井下煤仓快速加固措施的应用
主井井筒帮来压加固处理安全技术措施
主井井筒帮来压加固处理安全技术措施随着矿井深入开采和不断增加的开采难度，主井井筒的帮来压加固处理安全技术措施变得非常重要。
主井井筒帮来压加固处理安全技术措施是指采用一系列技术和措施，来增强井筒的渐进性、防止井架和煤柱滑移或坍塌，以保障井下工作人员的人身安全和设备的正常作业。
本文将详细介绍主井井筒帮来压加固处理安全技术措施的重要性、常见的加固处理方法和应注意事项。
一、主井井筒帮来压加固处理的重要性1.保护井下人员和设备主井井筒是通往地下工作面的主要运输通道，是井下人员和设备进出矿井的唯一通道。
如果主井井筒的结构不稳定，容易发生滑移或坍塌，将对井下人员和设备造成极大的威胁，危及生命和设备运转。
2.保障煤炭生产的可持续性主井井筒的帮来压加固处理技术和措施对于矿井生产的稳定性和可持续性有着至关重要的作用。
只有保证井筒结构的稳定性，才能保障煤炭生产的正常进行。
3.降低煤矿事故的发生率主井井筒的帮来压加固处理不仅能够保障井下人员和设备的安全，还可以有效降低煤矿事故的发生率。
科学的加固处理技术和措施可以避免井筒结构损坏、引发坍塌等意外事件的发生，从而为煤炭生产提供更加可靠的保障。
二、主井井筒帮来压加固处理常见方法1.锚杆法锚杆法是指安装预应力锚杆，利用锚杆的预应力作用来增强井筒结构的承载能力和稳定性。
锚杆法操作简单，施工周期短，有效地提高了井筒的承载能力和稳定性，但是需要定期检查锚杆的张力状态，及时维护和更换需要更换的预应力锚杆。
2.喷浆加固法喷浆加固法是指通过喷涂加固剂来增强井筒结构的强度和稳定性。
该方法的优点是加固效果好，能够增加井筒结构的承载能力和抗滑运能力，提高了井下工作的安全性，但此方法需要使用高强度加固剂，成本较高。
另外，喷浆加固前，需要进行严密的检查和清理，否则会对加固效果造成负面影响。
3.钢筋混凝土加固法钢筋混凝土加固法是指采用钢筋混凝土构件来加固井筒结构。
该方法的优点是加固效果好、施工固定、使用寿命长，但是需要下井施工，造成工期长，同时加固后，井筒的截面积会发生变化，从而影响井下人员和设备的过通量。
井底煤仓上口联合加固技术应用
鞋 支护 ， 并在 Ｕ 型棚 两端 的两棚加 底托 梁加 固， 结合 注 浆联 合 支护技 术 ， 制 巷 道 变形 ， 保 了煤 并 控 确
仓 的正常使 用 。 关键词 ： 井底 煤仓 ； 联合 支 护技 术 ； 巷道 变形
中 图分 类号 ： Ｄ３ 文献标 识码 ： 文章编 号 ：０ ４ ５ １ （ ０ ２ １ — ０ ３ — ０ Ｔ ５ Ｂ １０— ７ ６２ １）０ １８ ２ 八 矿 位 于 鹤 壁 矿 区南 部 ， 田南北 走 向 ５ ２ ｋ 井 ． ５ ｍ，
护。
顶 ， 梁一 头搭在 已架 好 的 Ｕ 型棚 梁 上 ， 固定 牢 靠 ； 板 并
另 一头穿 在 顶 板 上 部 岩 石 已掏 好 的 梁 窝 内 ， 板 梁 护 穿
３ 施 工技 术要 求及应 注意事 项
３ １ 施工 技术 要求 ．
顶 ， 工人 员必 须站在 完好 的支 架下作 业 。 施 开帮 、 挑顶 长度够 一棚 距 时 ， 要及 时架棚 ， 禁大 面 严
３ ２ 架 棚施 工工艺流 程 ．
进入 维修地 点后 ， 维修 前及 整个 维修过 程 中随 时注 意顶 板变 化 ， 防止 落石 伤人 。
护需 求 ， 出合 理 的加 固形 式 ， 足 硐 室 现有 条 件 下 的 找 满 安 全使 用需求 ， 目前急 需要解 决 的问题 。 是
ｌ 工 程概况
护， 每棚 Ｕ 型棚腿下 加连 体柱 鞋 ， 有 Ｕ 型 棚最 终连 成 所
一
东 西倾 向 １７ １９ ｉ， 积约 ７９ｉ。 ．～ ．ｋ 面 ｎ ．ｋ 。井 田为一 隐伏 ｎ 井 田， 单斜 构 造 。二 煤 为 矿 井 唯一 可 采 煤 层 ， 二 属 为 叠 系 山西 组 ， 均 厚 度 ６ ７ｍ， 均 倾 角 ２。 平 ．５ 平 ４。井 田 内 地质 构造 复杂 ， 断裂构 造 发育 ， 其小 断层 较多 ， 尤 煤层稳 定 性 中等 ， 局部 存在 明显 的变薄 现象 ， 并呈 条带 状分 布 ； 由于受 近水平 ２０ ２ ２２ 工作 面采 动影 响 ， 井底 煤仓 上 口顶 板 压力 大 ， 变形 严重 ， 由于 巷 道 跨度 大 ， 工 难 度 大 ， 施 单 的 Ｕ 型棚 支护形 式 已不 能 满足 目前 开 采条 件下 坏影 响井底 煤
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施为了确保某矿煤仓检修的安全，必须采取一系列的安全技术措施，其中加固仓底是其中之一。
下面就详细介绍某矿煤仓检修仓底加固的安全技术措施。
一、前期准备1.确定加固范围，标记出加固线路。
2.排空煤仓，减少仓压，降低事故风险。
3.动员所有工作人员，确保他们能够全面理解安全技术措施，提高安全意识。
二、加固安全措施1.现场处理①.清理仓底：将所有杂物，如煤渣、垃圾等清理干净，确保仓底干净整洁。
②.检查仓底：对仓底进行全面检查，看是否存在开裂、磨损、坍塌和漏煤等情况。
③.修补维护：对于有问题的仓底加以修补或更换，确保仓底的完好无损。
④.喷涂防水涂料：为了防止仓底受潮，可以用防水涂料进行防水处理。
2.工地安全①.工地设置：为了保证现场安全，工地需设置警示标志，并由专人看守现场。
②.爆破安全：如需要进行爆破处理，必须由专人操作，爆破前应事先警示，确保周围人员安全。
③.使用安全装备：工作人员必须使用安全带、安全帽等安全装备，并严格遵守操作规范。
三、事故应急措施在加固的过程中，随时需要注意应急措施。
如果出现仓底破裂、塌陷等突发情况，需要立即采取如下措施：①.脱离现场，确保人员安全。
②.立即拨打事故报警电话，通知相关部门。
③.在安全不受影响的地方设置隔离带，确保周围的人员不会受到影响。
以上是某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施，采取这些措施能够最大程度地保证施工的安全。
加强工人的安全教育和安全训练，提高他们的安全意识和应急处置能力，以确保员工和设备的安全。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施某矿煤仓是储存煤炭的枢纽，是矿山生产过程中非常关键的装备。
对于长时间使用的煤仓，检修则不可避免。
为了确保煤仓检修时的安全性及其仓底的稳固性，必须采取一系列安全技术措施。
1. 检查、清理煤仓及其周围区域在进行任何检修工作之前，应对煤仓及其周围的区域进行细致的检查和清理。
确保煤仓内部和四周的表面干净，尘土清除干净，因为任何杂质或尘土都会影响后续的工作，并可能导致重大事故。
2. 检查仓底并确定加固方案仓底是整个煤仓的关键部分，对它的检查和校准在检修前不可或缺。
在对仓底进行检查时，必须小心谨慎，注意观察是否有裂缝、变形、开裂或其他与本应有的结构不符的情况。
如果发现安全隐患，必须采取相应的加固技术来消除。
如钢筋混凝土加固、天然地基处理或混凝土注浆，确保仓底的强度和固定性。
3. 加固方案实施除对结构进行诊断之外，必须实施适当的加固方案，以确保重量的承载和安全。
具体要根据对仓底的检查和分析来确定加固计划，确保它们恰当、高效且安全。
如果是钢筋混凝土，必须按照专业的程序进行钢筋焊接，精确计算钢筋数量、长度及浇注混凝土的强度。
如果需要进行天然地基处理，则必须先抽水，然后注入加固剂，以确保深度和效果。
4. 安全防护在煤仓检修期间，必须采取一些安全防护措施，以防止意外事故的发生，如设置合适的标志、装备紧急沙发扶手和安装安全网。
检修工作时必须使用合适的安全设备，如防护鞋、头盔、除尘器、手套、眼罩等。
总之，对于某矿煤仓的检修仓底加固安全技术措施，必须细心谨慎、精益求精。
只有这样，确保仓底稳定承载的同时，保障检修人员的安全，才能无后顾之忧地完成整个检修工作。
某矿煤仓检修仓底加固安全技术措施
安全加固措施
确保工人安全
对工人进行安全培训，确 保他们了解并遵循安全操 作规程。
预防坍塌
在加固过程中，要时刻注 意观察煤仓的状态，防止 坍塌事故的发生。
紧急救援
制定紧急救援预案，一旦 发生事故，能够及时组织 救援。
质量保证措施
材料控制
严格控制加固材料的质量，确 保其符合设计要求。
施工监控
在施工过程中，对施工过程进行实 时监控，确保施工质量和安全。
事后处理
事故处理完毕后，进行事故原 因调查、责任追究和总结经验 教训。
常见故障的应急处理方法
煤仓堵塞
在煤仓出口处准备疏通工具，如 长杆、锤子等，遇到堵塞时立即
进行疏通。
仓底加固失效
立即停止给煤仓进煤，组织专业 队伍对仓底进行加固，确保煤仓
稳定。
设备故障
现场备用设备应立即启动，同时 对故障设备进行检修，确保生产
在高空作业现场，必须设置明显的安 全警示标志，并采取相应的安全措施 。
电动工具安全
作业人员必须了解电动工具的安全使用方法，并取得相 应的操作资格证书。
在使用电动工具时，必须佩戴相应的个人防护用品，如 绝缘手套、绝缘鞋等。
使用电动工具前，必须检查工具的电源线、插头、开关 等是否完好无损，严禁使用破损的工具。
停机前应检查设备是 否处于正常状态，如 有异常应及时处理。
停机前应提前通知相 关人员，确保检修工 作顺利进行。
设备检查
操作人员应认真检查设备，包 括电机、减速机、传动装置等 部件，确保各部件正常运转。
对煤仓内部的积煤进行清理， 防止在检修过程中发生意外。
检查煤仓内部的支架、支撑等 结构是否稳固，如有问题应及 时加固。
CATALOGUE
矿井加固施工方案
矿井加固施工方案1. 引言本文档旨在提出一种矿井加固施工方案，以确保矿井的安全和稳定运营。
通过采用简单而可靠的策略，我们旨在解决矿井存在的结构弱点和地质风险，并提供持久的加固效果。
2. 加固策略我们将采用以下简单的加固策略，以降低施工过程中的法律风险和复杂性：2.1 表面加固在矿井地面附近区域进行表面加固，包括修补和加固矿井的墙壁和屋顶。
我们将选择高强度的浇筑材料，并使用专业工具和设备来确保修补工作的质量和稳定性。
2.2 支撑系统建立可靠的支撑系统对于加固矿井的结构非常重要。
我们将使用经过认证的支撑材料和技术，例如钢梁和钢柱，并确保它们符合相关的安全标准和法规。
2.3 排水系统合理的排水系统可以减轻矿井中的地质风险，并保持矿井的稳定性。
我们将设计和安装有效的排水系统，包括排水管道和泵设备，以确保矿井内部的水分得到及时排除。
3. 执行计划我们将按照以下步骤执行矿井加固施工方案：1. 制定详细的工程计划，包括工作时间表和资源安排。
2. 准备施工材料和设备，并确保它们符合质量和安全标准。
3. 在施工前对矿井现状进行全面的检查和评估，以确定加固的重点和方法。
4. 进行表面加固工作，包括修补墙壁和屋顶。
5. 安装支撑系统，确保其合理布置和牢固性。
6. 设计和安装排水系统，以保持矿井内部的干燥和稳定。
7. 定期监测和检查加固效果，并进行必要的维护和修补工作。
4. 风险评估与管理在施工过程中，我们将进行全面的风险评估，并采取适当的措施来管理和减轻风险。
这包括定期检查施工材料和设备的品质，培训和督促工作人员遵守安全规程，以及与相关部门和专家保持紧密合作，获取有效的建议和支持。
5. 结论本文档提出的矿井加固施工方案旨在采用简单而可靠的策略，以确保矿井的安全和稳定运营。
通过表面加固、支撑系统和排水系统等措施，我们将提供持久的加固效果，并对施工过程中的风险进行全面的评估和管理。
我们相信，这个施工方案将为矿井运营提供最佳的解决方案和保障。
煤仓清理加固专项措施
煤仓清理加固专项措施背景随着中国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，能源需求量也不断增加。
其中，石煤成为了国内能源主要来源之一。
煤仓作为石煤储存的重要场所之一，由于长期运用和管理不善，其本身的安全隐患逐渐暴露。
安全隐患1.煤仓体积庞大，重量巨大。
如果在使用过程中结构受损，煤仓将会出现不可控情况；2.煤仓内的煤粉会受到空气中水分、温度变化等因素的影响而引燃，造成火灾；3.煤仓内部清理不当，煤灰和煤尘堆积厚度逐渐增加，万一遇到高温、火花，就会形成煤尘爆炸；综上所述，煤仓存在许多安全隐患，为了保证生产和员工安全，需要采取一系列专项措施进行加固、清理和管理。
加固措施1.选用防火性能好、硬度高、耐磨损性能佳的建筑材料对煤仓进行加固。
以保证煤仓在使用过程中的稳定性，不发生结构失控问题；2.对煤仓进行防潮防水处理。
采取各种措施防止建筑物内出现水分渗透现象，保障建筑物的整体性；3.对煤仓内装置温度、湿度感应器等仪器设备，及时感知煤仓内部环境变化，进行预警和防范，确保煤仓内无火源、无热源，保障煤仓内部没有发生爆炸和火灾；清理措施1.对煤仓内部的煤灰和煤尘进行清理，采取外排方式，确保煤灰和煤尘不会在煤仓内部产生积累和堆积；2.对煤仓内部加强排风和通风设施的设置，控制煤仓内部的环境温度和湿度，及时清理煤仓内部积累的煤尘，以确保煤仓内部洁净整洁；3.对煤仓内部管理进行规范化，在煤仓的进出口设立专人管理，加强对煤仓的巡查和维护，确保检测措施完善，煤仓内部不存在空气煤粉浓度高的情况，从而认真遏止万一煤尘爆炸发生的风险；管理措施1.设立安全演练和培训涉及安全事项的员工上岗前必须接受特定的培训课程，从而增强员工的安全意识和安全技能；2.进行定期的巡检，及时发现和处理煤仓内部的安全隐患，对于已经出现的问题，需采取强制整改措施，确保煤仓内部长期处于安全状态；3.制定煤仓专项管理条例规定煤仓内出入人员的行为准则，明确各项安全要求、规定，建立健全的煤仓管理制度，实现“规范化管理”。
井下采区煤仓修复加固技术的应用
3 煤仓修复加固措施
3． 1 施工方法 在煤仓壁 破 损 处 按 从 上 往 下 的 顺 序 重 新 锚 网 支
护，然后在破损 较 深 处 扎 钢 筋 笼 与 锚 好 的 钢 带 梁 及 金 属网连成整体，支模板与煤仓壁齐浇注砼，最后在原煤 仓壁破损处落煤点竖直紧密布置一排 11 #工字钢，工 字钢两头钻眼，用锚杆锚固在煤仓壁上，使落煤直接与 11#工字钢接触，以防砸坏煤仓壁，如图 1 所示。
煤仓上口用厚 80 mm 的木板封闭，仅留出供人员 上下的通道，板与板之间用钯钉联成一个整体，板与锁 口梁用 8#铁丝双股捆扎牢固，通道内安设软梯便于上 下人，上口设专人警戒、下口设专人联系放煤。
人员在煤仓内 施 工 或 通 过 软 梯 上 下 时，必 须 系 好 保险绳、戴好保险带，保险绳用直径不小于 15． 5mm 的
图 1 煤仓修复方法示意图 3． 2 支护材料及技术参数
锚杆： Φ22 × 2400mm 左 旋 无 纵 筋 等 强 螺 纹 钢 锚 杆。锚固剂为 CK2360 型树脂药卷，每孔一卷。托盘规 格为： 长宽厚 = 140 × 140 × 10mm 铁托板。间排距 800 × 800mm，锚杆外露长度不超过 30mm。
井下煤仓是井下煤流系统中极其重要的环节，因 其受地质条件 和 采 动 影 响 较 大，特 别 是 布 置 在 软 弱 岩 层及含、渗水岩层中或高应力区，煤仓壁更容易变形破 坏。姚桥煤矿根据井下现场实际情况研究制定出一种 快速实用的煤仓修复加固方法。
1 基本概况
7269 工作面采深 － 750 ～ － 800m，溜子道煤仓位 于西九采区下半部，该仓为垂直式圆筒煤 仓，直 径 4 m，垂深 18m，采用锚网喷联合支护。担负着 7269 工作 面煤炭运输缓冲任务，其上口为西九回风下山，下口为 西九皮带下山。煤仓壁浆体从上口向下 5 ～ 8m 范围局 部形成槽沟加 速 破 坏 趋 势，加 之 采 区 涌 水 从 脱 落 破 损 处渗入仓内，经常造成窜仓、堵仓，造成安全隐患。
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井下煤仓快速加固措施的应用
发表时间：2009-12-04T14:38:57.500Z 来源：《中小企业管理与科技》2009年10月下旬刊供稿作者：朱光亚杨永金[导读] 地质构造的影响煤仓位于向斜轴部，受构造应力的作用，次生裂隙比较发育，导水性强
朱光亚杨永金 (徐州矿务集团有限公司庞庄煤矿)
摘要：本文阐述了井下煤仓破坏的主要原因及危害性，详细介绍了煤仓快速加固的施工方法、支护材料以及工艺流程和安全措施。
结果表明，该项技术取得了良好效果，具有重要的推广应用价值。
关键词：井下煤仓快速加固；措施；应用
0 引言
煤仓是井下运输系统中的关键环节，是特殊硐室，受地质条件和采动影响很大，尤其是布置在高地应力软弱岩层及含、渗水岩层中，煤仓壁更易变形破坏，而煤仓的特殊结构和用途，使其具有易坏难修和影响生产时间长、频率高等特点。
所以研究探索一种快速适用的煤仓加固措施是各个矿井的共同难题。
1 基本概况
徐矿集团庞庄煤矿是年产二百多万吨的大型矿井，近年来随着矿井可采资源的枯竭，采区范围不断在收缩，采区煤仓受采动和浸水影响破坏很大。
修护工区负责全矿井的井巷工程的维修工作，在长期的施工中形成了一套成熟的煤仓加固技术。
现以庞庄井-520水平西翼采区煤仓为例，简要介绍煤仓的快速加固施工工艺及注意事项。
该仓为垂直式圆筒煤仓，直径 5 m，垂深20m，采用锚网喷联合支护。
担负着 -520 水平西翼采区煤炭生产运输缓冲任务，其上口为-520水平西翼采区运输上下山，下口为-520水平机轨合一运输大巷。
仓壁浆体从上口向下5～13米范围开裂脱落，局部形成槽沟形成加速破坏趋势，加之采区涌水从脱落处渗入仓内，经常造成窜楼堵楼，给安全生产带来重大隐患。
2 破坏原因分析
2.1 地质构造的影响煤仓位于向斜轴部，受构造应力的作用，次生裂隙比较发育，导水性强。
仓体围岩受裂隙切割和浸水后，仓壁支护体处于塑性变形区，岩体强度和自承能力显著下降。
2.2 回采动压作用煤仓附近向斜两翼工作面已回采，仓体围岩受工作面开采形成移动支承压力多次叠合作用导致仓体出现严重变形破坏。
2.3 设计支护强度低、施工工程质量差设计上选用锚杆强度、长度和直径较小，锚杆间排距较大，金属网钢筋直径较小；施工中存在网压茬联结不牢、锚杆安装角度不规范、喷浆厚度不够等问题。
3 加固措施
3.1 施工方法在仓壁开裂片帮及开槽沟处按从上往下的顺序重新全断面打锚杆、挂金属网、压钢筋梯子梁、托盘支护，再全断面套25U型钢棚联合支护，棚子用铁橛子外压卡兰固定，然后在开槽沟较深处支模板浇注砼，最后在棚、网外喷砼形成一个支护整体。
3.2 支护材料及技术参数
3.2.1 锚杆：Φ22mm，L=2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆。
间排距800×800mm，每圈18根，锚杆与仓壁垂直，锚杆外露10-40mm。
锚固剂为CK2350型树脂药卷，每孔一卷。
托盘规格为：长×宽×厚＝140×140×10(mm)碟形托板。
3.2.2 金属网采用Φ12mm钢筋电焊而成，规格：长×宽=2500×900mm，网孔@100×100mm，网沿井壁横向压茬铺设，网与网之间压茬100mm，并每隔200mm用10#铁丝联结牢固。
3.2.3 钢筋梯子梁：采用Φ12mm圆钢，宽为60mm，长3500mm(5个眼孔)，眼距中—中800mm。
3.2.4 钢棚选用25U型槽钢，每棚5节，每节长L=3230 mm，曲率半径R=2250 mm，相互搭茬0. 4m，每个搭茬处用2副卡兰卡牢，棚距0.8m。
固定铁橛子为直径Ф=25mm，末端带丝扣的A3圆钢，树脂锚固剂全长锚固，两根一组外套卡兰卡紧25U型钢梁，每根梁两组。
3.2.5 铁橛子用Φ25mm，L=1400mm的A3圆钢加工，末端带有丝扣、螺母。
用CK2350型树脂药卷全长锚固。
3.2.6 喷砼：料配比为水泥：沙子：石子=1：2：2，水灰比0.4-0.45，速凝剂掺量为水泥重量的5%，水泥采用硅酸盐水泥，标号不低于425#，砂子、石子必须清洗。
喷厚不超过100mm，砼强度不低于C20。
3.3 施工工艺施工工艺为：找掉开帮变形脱落的浆体→打锚杆眼→注树脂锚杆、挂钢筋网、压钢筋梯子梁、上托盘螺母→打铁橛子眼→用树脂锚固剂锚固铁橛子→安装 U型圈梁→用卡兰螺母将其固定→在开槽沟处浇灌砼→整体喷浆。
3.4 特殊施工安全措施
3.4.1 施工前把煤仓周围 5m范围内的浮矸、浮煤等杂物清理干净，找净巷道顶帮的活矸危岩，加固巷道支护。
3.4.2 煤仓上口用厚 80 mm的木板封严，板与板用钯钉联成整体，板与锁口梁用8＃铁丝双股捆扎牢固，上口仅留出供人员上下的通道，通道内安设钢丝绳软梯，并设专人警戒。
3.4.3 施工前，将仓内煤炭放至需要修护的高度，在煤炭上铺50mm厚的木板，人员站在木板上施工，木板随施工进展煤仓放煤下移。
3.4.4 人员在仓内施工或通过软梯上下时，必须系好个人专用保险绳、戴好保险带，保险绳用直径不小于Φ15.5mm棕绳，保险带牢固系在保险绳上，保险绳牢固地系在煤仓上口钢梁上，煤仓上口设专人用保险绳牵引工作人员上下。
3.4.5 施工时，用11KW局扇向仓内供风，并有专职瓦斯检查员检查仓内有害气体和氧气浓度。
3.4.6 施工时，煤仓上口皮带运输机开关断电、闭锁；下口放煤用电话联系控制，放煤时仓内不得有人。
4 结语
本次煤仓修护利用矿井集中检修时间，不影响矿井的正常生产；矿井检修停产前，将所有材料运至现场附近备用，共修护长度10米，仅用了两天时间，比计划提前3天；修护后至采区结束近两年时间里此煤仓一直保持正常使用，未发生影响生产和安全的事故；此施工方案在其它采区煤仓也进行了成功应用。
由以上分析，此煤仓快速加固措施是成功的，并可以推广应用。