深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
采区煤仓施工方法的安全比较
采区煤仓施工方法的安全比较随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求也日益增长。
作为煤炭资源的主要产区之一，山西省的煤炭开采一直处于高速发展的状态。
煤仓作为煤炭采掘和储存的重要设备，其施工质量和安全性直接关系到采煤企业和矿工的生命财产安全。
本文将对采区煤仓的施工方法进行比较，探讨不同方法的优缺点，以期为采煤企业提供参考。
传统施工方法传统的采区煤仓施工方法为手工挖掘加人力输送，即通过人工劳动，一块一块地挖掘煤仓，并利用人力将煤炭运送出去。
该方法的优点是成本低、易于操作，适用于小规模煤矿或采区。
但该方法的缺点也十分显眼，主要集中在以下方面：安全隐患采用人工施工的方法，人员负荷大，不易控制施工质量。
工人常常需要在煤层中进行作业，煤仓侧面的煤层还容易出现坍塌和垮塌，威胁到工人的生命安全。
煤仓内部没有足够的支撑，施工过程中容易发生支撑失稳、坍塌事故。
环保问题采用传统施工方法，需要大量采掘煤炭，并且采掘过程中会产生大量的垃圾和废渣，对环境造成污染。
特别是对周围地质和生态环境的直接破坏，难以恢复和治理。
传统的施工方法需要耗费大量的人力物力，并且作业速度缓慢，不能满足节约时间和提高效益的要求。
对于大型采煤企业，不适合采用该方法。
现代化施工方法为了解决传统施工方法存在的问题，现代化采区煤仓施工方法应运而生。
现代化施工方法主要采用机械化作业，包括煤炭掘进机、连续输送机、储煤机等设备。
该方法主要优点是：安全保障现代化煤仓施工方法采用机械化作业，工人只需控制和维护设备，不直接参与采煤作业，可以有效避免尘肺病和其他职业病的发生。
同时，机械化作业可以避免人员在煤炭颗粒中作业，能够有效降低煤尘爆炸和地质灾害等事故的发生概率。
环保优势现代化施工方法利用连续输送机等设备，可以实现无堆放作业，减少煤粉尘和劳动强度，对环境污染也会降低。
生产效率高现代化施工方法可以大幅度提高施工效率，降低采煤成本。
由于使用机械化设备，可以实现大生产量和高效率的采掘，同时降低故障和维护成本。
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术
复杂条件下综采工作面安全高效开采创新技术摘要：近年来，煤矿生产面临着越来越复杂的条件，如大倾角、薄煤层，面对这些复杂的条件，如何保障煤矿工作面的安全，提高采煤效率成了一个非常重要的问题。
因此，在研究和实践中不断涌现出安全管理、生产和生产组织创新等新技术。
针对大倾角煤层随钻注浆增强围岩的方式可有效地提高煤巷支护的稳定性，以及降低连续开采过程中瓦斯和水文地质灾害的发生率；采用防突掘进技术能够保证无红线开采，从而提高采煤工作面的安全系数以及减轻井下工作人员的压力；针对煤矿在开采过程中避免煤岩混采这一技术难点，可采用一些创新技术，将便于破碎的煤与岩石分离处理，并通过后道设备实现煤岩一体化破碎输送回采。
关键词：综采工作面；安撤；创新技术引言：采煤工作面作为矿井生产的核心部位，安全和高效的开采是保证矿井稳定生产的关键。
然而，在现今的采煤环境下，包括地质条件、资源难度、矿井深度等种种复杂因素，给采煤工作带来了更高的风险和挑战。
在此背景下，综采工作面出现了一些创新技术，其应用不仅提高了采煤效率，节约了能源资源，同时也有效地改善了煤矿职工的劳动条件和工作环境，更为重要的是，这些技术有效地缓解了煤矿安全生产问题，大大降低了事故发生率。
尽管这些创新技术已经得到了一定程度的实践应用以及研究验证，但目前的复杂地质、人力资源问题依然存在。
因此，必须通过深度研究，不断推进技术创新和安全管理，才能从根本上解决这些难题，实现综采工作面的安全高效生产。
1.安全管理新技术在现代煤矿生产中，复杂的条件和不可预知的风险常常为综采工作面安全带来挑战，然而，随着技术的进步和创新，越来越多的安全管理新技术被引入该领域，以确保综采工作面的高效安撤。
现代雷达技术已经被广泛应用于煤矿工程中，通过使用微波技术，雷达可以穿透煤炭和岩石，提供准确、实时的空隙检测和物体定位功能，这有助于在综采工作面施工期间及时发现和处理可能的危险情况，从而大大减少了事故发生的概率。
3煤矿采掘生产新技术、新装备、新工艺及新材料应用
当煤层厚度为1.5~6.0m,倾角大于5°,在一个条带内煤层比较稳定的条件下,应优先选用伪倾 斜柔性掩护支架采煤法,其工作面伪倾斜角度一般不小于25°,工作面长度一般为30~60m,年进度 可达480~660m。
采取“锚、网、索、喷、架、注”联合支护的方式,
以维持大埋深巷道软围岩的稳定
原理
双向聚能张拉成型爆破是通过双向聚能装置的导向和抑制作用,对爆轰产物产生双向聚 能效应,使非设定方向上的围岩均匀抗压,而设定的两个方向上的围岩集中受拉,在张应 力的作用下实现岩体的定向断裂。
切顶卸压沿空成巷是一项系统工程,由工作面的不断推进而逐步完成和实现,具体工艺如下:
首采面上下平巷施工。 需留巷平巷工作面侧加固锚索及顶板 预裂爆破钻孔施工(不一定是下平巷)。 远程实时监测系统布设。
巷道支护体系结构图
直接顶的岩性较差,岩层 内裂隙发育且破碎,抗压 强度低,属于Ⅰ类不稳定 岩体,强度指数D≤3 MPa
煤体强度低,节理发育, 煤层易破碎、不稳定,硬 度系数f=0.3~1.0
底板岩体为极软或极松 软的泥岩、砂质泥岩,等 限比压q≤5 MPa
A
顶板软
B
煤层软
C
底板软
顶板平衡拱的高度随巷帮等效半宽的增大而线性增大。 巷帮等效宽度的增加将引起顶板平衡拱的扩大,加强两帮支护有助于控制顶板平衡拱高度,提高顶板的稳定性。
敞开式全断面硬岩掘进机结构上没有用于掩护的护盾,适用于围岩地质条件较好 的巷道,可随掘进及时进行挂网、打设锚杆和喷射混凝土。
1—刀盘; 2—石渣漏斗; 3—刀盘驱动装置; 4—支撑装置; 5—盾尾密封; 6—凿岩机; 7—砌块安装器; 8—砌块输送车; 9—盾尾面; 10—辅助推进油缸; 11—后盾; 12—主推进油缸; 13—前盾; 14—支撑油缸; 15—带式输送机
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术
刘庄煤矿主井超大煤仓快速施工新技术摘要：刘庄煤矿主井煤仓直径10米，深度31米，施工难度大。
采用下料孔从地面下混凝土连续浇注、仓体浇注铁钢砂、反井钻孔出矸和通风等先进工艺，实现了超大煤仓快速施工，比传统工艺施工节约工期一个半月。
关键词：煤仓施工施工要求通风与排矸1 概述刘庄煤矿主井煤仓上口位于中央胶带机头与主井联巷内，仓帽顶部上锁口水平为-661.25m，下口位于主井装载机巷内，仓底水平为-692.155m，垂深30.905m，直径10m。
从仓帽到仓底主要穿过砂质泥岩、细砂岩、粉砂岩、中砂岩。
为了保证矿井的按期投产，加快主井煤仓的施工速度十分必要。
主要是从优化煤仓施工的供料系统和掘进出矸系统上为煤仓施工快速施工创造条件。
煤仓浇注所需混凝土材料从地面通过下料孔直接输送至施工地点，大大减少了运输环节。
该煤仓从开工到结束，施工工期60天，与同类规格的煤仓相比，节约工期一个半月。
1.1 煤仓施工1.1.1 仓帽位于-661.25～-664.95m，高度3.7m，净直径下口10m、上口5m，毛直径下口11.44m、上口6.3m，为50°11’40”圆台形结构。
仓帽掘进体为一个圆台形广口结构，整体高度为3.7（包括凸台部分0.8m），当掘进够2m段高后，及时进行第一次临时锚网喷及锚索支护，然后再向下掘进至仓帽结束，再进行第二次临时锚网喷及锚索支护，然后放一个座底炮，在确保围岩无安全隐患后，找平、开始稳股，使用50×70㎜的方木按照水平间隔1m、垂直间隔1.2m布局从底向上搭设四层水平平台，每层平台上放置一架与该水平直径对应的厚度为100㎜的环形木股，使用50㎜厚的斜面木板将四层木股周围用铁钉钉一圈形成仓帽圆台结构。
将成型的该结构找好线并用50×70㎜的木撑棍在围岩四周固定牢固。
在此基础上开始绑扎仓帽钢筋。
绑扎顺序由下到上、由外而内。
钢筋全部绑扎结束后，整体浇灌仓帽。
1.1.2 仓体仓体采用短段掘砌的方法向下施工，主要以2.2m为一个永久支护段高，掘进到位后开始绑扎仓体井壁单层钢筋，使用装配式小块金属模板（高度为1m）稳模、找线、打撑棍、下料浇灌铁钢砂混凝土作为永久支护。
煤仓施工安全技术措施
一采区煤仓施工安全技术措施综合考虑11503、11504工作面掘进及回采期间的煤矸运输，根据设计要求在一采区带式输送机下山上部预先施工一个煤仓，由于煤仓结构复杂，技术要求高，施工难度大，为确保工程安全、顺利进行，特编制安全技术措施：一、煤仓规格及支护要求1、煤仓上口及下口布置在11503运输巷皮带巷中线与一采区带式输送机下山皮带中线上。
2、煤仓规格：煤仓为圆形断面，直径3300mm，垂深9m，喷浆厚度150mm。
煤仓上口处使用π型梁，加工成300×300mm井字型篦子进行锁口，预留600×600mm方口，其他部分用不小于10mm铁板盖严；煤仓下口预留20#工字钢锁口，工钢底部距离皮带1700mm。
2、支护方式：采用锚喷支护。
采用∅16×1800mm帮锚杆，间距850mm，排距1000mm，用一卷Z2360树脂药卷锚固，使用1.2×2.4米钢筋网，眼间距为850mm钢架梁，煤仓喷射砼强度为C20，其配合比（重量比）为水泥：砂：石子＝1：2：2，速凝剂掺量为水泥重量的4－6％，喷厚150mm。
选用标号42.5普通硅酸盐水泥，石子粒径为5-10mm碎石，砂子选用中粗粒河沙，速凝剂型号AS-1型。
3、煤仓下口3m范围根据设计要求浇筑锥形斜面，收口处横筋与竖筋间距300×300mm，横筋采用∅20×2200的顶锚杆。
其中一段打入煤仓壁内1000mm。
用一卷Z2360和一卷K2333锚固剂锚固。
外露部分作为横筋，竖筋采用∅10mm圆钢制作。
二、施工方法及施工工序1、煤仓施工采用爆破施工工艺，使用三级煤矿许用乳化炸药，毫秒延期电雷管，MFB-200型起爆器起爆。
2、煤仓扩刷前由抽放队根据煤仓中心线，在煤仓底部提前施工一个400mm钻孔与煤仓上部贯通，利用钻孔进行出矸，由上向下全断面刷大施工。
3、循环进度每班完成一个扩刷循环，进尺0.8m。
4、扩煤仓工艺流程交接班→安全确认（煤仓支护、剩余距离、瓦斯、氧气等）→根据中心线定眼位→打眼→装药→连线放炮→安全检查→处理隐患→出矸→打设帮锚杆→喷浆支护→下一个循环三、施工前准备1、施工前由地测科提前在煤仓顶部、下部标定煤仓施工中心线。
突出危险煤层中实现快速掘进技术措施
突出危险煤层中实现快速掘进技术措施引言煤矿开采是我国重要的能源领域，但在开采过程中，可能会遇到一些危险煤层，这些煤层可能存在高瓦斯、顶板破裂等问题，给矿工们的生命安全和生产效率带来巨大的风险。
因此，为了提高安全性和生产效率，突出危险煤层中实现快速掘进技术措施变得至关重要。
本文将介绍一些常用的技术措施，以期在突出危险煤层中实现快速掘进。
1. 预先排除危险因素在开始掘进之前，首先需要对煤层进行详细的勘探和评估。
通过合理的预测和评估，可以确定潜在的危险因素并采取相应的措施进行排除。
例如，如果发现煤层含有较高的瓦斯含量，可以事先进行瓦斯抽采；如果发现煤层地质构造复杂，可以采取合理的支护方案等。
通过预先排除危险因素，可以减少事故的发生概率，提高矿工的安全性。
2. 快速掘进技术应用在实施掘进过程中，采用快速掘进技术可以有效提高生产效率。
以下是一些常用的快速掘进技术：2.1 高效爆破技术采用高效爆破技术可以在保证矿工安全的前提下，实现快速掘进。
高效爆破技术包括合理的装药设计、爆破参数优化等。
通过合理的装药设计，可以提高爆破效果，减少不必要的矿岩破碎。
通过爆破参数的优化，可以提高爆破效率，缩短掘进周期。
2.2 快速支护技术在危险煤层中，支护是保证掘进安全的重要环节。
采用快速支护技术可以缩短支护时间，提高施工效率。
快速支护技术包括喷射混凝土支护技术、隧道锚固技术等。
喷射混凝土支护技术可以实现快速硬化和强度提高，提供更好的支护效果；隧道锚固技术可以在减少锚杆数量的情况下，提供足够的支护力。
2.3 自动化设备应用在掘进过程中，采用自动化设备可以提高生产效率和减少人力成本。
自动化设备包括自动控制系统、机器人技术等。
自动控制系统可以实现掘进过程的高效监控和控制，减少人为因素对掘进速度的影响；机器人技术可以实现自动化的掘进作业，减少人工劳动强度和潜在危险。
3. 安全管理措施在实施快速掘进技术的过程中，安全管理是至关重要的。
导硐法安全快速施工煤仓技术
导硐法反井钻机安全快速施工煤仓技术胡成忠陈强马然（枣庄矿业集团枣庄联创公司，山东枣庄277011）摘要：介绍了导硐法反井钻机安全快速施工煤仓的技术方法、现场安全技术管理经验。
关键词：导硐法；反井钻机；煤仓施工煤仓施工是煤矿井巷施工中比较难的工程，以往我们传统的煤仓施工方法是小断面自下而上采用打眼爆破的方式掘透煤仓，采用四方木棚、垛盘或锚网喷进行临时支护，然后自上而下逐步刷大至设计断面，在施工过程中，由于爆破后通风排烟时间长、煤仓顶帮得不到及时有效支护，安全威胁大，安全管理、质量管理难度大，工程进度比较慢。
现在我们采用反井钻机导硐法扩孔技术，进一步提升了煤仓施工的安全高效优质水平，为煤仓施工提供了一项新的技术途径，此项技术已在矿区得到全面推广应用，效果显著。
1、工程概况266采区煤仓位于420水平的二层煤底板岩石中，设计长度17.6m（垂深），煤仓用于溜煤、储煤，服务年限10a。
根据煤仓上口的巷道断面，将煤仓设计为上口大、下口小的断面形式。
煤仓下口为矩形断面，长度8m、净宽3.6m、净高3.1m，S净＝11.16m2、S荒＝14.7m2；煤仓上锁口为圆形断面，高度1米，上、下端口直径5m，混凝土厚度1m，S上口净＝19.6m2，S上口荒＝38.5m2，S下口净＝19.6m2，S下口荒＝38.5m2；煤仓仓体为圆形断面，长度13 m，直径5m， S净＝19.2m2，S荒＝21.2m2；煤仓下锁口为圆形断面，长度3.6m，上口直径5m，锁口处为矩形断面，规格1.262m×1.012m，混凝土厚度0.5m， S净＝19.2m2，S荒＝28.3m2。
设计储煤量…t。
煤仓设计断面图见图1。
图1煤仓设计断面图煤仓实体距离17.6m，布置在二层煤底板砂岩中，上距二层煤15.7m。
二层煤底板为中砂岩，厚约38 m，灰白色石英成分含长石云母和黑色矿物，上部为钙质胶结，下部为泥质胶结，中度分选以波状层理为主，局部有水平层理，底部有黑色泥岩薄层明显接触。
煤矿采矿的新技术与开采方法
煤矿采矿的新技术与开采方法煤矿采矿一直是煤炭行业的重中之重，传统的采矿方法已经无法满足当今高效、安全、环保等多重需求，因此，新技术与新开采方法的引进和发展，对于促进煤炭行业转型和升级具有重要的意义。
1. 无人化采煤技术随着科技的发展，越来越多的无人化技术出现在煤矿行业中，这种技术可以避免矿工的劳动危险，提高煤矿的采矿效率和安全性。
比如，基于机器视觉技术的自动化采矿系统可以实现对煤矿井下环境的全天候、全方位监测和智能分析，实现采矿过程的自动化、集成化和信息化。
2. 全地质条件下的综放采矿综放采矿是一种效率高、控制难度大的采矿方法。
针对地质条件特别复杂的矿区，利用先进的地质勘查技术，实现了适应于矿区特点的综放采矿工艺，提高了采矿效率，降低了成本。
3. 坚硬岩层钻孔爆破技术传统的采矿方法主要采用人工爆破，效率低、精度不高，且对矿工安全存在威胁。
而坚硬岩层钻孔爆破技术则采用先进的孔芯控制技术，实现了对爆破过程的可视化、遥控，提高了爆破效率和准确率。
4. 钛合金高强度锚杆技术煤矿精细开采的要求越来越高，对于采矿现场的支护要求也在提升。
传统的支护方式主要是使用木质支架，耐力有限，容易出现瓦斯爆炸等安全事故。
而钛合金锚杆是一种高强度、耐腐蚀的支护材料，具有良好的可靠性和耐久性，大大提高了煤矿采矿现场的安全。
5. 简化精细透水井巷技术精细煤层开采对于透水井巷的需求也在不断增加，而传统的透水井巷施工方式比较繁琐，耗时久、成本高。
简化精细透水井巷技术采用了先进的矩形开挖方式和自动控制系统，极大的简化了施工流程，提高了施工效率和准确度。
总的来说，新技术和新开采方法对于煤炭行业转型升级非常重要，有效推动了煤矿采矿技术的升级和优化，在提高效率，降低成本，保证安全和环保方面都发挥了积极的作用，未来，我们可以期待更多的新技术和新开采方法的出现，助力煤炭行业发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
深部矿井采区煤仓安全快速施工新技术
【摘要】桃园煤矿采用反井钻机小孔导透，再换φ1.2m钻头反向刷大成孔，然后从上向下用钻眼爆破法对钻孔二次进行刷大并支护、浇筑锁口，最后搭脚手架从下往上立模浇筑的新方法施工采区煤仓，解决了人工垛盘施工及两掘一浇施工中空顶作业、安全性差、进度慢的问题，大大提高了掘进速度，增强了安全性，具有极高的推广价值。
【关键词】反井钻机；钻爆法；脚手架；新技术
1 煤仓情况简介
桃园矿n8采区煤仓设计在10煤层顶板、8煤底板，沿铝质泥岩底板向下穿层施工，施工范围内岩性主要为泥岩、粉砂岩、中粒砂岩，岩层平均倾角28°。
煤仓深度37m，净直径5.4m。
支护方式分为两次支护，一次支护为锚网喷支护，采用gm22/2400-490型号锚杆配合自连式钢筋网支护；二次支护为钢筋混凝土浇灌，配筋采用ф16mm钢筋加工，浇灌混凝土强度c30，厚度300mm；锁口梁处采用密排工字钢的方式支护。
2 煤仓施工
2.1 煤仓施工工序
加固煤仓上下口→采用反井钻机小眼导透→直径1.2m钻头刷大→按照仓体的直径从上往下刷大→施工给煤机硐室→锁口→从下
口开始搭设脚手架向上浇筑→养护结束后从上往下逐段拆模。
2.2 施工前的准备
煤仓上口、下口均采用锚带网进行二次支护，两头加固范围需超过煤仓直径1m。
煤仓上口在钻孔四周做水泥混凝土基础，规格为长2m，宽2m，厚0.3m；钻孔中心上方安装起吊梁，并能承受5吨以上的拉力，以备扩孔结束后起吊扩孔钻头。
2.3 施工
2.3.1 采用直径200mm的钻头小眼导透。
2.3.2 直径1.2m钻头反向刷大。
2.3.3 从上向下用钻眼爆破法进行刷大，光面爆破，炮眼深度为1.6m，炮眼按同心圆布置，周边眼按光面爆破要求设计，严格控制装药量、打眼角度，控制巷道成型。
为防止岩粉、小碎石掉入钻孔，每打一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。
2.3.4 刷大给煤机硐室：刷大从煤眼向两边逐步刷大，先刷顶部，后刷两帮。
刷大结束后，采用钢筋混凝土浇筑至锁口位置并密排工字钢。
2.3.5 浇筑：浇筑采取搅拌机配合溜灰管（6寸脉吸管）。
搅拌机固定在上口，脉吸管每节采用特制卡子固定在钢丝绳上。
浇筑期间循环进度1.5m。
1）搭脚手架
（1）立柱的间距不应超过1m，最底层立柱应采取混凝土浇灌的方式固定。
立柱时先将立柱固定，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
（2）用直角扣将横杆与纵向排列的立柱连接，扣接要稳固、平
直，与主柱互成90°。
横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m。
（3）斜撑应与脚手架的立柱和横杆的交点连结，不得支撑在非受力点处。
（4）平台铺设采用不低于70mm厚大板，大板间距不大于50mm。
2）绑扎钢筋
（1）先施工吊挂锚杆，采用gm22/2000-490锚杆，间排距均为2m，外露长度不得超过300mm：然后立2～4根竖筋，将钢筋捆扎在吊挂锚杆上固定牢固：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
（2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑连接筋，其纵横间距不大于200mm。
（3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
3）安装模板
（1）采用长度1.5m、宽度0.2m钢模板，拼装模板时逐块安装，扣紧密实，空隙用再生布堵塞，防止跑浆造成麻面。
（2）检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。
（3）采用碹毂固定模板，碹毂采用18#槽钢加工，根据煤仓周长加工，每段长度不超过2m为宜，搭接处采用销子连接。
4）混凝土浇筑
（1）浇筑时严格按配比单拌料，实行分区对称连续浇筑，防止模板受力不均产生位移，浇筑时采用振动棒和人工捣实，浇灌后必须坚持洒水养护。
（2）仓壁接茬处用小粒径石子，精心浇捣，筑满筑实，防止出现月牙缝。
2.3.6 养护结束后，从上往下逐段拆除模板及脚手架。
3 煤仓施工安全管理
3.1 工具材料运输
采用直径1.4m、高度1m的吊桶运送，上口安装1部jd-25kw绞车用于提升吊桶使用。
3.2 人员上下
前期采用绳梯上下，煤仓刷大4m后，安装铁制人行梯，每节长度2m，端头各采用2根2.4m锚杆固定。
人行梯距迎头不超过2m为宜，配套护栏不超过2节为宜，防止放炮崩坏。
人员上下时上口处安排两人松拉留绳，确保安全。
3.3 煤仓上口设置封口盘，用工字钢、70mm厚大板封严
在不提料的情况下，对提料口也要盖严。
在方便人员上下的位置留一“窗口”，供施工人员上下。
进入煤仓的人员将保险带固定在井壁的防护绳上。
煤仓施工15m后，上口设置由气缸牵引的滑动门，作为升降吊桶的“窗口”，除升降吊桶、校核中线时打开，其余时间必须关闭。
3.4 工作面的反井钻孔孔洞，除放炮和出矸时打开，其余时间用
铁箅子盖严
铁箅子选用1寸钢管焊制，规格长×宽=1.8×1.8m，网格为250mm 见方。
4 总结
北八采区煤仓自施工开始至施工结束没有出现任何事故。
提高工效，缩短工期，改善作业环境，综合效益显著。
此技术可推广应用。
[责任编辑：王静]。