工程实施的重难点分析及解决方案
工程实施的重点难点分析和解决方案
工程实施的重点难点分析和解决方案找准工程实施的重点和难点，并有针对性的制定解决方案，对保质保量完成施工任务，具有重要的指导意义，通过分析，该工程实施的重点，难点及解决方案如下：1、工程质量本工程支护采取钻孔灌注桩的施工，施工中，除按正常的自检、报监理复检，共同把关外，我们在现场成立由项目经理牵头的QC小组，把质量控制作为一项全员参与，全过程把关的工作来抓，我们的理念是，当工程进度与工程质量发生矛盾时，工程进度必须服从于工程质量，用集体的智慧来确保施工质量。
以施工中常见的断桩为例，为了控制断桩事故的发生，QC小组集思广益，用因果图分析了造成断桩的原因，如下因果分析图。
因果分析图（1）原因分析人：钻机工人操作不熟练，质量意识差；机：导管接头密封不好，导管提升进度不匀；料：砼和易性差；法：导管埋深偏小；环：夜间施工照明不好。
（2）制定对策针对上面存在的问题，QC小组集思广益，采取了相应的对策，并落实专人限期完成。
（见措施对策表）措施对策表（3）施工。
通过采取上述对策，确保整个项目施工不出现任何断桩事故。
2、工程进度施工进度一直是甲方关心的问题，本工程采用磨盘钻机，工效较慢，如何加快施工进度，保证工期，是我们施工本工程的一个重点，我们的做法是在确保安全、确保工程质量的前提下，加快施工进度。
由于本项目工程量大，工序繁杂，交叉施工频繁，除了合理组织施工外，现场QC小组针对进度滞后的问题展开QC活动。
（1）原因分析，还是采用因果图找到进度滞后的原因，如下图人：人手偏少；机：设备老化，返修率高；料：商品砼供应不及时，钢材供货不及时；法：各工序施工交接不好，工序不合理；环：气温高，照明差。
（2）制定对策，如下措施对策表（3）相应的对策制定后施工，完成人必须在规定的时间内落实到位，这样就能确保在工期内完成所有施工任务。
3、安全施工本工程设备多，人员多，车辆多、交叉作业多，做到安全施工仍是我们实施的重点。
我们的观点是“不安全不生产”，“安全第一，生产第二”。
本工程项目实施的重点难点分析和解决方案
本工程项目实施的重点难点分析和解决方案本文旨在对工程项目实施中的重点难点进行分析，并提供相应的解决方案。
以下将从项目计划管理、资源配置和风险管理三个方面进行讨论。
一、项目计划管理在工程项目实施中，项目计划管理是一个关键的重点难点，包括时间管理、进度控制和团队协作等方面。
1.时间管理：项目实施中常常面临工期限制和时间压力，如何合理安排工期成为一个重要的难点。
针对这一问题，可以采取以下解决方案：-制定详细的项目计划，并与相关利益相关方充分沟通，确保各方对项目时间节点的共识；-制定合理的时间预估，包括充分考虑风险和不可预见因素；-采用项目管理软件或工具，对项目进度进行有效地跟踪和管理。
2.进度控制：项目实施过程中，如何及时掌握项目进展并有效地进行进度控制是一个难点。
以下是一些解决方案：-设置关键里程碑和阶段性目标，对项目进展进行明确的划分和指引；-建立有效的沟通机制，包括定期开展项目沟通会议、报告和进度更新等；-针对进度滞后或延误，及时采取相应的纠正措施，推动项目进展。
3.团队协作：在项目实施中，团队协作和沟通是关键的难点。
以下是一些解决方案：-建立清晰的项目组织结构和角色分工，明确各成员的职责和权责；-加强团队沟通，包括定期召开项目例会、信息分享和问题解决等；-建立正向的团队文化，鼓励成员之间的互信和合作，提高团队凝聚力。
二、资源配置项目实施过程中，如何合理配置资源是一个重点难点，包括人力资源、物质资源和财务资源等。
1.人力资源：如何合理配置项目团队成员，充分发挥个人专长和协同合作是一个难点。
以下是一些解决方案：-根据项目需求，制定详细的人力资源需求计划，并通过招聘或调动等方式进行资源配置；-做好团队成员的培训和发展，提高项目团队的整体素质和能力；-建立良好的激励机制，提高团队成员的积极性和主动性。
2.物质资源：项目实施中需要充分利用和配置各种物质资源，如设备、原材料等。
以下是一些解决方案：-在项目启动阶段，充分了解项目需求，制定和采购相应的物质资源；-确保物资供应的稳定性和及时性，建立良好的供应链管理体系；-对项目使用的关键物资进行库存管理，避免资源浪费和缺货现象。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、工程施工重难点分析1、施工质量控制工程质量是施工的核心目标之一。
确保工程施工过程中各项工作符合设计要求和相关标准，是保证工程质量的关键。
包括原材料的质量把控、施工工艺的规范执行、施工过程中的检验和验收等环节。
例如，在建筑工程中，混凝土的强度、钢筋的绑扎质量、砌体的平整度等都是质量控制的重点。
2、施工进度管理按时完成工程是施工方的重要责任。
合理安排施工进度，协调各工序之间的衔接，避免出现拖延和延误，是进度管理的重点。
需要制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行动态调整，同时要考虑到可能出现的影响因素，如天气变化、材料供应延误等，并提前制定应对措施。
3、安全管理施工安全是不可忽视的重点。
施工现场存在着各种危险因素，如高处作业、电气设备使用、机械设备操作等。
建立完善的安全管理制度，加强安全教育培训，提供必要的安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，确保施工人员的生命安全和身体健康。
4、成本控制在保证工程质量和进度的前提下，控制施工成本是施工方获取利润的关键。
需要对施工过程中的各项费用进行严格的预算和控制，包括人工费用、材料费用、设备租赁费用等。
同时，要优化施工方案，提高施工效率，减少浪费和不必要的支出。
5、环境保护随着社会对环境保护的要求越来越高，施工过程中的环境保护也成为了重点。
要采取有效的措施减少施工对周边环境的影响，如控制噪音、粉尘排放、废水处理等。
遵守相关的环保法规和标准，积极推行绿色施工理念。
6、特殊的施工工艺和技术要求工程项目可能需要采用特殊的施工工艺和技术，如大跨度钢结构安装、深基坑支护、超高泵送混凝土等。
这些施工工艺和技术要求施工人员具备较高的专业技能和经验，同时需要配备先进的施工设备和仪器，增加了施工的难度和风险。
7、交叉作业和协调管理在工程项目中，往往会存在多个施工单位和专业队伍同时作业的情况，容易出现交叉作业和相互干扰的问题。
如何进行有效的协调管理，确保各施工单位之间的工作有序进行，避免出现冲突和延误，是一个难点。
工程项目实施的重点难点分析和解决方案
工程项目实施的重点难点分析和解决方案1、工程特点⑴建设标准高本工程建筑规划合理、布局精巧、工程建设标准高，形成现代时尚、简洁明快、美观大气的高档办公楼。
⑵外型简洁本工程外观设计简洁明快，较少异性构件，对施工较为有利。
⑶场地开阔，便于布置本工程施工场地开阔，便于施工单位临时设施的布置。
2.工程重点及施工关键⑴确保施工工期是重点1、本工程为瑞鼎置业有限公司重点项目，优质快速建成本工程，对树立建设单位及本公司的良好形象均具有重要意义。
本工程建筑面积不大，总工期为21天，但由于施工要经历一个冬季、一个夏季和一个雨季，有利施工季节不长。
要求总包管理中各分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，为业主专业分包及早插入创造条件，施工过程中确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平；各专业密切配合，充分协调。
⑵建筑施工安全管理是重点针对本工程的特点，制定相应的安全作业防护措施、机电安全措施和消防安全措施。
同时加强施工人员安全教育，提高自身保护意识。
详见安全保证措施。
⑶本工程技术重点：建筑物垂直度的控制，保证设计几何尺寸，屋面、卫生间及开水间的防水，冬季施工等。
屋面、卫生间及开水间等的防水处理关系到建设单位的切身利益，若因施工质量造成渗、漏水会严重影响建设单位的正常使用。
因此在施工中必须作为重点工序，确保万无一失。
建立严格的冬施工管理体系，针对每个分项工程的冬施工艺编制切实可行的施工技术方案，确保冬季施工质量。
建立冬季施工应急预案，提高突发事件的应变能力。
⑷水电等主要为预留、预埋该工程水电安装等主要为预留、预埋，因此对土建施工提出较高的要求，必须保证预留和预埋的准确无误，以免给建设单位的二次装修造成麻烦，一切都要为建设单位着想。
⑸本工程需跨越一个冬、雨季、夏季和一个春节，施工受气候和传统节日的影响较大，需采取季节性施工措施。
⑹建筑施工，深基坑作业、高空作业、露天作业、立体交叉作业多，必须做好各种安全防范工作。
工程施工重难点分析及解决措施
工程施工重难点分析及解决措施一、施工重难点分析1、现场平面布置，合理布置塔吊位置、预制构件材料堆场位置。
2、现场合理分区，形成流水施工。
3、场内外交通组织，车辆出口交通安全管理。
4、结合当地气候条件安排施工进度及施工内容，减小天气对进度及施工质量的影响。
5、强化工程总承包管理，充分整合各项资源，实现工程建设目标。
6、加强与政府职能部门沟通，保证工程建设行为符合相关标准要求。
7、基坑施工阶段安全隐患大，需采取可靠的安全防护措施。
8、预制构件工厂加工进度、质量管理；预制构件运输、吊装过程成品保护。
9、预制构件吊装位置控制及加固稳定措施；预制构件节点施工质量控制。
10、装配式建筑频繁吊装重大构件，对起重机械使用强度大，起重机械安全管理是重点。
11、桩基及基础结构阶段工期紧，涉及工作内容包括预制钢筋混凝土管桩施工、基坑土方开挖、底板防水，工作量较大。
同时基坑工程处于夏季雨季施工，受天气影响大，基坑排水工作量增加。
12、装配式与现浇结构穿插施工，对工序组织及平面管理要求较高。
同时装配式构件吊装占用机械设备时间较长，影响其他施工内容对机械的需求，塔吊机械协调管理难度较大。
13、装配式建筑对构件堆场面积需求大，现场空余不充足，临舍布置场地受限。
14、为避免现场安装两构件位置错动，要求预制构件预留钢筋、预埋套筒的位置精确度较高，加工过程对预埋件位置控制难度大。
15、现场工况复杂，人工操作误差较大，预制构件连接节点钢筋机械连接施工存在较多难点。
16、预制构件节点拼缝不易封堵，防止漏浆较困难。
17、大构件吊装作业，构件吊运范围大，对多个作业面产生安全隐患，实施全面的安全管理措施是一大难点。
二、施工重难点解决措施1、施工组织设计方案提前报公司审批，根据审批意见及时修改完善；并邀请相关专家对施工总体部署进行指导，优化平面布置及相关资源配置计划。
2、针对场地周边条件问题，在施工前期积极通过沟通、协商尽快解决。
3、定期对构件加工厂进行监察考核，将加工厂的组织管理体系及职责落实情况、方案措施落实情况、构件加工流程及质量情况、试验检验情况等纳入考核，根据考核实行奖罚措施。
工程的重点、难点分析和解决方案
工程的重点、难点分析和解决方案根据所总结的工程特点和难点，我们对工程施工过程中将会遇到的施工技术难点、质量控制难点以及可能影响工程进度、安全和文明施工的不利因素进行了分析，并针对性的制定了预防措施和相应对策。
一、投入人力、机械较多由于整个工程量大，工序多，工期紧，因此，要求单位时间内投入的劳动力、周转材料和机械数量均较多，因此，需合理组织和调配。
二、质量要求高本工程目标为一次性验收合格。
为保证目标实现，必须采取切实可行的保证措施，精心组织。
由于本工程工种多，对各种原材料、成品、半成品要严格把好质量关，对主要材料应在得到业主及监理工程师的认可后方可采购。
对于关键分部分项工程，施工时必须编制详细的施工方案，确保施工质量。
三、施工工期紧本工程计划工期2024年7月14日开工，2025年11月13日完工验收，总工期487日历天，工期较为紧张。
所以如何合理组织本工程的施工，保证工程按时完工，是施工过程中必须解决的难题。
所以采取以下措施确保工程按期完成：（1）在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划按期或提前完成。
（2）合理进行施工调度，避免窝工、停工、返工现象。
（3）对施工期长的项目要实行分期、分段编制进度计划的方法。
（6）实施完善的组织机构制度。
四、土方工程量大本工程施工过程中，土方工程的质量对本工程起到了关键性的影响，开挖与回填量大，短时间内投入的劳力多，控制的难点就是人工填筑与机械填筑等专业队伍的配合工作和开挖的准确度（防止欠挖及超挖），施工过程中须做好项目管理，使各工种配合协调。
作为工程的重点，我单位将组织专人负责土方工程的工作，并由专人负责检查，确保工程高质量交验。
五、钢筋桁架楼承板施工难度大（1）板底平整度控制钢筋桁架楼承板在沿钢筋桁架方向的抗变形能力很强，但在垂直钢筋桁架方向的抗变形能力较弱，已出现成型结构底面变形发生不平整的问题。
应对措施：选用刚度较大的方钢管作为主龙骨，控制垂直钢筋桁架方向的变形。
工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案
工艺以及质量保证措施,工程实施的重点、难点分析和解决方案目录一、工程实施重点分析 (2)1.1 工艺流程设计与优化 (3)1.2 关键工艺参数控制 (5)1.3 工艺流程中的质量监测点设置 (5)二、质量保证措施的实施要点 (7)2.1 质量管理体系的建立与完善 (8)2.2 质量检测手段的强化与升级 (9)2.3 质量信息的追溯与反馈机制建设 (11)三、工程实施的难点剖析 (12)3.1 工艺技术创新的挑战 (13)3.1.1 新技术应用的风险评估 (14)3.1.2 技术难点攻关策略 (15)3.2 质量保证措施实施中的难题 (16)3.2.1 质量标准统一与实施的难度 (18)3.2.2 质量监测手段的局限性 (19)四、解决方案与实施策略 (21)4.1 工艺流程优化与技术创新方案 (22)4.1.1 采用先进的工艺流程设计技术 (23)4.1.2 引入智能化监控与控制系统 (24)4.2 质量保证措施强化方案 (25)4.2.1 提升质量检测水平与能力 (27)4.2.2 完善质量信息追溯体系 (28)五、具体实施步骤及时间表 (29)5.1 实施步骤详解 (31)5.1.1 流程设计与优化阶段 (32)5.1.2 关键工艺参数控制实施阶段 (33)5.1.3 质量保证措施强化阶段 (35)5.2 时间表安排与进度监控 (36)六、风险评估与应对措施 (37)一、工程实施重点分析工艺流程优化：在工程实施过程中，需要对现有的工艺流程进行深入分析，找出存在的问题和不足，并针对性地进行优化。
这包括对生产设备、工艺参数、操作方法等方面进行调整，以提高生产效率、降低能耗、减少废品率等。
还需要关注工艺流程与产品质量之间的关系，确保在保证质量的前提下，实现工艺流程的优化。
质量保证体系建立：为了确保工程实施过程中的质量得到有效控制，需要建立一套完善的质量保证体系。
这包括从原材料采购、生产过程控制、产品检验到售后服务等各个环节的质量控制措施，以及相应的质量管理体系和标准。
工程重难点分析及解决方案
工程重难点分析及解决方案一、引言工程是一个复杂的系统，它通常包括多个子系统，每一个子系统都有各自的重难点。
本文将分析工程中的重难点，并提出相应的解决方案，以期在实际工程工作中提供参考。
二、工程重难点分析1. 设计阶段在工程设计阶段，可能会遇到以下重难点：1.1 需求分析在需求分析阶段，工程师需要与客户充分沟通，了解客户的需求和期望。
有时客户的需求可能不够清晰，需要工程师通过深入的访谈和分析来澄清客户的需求。
1.2 技术选型在工程设计阶段，工程师需要针对具体的需求和技术要求，选择合适的技术方案。
技术选型可能会涉及到多个方面，如性能、稳定性、可扩展性、成本等因素。
合理的技术选型对于整个工程的成功实施至关重要。
2. 实施阶段在工程实施阶段，可能会遇到以下重难点：2.1 项目管理工程实施阶段需要进行严格的项目管理，包括进度管理、人力资源管理、成本控制等。
项目管理可能会受到资源不足、进度延期、人员变动等因素的影响。
2.2 集成测试在工程实施阶段，可能需要进行多个子系统的集成测试。
集成测试可能会受到不同子系统之间的接口问题、性能问题、兼容性问题等方面的影响。
3. 系统运维在工程实施完成后，可能会遇到以下重难点：3.1 安全性系统安全性是一个重要的问题。
可能会受到黑客攻击、病毒感染、数据泄露等问题的影响。
3.2 系统性能系统性能可能会受到访问量的增加、软硬件资源的调整、系统优化等因素的影响。
4. 持续改进工程完成后，需要进行持续的改进和优化。
可能会遇到以下重难点：4.1 需求变更客户需求可能会随着时间的推移发生变化。
需要及时地调整和优化系统，以满足客户的新需求。
4.2 技术更新技术更新可能会对工程带来新的挑战。
需要及时地了解新的技术发展，进行技术升级和优化。
以上所述仅是工程中可能会面临的一些重难点，实际工程工作中还可能会有其他重难点，需要根据具体情况进行分析。
三、解决方案针对上述重难点，我们提出以下解决方案：1. 设计阶段1.1 需求分析为了充分理解客户的需求和期望，可以通过面对面的访谈和问卷调查的方式，尽可能获取客户的真实需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程实施的重难点分析及解决方案2施工技术重难点分析及对策2.1钢筋直螺纹连接本工程钢筋连接采用直螺纹连接新技术，我们把此项钢筋连接列入本工程的重点控制项目。
1、镦粗直螺纹连接新技术的可靠性分析镦粗直螺纹钢筋接头是通过冷镦粗设备，先将钢筋连接端头冷镦粗，再在镦粗端加工成直螺纹丝头，然后，将两根已镦粗套丝的钢筋连接端穿入配套加工的连接套筒，旋紧后，即成为一个完整的接头。
该接头的钢筋端部经冷镦后不仅直径增大，使加工后的丝头螺纹底部最小直径不小于钢筋母材的直径；而且钢材冷镦后，还可提高接头部位的强度，因此该接头与钢筋母材等强，其性能可达到SA级（等强级）要求。
2、使用镦粗直螺纹连接新技术对节约投资和工期的保证措施根据国内镦粗直螺纹连接技术的使用经验和统计资料，采用此技术，钢材比锥螺纹接头约节省35%，比套筒挤压接头约节省70%；成本与套筒挤压接头相近，粗直径钢筋约节省钢材20%左右。
由此可见，镦粗直螺纹连接技术具有节能、经济等优点。
使用镦粗直螺纹连接技术，其具有套筒短、螺纹丝扣少、施工方便、连接速度快等特点，因而能加快工程施工进度。
镦粗直螺纹连接技术适应性强，现场施工时，风、雨、停电、水下、超高等环境均适用，使用此接头技术不影响施工进度。
3、采用镦粗直螺纹连接技术的具体措施（1）直螺纹镦粗、套丝设备镦粗直螺纹使用的机具设备主要有镦头机、套丝机和高压油泵等，其型号见下表：（2）镦粗直螺纹工艺流程镦粗直螺纹工艺流程合格后（3）施工要点钢筋下料时，采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗，操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的倾斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
冷镦后，在套丝机上切削螺纹。
钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。
连接时，先将套筒先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒至预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互顶锁定连接套筒。
扭力扳手力度应按直螺纹钢筋接头的拧紧力矩值（见下表）把钢筋接头拧紧。
直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm ）16-18 20-22 25 28 32 拧紧力矩（N ·m ） 100 200 250 280 320下料 冷镦扩粗 套丝 抽检10%用螺纹戴塑料保护帽 分类堆放 用套筒对接钢筋 现场抽检和记录 检查套筒两端外露丝（4）接头质量检验钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。
每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。
其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。
对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。
当3个试件的抗拉强度都发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。
如3个试件的抗拉强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、采用镦粗直螺纹连接技术的安全技术措施使用冷镦机时，应根据钢筋直径，配换相应夹具。
应检查并确认模具、中心冲头裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。
启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。
机械未达到正常转整时，不得镦头。
当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。
冲头导向块应保持有足够的润滑。
2.2超长结构施工本工程为超长结构，由于外墙的约束较大，墙体容易出现裂缝。
因此超长结构施工是本工程的重难点。
2.2.1裂缝分布及特征地下室裂缝产生主要集中在墙长中部和墙柱相连部位。
墙长中部裂缝出现时间均在拆模后不久，这些裂缝均为竖向裂缝。
在墙柱相连部位主要是墙体变到受到柱的约束力，形成斜向或八字裂缝。
2.2.2裂缝产生原因分析地下室墙体产生出现竖向裂缝，经过分析，原因是多方面的，与地下室的设计构造、外墙周长、配筋、施工及养护条件等都有关系。
1、地下室钢筋砼外墙开裂主要是由于砼在干燥收缩时受到钢筋、边界等约束后拉裂而产生的。
这与砼的干缩、水化温升与冷缩、水泥用量与品种、粗细骨料、掺合料、外加剂、水灰比和墙的长度等影响因素有关。
砼干燥收缩是指置于饱和空气中的砼因水分散失而引起体积缩小变形。
砼中的水和周围的空气于某一平衡状态，如果周围介质空气的状态发生变化，如温度降低或温度升高，砼就会产生干燥收缩，干燥收缩包括发生在开始阶段不可逆收缩和再潮湿后的体积膨胀以及后期干燥时发生的可逆收缩。
影响砼干燥的因素有：水灰比、水化程度、养护温度、含水量、水泥含量、构件厚度、体积和表面积之比、相对湿度、干燥速率、干燥时间等，而地下室外墙拆模后虽然进行了浇水养护，但由于受到现场条件的限制，不可能做恒湿进行养护，而只能采用浇水进行养护，因此必然导致外墙砼的干燥及收缩，同时由于地下室外墙砼体积和表面积之比以及其厚度等较小，从而导致干燥速度快，干燥时间较短。
2、水平钢筋的影响：水平钢筋对墙体有十分明显的抗裂作用，增加水平筋的配筋率将减轻墙体的开裂程度。
3、表层素砼厚度的影响：由于设计或构造方面的原因，砼表层厚度偏大，导致砼开裂。
这些原因常见有如下几种：水平钢筋置于竖向钢筋之内，我们知道，地下室外墙的裂缝一般呈垂直状，因此水平钢筋对裂缝起抑制作用，如果把水平钢筋置于竖向钢筋内侧，从水平钢筋外侧到砼外表面的距离将增大到4～6cm，如此厚的素砼很难不开裂；设计要求，墙内竖向钢筋需穿进地梁内和墙顶暗梁内，水平钢筋需穿暗柱竖向钢筋，这样一来，如果不采取措施，会造成整片墙的钢筋网片内缩，墙外侧素砼厚度偏大，会造成裂缝。
4、泵送商品砼的影响：泵送砼，在配比过程中，原材料多选用缓凝型高效减水剂，同时也掺加了粉煤灰，会影响砼早期的抗拉强度和弹性模量，降低砼早期的抗裂能力，使砼早期容易产生开裂。
5、拆模时间的影响：拆模时间的控制是影响裂缝开展的一个至关重要的因素。
6、养护的影响：地下室外墙为竖向构件，靠浇水养护较难一直保持表面湿度，因此措施不到位或养护不及时，砼表面极易出现裂缝。
7、约束条件的影响：地下室外墙上下是底板或楼面，对外墙的收缩变形有很大的约束。
8、截面特征的影响：地下室外墙相对于梁、柱等高厚比较大，是薄壁构件，因此散热快，干缩与冷缩变形大，约束下内应力大，而且每段墙越长，裂缝的可能性越大。
2.2.3施工防治措施1、由于本工程为超长地下室结构，故水泥应选用低水化热、低含碱量的水泥品种，包括硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥强度宜为42.5级，从而减少砼的初期开裂和温度收缩裂缝。
（1）砼中的最大氯离子含量为0.06%。
（2）不得使用碱活性骨料。
砼中各类材料的总碱含量应≤0kg/m3。
（3）控制水泥用量，控制水胶比C35（水：水泥+掺合料）<0.50，胶凝材料的最小用量应≥320kg/m3，最大用量宜≤400kg/m3。
（5）石子应选用坚固耐久、级配和粒形良好的洁净石子，砂应选用特细砂。
砂、石等骨料的选用均应符合《地下工程防水工程质量验收规范》要求。
（4）控制砼的坍落度，满足《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011，从而满足施工技术要求。
（6）砼中各类外加剂的品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。
（7）优化砼配合比设计：通过试验优选合适的外加剂和掺合料，适当降低水灰比和减少水泥用量，选用水化热低的矿渣硅酸盐水泥，选用优质粉煤灰，砂和石含泥量要小，级配良好。
2、在外墙中顶部墙高位置设置水平暗梁，加强侧墙刚度，能够更有效减小裂缝。
3、在墙柱相连位置设Φ8@200m附加抗裂钢筋，长3000mm。
4、本工程为双向超长的超大地下室结构，为减少施工阶段砼收缩裂缝及正常使用阶段的开裂，可考虑在砼中掺入聚丙烯网状纤维和高性能抗裂防水剂。
5、砼终凝后，外墙带模养护3天后方可拆除模板。
6、地下室外墙模板拆除后，沿外墙设置喷淋自动养护系统，尽量做好保湿保温养护，既可使砼初期获得更高的强度，还可减少砼的温度应力与收缩应力。
2.3防水砼施工本工程地下室底板、外墙、顶板采用防水砼，防水砼施工是本工程的重点控制项目。
1、砼搅拌本工程砼采用商品砼，施工前按要求提出砼申请单，派出试验及技术人员对商品砼供应商进行监督，严格按施工配合比，准确称量每种用料投入搅拌机，外加剂应均匀掺在拌合水中投入搅拌机，避免直接投入。
防水砼搅拌时间比普通砼略长，一般不少于120S，加入外加剂后搅拌时间约为120至180S。
2、砼浇筑和振捣基础、底板面积大，砼量大，浇捣质量要求高，要求砼连续浇捣，一气呵成。
施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实但又必须保证上、下层砼在初凝之前结合好，不致形成施工缝。
由于砼凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使砼产生裂缝为此采取如下措施：选用水化热较低的水泥。
选择合宜的砂石级配，尽量减少水泥用量，使水化热相应降低。
尽量降低每立方米砼的用水量。
降低砼入模温度，在砼搅拌时加入冰块，高温天气时用冰水浇石子和砂。
外壁砼浇筑应分层进行，每层厚度不得超过40～50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
砼自高处自由倾落高度超过2m时应采用串筒，以保证砼不致发生离析现象，影响质量。
机械振捣按有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。
3、砼养护防水砼的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝后（浇筑后4～6小时）即应覆盖，浇水温润养护不少于14天。
4、拆模板由于对防水砼的养护要求较严，因此不宜过早拆模。
拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70%。
砼表面温度与环境温度之差，不得超过15度，以防砼表面产生裂缝。
拆模时应注意勿使模板和防水砼结构受损。
5、防水砼结构的保护地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进入下一分项工程的施工，以及时对基坑回填，避免因干缩和温差引起开裂。
砼防水结构浇筑后严禁打洞，对出现的小孔洞应及时修补。
2.4大面积地下室防水施工地下室面积大，对防水层的施工基层要求和防水层的成品保护是防水施工的重点，其中对后浇带、施工缝的处理是关键技术。
1、控制要点选用合格的供应商品牌，做好材料的进场验收及防水材料的复验检验。
做好相邻区间的防水搭接，做好节点处理。
做好地下室后浇带部分节点处理。
做好防水层的成品保护。
设置好现场的排水工作，确保防水层基层干燥。
2、后浇带处理在施工过程中，必须对未施工的后浇带位置进行保护，防止后浇带处钢筋被污染。