井底煤仓快速施工
大型煤仓快速施工法
１工 程简 介及 施工存 在 的困难 １ ． １工程 简介 大 兴 矿 是 一 座 年产 ３ ４ ０万 吨 大 型 现 代 化 矿 井 ， 在
煤 炭运 输方 面 ， 煤 仓起 着缓 冲 运 输 、 储存煤炭 的作用。 作为“ 双 突” 矿井 ， 随 着 工 作 面 生产 能力 不 断 提 高 和 由 防突工 程所 产 生 的矸 石 量 的大 幅 度 增 加 ， 煤 炭 运 输 和 煤 矸 分运 相 对 来 说 就 成 为 制 约 生 产 的一 个 关 键 因素 了 。因此 ， 煤仓 在 生 产 中的 作 用 十 分 重 要 。该 施 工 区 域 位于 主井 附 近 ， 地 质构 造 简单 ， 主要 穿 过 的 岩层 为细 砂岩、 粗砂 岩 、 中砂 岩 和 薄 煤 层 ， 局 部 有 淋 水 现 象 。煤 仓高度 ５ ８ ｍ， 属 于混合式 圆形仓。上部锁 口段高度 为 ８ ． ３ ４ ｍ， 掘 断 面 直 径 ｄ为 ５ ｍ， 浇 灌 混 凝 土 后 直 径 ｄ为 ３ ｍ； 中部 段高 度为 ４ ． １ ０ ０ ６ ｍ， 掘 断 面直 径 ｄ为 ６ ｍ， 浇灌 滑 凝 土 后 直 径 ｄ为 ５ ｍ； 下部倾斜段及漏斗高度 为 ８ ． ６ ５ ｚ ／ ， ｘ ｉ ， 掘 断面 渐变 椭 圆断面 ， 最大 直径 ｄ为 ８ ． ２ ３ ８ ｍ。 井 壁 浇 注混 凝 土 前 ， 临时支护采用锚网支护 ， 间、 排距 １ ｍ， 锚杆长 ２ ． ２ ｍ， 全 长锚 固。煤 仓 壁 用 钢筋 混凝 土浇 筑 ， 标号 Ｃ ２ ５ 。上 部锁 口段 砼厚 １ １ １ １ ； 仓壁 主体 砼厚 ０ ． ５ ｍ； 下部 倾 斜段及 漏 斗斜 面部 分采用 铺 设 ２ ４ ｋ ｇ ／ ｍ铁 轨， 并 浇筑 铁 屑混凝 土 。
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８— ０ １ ５ ５ ． ２ ０ １ ３ ． ０ １ ． ０ ５ ５
深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
1煤仓情况简介桃园矿N8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板,沿铝质泥岩底板向下穿层施工,施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩,岩层平均倾角28°。
煤仓深度37m,净直径5.4m。
支护方式分为两次支护,一次支护为锚网喷支护,采用GM22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护;二次支护为钢筋混凝土浇灌,配筋采用ф16mm钢筋加工,浇灌混凝土强度C30,厚度300mm;锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。
图1N8采区煤仓平面位置示意图2煤仓施工2.1煤仓施工工序加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。
2.2施工前的准备煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护,两头加固范围需超过煤仓直径1m。
煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础,规格为长2m,宽2m,厚0.3m;钻孔中心上方安装起吊梁,并能承受5吨以上的拉力,以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。
2.3施工2.3.1采用直径200mm的钻头小眼导透。
2.3.2直径1.2m钻头反向刷大。
2.3.3从上向下用钻眼爆破法进行刷大,光面爆破,炮眼深度为1.6m,炮眼按同心圆布置,周边眼按光面爆破要求设计,严格控制装药量、打眼角度,控制巷道成型。
为防止岩粉、小碎石掉入钻孔,每打一个炮眼,要及时插上木橛子,将炮眼保护好。
2.3.4刷大给煤机硐室:刷大从煤眼向两边逐步刷大,先刷顶部,后刷两帮。
刷大结束后,采用钢筋混凝土浇筑至锁口位置并密排工字钢。
2.3.5浇筑:浇筑采取搅拌机配合溜灰管(6寸脉吸管)。
搅拌机固定在上口,脉吸管每节采用特制卡子固定在钢丝绳上。
浇筑期间循环进度1.5m。
1)搭脚手架(1)立柱的间距不应超过1m,最底层立柱应采取混凝土浇灌的方式固定。
立柱时先将立柱固定,用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错,不得全部在同一水平面。
首山一矿戊煤井底煤仓快速施工方法[1]
![首山一矿戊煤井底煤仓快速施工方法[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6ee6554a69eae009581becfd.png)
首山一矿戊煤井底煤仓快速施工方法王清强何明(平煤建工集团有限公司建井三处，河南平顶山，467000)摘要：井底立式煤仓是大中型矿井为增大转换环节的缓冲能力，确保矿井均衡提煤的重要工程。
传统的煤仓施工方法存在不安全因素多，施工难度大，而首山一矿戊煤井底煤仓采用先安装反井钻机钻出导硐后，再自上而下扩刷的方法施工，解决煤仓掘进中的溜矸和排水问题，改善作业环境，加快了施工进度。
关键字：立式煤仓快速施工反井钻机高分子聚乙烯板1 工程概况平顶山煤业集团和上海宝钢集团合资建设的首山一矿，该矿井设计生产能力50万吨的大型矿井，位于许昌市襄县境内，立井开拓。
该矿井戊煤井底仓上部位于戊煤机头硐室内，下部位于与给煤机硐室相连。
煤仓设计为圆形断面，整个煤仓分为三部分：上部仓口（锁口段）段长9.8m，仓身段长20.1m，下部漏斗段长6m，累计设计工程量35.9m，毛断面直径φ8.4m，S毛=55.4m2，净断面直径=7.5m，S净=44.2m2。
整个煤仓漏斗由圆形断面最终变为两个矩形断面。
煤仓漏斗口下部预埋钢框架与承载梁。
承载梁主梁和次梁选用矿用[40a槽钢。
煤仓永久支护为钢筋砼，壁厚450mm，砼强度为C40。
2 水文及地质根据地测部门提供资料和已施工的巷道地质情况，预测煤仓整体布置在砂质泥岩、粉砂岩等岩层中，根据施工巷道岩层观察，岩层较稳定，没有构造、无涌水，便于施工。
（附煤仓地质柱状图见附图1）3 施工方案及工序首先利用反井钻机钻一直径1.4m的小井，作为煤仓刷大时的溜矸和排水孔。
然后自上而下刷大，溜矸排水小井施工结束后，扩砌由上部向下部进行。
自上而下按每炮1.5m掘仓体，采用光面钻爆法由上而下逐段刷大成形，爆破后的矸石人工攉至溜矸排水小井内，顺小井落到下部硐室，利用给煤机硐室内的运输系统运出。
为防止小井堵塞，小井施工完毕后，在小井内扯一道溜绳，有碴块堵塞小井时，上下拉动溜绳，疏导小井内堵塞的碴块。
煤仓内两趟DN150无缝钢管随煤仓掘砌逐节预埋，并采用法兰盘对接好，煤仓锥体部分预埋的空气炮首先安装好，然后按设计要求绑扎钢筋，砌壁采用金属组合式模板，模板每块高1500mm，每段17块，支护段高1500mm，制作砼时采用人工或者搅拌机拌料，拌好后的砼经φ6寸溜灰管进入模板内。
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术摘要：刘庄煤矿主井煤仓直径10米，深度31米，施工难度大。
采用下料孔从地面下混凝土连续浇注、仓体浇注铁钢砂、反井钻孔出矸和通风等先进工艺，实现了超大煤仓快速施工，比传统工艺施工节约工期一个半月。
关键词：煤仓施工施工要求通风与排矸1 概述刘庄煤矿主井煤仓上口位于中央胶带机头与主井联巷内，仓帽顶部上锁口水平为-661.25m，下口位于主井装载机巷内，仓底水平为-692.155m，垂深30.905m，直径10m。
从仓帽到仓底主要穿过砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩、中砂岩。
为了保证矿井的按期投产，加快主井煤仓的施工速度十分必要。
主要是从优化煤仓施工的供料系统和掘进出矸系统上为煤仓施工快速施工创造条件。
煤仓浇注所需混凝土材料从地面通过下料孔直接输送至施工地点，大大减少了运输环节。
该煤仓从开工到结束，施工工期60天，与同类规格的煤仓相比，节约工期一个半月。
1.1 煤仓施工1.1.1 仓帽位于-661.25～-664.95m，高度3.7m，净直径下口10m、上口5m，毛直径下口11.44m、上口6.3m，为50°11’40”圆台形结构。
仓帽掘进体为一个圆台形广口结构，整体高度为3.7（包括凸台部分0.8m），当掘进够2m段高后，及时进行第一次临时锚网喷及锚索支护，然后再向下掘进至仓帽结束，再进行第二次临时锚网喷及锚索支护，然后放一个座底炮，在确保围岩无安全隐患后，找平、开始稳股，使用50×70㎜的方木按照水平间隔1m、垂直间隔1.2m布局从底向上搭设四层水平平台，每层平台上放置一架与该水平直径对应的厚度为100㎜的环形木股，使用50㎜厚的斜面木板将四层木股周围用铁钉钉一圈形成仓帽圆台结构。
将成型的该结构找好线并用50×70㎜的木撑棍在围岩四周固定牢固。
在此基础上开始绑扎仓帽钢筋。
绑扎顺序由下到上、由外而内。
钢筋全部绑扎结束后，整体浇灌仓帽。
1.1.2 仓体仓体采用短段掘砌的方法向下施工，主要以2.2m为一个永久支护段高，掘进到位后开始绑扎仓体井壁单层钢筋，使用装配式小块金属模板（高度为1m）稳模、找线、打撑棍、下料浇灌铁钢砂混凝土作为永久支护。
井下煤仓快速施工
收稿日期2017-03-02作者简介 李宇文（1987-），2011年本科毕业，助理工程师，在总工办从事技术管理工作。
井下煤仓快速施工李宇文 罗鹏飞（山西潞安集团蒲县隰东煤业，山西 蒲县 041208）摘 要井下煤仓服务年限较长，直径较大，一般布置在岩层中。
采用先反掘、后爆破扩刷施工工艺不但可以改善施工环境，而且节约成本、缩短工期。
关键词煤仓 锚网喷 反井钻机 快速中图分类号 TD264+.4 文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2017.06.016Rapid construction of underground coal bunkerLi Yu-wen Luo Peng-fei(Shanxi Lu'an Group PuXian Xi Dong coal, Shanxi PuXian 041208)Abstract :The underground coal bunker service life is longer, the diameter is bigger, generally is arranged in the rock stratum. The construction technology of the first anti excavation and second blasting expanding not only improves the construction environment, but also saves the cost and time limit.Key words : coal bunker bolting and shotcreting raise boring machine fast隰东煤业整合矿井技术改造二期工程接近尾声，井下煤仓在主运输系统中占据关键位置，是连接采区皮带和主斜井皮带的枢纽。
深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术【摘要】桃园煤矿采用反井钻机小孔导透，再换φ1.2m钻头反向刷大成孔，然后从上向下用钻眼爆破法对钻孔二次进行刷大并支护、浇筑锁口，最后搭脚手架从下往上立模浇筑的新方法施工采区煤仓，解决了人工垛盘施工及两掘一浇施工中空顶作业、安全性差、进度慢的问题，大大提高了掘进速度，增强了安全性，具有极高的推广价值。
【关键词】反井钻机；钻爆法；脚手架；新技术1 煤仓情况简介桃园矿n8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板，沿铝质泥岩底板向下穿层施工，施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩，岩层平均倾角28°。
煤仓深度37m，净直径5.4m。
支护方式分为两次支护，一次支护为锚网喷支护，采用gm22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护；二次支护为钢筋混凝土浇灌，配筋采用ф16mm钢筋加工，浇灌混凝土强度c30，厚度300mm；锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。
2 煤仓施工2.1 煤仓施工工序加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。
2.2 施工前的准备煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护，两头加固范围需超过煤仓直径1m。
煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础，规格为长2m，宽2m，厚0.3m；钻孔中心上方安装起吊梁，并能承受5吨以上的拉力，以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。
2.3 施工2.3.1 采用直径200mm的钻头小眼导透。
2.3.2 直径1.2m钻头反向刷大。
2.3.3 从上向下用钻眼爆破法进行刷大，光面爆破，炮眼深度为1.6m，炮眼按同心圆布置，周边眼按光面爆破要求设计，严格控制装药量、打眼角度，控制巷道成型。
为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。
2.3.4 刷大给煤机硐室：刷大从煤眼向两边逐步刷大，先刷顶部，后刷两帮。
青东矿井大断面井底煤仓快速施工技术
施工 ， 采用 １０ ｒ ２０ ｍ钻 头 自 ａ 装载胶 带机 巷顶部 向上扩大至仓顶硐室 底板。 ２ ． 自 ８． ０ ２ ４ ４ ｍ水平 向下掘仓体 ３ 米 ， 止掘进作业 ， ９ ． 停 ４ 开始浇筑 仓帽 ， 并预留溜煤 口及安全梯出 口。 ２ 仓体掘进方式 ， ３ 采用 自上而下刷掘， 固定 １ 米 ， 段高 ． ２ 锚网喷支护 工作完成后进行浇注混凝土 ， 浇筑采用金属组装模板 。 仓体 ２ 煤仓下 口 室的施工待仓体掘 至下锁 口的位置后， ． ４ 硐 即进行煤仓下 口硐室的顶部从上而下刷大至设计尺寸 ， 并及时锚网喷支护 。 ２ 煤仓下 口硐室采用钢木 结构搭脚手架立外模 ， 扎钢筋 ， 仓 ， ５ 绑 对煤 下 口硐室的墙体进行浇筑混凝 土（ 图 １ 见 ｏ
煤仓仓体为圆柱形 ， 高度 ３ ． ９ ， ２ ５ ｍ 净径 ９ ， １ ｍ 掘进断面 ８ ． ２ 一 ４ ｍ。 ９ 次支护形式为锚 、 喷 ， 网、 永久支护为混凝土 。锚杆 为 由２ ２×２ ０ ｍｍ ５０ 高强预应 力树脂锚 杆 ，间排距 ８０× ０ｍ ０ ８０ ｍ，金属 网规格 为 ６ × １０ ×１０ ｍ 网格 １０ ０ ｍ 喷厚 １０ ｍ， ０ ０ ８ ０ ｍ， ０ ｘ１０ ｍ， ０ ｍ 强度等级 Ｃ ０ ２ 。上部 ２． ９ ５１ 米为素混凝土 ， ５ 强度 为 Ｃ ０ ４， 下部 ７ 为铁钢砂 混凝土 ， 米 强度为
Ｃ３ ０。
１ 煤仓下 口硐室 ： ３ 煤仓下 口 硐室长度 ｌ ４米， 断面为矩形和半圆拱形 。 矩形断 面净宽
５ 米 ， 高 ６ 米 ， 形断面一次支护 型式为锚 、 喷联合锚索 ， ． ７ 净 ． 拱 ０ 网、 永 久支护 为钢筋砼 ， 中锚杆 ２ × ５ ０ ｍ， 其 ２ ２ ０ ｒ 间排距 ８０× ０ ｍ 金 ａ ０ ８０ ｍ，
矿井井底煤仓的施工工艺
矿井井底煤仓的施工工艺发表时间：2018-12-13T09:58:51.990Z 来源：《红地产》2017年2月作者：王岁红[导读] 矿井采用钻爆法施工井下煤仓（立井），采用锚网喷支护技术，具有施工便捷，人工劳动强度低，缩短工期，节约成本，支护效果安全可靠，施工安全性高等优势，可以为类似工程施工提供借鉴和参考。
在煤矿井下煤流系统中煤仓是非常重要的工程。
煤仓施工具有施工技术繁杂、施工条件差、服务年限长、不安全因素多、质量要求高以及施工方式多样化等特征。
因而施工方应当依照现场实际施工条件、技术水平、施工配备情况以及施工队伍素质水平等进行综合思虑，选用施工合理且技术先进的施工方案。
1 工程概况某矿建工程为兼并重组整合矿井，整合后设计生产能力为60万t/a。
整合技术改造中，主斜井井底煤仓从上口到下口要穿过2#、3#和5#煤层及多个岩层，为加快技术改造工程进度、减少围岩裸露时间和缩短工期，经施工方案对比后决定在煤仓施工中使用钻爆法施工、锚网喷支护技术。
2 井底煤仓支护利用钢筋混凝土对主斜井底部煤仓下口漏斗部分进行浇筑，其浇筑厚度达到500毫米。
采用双层锚网喷浆对煤仓主体部分开展支护，也就是煤仓成型挂双层网进行打锚杆与锚索，首先喷厚度为100毫米的混凝土喷层，之后再复喷厚度120毫米的混凝土喷层，其喷射砼强度是C25。
锚杆的间排距是800×800毫米，一般使用Φ20×L2000毫米的螺纹钢锚杆；而锚索的间排距是3000×2000毫米，采用的是Φ17.8×6500毫米的钢绞线；网片采用1000×2000毫米的优质钢筋焊接网，其网孔设置为100×100毫米。
支护断面图如图1所示。
3 煤仓施工工艺主斜井井底煤仓采用LM-120型号的反井钻机进行施工，首先施工一个通风溜矸小井，其直径为1200毫米，之后从上至下扩挖成井。
此工程煤仓总高度是21.8米，而煤仓净断面达到 28.26米，直径是6米，主体部分高度可达17.57米，漏斗部分高度是 4.23米。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
井底煤仓快速施工
作者：潘利刚
来源：《城市建设理论研究》2014年第01期
摘要：反井施工煤仓，加快了施工进度，并且经济节省上也取得了明显效果。
关键词：煤仓施工：反井钻机
中图分类号： TU71 文献标识码： A
1·工程基本概况 1．1概况赵楼煤矿井底3#、4#煤仓距离主井平面距离为3335m、3405m，煤仓深度为30m，煤仓上口标高为-909.00m，下口标高为－939.00m，煤仓形状为圆形立式。
煤仓荒径为8.4m，净径为7m，掘进断面为55.39m2，净断面为38.47m ，采用锚、网、混凝土+槽钢井圈联合支护，钢筋浇筑600mm，施工时候混凝土凝固期间，穿插施工2个煤仓。
1．2地质构造情况：根据检验孔资料，煤仓施工范围内穿过粉砂岩、细砂岩。
岩层总体表现为单斜构造，总体表现西高东低，倾角为5 ～8°，无断层、岩溶陷降落柱等地质构造。
根据相邻地区地质情况，本煤仓在施工过程中无地质构造。
岩性描述依次为：粉砂岩：灰绿色、成份以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选中等，棱角-次棱角状。
接触式泥质胶结，块状坚实，与下附岩层为突变接触，细砂岩：灰白色，以石英为主，长石次之，含少量暗色矿物，分选好，颗粒均匀，泥质胶结，块状。
2·施工总体方案煤仓先用反井钻机做导孔后，采用钻爆法施工，仓体穿煤段施工时，爆破上采取多打眼、少装药、小循环等控制措施，保证爆破的效果；一个循环完成后及时进行初喷防止掉碴，喷浆厚度为100mm挂设双层金属网，仓体采用短刷短支的方法进行施工，按设计要求浇注混凝土。
施工工艺流程：钻中心导孔→掘进1.5m直径施工洞→安装绞车、固定天轮等提升系统→安置临时封口盘→短段刷大煤仓→浇筑煤仓上锁口→短段支护煤仓→砌碹煤仓→施工煤仓下锁扣安装漏斗→完工验收。
2．1钻中心导孔根据技术部门给定的煤仓中心位置标志安装钻机，钻孔直径108mm，垂直向下打设钻孔一个与仓底煤仓装载硐室打通。
卸掉108mm安装直径1.5m大钻头，用反井钻进进行反涮。
2．2安装天伦
在煤仓仓顶提升口上方顶板打一组锚杆（布置4根，锚杆型φ22×2400mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆采用全长锚固），悬挂一天轮用于小绞车提升，天轮选用5T滑轮。
2．3短段刷大煤仓将煤仓中心吊线后，把煤仓帮刷到设计尺寸，在刷大时及时进行初喷，防止掉碴伤人。
刷大3m后，按照设计进行煤仓上锁口浇筑工作。
2．4上锁口施工完毕后在煤仓上口安装临时封口盘，防止人及物件落入煤仓造成施工安全事故
2．5把煤仓帮刷到设计尺寸，进行初次锚、网、喷支护，并与装载硐室贯通。
2．6 仓体浇筑煤仓采用C40混凝土砌碹，砌碹厚度0．6m，预埋各种预埋件后，可对煤仓进行混凝土浇筑，浇筑时应对称分层浇筑，每层浇筑厚度为300～500mm，并捣固密实。
混凝土入模应用翻锨下灰，不得用溜灰管直接向模板内下料，以防冲撞模板，仓体浇筑自上而下逐模浇筑。
2．6 装载硐室刷煤仓漏口部位梁板与装载硐室连接部分要连续整体浇筑混凝土，装载硐室两侧墙体混凝土浇筑完成，待装载硐室墙体达到一定强度后，开始支设硐室顶部及煤仓漏口部分模板，同时安设各种预埋件，浇筑混凝土硐室成型。
3 井底煤仓施工 3．1井底煤仓技术参数锚杆采用Φ22×2400mm高强树脂锚杆，锚杆间排距为800*800mm，锚杆外露长度为30～50mm，每根锚杆锚固力不小于150kN。
每根锚杆采用一只规格为K28100锚固剂锚固，敷设双层金属网，金属网采用6.5#圆钢制作的网孔径100×100mm。
井圈采用20#槽钢而成，用锚杆固定于仓体仓壁上，钢筋配制，环筋为φ20mm螺纹钢, 竖筋为φ18mm螺纹钢，间距250mm。
内层和外层钢筋间每间隔500mm用φ8钢筋联接。
接点用20号铁丝绑牢。
砼内外保护层分别为50mm。
混凝土强度C40，砌碹厚度0．6m，煤仓在距装载硐室1.6m处开始做漏口，漏口角度为55°，漏口壁砌碹采用铁钢砂混凝土浇注，漏口壁与煤仓壁之间用片石砂浆填充。
3．2煤仓上、下锁口施工
在施工煤仓上锁口时，直接在煤仓一侧安装搅拌机一台，一条管路输送混凝土，距离较近，在施工下锁口时，为了施工进度在仓顶硐室安装2台搅拌机，用钢丝绳固定2根6寸钢管，作为输送管用于输送混凝土，按照设计要求铺设，底模板、绑扎锁口大梁，井圈和底板钢筋，绑扎完毕后在进行模板支设、浇筑混凝土，使锁口与下体巷道成一整体，锁口浇筑完毕后立即支设模板浇筑漏斗，漏斗浇筑分三个段高，没段高0.5m，浇筑时四周均匀对称浇筑，防止模板偏斜。
在锁口与漏斗浇筑时，采用1.5寸建筑钢管搭设工作平台，模板采用
300*50*3000mm压缩木板。
4 劳动组织管理煤仓施工时采用“三八”作业制(一天三班，每班8h)组织生产，每班一个循环，循环进尺1．2m，月进度60m，掘进工期1个月，浇筑工期1个月。
5·结论采用反井法施工煤仓，比传统吊桶法施工大大缩短了施工工期，简化了施工工序，降低了工人劳动成都并大大提高了安全系数。
煤仓仓体掘进中初次喷浆支护，提高了围岩的稳定，防止了片帮事件发生。
采用2台搅拌机2条输送管路大大提高了浇筑工程进度并保证浇筑质量。