煤矿主斜井井底煤仓施工作业规程(DOC34页)

主斜井井底煤仓施工作业规程

一、工程概况

1）煤仓主体

富盛煤矿井底煤仓设计一个直立筒仓，煤仓上口位于1770运输巷胶带机头硐室机头位置，上口标高为+1754.68m。下口位于主斜井内，下口标高为+1741.39。

煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口1.25m段断面为渐变的圆缺，其断面高度由1500㎜逐渐增加到4000㎜(即圆形)；仓身设计为圆形断面，倾角60°，长度为13.29m，设计净径4000㎜，荒径

4800㎜，掘进断面18.08m2，净断面12.5m2；煤仓下部漏斗高2.9m，漏斗壁倾角为60°，整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，浇筑混凝土体积每米5.58m3；煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓下部硐室为主斜井断面，净宽4800㎜，净高3500㎜，煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁，承载梁主梁选用HK600b，次梁选用HK600b及I40c，混凝土浇筑厚度650㎜。(煤仓剖断面图见附图)

2）附属结构

煤仓自上口至下部硐室在仓体底部埋有两根信号管(φ50㎜钢管)；煤仓上口有两个皮带机头设备的混凝土承重梁及设备基础。

井底煤仓支护方式为混凝土砌碹，壁厚400㎜，混凝土强度等级为C30，配合比(重量比)水：水泥：砂：石子=0.59：1：2.07：4.21(每立方混凝土配比为，水：水泥：砂：石子=180㎏：305㎏：632㎏：1283㎏。

二、水文地质概况：

煤仓自上而下分别为：上口部，灰黑色泥岩，约2米，中厚层状，质软，破碎，节理发育，层理水平；仓体主要岩层自上而下分别为：厚层状泥岩，约5.5米，灰黑色为主，质软，破碎，节理发育，层理水平；灰黑色细砂岩，约2.59米，厚层状，邻居硅质胶结，致密、坚硬，层理水平；砂泥互层，约 1.2米，局部为粉砂质泥岩，质硬，节理、层理发育，中间夹有一层0.4米煤线。

除砂岩局部有裂隙水外，整个煤仓没有大的涌水，在煤线附近可能出现瓦斯含量增高，但根据已施工的巷道，该区域不会有瓦斯涌出异常。但在施工过程中揭煤线时提前打探孔，探明瓦斯情况，如有异常要采取相应措施。(综合柱状图见附图三、附图四)

三、施工方案

煤仓开口分别在1770运输巷胶带机头硐室施工，煤仓施工前上部硐室完成掘砌；煤仓下部从主斜井内施工，主斜井运输条件畅通，具备煤仓打反井条件，即开始施工煤仓。

待胶带机头硐室完成掘进，混凝土浇筑完毕，沿煤仓下口中心与上口中心方向采用人工从下向上打一直径2米的小反井，打井时用脚手架做支撑供施工人员上下并充当反井的临时支护，架中用厚7mm的架板穿进木架内，施工人员站在架板上打眼，在斜井内放炮，矸石自由落进斜井，待反井与煤仓上口贯通后，才可以在煤仓上口开始利用该井进行扩仓掘进、通风、溜矸与排水。

煤仓掘进采用临时支护(锚、网、喷)方式，自上而下、全断面分段掘进分段砌壁的方法施工；整个煤仓分三段进行施工，自开口向下掘进至1.25米处，浇筑该段混凝土。第二段为9.14米至垂深10.39米位置，掘完后对该段进行混凝土砌壁，砌壁时预留2米段高(矸石不出尽)。第三段掘进至垂深13.29米煤仓漏斗结束，完成后从煤仓下部开始，再自下而上整体浇筑混凝土，直到与第二段已砌碹段接茬；最后施工煤仓上口承重梁及设备基础。

先掘煤仓上口1.25m段，待该段掘进完成，迎头工作面断面(圆形断面)形成后，在机头硐室安装激光指向仪，激光光束为煤仓中心线，利用激光指向来做为掘进煤仓仓身部分的定向。

煤仓仓身掘进段高为 2.0m，以反井为界，上半断面工作面与水平方向呈10°平夹角，向煤仓中心线方向倾斜；下半断面工作面为水平方向，这样布置有利于排水、人工攉矸。

掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为Ф22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800×800㎜，喷射砼厚度为100㎜；每个锚杆使用一支K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为φ6.5㎜钢筋点焊而成，网格100×100㎜、网幅1000×2000㎜的钢筋网。随掘随支随喷，炮前空顶距不大于800㎜。(临时支护断面见附图五)

混凝土砌碹施工采用搅拌机在煤仓上口(胶带机头硐室)现场拌料，一趟输料管输料，自下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碹选用组合模板，每组段高1米，共使用2组。每块模板用一根φ24-1000锚杆(双帽)固定(附图六)；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架自煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。

煤仓施工期间的工器具(凿岩机、风镐、手镐、铲子等)及材料(锚杆、金属网、炸药、炮泥等)由专用运输缆绳牵引自制运输罐来运输。

煤仓上口承载梁及设备基础待煤仓主体施工结束，利用脚手架搭设操作平台施工。

四、施工准备

①测量人员给出准确的煤仓中心控制点；

②煤仓反井施工完成

③煤仓上、下口施工设备准备好并调试完成；

④加工好砌碹所需的模板及相关材料；

⑤接风、水、电至施工地点；

⑥作业规程向施工人员传达。

五、施工工艺

1)反井施工：

根据煤仓上、下口中心位置关系，经过计算反井的倾角应为90° (以测量实测数据为准)，由测量人员在煤仓下口反井开口位置标定十字中心线，以此中心位置定反井掘进方向，确保按设计位置在煤仓上部中心位置处贯通。

掘进：

钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-26型凿岩机钻眼，钻杆为Ф22六角中空钢钎，钎头为Ф42㎜，“一”字型钻头，钻杆长度为2米。

使用煤矿许用三级水胶炸药，药卷规格为Ф35×400㎜×150g，前5段毫秒延期电雷管，总延期不超过130ms；煤矿许用发爆器起爆。

沿反井向外布置炮眼，炮眼深度为 2.0m，以反井为界，上半断面工作面为煤仓法向方向，下半断面工作面为水平布置，炮眼与煤仓方向一致，周边眼布置在设计轮廓线内100㎜位置，眼孔方向向煤仓轮廓外偏2°。

(详见爆破图表)

2)支护：

a.锚杆支护

采用全长为2.4米的Ф22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300㎜，托盘规格为170 × 170 × 10㎜，锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800×800㎜，三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75°，托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过100㎜，锚固力不小于70KN(管缝式锚杆锚固力不小于50KN)，锚杆安装好必须用扳手拧紧螺母，确保达到100NM，要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。

局部破碎区域可加Ф17.8-7500㎜钢绞线锚索，间距1600㎜，每两根锚索间设一长2700㎜的12#槽钢托梁，以维护顶板的稳定。

金属网采用Ф6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅1000×2000㎜，网格100×100㎜。

b.喷射砼支护

临时支护喷射砼强度等级为C20，喷厚100㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为5～15㎜，砂子为中细砂，配合比为：水泥：石子：砂子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂用量为水泥用量的3～4%。要求喷浆前先冲洗岩面，喷头与受喷面间保持在

0.8m～1.0m之间，初喷紧跟迎头，其厚度不小于50㎜。

c.混凝土砌碹

经当地有资质的实验室试验，确定C30砼配合比，混凝土浇筑时立模找正，找平及段高控制，煤仓每掘够2m便开始立模浇筑，立模前由测量人员用水准仪在煤仓掘进工作面四周打上水平线。以此水平线为标准找平立模底板，稳模时以煤仓中心为圆心，按照煤仓设计净半径先将六块导向板稳好并用锚杆固定。为防止立模歪斜，每块导向板初步固定后还要挂线找正。在稳模和浇筑混凝土时必须安排专职的质检人员检查，每掘进3m后即开始稳模浇筑，对立模底部采用木撑撑紧，以防止立模下移而导致接茬不实。砌碹混凝土强度等级为C30，壁厚500㎜，采用32.5R普通硅酸盐水泥，石子料径为