布料工岗位作业指导书
布料工岗位作业指导书
１、岗位名称 布料工岗位
２、岗位场所 B-1皮带、B-2皮带、1#2#布料小车、1#2#梭式皮带、1#2#竖
炉及其所属区域、布料控制室
３、岗位职责
◆ 负责本系统的正常生产，所属设备的正常操作和日常点检维护保养工作。 ◆ 负责竖炉、布料车、电振器、液压系统等设备操作和竖炉热工制度的调节，
负责系统启动和停止操作，认真、清楚、如实地做好生产操作及参数的记录。
◆ 认真掌握竖炉焙烧过程的生产工艺流程，掌握竖炉下料、布料情况及与加
入竖炉的生球量的关系，掌握竖炉焙烧热工制度，掌握油泵、齿辊、电振器的运行情况，要随时分析判断并及时处理。
◆ 按要求完成竖炉的各项生产指标，严格控制产品质量，当产品质量下降时，
应及时采取措施。
◆ 遵守各项规章制度，认真负责，精心操作，做到安全生产。 ◆ 遵守交接班制度，认真如实填写生产日报表。
◆ 负责保管竖炉主控室工具及卫生包干区的清洁工作。
４、岗位简介
４.1 工艺流程
B-1皮带 1#布料小车 注“ ”表皮带 1#炉梭式皮带 “ ”表示布料小车
“ ”表示竖炉 “ ”表示休息室
竖炉操作室
8m 2 竖炉 8m 2竖炉
“ ”表示强制循环泵 2#炉梭式皮带 “ ”表示操作台 B-2皮带 2#布料小车
４.2 工作原理
竖炉布料是采用往复式布料车，胶带运输机沿炉顶干燥床脊上来回将生球均
匀、连续地布入炉内,生球在焙烧作业中，经过干燥、预热、焙烧、均热及冷却等五个阶段，通过合理的焙烧工艺，获得机械强度高、冶炼性能好的成品球团矿。
５、作业目标
成品球各项考核质量指标:
按公司《球团矿质量标准》
６、作业指导
6.1 交接班
完成车间当月下达的成本考核指标
确保成品球各项考核指标合格（指标见下表）
设备点检落实
率100%
重大设备事故为零
保证炉况顺行，杜绝一切工艺事故的发生
作业目标
6.2 交接班规定
◆ 上岗必须按规定穿戴好劳动保护用品。
◆ 按时参加班前会，听取作业长的工作安排及安全教育。 ◆ 提前15分钟到岗，听取交班者介绍设备运转及安全生产情况。
◆ 接班者要对设备、安全、卫生等情况进行详细检查，发现问题向交班者提出，交班者要给予处理、答复、交接班双方签字认可。
◆ 交班者应为接班者创造良好的生产条件，并将本班生产、设备、安全等情况交待清楚，不得隐瞒。
◆ 交接班时，双方发生争议的问题，应立即妥善协商解决，重大问题由双方班长协商解决，双方确认无异议后，交班者方可离岗。 ◆ 接班者未来或接班者没同意，交班者不得擅自离岗。
◆ 接班时遇到设备停转，应向交班者了解停机原因，未经主控室许可不准启动设备。
◆ 交接双方要认真填写交接班日志及原始记录，字迹要清楚，整齐。 ◆ 交接班时要把操作牌和共用的工器具，材料，备件交接清楚。 ◆
因接班检查不周，在接班后发现的问题由接班者处理。
说明： 班前会、班后会由班长（值班工长）主持：
◆
班前会内容：班长（值班工长）检查到岗人数，员工身体状况和情绪状况，检查劳保用品穿戴情况，布置当天工作内容，交代安全注意事项，指定作业安全监护人，传达上级有关精神。
◆ 班后会内容：总结当班生产情况（质量、产量、消耗和存在的问题等），会期
提前30分钟到
厂
５分钟内按规定穿戴好劳保用品
开班后会
按规定作业
下班
开班后会
下班后打扫环境卫生、整理现场
下班 开班后会
下班后打扫环境卫生、整理现场
15~30分钟。
6.3作业程序
◆了解设备运行状况。
◆根据布料及干燥情况进行排料操作，发出开机信号，待成品矿槽、冷筛、液压
站给回铃确认后，发系统启动指令。
◆齿辊开启后，操作电振机根据炉况均匀排料，使排料量与布料量基本平衡，尽
量做到多排勤排。
◆根据炉况，连续均匀地往炉内布料，在不空炉篦前提下，薄料层操作，做到料
层均匀。
◆要保证干球入炉，要求炉篦上有三分之一的干球才排料，不允许生球直接入炉。
◆严格控制生球质量，不合格的生球不得入炉，当遇到炉篦粘料时，要常疏通，
如因故料面下降到炉篦以下时，不得用生球填充，要及时报告作业长加熟球。
◆根据炉况及时通知造球工调整生球量，因故停止布料时，要及时将布料车退出
炉外，并通知看火工采取相应措施。
７、操检合一指导
7.1B1#和B2#皮带机
7.1.1 主要设备规格性能
名称带宽B
（mm）带长
L（m）
传动电机减速机尾轮头轮
B1#皮带机800 290 Y200L2-6/22KW XWD10
B2#皮带机800 290 Y200L2-6/22KW XWD10
7.1.2 点检标准
7.2.2点检标准
点检部位点检标准点检周期胶带粘接接头牢固，无脱胶、破损，整条胶带无破损和严重磨1小时
损，运转不跑偏、有打滑
支架托架结构稳定，螺栓紧固、无变形、无松动每班托辊运转灵活、润滑良好，无严重磨损1小时
传动滚筒筒体磨损不严重，轴承不发热，润滑良好，传动滚筒包胶
能有效使用，无严重磨损
1小时
清料器结构稳固，刮皮能够清除皮带表面粘料1小时挡皮下料斗及皮带机挡皮安装稳固、密封无贱料1小时
电机齿轮箱等驱动装置运行平稳无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度≤
65℃，联轴器无磨损，齿轮啮合良好。
1小时
逆止器、制动
器
有效制动，工作时不发热，润滑良好1小时
电器、电控电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良
好，电线无裸露现象
1小时
安全、环卫安全护栏、罩、安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄漏，环
境卫生符合6S标准
1小时
7.1.3润滑标准：
给油部位油脂牌号
换油加油注油
方式油量周期油量周期
减速机00#减速机脂油标刻度上
下限之间
4~6个
月
00#减速机脂1个月手工
电机轴承1#极压锂基脂50g/次1年手工改向滚筒1#极压锂基脂100g/次3个月手工逆止器3#极压锂基脂100g/次3个月手工
托辊46#机油/或废
旧机油
20g/次1周手工
7.2 8m2竖炉布料机
7.2.1主要设备规格性能
竖炉布料机机主要技术参数：
序号名称数值单位备注
1 运输量80 t/h 生球团矿
2
皮带
部分宽度650 mm
3 速度0.35 m/s
4 摆线针轮
减速机
型号XWD4-7-1/87 速比（87）
功率 4 KW
传动滚筒直径500 mm
5
车体
部分车体行走速度0.35 m/s
6 工作行程5800 mm
7
电动机型号YZR160L-6
8
功率 6.0 KW
转数976 r/min
电压380 V
工作方式S5
绝缘等
级
H级
工作状态
每小时启动120次\点动640次\制动120次\反接
120次\等效启动600次
9 减速机型号ZQ35-51.71IIIZ 速比（51.71）
10 开式齿轮模数10 mm
齿数Z1=43 Z2=61 速比（1.42）
11 磁开关型号CJK-2Z-B
12 电磁头型号CJK-2C
13 行程开关型号LX211-1
7.2.2点检标准
点检部位点检标准点检周期
胶带搭扣是否完好，整条胶带无破损和严重磨损，运转不跑偏、
有打滑
1小时
支架托架结构稳定，螺栓紧固、无变形、无松动每班托辊运转灵活、润滑良好，无严重磨损1小时头、尾轮筒体磨损不严重，轴承不发热，润滑良好。1小时
电机等驱动
装置运行平稳无异响，润滑良好，螺栓紧固无松动，温度≤
65℃，联轴器无磨损，齿轮啮合良好。
1小时
行走、皮带减
机油位是否正常，行走轮地脚是否松动，运转是否正常停机状态
下
电器、电控电器元件完好无损，灵敏，信号准确，手动、自动控制良
好，电线无裸露现象
1小时
安全、环卫安全护栏、罩、安装牢固可靠，除尘管道畅通无泄漏，环
境卫生符合6S标准
1小时
7.2.3检修标准
7.2.3.1检修周期与工期
大修中修小修周期1年6个月2个月工期7天2天1天
7.2.3.2检修范围
A 大修：全部拆除更换，技术改造。
B 中修：部分拆除更换易损件。
C 小修：检查、清洗更换易损件。
7.2.3.3检修内容
大修：布料机——皮带更换、开式齿轮、头尾轮更换、行走及皮带减速机更换，接手更换。
皮带机——支架、胶带、头、尾轮、增面轮、托辊、吊挂、张紧装置、清扫器挡料板、减速机。
中修：布料机——托辊支架更换，减速机高速轴更换，柱销联轴器更换，中速、低速轴承更换。
皮带机——支架、胶带、头、尾轮、增面轮、托辊、吊挂、张紧装置，清扫器。小修：布料机——打搭扣，换托辊，减速机检查更换易损件，小车行走轮。
皮带机——托辊、头、尾轮、增面轮、开盖清洗、加油、更换易损件。
7.2.3.4检修程序
A、检修前的准备工作
（1）检修前由设备科组织召开设备科、生产科、安全科、检修单位及其它车间设备管理人员会议，确定检修内容和检修方法，并协调检修、开机等各有关事项。
（2）设备科根据检修计划内容对所需更换的产品备件进行组织。
（3）检修单位必须对备品备件进行清理和检测；设备停机前，应将所需要更换的备品备件和检修工具、吊具全部运到现场。
（4）检修前检修单位应召开参加检修人员会议，要求检修人员熟悉有关的技术资料，掌握检修步骤，明确检修内容和检修质量要求，做到保安全、保质、保证检修能够按期进行。
（5）检修前生产车间对检修工作的清理进行安排，保证检修能够按期进行。
（6）解决不了的问题及时给有关领导汇报。
B、停机、断电、挂牌等规定
（1）正确操作电气开关，严格执行安全科的检修挂牌制度。
（2）待皮带机上料全部排空，切断电源，操作人员挂牌。
（3）设备检修或处理故障必须断电源，检修设备应挂禁止合闸牌，检修完毕，由检修人员将牌取回，再由操作人员取牌。
7.2.3.5检修工艺要求
机架按图误差不大于±5mm。
7.2.3.6检修安装质量标准
A、设备水平、对中同轴间隙，开式齿轮间隙，轴承温升绝缘、润滑油膜、齿合接触面、转速电流、电压、电温、油压、晌声等参数的允许范围。
（1）齿侧间隙：开式齿轮2-2.2mm，齿顶6-7mm。
啮合：沿齿长＞60% 沿齿高＞30%
（2）齿接手、柱销联轴器同心度要找好，径向＜0.1mm，轴向＜1.5mm。
B、以上各指标参数的测量工具和检测方法
（1）采用水平尺、百分表、直尺、塞尺来检测设备的水平。
（2）采用电压表和电流表观察电压和电流。
（3）用转速表来测电机转速，用温度计测轴承油温。
7.2.3.7检修设备时应注意的安全事项
（1）严格执行检修挂牌制度。
（2）严格执行烧结厂各项安全操作规程，要求各工种严格按操作规程作业。
7.2.3.8试车验收
A、试车前准备
（1）检查各设备的安装情况，特别是啮合状况。
（2）对各润滑点清洗加油，检查水分的控制系统。
（3）试机前取牌，按停机时挂牌操作。
B 、调试
（1）点动看皮带有无卡死现象。
（2）开动布料小车看来回运动是否灵活。
（3）整定电气开头保护装置，使电机处于保护状态下。
C 、空载联动试车程序和要求
（1）单机调试正常后，方可空载联动试车。
（2）检查布料小车运转是否平衡，皮带否安装跑偏。
D 、重载联动试车程序和要求
（1）空载试车正常后，启动进料皮带，让料上布料皮带。
（2）要求布料小车运行不会碰到炉壁。
E、验收签字规定
（1）设备的大中修成立专门的验收小组进行验收。一般情况的检修由生产单位自行组织验收。
（2）施工单位填写“设备检修验收单”提供验收单位，试车达到要求后，双方在验收单上签字认可。
7.3岗位工具清单
①活动扳手15寸两把，18寸两把，对辊、四辊调整专用扳手各一套
②电焊机一台，电焊面罩、焊把各一只、焊线若干米
③一吨手拉葫芦一个、二吨手拉葫芦一个
④氧气、乙炔、割枪一套（共用）
⑤油枪一只，听诊棒一只，榔头1.5磅一把、8磅一把
⑥手电筒若干把
⑦ 800mm皮带卡两
⑧竹扫把两把，棕扫把一把，铁锹两把
⑨煤气报警器一台
8、安全注意事项
8.1 一般安全规定
◆上班前应充分休息好，上班前四小时内和工作中严禁饮酒，如发现有饮酒者，
班组长，值班长有权停止当事者的工作。
◆劳动保护用品要穿戴齐全，安全帽、衣服袖口扣子等应规范穿戴好，女工长
辫应挽入帽内扎好。
◆在工作岗位要严格遵守纪律，不准互相打闹，打瞌睡，不准擅离岗位，不准
把设备交给非岗位人员操作，操作时要集中精力。
◆对厂区内的一切安全防护装置警告牌、定置牌、信号灯，电铃不得随意乱动。
◆严禁横跨、乘坐生产运输皮带，更不能在皮带上睡觉。
◆机械设备运转时，禁止在传运部位进行维修和保养。
◆在夜晚或黑暗地方工作时，要有足够的照明。不准向黑暗处乱丢东西，从高
空往下扔东西，要有人警戒。
◆使用起重机械时，必须有特种作业操作证，并专人操作，专人指挥，重物起
吊时上下不得有人。
◆在挖土前，必须了解清楚地下设施。若有电缆，管道等，必须采取安全措施、
报有关部门同意后方可进行工作。
◆在打大锤时，要特别注意锤头和锤物的牢固性，不能用大锤打小锤，严禁戴
手套操作。
◆横过铁路口时，要听从道口人员的指挥，要做到“一站，二看，三通过”。禁
止抢越铁路。
◆使用移动梯子，梯子要支撑在可靠的结构上或专人护梯，防止打滑和梯子后
倒。
◆入厂的新工人、外来培训学习人员、实（学）习生，临时使用的民工等，必
须经过三级安全教育及考试合格后，才能上岗。
◆外来人员必须经厂有关人员同意，穿戴好劳动保护用品，并有人陪同方可进
入生产区。
◆进入料仓工作必须系安全带并要挂在牢固的地方，确认料仓内是否有挂料等，
如有则要清理干净，并做到有人监护。
◆职工家属及小孩禁止进入生产区。
8.2 布料机安全技术操作规程
◆停产时，布料小车应停在炉子外面，以免烧掉布料皮带。
◆布料机运转时，禁止将手脚放在机架上；打扫卫生时，防止运转设备伤人。
◆布料机停机后，需要进行检查时，必须停电挂牌，以免他人操作伤人。
◆其它的按皮带岗位进行操作。
8.3 皮带机安全技术操作规程
◆在检修设备时，（如补皮带、上托轮、支架等）首先与操作盘联系好，空皮带
后，再停机并切断事故开关。
◆不准带负荷停机和启动。（如有特殊情况例外）
◆皮带跑偏时，要及时调整。
◆在停机清理料仓时，必须切断事故开关，须有二人以上，一人在上看管。
◆处理皮带机如接皮带，上支架、换托辊等要联系好，必须切断事故开关。
◆任何人不得横跨皮带，更不准在皮带上睡觉、休息。
◆清扫卫生时要注意扫把，铁铲等物不要被带入托辊和皮带中，如被带入立即
松手。
◆发现皮带机上的挡板，托辊掉落时，应立即停机装好。
◆在捅料斗时，严禁铁钎掉入漏斗，发现这种情况，或发现皮带机上有铁块，
当立即停机取出，以免划破皮带。
◆皮带松紧要用调整丝杆或重锤调整，不得用撬棍或其他物品卡紧。
9、生产记录与书写
◆严格按照贯标要求，认真填写岗位记录，要求采用仿宋体，字迹端正、整洁，
无涂改
◆所有记录要求详实、准确，能真实有效反映当班生产情况
◆所有记录本（表）按月成册保存，专人保管，以备后查
10、班组6S管理标准
◆每个岗位有定置管理图，所有物品都必需按定置管理图上所示摆放。
◆及时清扫通廊卫生，要求无积尘、无积水、无杂物，窗玻璃明亮。
◆所有工具、用具、备品备件都要定置且分类摆放整齐，不得乱丢乱放，小备
件一律放在货架上，所有定置摆放点都有清楚的标致，一个月之内不会使用的非易损件一律不准放在现场备件区，放在车间指定的统一位置。
◆现场的备品备件（螺丝、托辊、电焊条、挂耳、破布、皮带搭扣等）有固定
的数量，不准超亦不准少，如哪个人使用了备件，必需在本子上登记，并在第二天补齐数量。
◆安全通道不允许有杂物或障碍物，如遇堵塞及时清理，“五有”设施完好，安
全标识清楚，标识牌擦拭干净，现场照明良好，灯具无缺、无损、无破。
◆岗位责任区内严禁跑、冒、滴、漏现象及长明灯长流水。
◆每班对自己岗位上设备、设施（包括除尘罩、饮水机、电话机、电焊机、每
台设备的操作箱、灯及其开关箱、稀油站、干油站、自动测水仪等）进行清扫和擦拭，并用高压空气进行吹扫，做到设备上无积尘、无油污、见本色。
◆现场除尘设施良好，除尘罩密封良好，无扬尘。
◆职工劳保用品穿戴整齐、干净整洁。
切纸工岗位作业指导书
切纸工岗位作业指导书 精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
切纸工岗位作业指导书 1 目的 规定切纸作业岗位的工作内容和应达到的要求确保切纸岗位的工作质量符合本公司要求。 2 适用范围 本标准适用于本司切纸工切纸作业全过程。 3 职责 在上级主管领导下,负责印刷用纸的裁切,完成当班生产任务裁切面纸数量、质量满足生产要求。 负责在用设备的使用、维护、保养。 负责本岗位的文明生产和作业环境卫生。 负责本岗位的安全防火和安全生产。 遵守员工手册规定的全部内容要求。 4 工作流程 依据生产作业任务单,完成本班次生产定额。 检验所领原材料品种、规格、克重品质和数量与工单要求是否相符不得误用原料纸。 做好开机准备 检查切纸机、自控装置是否正常运转。 给各需要润滑部分注油。 调整刀位对需更换的刀具适时更换。 点动试车上下起落刀二至三次刀闸正常后正式开机。 开机作业 切裁样纸,检查规格、尺寸是否与工单准确无误。如无异常可正式投入生产。 作业过程中要总结切纸机各部位运转情况。 生产中经常检查切纸的规格尺寸是否精确及时调整刀位与力矩。 裁切完的纸按品种、规格、数量分别叠放整齐写明标识供下道工序 使用。 质量要求 裁切纸质量合格率要达到100% 。 开料尺寸误差<2mm规格方正歪斜<2mm。 开切厚度为250G360G 每刀不超过100 张110G180G 每刀不超过200 张。 叠放整齐面纸必须正面向上不得正反面混放。 在切裁中发现原料用纸品质异常,及时上报直接主管。情况特殊时可越 级向上一级主管直接报告避免生产损失。 本岗位不合格品不准流入下一工序。 设备的维护保养 每周六早班一班生产当班负责必须对机器进行一次全面维 护、保养。 每班下班前15 分钟擦净机器外壳污物清理机台周围卫生。机长填写当 班《生产运行记录》。
生产计划作业指导书
生产计划作业指导书 1.0 [目的] 保证生产计划100%执行，确保订单准时完工交货. 2.0 [范围] 适用于公司生产部 3.0 [定义] 3.1 生产计划: 使企业获得适当利益，而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的适应准备、分配及使用的计划. 3.2 物料控制: 是对本企业物料的进、储、出、耗所有环节进行控制. 3.3 紧急插单: 未按正常生产周期要求交货订单或前期已确认好交货期，后因故提前交货的订单. 3.4 紧急物料: 未按正常采购周期要求交货的物料. 4.0 [职责] 4.1 调色师: 负责生产计划的制定及计划执行的监控. 4.2 D车间: 负责生产计划的执行及生产过程物料管理. 4.3 统计组: 负责物料计划的制定及生产过程物料控制. 4.4 质控组: 负责整个过程品质保证. 4.5 工艺组: 负责整个过程产品及工艺资料的输入. 4.6 采购部: 负责整个过程物料保质保量按时到位. 4.7 化纤仓库: 负责整个过程中物料与产品的收发存作业. 4.8 销售部: 负责整个过程中客户资料的输入及异常沟通. 5.0 [内容] 5.1 生产计划的前期控制 5.1.1 订单接收规定 a. 订单接收时间:上午7:30-10:30 下午:15:00-16:30 (如超出之规定时间,视为次日订单.如遇特殊订单未在规定时间范围内下单,视特殊情况对待,) b. 订单下单内容必须符合公司规定要求,如有以下情况可予以拒收订单: ①新色号未附带样品；. ②YK未注明客户用途及生产纹路要求（深纹，浅纹及中纹）；. ③交期日期不符合《产品生产周期表》. ④订单重量低于100kg;. ⑤特殊订单未经总经理签字；. ⑥订单有特殊要求必须先征询调色人员确认后方可下单，反之可予以拒收. C 订单交接时必须作好交接记录; 5.1.2 订单处理 A 调色师对新接收的订单之处理 ①调色师需即时将新接收的订单打入《生产计划日排程表》，并确认初步交期，此表必须随时依生产动态作最新变更； ②《生产计划日排程表》每日制定一份，经主管核准后依照客户要求交货日期排配生产； ③《生产计划日排程表》出现生产负荷超重的情况下，调色师需及时反馈给部门主管，由部门主管会同车间工艺等
服装生产作业指导书
服装生产作业指导书 LT/QMSF305- 2011 一、裁剪 1．拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2．排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀（刻痕）记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cm。 3．开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单, 掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁剪。 D）花刀深度为3mm 4．分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。
D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 二、缝纫1．缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2．缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。3．缝纫要求： （一）一般规定 （1）主副料之间的色差按客户确认的色卡。 （2）各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针。 （3）卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处），接头要齐，重线只允许一次，重针在2-3cm 内。 （4）如遇断线或返修，需拆清旧线头后再重新缝制。 （5）厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再行双针绷缝。 （6）平缝、包缝明针落车处必须打回针或打结机加固。 （7）合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。 （8）打眼处衬平细布或双面布。 （二）注意事项： （1）肩部：了解使用肩的种类（棉或尼龙），肩带所衬的位置（前片或后片）及肩带所配的颜色，彩条衣服无过肩时，前后肩要对条，有过肩时左右须对称。肩缝的倒向 通常为后片，接肩时注意吃势，肩部不可以起皱，不可吊起。 （2）领： A. 圆领衫类注意领子要圆顺，主唛的车法，领部的做法，针距等细节，须特别留意头 围拉伸。 B. 翻领衫类的须注意领子的车线均匀，表面不能见到明显的接缝，针迹，左右领尖要 对称。 C. 如有门襟须注意门襟的规格，门襟要平直居中，车线均匀一致，封口平整，注意打褶，
2020企业自查报告范文
2020企业自查报告范文 企业自查报告范文(一) 从最初组织生产开始，厂里一直严格遵照食品卫生法的要求，步步为营，坚实走好发展的每一步。在厂子的组建和发展过程中，得到了济南长清质检分局大量的无私帮助，厂子一直有着明确的方向和正确的道路。本厂的产品质量一直很有保障，没有出现过什么质量事故。 厂里所用的主要原料有味精、食盐、淀粉、白糖、糊精等，这些原料必须都是经过正规的渠道，从取得生产许可证的厂家购进，并附有出厂检验报告，质量要求很严格，必须符合国家对该食品的卫生要求，比如味精要符合gb /8967的要求，白糖要符合gb 317的要求，等等。 厂里所用的食品添加剂主要是呈味核苷酸二钠、鸡肉香精、柠檬黄等，这些添加剂的购进和使用都是严格按照gb 2760的要求做的。 春节过后，按照济南市质量技术监督局长清分局，关于加强食品生产加工企业落实质量安全主体责任的要求，我厂成立了质量安全管理小组，由法人葛金河任组长，组员由质量负责人和质量检验人员、生产加工人员担任，按照各自分工，对照《食品生产企业落实质量安全主体责任情况自查表》，从企业资质变化情况，采购进货查验落实情况、生产过程控制情况、食品出厂检验情况、不合格产品管理情况、食品标注标识情况、食品销售台账记录情况等10个方面，逐条进行自查。根据企业自查情况，企业自身感觉各方面做得尚可，基本符合质检部门的要求。对于稍有差次的，及时做了整改。现阶段，企业基本能做到系统管理，按标准要求组织进货、生产和销售。现将企业目前能达到的情况汇报如下： 一、企业资质变化情况：企业名称为济南市长清区众惠食品厂，厂址是济南市长清区归德镇开发区，检验方式为自行检验，固态调味料的生产许可证编号为qs37010307092，新证正在办理中。本厂证照齐全，经营范围是味精、鸡精调味料和固态调味料。 二、采购进货查验落实情况：本厂主要采购的原料为鸡肉精膏、麦芽糊精、柠
各岗位作业指导书
一、清扫二层格栅作业指导书 1、目的 本程序规定了国投曹妃甸港口有限公司的清扫翻车机房二层格栅的作业程序，确保此项工作符合公司的质量要求。 2、适用范围 本程序适用于国投曹妃甸港口有限公司的翻车机清扫工清扫翻车机房二层格栅工作。 3、职责分配 3.1 卸车部值班长负责翻车机清煤工的管理。 3.2 平台巡视负责清扫二层格栅作业指令的下达。 3.3 卸车部翻车机清煤工负责翻车机房二层格栅的具体清扫工作。 4、实施步骤 4.1 翻车机清扫工按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全注意事项。 4.2 接班后，请示卸车部值班长，及时对翻车机房二层及定位车区域煤尘清扫，清扫完毕后，由班长报告给值班长清扫完毕。 4.3 在正常作业过程中，需清理翻车机二层格栅时，由平台巡视通知清扫班对CD1或CD2的格栅进行清理，清扫班接到指令后，立即到翻控室在清煤记录上签字，并核实平台巡视是否把现场清煤开关打到位，确认无误后对二层格栅进行清理。清理完毕后，由清煤负责人到翻控室在清煤记录上签字。 4.4 清扫二层格栅时，要搭好跳板，系好安全带，清理时要全神贯注：
撤跳板时要小心谨慎。 4.5煤炭清入翻车机料斗内，杂质一律带出。 4.6清理翻车机房上层及翻控小区部分区域时，煤尘清扫到翻车机料斗内，垃圾和杂质扔到垃圾箱内。 4.7冬季清理冻煤时，应随时向卸车部值班长报告清煤情况。 4.8 清扫作业过程中出现的安全质量事故，立即向卸车部值班长报告。 二、翻车机司机作业指导书 1、目的 本程序规定了翻车机司机的工作程序和要求，确保其工作符合公司质量要求。 2、适用范围 本程序适用于翻车机司机。 3、上岗前准备工作 按规定穿戴好劳保着装，按时听取作业计划，明确本班工作任务、要求和安全质量注意事项。 4、交接班具体内容 4.1 设备情况、卸车作业情况、上级要求及本班注意事项。主要检查项目为检查操作系统、监视录像系统、轨道衡系统。 4.2 清点检查通讯设备及工属具。 4.3 对设备进行点检，检查中发现的问题应立即处理，解决不了的
服装企业作业指导书精简版
笫一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是口询服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 釆购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同时分类分款摆放；面料入仓时，山裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收, 进行验布并做好报告记录。 4原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交山主管审阅，确保无误后及时存档。 7如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，山公司与供应
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
岗位作业指导书
岗位手册 岗位名称：司炉工、辅助工 单位名称 编写时间： 2012年9月11日 编制：审核：审批：
资料文件借阅登记表
司炉工及辅助岗位资料目录 一、奖惩制度…………………………………………………………………………………. 二、离岗规定………………………………………………………………………………….. 三、员工请假管理制度…………………………………………………………………. 四、化工厂班组交接班管理制度………………………………………………….. 五、5S管理规程………………………………………………………………………….. 六、5S现场清扫基准……………………………………………………………………. 七、对线边仓的规定………………………………………………………………….. 八、锅炉安全操作技术规程…………………………………………. 九、锅炉设备每月检查表……………………………………………… 十、锅炉水处理操作规程……………………………………………. 十一、硫酸、甲醛、液碱、工业萘安全知识…………………………………..十二、劳动防护用品使用规定………………………………………………………. 十三、岗位能力模型………………………………………………………………………. 十四、司炉工工作职责……………………………………………………………….. 十五、司炉工工作流程……………………………………………………………… 十六、锅炉辅助工工作职责………………………………………………………….. 十七、锅炉辅助工工作流程………………………………………………………. 十八、蒸汽锅炉操作人员注意事项……………………………………… 十九、班组日常考核表……………………………………………………………… 二十、月度“先进员工”评选方案………………………………………………
服装企业作业指导书精简版
第一章原辅材料采购及管理作业指导书 一目的 安全卫生品质是目前服装产品的重点质控环节，作为服装加工企业，只有把好原辅材料的品质关，才能确保最终成品的安全卫生品质合格。 二适用范围 适用于本公司的所有原辅材料采购、品质文件管理、原辅材料使用及仓储管理等方面。 三职责 采购部门应确保入厂原辅材料的品质符合客户要求，确保原辅材料的供应能满足生产及交货期要求。仓储部应确保原辅材料的仓储管理行之有效，原辅材料的入库、领用等应做好记录。 四工作内容 1建立生产所需的原辅材料的相关品质文件。应根据不同客户及不同输入国家或地区的具体要求，确立生产加工所需原辅材料的外观、安全、卫生及环保品质要求，分类建立原辅材料的质量文件，明确相关品质应达到何标准的何档次要求，避免出现无标准可依的要求。 2建立原辅料供应商审查机制。与供应商签订品质承诺书，确定进厂原辅材料抽检的最低合格率，以及原辅料生产企业必须具备的基本质量保障体系。若进厂原辅料抽检合格率低于要求，或公司对供应商进行验厂时发现重大质量问题的，应立即取消该供应商的资格。 3 辅料入仓时，由仓管人员按照每款的材料表进行清点并验收，做好登记的同 时分类分款摆放；面料入仓时，由裁剪人员按照每款的布卡进行清点并验收，进行验布并做好报告记录。 4 原辅材料在领出时都应及时准确的做好款号、数量等相应记录。 5 做好剩余原辅材料的分类管理工作。对余量能够满足样衣等小批量生产的原 辅材料，应另外摆放储藏，并做好款号、余量等标识。 6 对供应商或客户提供的原辅材料检测报告等文件，应及时交由主管审阅，确 保无误后及时存档。 7 如若发现质量问题，应及时提交报告，取样上报主管负责人，由公司与供应
印刷企业自查报告
苏州市新闻出版局： 本公司于X年X月X日注册成立，于X年X月X日取得《印刷经营许可证》，许可证号码为：苏（X）新出印证字X号。公司注册资本X 万元人民币，经营范围：包装装潢印刷品印刷、其他印刷品印刷。根据《印刷业管理条例》、《印刷品承印管理规定》以及苏州市新闻出版局“苏新出[2008]17 号文件精神和苏州市印刷行业协会2008年3月发布的《苏州市印刷企业安全生产管理指引》等有关规定，现将本公司X年度从事印刷经营活动的自查报告如下： 一、根据国家档案法和印刷业管理规定，建立了印刷品接单、承印验证、 登记、保管、交付、残次品销毁等规章制度，所有客户一律签定印刷委托合同、印件原件、印样、菲林、委印证明文件，统一建档立卷保管，以备查验。印刷管理规定张贴于公司业务部门显眼墙上，牢固树立依法印刷观念。 二、建立以法人代表为主的安全生产领导小组，对新入职工进行三级安全 培训，从消防、环保、印刷开机、后道装订、印刷品识别等方面的安全知识进行培训，公司制定了安全生产规章制度和员工作业指导书。对 不允许印刷的物品不接单、不设计、不印刷；生产中存在的安全隐患立即整改。 三、定期（每季度）组织有关部门负责人对安全技术措施方案、执行情况进 行检查，并由生产厂长作出工作总结；重大项目，向公司法人办公会议汇报。 四、2010年度实现工业总产值X万元，实现主营业务收入X万元,
交纳税金及附加X万元。年末资产总计X万元，固定资产原值 X万元，年末存货X万元。 五、本公司目前拥有晒版机1台，糊盒机 1 台，印刷机 2 台，冲版 机1台，上光机1台。全部为非国家淘汰印刷设备，X年度未 发生任何安全事故和机械故障，所有生产设备处于良好状态。 特此报告！ XX公司 X 年X月X日
管工岗位作业指导书(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管工岗位作业指导书(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7590-61 管工岗位作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1总则 充分识别管工岗位的危险源和环境因素，并进行风险评价和重要环境因素评价，采取相应的控制措施，保证从事管工岗位作业人员在施工生产过程中职业健康与安全，防止环境污染，防止意外事故发生。 1.2适用范围 本指导书适用于公司内从事管工岗位人员。 当上述人员从事高处作业或有限空间作业时，应遵守相关规定。 1.3编制依据 [80]建工劳字第24号建筑安装工人安全技术操作规程 2岗位要求 2.1素质要求
具备初中以上学历； 身体健康，无癫痫病史和障碍性残疾。 2.2技能资质 经过培训、考试合格，并持有劳动部门颁发的“特种作业人员操作证”。 2.3工作经历 有半年以上工作经历。 3岗位职责 3.1主管领导 在所在班组的班组长的领导下工作，接受工号技术负责人的技术交底和安全员的安全管理。 3.2对下负责什么 负责带好徒工，为下道工序创造条件。 3.3权利和义务 严格执行安全技术操作规程，不违章作业； 施工作业中正确佩戴劳动保护用品和用具，服从领导和安全员的指挥； 积极参加安全活动和班前会，认真执行安全技术
有关服装生产的作业指导书
有关服装生产的作业指导书 1.拖料： A）首先要弄清该产品的门幅，拖长规格搭配，面料货号名称，花型颜色和层数。 B）每天做好放面料工作，有收缩的面料，先放布一天后再拖。 C）拖料前先要看清面料的正反面、倒顺花、倒顺毛。 D）拖料每层均匀平服，条纹顺直。 E）拖料时查验面料疵点，不符要求及时与有关部门取得联系，商量处理措施，疵点处都必须做好明显标记。 F）面料匹与匹之间必须填好夹层作为分包标记。 2.排料、划样： A）按生产通知单的款式型号，向技术科领取样板，必须仔细核对所用样板的款式规格，弄清产品的组合结构。 B）掌握面料的门幅宽度，检查排料是否合理。 C）弄清原料的正反、倒顺及格条的排料方向。 D）划样清晰、整洁，花刀记号不要遗忘。 E）摊料高度一般不能超过10—12cmi 3.开刀： A）开刀前先复查裁片的规格搭配、衣片另部件是否完整，了解款式特点，看清工艺单，掌握裁片是裁净还是裁毛，检查无误码后方
可开刀。 B）开刀必须先从端边开始，不允许从中间开始裁剪，行列中最大的裁片最后裁剪。 C）布料两端高时，先裁两端，角与转弯处宜用低速裁、几剪。 D）花刀深度为3mm 4.分包编号： A）分包前先复核生产记录单中的名称、规格、型号。 B）分包时必须按顺序写出每包数量与编号。 C）分包必须复核裁片、组合是否欠缺，尺寸有否搭错，对每包数量必须做到绝对正确。 D）有主、次嵌色料的款式，注意裁片分包数必须相配、对号。 E）分好后捆扎成大包放到指定地点，要包持产品和场地的清洁。 F）分包时发现疵片要及时更换。 1.缝纫前必须掌握生产产品的工艺技术要求，并检查设备有否漏油，台板是否干净，设备运转是否正常，底线、面线是否与面料相适应。 2 .缝纫时注意每件衣的前片、后片、袖片、领片的号码必须对应，以防产生色差。 3.缝纫要求： （一）一般规定
开卷、缝合工安全操作规程示范文本
开卷、缝合工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开卷、缝合工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.保持开卷段工作场地无各种障碍物，定期检查地坑活 动盖板连接是否牢固。 2. 开动钢卷小车时，必须注意运行轨道上无物和前方 无人，以免碰伤。 3.工作中严禁在活动盖板上和上卷小车上站人。 4.钢卷必须与钢卷小车“V”型槽对中，不得歪放。上 卷小车后退要到位。 5.开卷工作严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按 钮。 7.上卷操作中要有专人配合开卷工进行卷筒对中、小车 上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发
生设备损坏事故。严禁对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带在切断时，应注意梱带和钢头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带反弹伤人。 11.严禁用手从缝合机进出口向内伸入拖拉带钢，每班应有专人操作，严格执行确认制。 12.板头板尾缝合时，必须确认操作者的双手已离开板面，方可按动缝合电钮。 13.机组运行时，不得清除压毛刺辊上的脏物。 14.带钢运行中，严禁用手触摸带钢。 15.严格执行劳动保护穿戴规定。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书
服装厂压胶机操作规程及维护保养作业指导书 1、目的： 规范压胶机操作使用，指导日常维护保养； 2、适用范围： 公司内所使用之压胶机； 3、内容： ①操作规程： a、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。 b、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀； c、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；
d、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个 限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上 5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸 限流阀和避震器。 e、调节时间制：T1用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；T2用于调节剪刀剪带时间长短；T3用 于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；T4用于 调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；T5用于调 节风枪摆出后，下轮微退时间；T6用于调节关掉电 源后风机继续向发热丝供风时间； f、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则 会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上； ②维护保养：
a、每天上班前要检查风枪风量是否正常，如有堵 塞应及时清理，如果不能加热应及时更换发热管； b、每周确认工作压力是否保持3.5千克/平方厘米，应清洗两压轮表面污物及轮轴上的线头清除鼓风机及各机械传动部分的碎布、线头和灰尘，及时上润滑油； c、每月检查两压轮的磨损情况，机械磨损是否有 松动，如有则应通知机修修理更换；清理电箱内的灰尘，检查各线端有无打火，如有应通知电工及时维修。 4、其它注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知动力设备 科处理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，
晒版作业指导书
篇一：晒版机作业指导书篇二：晒版版房作业指导书 海德印刷有限公司 版房作业指导书 篇三：晒版作业指导书(itl-i-ar-06-a1) 1. 打开电源开关。 2. 打开晒版机电源开关。 3. 起动功能开关power。 4. 待水温度和烘干温度在要求的数据稳定后，方可开始进行晒版。 5. 按set和曝光功能键，待显示8秒，再按曝光键，进行第一次曝光，第一次曝光数字版白胶放下 面。 6. 按set和刷版功能键，待显示4分钟，进行第二、三次曝光，第二次曝光与第一次相反，菲林反 位放。 7. 按键抽风，用指定的木棍把数字版四周压紧和把面轻轻压平。 8. 刷版 1) 把菲林一面毛刷对面放； 2) 用手把版面四周压紧或用胶子把版四角胶住，但不可胶住版内容，彼此避免在刷版时，把版刷到 水渠边，导致版不平。 9. 烘干 1) 把版水份烘干，若第一次没干，可进行第二次，甚至第三次； 2) 当版烘干，注意烘干温度表是否运转，若没有，请按此键。 10. 第三次曝光后，用指甲轻轻的按版的空白处，是否够硬，若有痕迹，应再进行一次曝光。 11. 遇到不好数字版时，无论怎样做，晒出的版效果都是不佳，怎办呢？ 解决办法：在进行第二次曝光时，撕开白胶，撒一点点爽身粉在数字版上，用毛刷刷均匀，然后用不掉毛的碎布轻轻擦干净。 12. 时常清洗机器 13. 每次晒完版后，请关晒版电源开关及电源开关。 14. 第一次版曝光→第二菲林版曝光→刷版→烘干→第三次曝光→版与单放好一块 15.晒版注意事项： 1) 放水入机，水平线低于刷版面2cm左右； 2) 加低泡或无泡洗衣粉10勺子； 3) 水温要求48℃； 4) 烘干3分钟（50℃）； 5) 处理时间3分钟； 反之）； 7) 第二次面版曝光时间为4分钟； 8) 第三次版曝光时间为4分钟（注：若用指甲轻轻划版有痕的情况，可再进行一次曝光）； 9) 3-8可根据晒版要求或情况而变。篇四：晒版工岗位作业指导书 晒版工岗位作业指导书 1 目的 对晒版岗位作业的工作内容和应达到的要求进行规定??保工作质量达到本司要求。 2 适用范围 本标准适用本司印刷车间晒版岗位作业全过程。
开卷机操作规程
开卷机操作规程
1上料时，应保证钢带边部纵切毛刺朝上。 2 上完料后，应先在上料架上安装定向护栏，后用角磨机（注意使用角磨机切磨时的角度）将钢带焊点处磨平滑。 3开卷机配有双卷筒，一个卷筒处于备用位，一个卷筒处于送料位。钢带首先进备用位，然后再从备用位转到送料位。当原材料从备用位转到送料位时，应保证定位装置正常工作，定位装置采用气动控制，气动压力应保持在5-6kgf/cm2范围内。 4在送料进活套之前，应检查开卷机刹车的压力，刹车的压力应控制在3-5kgf/cm2范围内。 5 当第一卷料开始进入活套后，要送第二卷料时，应先对焊接好，在对焊接前，要用横切机切掉第一卷料的尾和第二卷料的头，使料头、料尾平行。 6 切头切尾后，应将钢带拉到焊接台架；并启动油缸控制阀，压紧料头料尾，保证焊缝平行。 7 焊接钢带时，主要用二氧化碳(CO2)气体保护焊机进行焊接。 9 焊接完后，应检查焊接质量，焊接质量应从以下几方面进行控制： a两卷钢带的头和尾之间应保留钢板厚度1~1.5倍的间隙。 b应检查钢带上下面的焊接情况，保证钢带焊透。 c焊筋高度超过板厚时，应用角磨机将其磨平，焊筋磨不平时将对成型机造成一定的损坏，严重的将造成成型机的机械故障，如轴弯曲、轴承座裂开等。 10 活套操作 10.1 充料时，应点动送入，在带钢通过夹送装置，进入贮料区间后，继续点动 送入，人工协助引入带钢，直至带送进一周后，就可以连续低速向活套内送入带钢，送入带钢可按以下公式计算：n=250/T（n为带钢送入圈数，T为带钢厚度）。 10.2 当带钢送入的圈数为n+4~5圈后，切断夹送及递送电机电源，人工将带钢 引入内圈，沿导出方向拉出，送至出口导向装置，最后喂入主机。 10.3 平常充料，来自开卷机的带钢的喂入速度比焊管生产线拉出带钢的速度快 2.5~3倍。
制衣作业指导书
篇一：服装厂工艺流程及作业指导书 裁剪工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－01编制：审核：批准：日期： 缝制工序工艺流程及作业指导书 编号：q/hl－7.5－02编制：审核：批准：日期： 后道工序工艺流程及作业指导 编号：q/hl－7.5－03编制：审核：批准：日期：篇二：制衣企业裁剪作业指导书模板 一、裁剪前准备 1.凭生产通知单到仓库领料，到cad领麦夹，在搬运过程注意保护面辅料不受损伤。 2.裁床主管根据生产通知单和电脑排版麦夹，进行裁剪（以节约用料为原则），大块机头 布切完后，将小块机头分匹编号堆放好，给配片带来方便。 二、铺料 1.裁剪操作工在铺料前，要辨别清楚面料的正反面和待铺料的面料的颜色是否正确，经部 门确认后放可铺料。 2.每卷（匹）面料的门幅，不同的门幅要分开摊； 3.铺料时，必须使每层面料基本相同，并十分平整，布面不能起折皱、歪扭，铺料丝缕顺 直； 4.铺料过程中发现布疵、色差、布丝歪斜、格子不顺直的面料要停止摊布，经相关部门人 员验证后，方可继续摊布； 5.铺料做到“三面齐”，即头齐、尾齐、一边齐； 6.铺料时要尽量减小对面料施加拉力，防止面料拉伸变形，影响衣片尺寸，对于有方向性 的面料，每层面料的条格要上下对正； 7.保证铺料长度的准确性，以免因铺料长度超过唛架或铺料长度不够；造成各方面的损 失。（以做到准确无误，对公司減少成本为原则） 8.裁剪铺料层数，根据面料的多少与面料品种由相关部门或人员确定或按规定进行铺料， 铺料结束清点层数，并做好记录。 三、开裁 1.操作工铺完面料，应清点层数，放上排料图，四周必须夹好铁夹固定，方可进行开裁; 2.裁剪时，一般先裁小片，后裁大片，裁到拐角处，应从两个方向分别进刀而不应 直接拐角，以保证拐角处的精确度； 3.裁剪工操作时，必须集中注意力，不能谈天说笑，左手压扶面料，用力要适度，避免用 力过大而使面料各层之间产生错动； 4.裁剪工人要随时保持裁剪工具的锋利和清洁，以保证裁剪的精确度，电剪刀使用完毕及 时拔下插座，放在固定、安全的位置； 四、裁后整理
开卷工安全技术操作规程实用版
YF-ED-J3068 可按资料类型定义编号 开卷工安全技术操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
开卷工安全技术操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.保持开卷工作现场无各种障碍物，定期检查地坑活动盖板连接是否牢固。 2.工作中严禁在活动盖板上和运卷小车上站人。 3.钢卷要放在鞍座的中心位置上卷，小车后退要到位， 4.开卷工要严格按照“开卷机操作规程”进行操作。 5.工作中开卷机下面及钢卷之间严禁站人。 6.上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”
与“进”按钮。 7.上卷过程中要有专人配合开卷工卷筒对中进行，小车上升或下降，杜绝卷筒顶撞钢卷，致使钢卷推落伤人或发生设备损坏事故。严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。 8.卷筒涨紧钢卷时，必须使运卷小车先降低一定距离后才能使卷筒涨紧，以免损坏设备。 9.钢卷捆带要在鞍座上或压下压辊再剪切，捆带时操作人员要站到钢卷侧面，防止注意捆带和钢带板头反弹伤人。 10.上卷完成后，反转开卷机时一定要先把压辊压下，以免带头反弹伤人。 11.带钢运行过程中严禁用手触摸带钢。
服装厂各种操作规程
服装厂各类生产设备作业指导书 服装厂各类生产设备作业指导书 （1）高速平缝机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容： ①操作规 程： a、接通电源，按下平车开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，安装好梭芯，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生产； c、当工作结束后再按下平车开关OFF按 钮； ②维护保 养： a、清扫机体各部，使机体各部无积尘，布灰、油垢、黄袍。其中包括台板、线架、电灯、倒线架、夹线器、下挡板等做到外观清 洁； b、检查各紧固部位，补齐缺损螺 丝； c、高速平缝机油标是否达到标准，检查油盒，加满机油；检查有无漏油现象； d、拆卸针板，清扫送布牙。在旋梭部位加 油； e、清扫电机灰尘，检查线路是否有碍工作生 产。 4、注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进 行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处 理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修 理； d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记 录。 （2）钉扣机操作规程及维护保养作业指导书 ； 3、内容：
①操作规 程： a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生 产； c、当工作结束后再按下开关OFF按 钮； ②维护保 养： a、清扫机体各部，做到外观整洁，无积尘、布灰、油 污； b、清理线絮头； c、清扫机器内部积尘。检查各油路、油孔，按规定标准加油；清扫油盘积油； d、清扫电机积尘，检查开关灵敏度，要求电器装置固定整 齐。 e、检查线路是否有碍工作生 产。 4、注意事项： a、一切保养工作在切断电源的状态下进 行； b、工作中发生异响、臭味，应及时通知机修处 理； c、在正常使用下出现异常情况或发现任何问题，应先关闭电源，在确定自己无法解决的故障后联络动力设备科修 理； d、本书所述的维护保养是机器操作人员在每日工作的班前或班后5~10分钟进行，车间主任及动力设备科负责指导及监督检查，并作记 录。 （3）锁眼机操作规程及维护保养作业指导书 3、内容： ①操作规 程： a、接通电源，按下开关ON按钮，电机启 动； b、手扶工作台感觉有振感，准备好加工品，脚踩脚踏板进行生 产； c、当工作结束后再按下开关OFF按 钮； ②维护保 养：
员工作业指导书(部分)word版本
员工作业指导书（共同部分） 1、目的 规范员工作业行为，减少资源能源消耗，预防各类事故发生。 2、适用范围 本作业指导书适用于本单位所有员工。 5、作业指导 5.1 培训、意识、能力 5.1.1凡新入本厂或内部岗位变动的员工应接受本岗位质量/环境/职业健康安全教育。 5.1.2掌握本岗位有关质量、安全、环保方面的知识和管理制度，熟悉各种安全信号、安全标识。 5.1.3树立节能意识，节约能源，杜绝长流水、长明灯、长转风扇、长开空调等。 5.1.4树立成本意识，节约资源，减少材料备件等的消耗；充分利用网络优势，推行无纸化办公。 5.1.5树立环保意识，保持环境清洁，不随地吐痰，不乱扔烟头、果皮、纸屑、塑料袋等 垃圾，垃圾要分类，废电池等要分类集中处置。 5.1.6 工作前应保证充分的睡眠和休息，保持头脑清醒、精力充沛；当身体不适时应向上级反映，或歇息或调整工作内容。 5.1.7参加相关技能培训和相关的活动。 5.2 上下班途中 5.2.1遵守有关交通规则。 5.2.2摩托车等机动车辆驾驶者必须有相关的驾驶证。 5.2.3骑（坐）摩托车时必须戴好头盔或安全帽，不得酒后驾驶，不得边骑车边使用手机，避免在危险路段行驶。 5.2.4骑（坐）摩托车前应确认该车的刹车装置、照明灯、转向灯等完好。 5.2.5骑摩托车、自行车时，要控制车速，注意前方车辆的行驶情况及载货情况，保持合理车距；要随时注意路况，防止因路面坑洼、障碍、湿滑或视线不清等造成的事故。 5.2.6超车或转弯时要观察前后车辆情况，并开转向灯或打手势。 5.2.7行走时应尽量走人行道，注意避让车辆，横穿马路和经过交叉路口时要注意过往车辆，防止被车辆撞伤。 5.3 作业现场 5.3.1遵守劳动纪律，上班不能脱岗、串岗、睡岗，不喝酒上班和班中喝酒。 5.3.2进入生产区域应正确穿戴安全帽、工作服、工作鞋等个人劳动保护用品。 5.3.3在作业现场要仔细观察上下及周围环境，行走中防止绊倒和磕碰，遇到天车吊物经过时应主动避让或绕道而行；上下楼梯或爬梯时应放慢速度，踩稳踏步，上下陡梯时应抓住扶手。 5.3.4遵守相关作业指导，不违章指挥，不违章作业，并随时制止他人的违章行为。 5.3.5严格按照使用说明书使用设备、办公设施和工具，不随便动用未经许可的设备、设施。5.3.6作业或歇息时所处位置及姿势要适当，防止重心失稳跌倒，防止物件撞击伤害。
生产车间作业指导书
硫酸钾分厂生产副厂长岗位标准化作业指导书 1.岗位职责 1.1在分厂厂长领导下，负责本分厂的生产工艺管理工作。（厂长不在时代行使厂长职权） 1.2负责组织完成公司下达的生产计划，认真贯彻执行生产调度会的精神和领导指示，组织日常生产。 1.3负责生产工艺管理，认真检查生产技术规程，岗位操作法，正常工艺条件和各项工艺技术指标在各岗位的执行情况，及时了解生产中发生的不正常现象，并采取有效措施予以解决。 1.4负责分厂的生产和半成品的质量管理工作，及时了解和处理影响质量的各种问题。 1.5定期进行经济活动分析，降低分厂各项消耗定额，及时消除影响消耗降低的各种因素，抓好工段、班组的经济核算，提高经济效益。 1.6负责分厂的劳动纪律管理，认真贯彻执行公司的各种规章制度，并协助分厂厂长搞好安全生产工作，减少和杜绝工艺操作事故的发生。 1.7搞好分厂管理，协调平衡各工段、班组的工作，充分发挥各带班长的作用，组织员工开展技术革新和合理化建议活动。 1.8认真执行工段工作日志和岗位操作记录。 3．岗位工作内容 3.1建立和健全分厂的生产工艺规章制度，并监督执行。
3.2协调生产、维修、供应各部门之间的工作，确保生产安全稳定正常运行。 3.3制定分厂各个工段的生产运行台帐、产品质量台帐等。 3.4制定组织大修、停产时采取的具体生产处置措施。 3.5组织进行分厂定期的操作技能培训工作，提高员工生产业务技能。 3.6及时掌握生产动态，保证满足安全生产。 3.7组织召开班长、组长例会，总结安排各项生产工作。 3.8组织发生事故后事故分析，对存在的问题要保 持“四不放过”的态度对责任者提出处理意见、整改措施和实施方案