11 采区煤仓作业规程

1 二排煤矿 11采区煤仓施工作业规程

编制人： 施工负责人： 施工队： 批准日期：年 月 日 执行日期：年 月 日 2

会 审 意 见 会审单位及人员签字 施 工 单 位： 年 月 日 工程技术科： 年 月 日 安 检 科： 年 月 日 通风地测科： 年 月 日 机电技术科： 年 月 日 总 工 程 师： 年 月 日 3

审 批 意 见： 4

二排煤矿11采区煤仓施工作业规程 第一章 工程概况 第一节 概述 二排煤矿年设计年生产能力为30万吨，11采区煤仓设计为立筒仓。11采区煤仓是11采区生产原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为15m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，掘进完毕采用混凝土砌碹支护。煤仓整体分为上口与仓帽、仓体、漏斗四部分，上口部分2m的圆形小断面，小断面净直径2000㎜，毛径3000㎜；仓帽高1.6m为圆变断面，由上口小断面逐渐变大为仓体断面。仓体设计为圆断面，长度8.73m，净直径4000㎜，毛直径4300㎜，掘进断面14.52m2，净断面12.56m2；漏斗高2.67m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为长为1810㎜，宽为1500mm的矩形断面，连接仓体和下口部分，由直径4000㎜的圆断面最终变为矩形断面。

第二节 编写依据 本规程依据11采区煤仓设计、《煤矿安全规程》、《矿山井巷工程及验收规范》（GB213-90）、煤矿11采区煤仓设计等编制。 5

第二章 地质概况 11采区煤仓布置在11号煤层底板岩层内，岩性为泥岩、粉砂岩.

第三章巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 11采区煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓断、剖面图。 煤仓断面图（比例：1：50）

R2.00R2.50 6

煤仓剖面图（比例：1：50） 2.00

1.60

8.734.00

2.67

2.00 7

第二节 巷道断面及支护说明 一、巷道断面 二排煤矿11采区煤仓位于皮带上山西部运输斜巷尾部平巷内，下口位于皮带上山巷内。 11采区煤仓分为上硐室、煤仓主体两部分，其工程量和结构如下： 1）、上硐室： 11采区煤仓上硐室（8m）采用砌墙穿钢梁，支护形式为砌墙、钢梁，砖墙厚度500mm。 2、煤仓主体： 煤仓仓筒高15m，净直径4m，支护型式为锚网喷铁钢砂砼或钢筋砼（仓筒上下口加一圈锚网）。其中锚杆（Ф20，L=2000mm）间排距800×800mm，钢筋网Ø6@100×100mm，喷砼厚100mm，强度等级C25；浇砼厚度400mm，其中从煤仓下口2.1m及漏斗斜面为用钢轨正反交底布置，间隙采用混凝土充填，为使钢轨固定平整防止钢轨下滑煤仓下口安设24号槽钢。 二、支护参数 煤仓采用复合支护，掘进时采用锚喷支护，喷厚50㎜；锚喷段复喷达到100mm，锚喷支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。其中上口、仓帽、漏斗为钢筋混凝土支护。 1、锚喷 采用Ø20×2100螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，喷厚100 8

㎜，强度要求C25，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。 2、砌碹 （1）、上口、仓帽为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗为钢轨铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C30，上口、仓帽、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。 （2）、仓体为钢筋混凝土砌碹支护，强度要求均为C30。 （3）、漏斗、下口为钢轨正反交底砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C30，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5～3㎜占45%，3～2㎜占35%，2～1㎜占10%，1～0.5㎜占10% 。 9

第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 煤仓主体工程施工分四段 1、上口、仓帽 2、下部墙体承载梁 3、仓体直段 4、漏斗 煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓采用自上而下的方法进行施工。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图 10

φ

二、施工准备 （一）、 1、测量人员给出中、腰线； 2、加工好砌碹所需的模板及相关材料； 3、编制施工作业规程并向施工人员传达。 4、供电： 用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。 5、供水、供风： 11

用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。 用不小于φ50mm的管道将压风供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。

第二节 施工工艺 一、掘进 钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为Ø22㎜六角中空钢钎，钎头为Ø38㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。 使用3号煤矿许用乳化炸药，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分3次进行起爆；附：爆破图表 爆破参数表4-2-1

名称 圈径 (m) 序号 眼数 (个) 眼距 (mm)

眼深(m) 装药量(卷) 起爆 顺序

垂深 小计 长度 每 眼 小计 掏槽眼 1.6 1～7 7 626 2.0 14 5 35 Ⅰ 掏槽眼 1.8 8～14 7 707 2.0 14 5 35 Ⅱ 辅助眼 3.0 15～23 9 942 2.0 18 4 36 Ⅲ 辅助眼 3.9 24～36 13 942 2.0 26 3 39 Ⅳ 周边眼 4.9 37～65 29 524 2.0 58 2 58 Ⅴ 合 计 65 130 40.6Kg

预期爆破效果表4-2-2 指标名称 单位 数量 指标名称 单位 数量 炮眼利用率 % 80 单位体积炸药消耗 kg/ M3 1.29 循环进尺 m 1.6 单位体积雷管消耗 个/ M3 2.07 12

循环岩石实体 M3 31.4 单位进尺炸药消耗 kg/m 25.38 每循环炸药消耗量 kg 40.6 单位进尺雷管消耗 个/m 40.63 每循环雷管消耗 个 65 单位原岩炮眼长度 m/m3 4.14

煤仓炮眼布置图 13 二、支护 （一）支护材料 1、锚喷支护 14

采用全长2000㎜，Ø20㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。 砼强度要求C25，喷厚100㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥，石子料径5—15㎜，中细砂，配合比为水：水泥：砂：石子=0.45：1：2：2，速凝剂量3%-4%。喷浆时先冲洗岩面，喷头与岩面保持0.8-1m的距离，处喷厚度不小于50㎜。 2、混凝土砌碹 混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。 （二）、锚杆安装工艺 1、打锚杆眼 打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，欠挖的地方必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度为2.0m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼顺序，应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。 15

2、安装锚杆 安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2根树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚杆搅拌机卡住螺帽，开动风动锚杆搅拌机，使风动锚杆搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚杆搅拌机，搅拌旋转35秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，15分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不大于100N·M。 （三）、喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为：从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其