精益管理的实施步骤精益管理的实施需要系统性的方法和长期的思考，以下是具体的步骤：1、组建工作团队。
选择合适的人员参与精益管理改进，提高整个团队的意识和素质。
2、制定改进计划。
将改进目标设置在价值流程上，明确改进的目的和方向。
3、识别流程中的浪费。
通过价值流图体现出整个流程中的各种浪费，包括时间浪费、物料浪费、人员浪费等等。
4、寻找改善机会。
分析流程中的各个环节，找到浪费的原因和改善的机会。
5、确定改进方案。
根据寻找到的改善机会，制定相应的改进方案，采取合适的工具和技术进行改善。
6、测试改进效果。
在改变生产流程之前进行试验，进一步完善改进方案。
7、推广改进成果。
有效宣传并推广改进成果，形成学习和借鉴的机制。
三、案例应用以某制造业企业为例，其采用精益管理方法优化了生产流程和管理方式，显著提升了效率和品质：1、价值流程分析。
通过价值流图分析整个生产流程，找到物料浪费、人员浪费、生产停滞等问题。
2、改进方案制定。
采用排程软件优化生产计划，提高工作效率。
同时，修正文档流程，减少重复劳动和人为错误。
改善提案管理规范
6. 改善案例的归档保管
6.1各车间或推进干事每月对整理完毕的改善提案以改善提案明细（附件一：改善提案
申请表、附件二：改善提案简易表格）、改善提案台帐（见附表五：精益生产( )月
份台帐记录汇总表）、改善提案月度评比、改善案例季度评比的形式放于精益生产资
料中心内，便于借鉴学习。对于以上文件夹的要求请详见精益生产资料中心相关内
每月
按照提案之星的评比标准进行，对改善之星彩打并张贴于看板中。
改善案例
根据精益生产改善成果审查评分尺度标准（附件三）、改善效果金额折算标准（附表四），由部门或推进办公室
每月
1）按级别每月进行奖励。
2）对于四级以上的改善提案，由部门干事把奖金放入红包并由车间或部门长在晨会上发放给改善人。
车间或部门级季度优秀案例发表会
10
1、提案只能适用于本岗位，解决单个问题，有效运用期限在六个月以内得分4分，有效运行期限在六个月以上得分6分；
4
6
2、提案适用于本车间相似岗位，解决车间内一类型问题点；有效运用期限在六个月以内得分6分，有效运行期限在六个月以上得分8分；
6
8
3、提案适用于整个生产车间内的各个岗位，波及范围全面；有效运用期限在六个月以内得分8分，有效运行期限在六个月以上得分10分；
10
3、创值难量化，不需要任何投资；
12
4、创值能量化，月创值在两千元以下；
不需要投资
15
1000元以上
12
1000元以内
9
5、创值能量化，月创值金额在两千元~五千元；
不需要投资
18
1000元以上
15
1000元以内
12
精益管理改善方案
精益管理改善方案一、现状分析首先，对企业当前的运营状况进行全面的评估。
这包括生产流程、供应链管理、人力资源配置、质量管理等方面。
在生产流程中，可能存在着工序繁琐、设备利用率低、生产周期长等问题。
例如，某些生产环节之间的衔接不够顺畅，导致在制品积压，增加了库存成本。
供应链管理方面，供应商的选择和管理不够科学，原材料的供应及时性和质量稳定性得不到保障，影响了生产进度和产品质量。
人力资源配置上，可能存在人员冗余或某些关键岗位人员短缺的情况，导致工作效率低下和工作质量参差不齐。
质量管理体系不够完善，产品合格率不高，导致返工和废品增加，增加了生产成本。
二、改善目标基于现状分析，明确精益管理的改善目标。
1、提高生产效率，将生产周期缩短____%。
2、降低库存水平，减少____%的库存资金占用。
3、提升产品质量，将产品合格率提高到____%以上。
4、优化人力资源配置，提高员工工作满意度和工作效率。
三、改善措施1、流程优化对生产流程进行价值流分析，识别并消除其中的非增值环节，简化和优化流程。
引入标准化作业，制定明确的操作规范和作业流程，确保每个环节的高效执行。
2、生产计划与调度建立准确的需求预测机制，根据市场需求合理安排生产计划。
采用拉动式生产方式，以客户需求为导向，减少生产过剩和库存积压。
3、质量管理加强全员质量意识培训，让每个员工都认识到质量的重要性。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到生产过程的各个环节，进行严格的质量检验和控制。
4、供应链管理优化供应商选择和评估机制，与优质供应商建立长期稳定的合作关系。
加强与供应商的沟通与协作，实现信息共享，提高供应链的响应速度和灵活性。
5、人力资源管理进行岗位分析和评估，合理调整人员配置，消除人员冗余。
制定员工培训计划，提高员工的技能水平和综合素质，以适应精益管理的要求。
6、持续改进建立精益管理的绩效考核机制，定期对改善效果进行评估和反馈。
鼓励员工提出改进建议，形成全员参与持续改进的文化氛围。
精益生产现场管理和改善
• 管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化
工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现 场进行管理、改善活动。
TOOLS
5
AC5TSION→POWTPERM IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
•主要好处
– 消除浪费
– 促进改善
– 为目标管理 提供支持
现场改善的基本原则
1.抛弃固有的传统观念 2.思考如何做,而不是为何不能做 3.不找借口,从否定现有的做法开始 4.不求完美,马上去做 5.立即改正错误 6.从不花钱的项目开始改善 7.遇难而进,凡事总有办法 8.问5次”为什么?”,找出根本原因 9.众人拾柴火焰高 10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击
全数检查
●
品质保证体制
多能工化
IE
19
工A业C5TSI工ON→程POW与TPERM改善IE TQM JIT 6SIGMA行→动力L咨P询
工业工程（Industrial Engineering）
• 为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、 低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。
、快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
6
AC5TSION→POWT目PERM视管IE理T的QM5个JI基T 本6S要IG求MA行→动力L咨P询
统一 目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象 简约 各种视觉显示信号应易懂，一目了然 鲜明 各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都
主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革
QC（集体）
主题：品质
创意功夫（个人）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXX公司精益生产改善提案实施办法批准：审核：编制：生效日期：年月日1. 目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。
2. 适用范围本办法适用于山东高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。
参与对象为山东高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。
3. 引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》4. 术语4.1 班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。
4.2 改善提案4.2.1 改善提案的定义针对现状，提出的更好的方法、措施或设想。
主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境方面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。
4.2.2 按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。
团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等方面的一些大的改善项目。
4.2.3 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。
4.2.4. 精益生产改善提案的一般范围。
4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作方法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的方法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施；4.2.4.2 经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；在工作组织、制度规定等方面提出的办法或改进方案，对提高工作效率、员工满意度或服务质量有显著效果4.2.4.3 提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理：攻击团体或个人的投诉、抱怨等；个人意见、诉苦或要求改善待遇、福利等；与曾经提出或者曾经采用过的提案内容相同或者相近者；属于本身工作职责范围内的提案。
5. 组织机构及职能职责5.1 组织机构精益办设立提案改善小组，负责公司提案改善工作的组织领导。
组长：副组长：改善联络员：成员：5.2 提案改善小组职责贯彻执行公司关于合理化建议工作的有关决策和部署；组织制订公司提案改善工作方案，并组织实施；负责建议型提案的审议论证和组织实施；负责重点、难点提案项目实施计划的审查、决策、监控；负责与公司合理化建议归口部门的管理对接。
5.3 各班组（室）职责各业务班组（室）在职责范围内，为公司员工提案改善工作提供技术业务支持；负责本班组提案改善工作的组织；负责本班组提报的改善提案的实施；负责受理其它班组提出的涉及本班组的提案；负责本班组改善提案的目视化；负责组织本班组提案的发表。
5.4 精益推进办职责：制定和宣传各评分和评奖标准，并监督各车间实施；策划各种提案改善活动，并监督各车间提案实施状况；组织公司月度提案颁奖和总结会；开展各种专题改善活动，有针对性推动并促进本公司形成改善的文化；批准评奖标准和各种改善活动，对评奖过程的争议具有最终裁决权。
5.5 综合部职责：改善提案实际财务收益的核实与监督；提案激励奖金物品的审核与签发。
6．改善提案程序6.1 有效提案的提出一般需要经过以下步骤：仔细观察—现状分析—思考改善方法—形成改善方案（填写改善提案表）—改善方案提出。
6.2员工改善提案以《精益生产改善提案提案表》的方式提出，在公司BPM系统提交。
6.3员工所提改善提案经精益办审议可以实施的，实施完毕后由改善提案小组上报公司领导层，落实奖励。
凡此类提案，实施前即可计算积分。
6.4提案小组联络员每月对员工改善提案进行归集登记、整理后，报精益办审核后，每月前10个工作日之内落实上月已实施提案的奖励6.5提案改善小组联络员负责建立员工改善提案和积分统计台账，对改善提案进行日常统计管理。
6.6员工所提改善提案牵涉与其他部门协商共同解决的，先由提案提出者或者提案提出者直属领导进行沟通，在沟通过程中，如有相关部门对可实施的提案不予支持，可提报精益办拿到提案评审会上进行评审。
6.7提报到精益办的提案，在改善提案评审会上评审确定可以实施改善的，需要所涉及的相关部门合作共同改善，若继续不支持改善的，每次考核该部门领导负激励1分，积极配合改善的，改善提案所得奖金平分给提案提出者和配合改善者。
7 •提案评审办法7.1各车间班长、主任负责收集员工填写的《精益生产改善提案提案表》，审核后交精益提案改善小组进行统一汇总，并且由精益办每月定期召集所有相关评审人员参与精益提案的评审。
评审小组成员：组长：副组长：组员：7.2提案评审原则如下：7.2.1提案首先由提案所在部门负责人（班长/车间主任等）进行审核，如不符合将不列入评审会中讨论；7.2.2所有提案不得违反精益提案的范围之规定，详见本文件 4.242 ;7.3所有提案委员按照如下标准对提案进行打分，并根据分数高低对设定奖励等级。
7.4评审结果分以下四种：采用：凡有立即实施价值的提案列为采用案。
不采用（鼓励奖）：无实施价值的提案列为不采用（鼓励奖）案。
试用：经裁定先行试用，试用期原则一个月期为限。
不受理：不符合公司规定的非建设性提案（不受理案不得申请奖励）。
7.5提案评审结果反馈7.5.1提案改善小组于每月10日前将提案评审结果以书面形式反馈给提案者本人。
如果提案者超出30天后仍然未接到书面回复的，可直接向各提案负责人或部门主管投诉或者咨询。
反馈的及时性和满意度纳入对提案负责人和部门主管的绩效考核。
7.5.2如有提案人对提案评审结果有不同意见的，应在收到提案反馈的当月内向公司管理层提出，经公司管理层批准同意后，由评审小组再次评审。
7.6提案实施7.6.1对于被采用的提案，一般由提案部门自己内部组织实施，并按照提案实施难度规定完成期限（一般应在一个月内完成），并由各提案负责人做好提案实施记录。
7.6.2实施责任部门主管接到经过评审采用的《精益生产改善提案提报表》后，应及时组织本部门相关人员落实实施，并对该提案实施前后的效果进行验证，确定提案成果。
并将提案改善效果反馈给精益办结案。
7.7提案实施目标7.7.1提案参与率：以车间（部门）人数为单位，各车间（部门）平均每部门每月应最低不少于1件提案，最终达到人人参与改善之目的。
8. 奖励标准公司实行奖金与积分的双重奖励制度。
8.1奖金实物奖励等级8.1.1区别提案实施难度、是否实施、是否可推广等因素，改善提案奖励标准设定为10元、20元、30元、50元四个等级实物。
8.1.2积分奖励等级――只要提案被采纳，则给予该提案人奖励2积分――提案在车间发表的，给与讲解人每次奖励4积分。
——生产中心发表的，给与讲解人奖励6积分说明：1在车间发表的提案，是本车间内其它班组或个人可以借鉴、推广、学习的提案；2、在中心发表为各车间、班组、个人可借鉴、推广、学习的提案；3、见本规定第9项详细说明。
8.2奖励频次8.2.1奖金实物为月度奖励：公司提案改善奖励实行随时提报提案，月份汇总一次性奖励。
即每月前10个工作日内，落实上月提案奖励。
8.2.2年度奖励：每年度统计已采纳员工提案累计积分最多的前三名员工给予重奖。
分别1000/800/500元现金奖励8.3提案奖励办法8.3.1提案奖励：所有正式填写《精益生产改善提案提案表》，并经评审小组审核后米纳或者试用的提案，按下表标准发放奖金，但若数人同时提出同一个提案或提案内容相同时，其所得奖金（或价值与奖金相配的奖品）平均分配。
同时作为员工升职的依据之。
所提提案能直接计算出效益的按以下效益奖励比例奖励金额或实物以此类推，奖励金额为财务收益的1%8.3.3团队提案奖：所有大的提案项目，必须以立项表格式报给精益推进办。
并定期召开项目会议，每季度对团队提案项目进行审核，并进行评奖。
团队评奖标准按照财务实际收益给予不同等级的奖励。
8.3.4以上奖项不兼得，按最高奖励颁发奖励或等价奖品8.3.5精神鼓励奖对于重要操作方法或工装研制（非工艺和设计人员）可以以本人名字命名。
例如: XX工作法或XX工装。
同时由公司总经理亲自颁发获奖证书或奖杯。
8.3.6 参与奖精益生产改善提案实施之初为鼓励员工参与的积极性，凡参与此次活动，由所在部门领导审核签字，上交有效提案者每人奖励5 元实物，并计提提案积分，累加到年末积分前三进行奖励。
每人可上报多份提案，参与奖不重复发放。
8.3.7 宣传推广以班组为单位，采取班长责任制，班组每周必须按本办法7.7.1 条款规定提交提案。
所报提案如在后期改善中取得卓越成效，综合部将此班组列为宣传推广班组，在全公司车间内进行宣传，并计提班组内全部员工提案积分，给予奖励。
9. 提案发表规定9.1 公司实行车间和中心二级提案发表制。
9.2 各车间每月组织一次车间内提案发表、张贴（每次1 项，在车间提案中择优发表）由主任利用早会组织，精益推进办公室负责监督检查。
9.3 中心级每月组织一次提案发表（每次1 项，从车间月份内已发表的提案中择优选取）制造中心总监负责组织，精益推进办公室负责监督检查，工会主席不定期抽查。
9.4 车间月份改善提案发表须报精益办委派人员参加。
9.5 月份内如车间未按规定组织提案发表，对车间主任扣考核分1 分。
9.6 员工改善提案发表须留存照片资料，车间内发表的由主任负责，中心发表的，由领导小组联络员负责。
10. 支持表格《精益生产改善提案提报表》11. 附则11.1 本办法由精益推进办公室起草并解释。
11.2 本办法自下发之日起实施。
XXXX公司年月日改韩捉嗪流程。