溜煤眼放炮安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施
煤仓溜煤眼防止人员物料坠入和煤堵塞的安全技术措施煤仓是煤矿和火力发电厂等场所常见的设备，它用于存放大量的煤炭。
然而，由于煤仓内部空间较大且煤炭堆放高度较高，存在着人员和物料坠入的隐患，同时还有煤堵塞的风险。
为了确保煤仓内的安全运行，需要采取一系列的技术措施。
首先，为了防止人员坠入煤仓，需要在煤仓周围设置有效的防护设施。
例如，可以在煤仓四周设置护栏或者安装悬挂式的松耦合网，以形成一个安全的防护区域。
同时，工作人员必须配备好个人防护装备，如安全带、安全帽等。
在进入煤仓内进行操作时，必须严格按照相关操作规程进行，并且不能擅自改变煤堆的高度和形状，以免引发倒塌事故。
另外，定期组织安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急能力，以应对突发情况。
其次，溜煤眼是煤仓上部用于煤炭输送的通道，也是人员和物料坠入的风险点之一、为了防止这种事故的发生，需要采取严密的安全措施。
首先，对溜煤眼的周围进行标识和警戒，以提醒工作人员注意安全。
其次，在溜煤眼的入口处设置防护网或者装置，以防止人员和物料误进。
同时，需要对溜煤眼进行定期巡检和维护，确保其畅通无阻。
最后，由于煤仓内的煤炭堆放高度大，存在煤堵塞的风险。
煤堵塞不仅会导致生产中断，还可能引发火灾、爆炸等严重事故。
因此，需要采取一系列的技术措施来预防煤堵塞的发生。
首先，在煤仓的设计中要合理确定煤炭的堆放高度和坡度，防止煤炭的堆放过高或者过陡。
其次，需要定期对煤仓内的煤炭进行松动和翻堆处理，以防止煤炭结块和堵塞。
同时，在煤仓周围设置合理的通风设施，确保煤炭的通风和通畅。
总之，为了确保煤仓的安全运行，需要采取一系列的技术措施来防止人员和物料的坠入，以及煤堵塞的发生。
这包括设置防护设施和装置，加强安全培训和演练，定期巡检和维护溜煤眼，合理设计煤仓的结构和通风设施等。
只有全面贯彻这些安全措施，才能确保煤仓的安全稳定地运行。
放炮安全技术措施
放炮安全技术措施
作业时间：年月日
作业地点：装载
作业方式：放炮
措施编制单位：机电一队技术人员：
业务科室审批意见：
安全措施：
1、煤仓（溜煤眼）堵眼（糊帮）确无其它方式处理时，方可使用放炮方法处理。
2、使用煤矿刚性被筒炸药。
3、每次放炮只准一发电雷管，根据现场情况减少装药量，最大装药量不得超过150克。
4、每次放炮前必须由专职瓦斯检查员检查施工地点空气的瓦斯确定不超过1％。
5、每次放炮前，必须洒水除尘。
6、由专职放炮员放炮，并严格遵守放炮工作的有关规定。
7、放炮前必须把煤仓内炮烟吹散，浮煤放空。
8、放置炸药时用竹竿或绳子拴住放在要崩的地方，药卷不得靠近墙壁和给煤机，溜煤眼；下部放炮严禁人员进入煤仓内；上部放炮需要下人时必须使用安全带。
9、在有威胁安全的地点撤人，停电。
10、放炮前指派专人在通往放炮的巷道口放警戒，严禁人员通过。
11、煤仓堵眼，锁口以上空仓高度超过2米时，才能用放炮方法
处理堵仓。
12、煤仓堵眼，从下部放炮前，查明煤仓内有无存水，关闭（锁住）溜煤嘴（给煤机）后，方可放炮。
放炮措施指挥：
放炮员：
瓦斯检查员：。
关于溜煤眼堵塞处理的有关规定及安全技术措施
东沟村煤矿关于处理煤仓溜煤（矸）眼堵塞的有关规定及安全技术措施一、溜煤眼使用中的安全要求：1、加强溜煤眼上口的管理要想安全正确使用溜煤眼，防止堵塞，必须要从源头上即综采及顺槽掘进工作面加强顶板管理，防止冒顶产生大块矸石及一切杂物进入。
采掘工作面的大块矸石要进行破碎，使其块度不大于400×400mm，无论在工作面还是在刮板输送机的沿途，发现混入煤流系统的锚杆、金属网、道板等杂物要立即检出，严禁进入溜煤眼。
遵守《煤矿安全规程》99条，同时还应做到以下要求: （1）在溜煤眼上、下口要有照明装置、溜煤眼上下口应有直通电话或明确的信号装置。
溜煤眼上口配备的刮板输送机司机，必须集中精力，随时观察溜子及皮带上是否有锚杆、金属网、木料、铁器、胶管、风筒布等杂物及大于400mm 的大块煤矸，发现后立即停止皮带运行，将杂物捡出，矸石破碎。
其他人员在行走过程中，发现皮带上有锚杆、钎子等杂物时，必须立即捡出。
（2）溜煤眼上口周边必须设置高度不小于1.6m的防护栏，防护栏用10＃铁丝菱形金属网制作并设置护栏门，除处理大块煤矸等时外，护栏门一律关闭，无关人员一律不准随意进入溜煤眼上口护栏内。
栅栏处悬挂“禁止入内”，“防止坠落”警示牌板。
溜煤眼上口应设置用12＃矿工钢制作的箅子净尺寸不大于400× 400mm，砸坏的钢梁箅子必须及时更换。
（3）溜煤眼上口必须配备一条保险带、一根带生根手柄的长2m的钎子、一把铲子、一把8磅大锤，用于处理大块及堆积的煤矸。
处理大块及堆积的煤矸人员需进入护栏内时，必须带好保险带脚蹬平整稳定的钢梁并注意防滑，所有工具必须生好根。
（4）处理溜煤眼上口时，必须停止所有皮带刮板输送机运行，否则一律不准处理。
同时通知溜煤眼下口放煤工、带班队长，上下口人员协商好；严重堆积时，一人不易处理需要两人及以上处理时，必须汇报给当班带班矿长及矿调度室。
处理人员严禁随意向溜煤眼内灌水，严禁用水冲刷处理堆积的煤矸。
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施机巷溜煤眼的定义机巷溜煤眼是煤矿中的一种开采方式，主要是为了方便煤的运输。
它通常是一条比较狭窄的通道，在地面以下或矿井内部挖掘，连接矿井的主通道和出料的地点，用于将煤从矿井中运出。
由于机巷溜煤眼空间狭小、顶板高度低等特点，其安全隐患大，需要采取特殊的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
机巷溜煤眼的安全隐患机巷溜煤眼存在许多安全隐患，主要包括以下几个方面：1.顶板坍塌由于机巷溜煤眼顶板的高度非常低，所以在开采过程中很容易发生坍塌事故，造成人员死亡和设备损失。
2.引风道燃气爆炸机巷溜煤眼内部常常聚集了大量的瓦斯，如果不及时采取措施进行通风和防爆处理，就会发生引风道燃气爆炸的事故。
3.铁路交通事故机巷溜煤眼内通常安装有铁路，作为运输煤炭的设备，如果工人在进行作业时不注意铁路交通，很容易被铁路车辆撞伤。
4.煤屑堆积由于机巷溜煤眼内部采空区比较多，加上煤炭的破碎，很容易造成煤屑堆积，从而导致通风不畅和引发煤尘爆炸。
机巷溜煤眼的安全技术措施为了预防上述安全隐患的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
下面将详细介绍这些措施：1.加强瓦斯检测和通风为了避免引风道燃气爆炸，我们需要加强瓦斯检测，及时掌握瓦斯含量的变化情况，提前采取防爆和通风的措施。
另外，还需要定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统的畅通和有效。
2.加强煤屑清理为了避免通风不畅和引发煤尘爆炸的危险，我们需要定期清理机巷溜煤眼内的煤屑，确保其通畅。
同时还需要加强煤尘防爆设备的维护和更新，确保其正常运行。
3.加强顶板支护和监测为了避免顶板坍塌事故的发生，我们需要加强机巷溜煤眼顶板的支护和监测。
在支护方面，需要选用高质量的支护材料，并采用稳定的支护构造和加强支护区域的检查和维护。
在监测方面，需要采用高精度、高灵敏度的顶板监测仪器，对顶板的运动、应变和变形进行实时监测，并准确判断其稳定性和安全性。
4.规范安全作业程序和标识为了避免铁路交通事故的发生，我们需要规范安全作业程序，划定安全工作区域和通行道路，并在合适的位置设置标识牌、提示牌和警示灯，以便工人在作业和移动时得到准确、清晰的指引。
溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施
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溜煤眼清理和处理睹塞安全技术措施
1、经常检查和定期清理溜煤眼，必须保持畅通，防止睹眼。
2、清眼时，必须将眼口上部所有物料、煤矸清理干净，并且停机、断电固定好保险绳，带上安全带，方可下眼。
3、清眼人员不得少于3人，1人把管眼口，防止物料坠入，同时进眼人员不得超过2人，必须遵从从上而下逐层清理，边清边放，直到清到眼壁，不得留有残底货，以防煤（岩）末滞留、堆积。
4、有时由于货湿或煤矸大块造成溜眼睹塞，在处理睹眼时必须遵从：
1）应在仓眼下口采用长杆捅眼，但操作人员必须站立于支护完整安全处；在有皮带或溜子的仓眼下捅睹塞眼时，必须停机进行；在有电机车架线的仓眼下处理睹眼时必须切断电源，防止触电事故，在工作期间人员要避开溜煤眼正下方，必须有监视或警戒人在场，严禁一人作业。
2）、严禁任何人员从眼底口进入眼里处理睹眼
3）需要爆破处理时，必须遵守下列规定：爆破前对溜煤眼堵塞的上下部空间进行瓦斯检查，眼内瓦斯浓度不得超过1%，并且必须洒水灭尘，必须采用取得煤矿矿用产品安全标志用于熘煤（矸）眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药，每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过200g。
溜煤眼施工安全技术措施
溜煤眼施工安全技术措施一、工程概况溜煤眼位置位于五采区专用回风巷，上口在2#回风大巷底板标高为+437.0m，落底在轨道下山顶板，深度32.739m，圆形断面，锚喷网支护，净断面12.56m2，掘进断面15.19m2，净径Φ4m，荒径Φ4.4m，锚杆为Φ22×2.4m，间排距800×800mm，喷厚200mm，金属网格为Φ6.5钢筋点焊网，网格为100×100mm，网幅为1×2m，喷射砼强度等级为C20，喷厚为200mm。
三、施工方法1、施工方案经安全生产领导组研究决定，溜煤眼采用从下向上反井方法掘进，即从北翼皮带巷，垂直向上与五采区专用回风巷贯通。
整个溜煤眼施工期间，上口即五采区专用回风巷入口安排专人设警戒，现场交接班，只有当施工处停止作业后方可由班长撤除警戒。
2、施工工艺1、人员在溜煤眼上口检查维修时，必须系好安全带和保险绳，把携带工具系牢。
2、严禁使用溜煤眼提升、下放物料。
3、从下向上掘进，采用YB-28气腿型风钻打眼。
4、在掘进过程中，巷道下帮严禁站人，以免砂块掉落伤人。
5、施工队组的出矸人员应对溜煤眼上下口巡回检查，确保安全设施和防堵设施有效。
6、溜煤眼上下口要有直通电话和明确的信号装置，下口的溜煤（矸）应及时运出，防止堆积过多堵塞溜煤眼下口。
①掘进钻爆法掘进，光面爆破，系用YTP――26型凿岩机钻眼，钻杆为Φ22ｍｍ六角中空钻杆，Φ42ｍｍ“一”字型钻头，钻杆长度为2.4ｍ。
使用煤矿许用三级乳化炸药，药卷规格为Φ35×200mm×150g，毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130ms，采用MFB-200型发爆器起爆。
沿钻孔向外布置炮眼，眼深为2m，周边眼布置在设计轮廓线内200mm位置，眼孔向外偏2ο。
②支护A锚杆支护锚杆为Φ22×2400mm的高强螺纹钢树脂锚杆，锚深2300mm，托盘为170×170×10mm，锚固剂为一支K2335型和一支Z2360型。
打眼放炮安全管理措施
打眼放炮安全管理措施1、全部放炮人员包括放炮,送药,装药人员必需熟识火药性能。
每班必需有固定的,经过特地培训,并持有合格证的放炮员担当放炮。
打眼必需按炮眼布置图进行打眼,放炮员必需依照放炮说明书进行放炮工作。
爆破作业必需执行“一炮三检”、“三人联锁”制度。
2、打眼前先检查电煤钻,电缆有无损坏和漏电现象,发觉问题准时处理。
3、打眼时必需经常检查顶板、煤壁和支架状况,有问题准时处理。
在顶板破裂或局部冒顶处,炮眼可适当布置得稀点或只打底眼不打顶眼。
4、禁止在旧眼残眼内连续钻进;禁止手扶钎子点眼;禁止站在溜子上操作。
5、打完眼应准时清扫电钻,将电钻放回上风巷或下运巷支架完好处,把电缆盘好,禁止将电缆放入工作面内。
6、检查电钻有无损坏处,而后切断电源,以备交接。
7、放炮员携带火药不准与其他人一起乘人行车去回采工作地点。
在交接班、人员上下井的时间内禁止运送火药。
8、放炮员领到火药后,必需直接运到工作地点,不准在人员集中地点或电器设备地点停留。
9、雷管必需由放炮员亲自领送、保管。
炸药应有爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
10、放炮员必需把炸药,电雷管分别存放在火药箱内,并加锁,严禁乱放。
火药箱必需放在顶板完好、支架完整、避开机械、电器设备的地点。
每次放炮时,都必需把火药箱放到警戒线以外的地点。
11、从成束的电雷管中抽取单个雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管脚线顺好,拉住前端脚线将管体抽出。
抽出单个电雷管后,必需将其脚线扭结成短路。
12、装配引药时,必需遵守下列规定:①装配引药必需在顶板完好,支架完整,避开电器设备和导电体的爆破工作地点四周进行,严禁坐在火药箱上装配引药。
装配引药的数量、以当时当地需要的数量为限。
②装配引药时,必需防止电雷管受震惊,冲击折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管只许由药卷的顶部插入,不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必需全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
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溜煤眼放炮安全技
术措施
1800煤仓放炮安全技术措施
一、编制原因：
由于天气寒冷，煤中有水，导致1800巷道煤仓部分煤冻结，无法顺利放煤，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，经矿领导现场研究决定需在煤仓老虎嘴处放炮进行疏通。
为确保放炮处理过程的施工安全1800煤仓顺利放煤，故编制本安全技术措施。
二、编制目的：
明确施工工序，确保施工安全施工。
三、施工内容：
在1800煤仓老虎嘴由下而上进行放炮施工，保证煤炭顺利下落，煤仓老虎嘴不被破坏，采用煤矿许用刚性被筒专用炸药或不低于同等级别的炸药。
起爆时溜煤眼下方接有矿车，防止煤炭落下轨道上。
四、准备工作：
1.首先把巷道放炮范围内设备（管线、电话）撤除至安全地点。
2.长柄工具（采用足够长的工具或足够长的竹竿）。
3.备好风钻、软高压管、手镐、铁锹、大锤等足够的材料下井待用。
五、爆破工艺及安全注意事项：
1、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆
破材料性能及《煤矿安全规程》中有关条文的规定；按规定进行培训，经考试合格取得合格证后方能上岗；并每年复训一次，爆破工复训时间不少于六天，其它人员不少于五天，复训后要进行考试考核，考核成绩记入合格证。
2．爆破作业必须按照《煤矿技术操作规程》执行。
井下爆破工作必须由专职爆破工担任。
爆破工必须经过专门培训，有2年以上采掘工龄的人员担任，并持有爆破合格证。
3、严格执行“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度
4、“一炮三检”就是装药前、爆破前、爆破后瓦检员要认真检爆破地点附近20m以内的瓦斯浓度、煤尘情况瓦斯达到1%不准爆破。
5、“三人联锁”就是每次放炮前放炮员将警戒牌交给班长由班长检查放炮地点的煤尘、瓦斯、洒水等情况符合要求后指派专人和携带警戒牌在能经过爆破地点放好警戒并在警戒位置设置警戒绳等明显标志警戒放好后联络员回来通知班长，班长将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员由瓦斯检查员再次检查爆破地点的通风、煤尘、瓦斯情况确认安全后所有人员全部撤出爆破地点至警戒线以外瓦斯检查员将放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮信号后进行放炮。
爆破15分钟后待炮烟吹散，由放炮员、班长、瓦斯检查员检查放炮地点20米范围内煤尘、瓦斯、瞎炮、残爆、拒爆等异常情况确认安全后三牌各归原主由班长亲自派联络员通知警戒员撤警戒警戒员方可按原路返回否则严禁警戒员私自离开
警戒地点并由班长安排专人对放炮地点20m范围内进行洒水灭尘。
6、放炮时必须采用煤矿许用刚性被筒炸药或其它不低于该安全等级的煤矿许用炸药。
7、放小炮每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管且最大装药量不得超过200克采用长柄工具捆绑炸药输送到爆破地点操作人员严禁将身体探入煤库内。
8、警戒地点应设在距放炮地点直巷不得低于100m，弯巷不得低于75m并有遮挡物的安全地点同时必须确保警戒线内工作人员全部撤至警戒线外当警戒放好后警戒线内严禁有人。
9、施工地点必须有洒水灭尘设备爆破前后对爆破地点20m范围内的巷道进行洒水灭尘。
10、每次放炮前必须将放炮地点20m范围内的工具、材料、缆线等移至安全地点对无法移动的电器设备和机械设备必须用旧皮带进行遮盖保护。
11、装药时采用长柄工具将药卷捆绑好人员站在放煤口侧向放煤口上方轻轻往上顶药卷送到位后将长柄工具下端放在地面底板或支在可靠的地点所有人员撤离警戒以外安全地点方可进行放炮工作。
12、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；严禁裸露、短母线爆破。
爆破必须使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填满封实。
13、装药的炮眼必须当班放完。
在特殊情况下，如果当班留下未起爆的装药炮眼，当班的班长、爆破工、安监员必须在现场和下一班的班长、爆破工、安监员进行交接，填写交接报告单，并同时向安监处汇报。
14、爆破时出现拒爆、残爆必须由当班的班长、爆破工、安监员处理完毕后，方可离开现场。
15、严禁在工作地点及其它爆破地点进行充放电和母线导通试验。
16、封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用黏土炮泥或不燃性的、可塑性的材料制成的炮泥封实。
严禁使用煤粉、块状材料或可燃性材料做炮眼封泥、无封泥、封泥不足和不实的炮眼严禁放炮。
炮眼封泥量的规定：
（1）炮眼深度小于0.6米时，需适量装药炮泥封实，放炮地点必须进行洒水灭尘、风量检测、瓦斯检查，可是必须保证煤层最小抵抗线不低于0.5米，。
（2）炮眼深度为0.6—1.0米时, 封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。
（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
（5）光面爆破时，周边光爆眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
17、爆破。