煤仓下口施工措施
井底煤仓施工设计措施
一队即将兑位煤仓，为保证安全施工，特编制此规程：
一、工程说明:
先用反井钻机在坐标X= 27408164.716，Y=4023745.974，Z=2618.813（煤仓上口）方位：108°倾角72°33′51″施工直径为240mm的钻孔，由上向下与主井打透形成煤仓系统，在由下向上施工直径1400mm的钻孔，在从煤仓上口钻爆法一次性扩至直径6.3米圆形断面，在向下钻爆法施工仓体15.3m处至煤仓漏斗上部承载梁时扩断面至直径8.3m高度1m。再垂直向下施工一矩形4m×4m（长×宽）与主井贯通然后按设计图纸扩上帮。钻爆法扩断面施工完毕后由下部装载硐室向上整体发碹。
2、反井钻机施工完毕后必须将上仓口用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用Ø20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。
3、放炮前必须设警戒，放炮警戒如图所示。
第二章
一、支护
素砼发碹、钢筋砼发碹
三、支护材料
素砼强度为C20钢筋砼强度为C30。
四、支护质量要求
1、素砼强度必须达到C20，钢筋砼强度必须达到C30，钢筋规格严格按要求使用详见配筋图。
5）用扶正器将开孔钻杆抱住，并使扶正器外齿圈座入钻架底座内齿圈。
6）启动冲洗水泵和冷却水泵，向动力头和冷却器供水。
7）调节相应溢流阀以低钻压（小于8MPa）向下钻进。
8）开孔3m后，便取下扶正器拆下开孔钻杆，将稳定钻杆和普通钻杆接上进行导孔钻进。
2、导孔钻进：
1）钻压控制：一般情况下，对于松软地层和过渡地层应采用低钻压，对于硬层和稳定地层以及缓倾斜岩层可采用较高钻压。
爆破时分次装药分次起爆，共分15次进行起爆；附：爆破图表
二、支护
混凝土发碹
素砼发碹强度要求C20，壁厚400㎜，钢筋砼发碹强度要求C30，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥煤仓混凝土支护采用自上而下分段浇筑的方法施工，浇筑流程为：煤仓仓体—煤仓漏洞与下口—下部装载硐室。仓体部分为素砼发碹，由下向上分段稳模一次浇筑。浇筑完成凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。漏斗段至下部装载硐室由上向下分段稳模一次浇筑，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工，此段为钢筋砼发碹，并预埋矿用工字钢及槽钢做设备支撑梁，此段钢筋规格及预埋件位置详见施工设计图。附：混凝土浇工艺流程
号煤仓反井钻孔施工安全措施
号煤仓反井钻孔施工安全措施背景号煤仓反井钻孔施工是煤矿开采过程中常见的一种危险作业。
在施工过程中，若没有合理的安全措施和规范的操作，则可能会发生坍塌、爆炸等严重事故，极大地威胁工人的生命和安全，同时对煤矿的生产也会造成严重的影响。
为了保障施工人员的安全，保证生产的顺利进行，必须要采取一系列的安全措施，并要求所有施工人员必须严格遵守安全规定。
安全措施以下是号煤仓反井钻孔施工中必须要采取的安全措施：1. 现场勘察和评估在施工前，应进行细致的现场勘察和评估。
对施工地点进行综合评估，确定施工时需要采取的措施和注意事项，并分析可能存在的危险因素。
2. 处理岩层和地质构造要根据实际情况，合理地处理岩层和地质构造，以确保钻孔的稳定和施工的顺利进行。
同时，要选择合适的钻探方法和设备。
3. 提高施工人员的安全意识在施工前，要给所有参与施工的人员做好安全教育，提高他们对安全的重视和意识，保证他们能正确地理解安全规定，并且能在施工中以安全第一的心态工作。
4. 周期性检测和监测施工过程中，要定期进行岩层和钻孔的监测，对可能出现的危险动态进行及时的预警和处理。
同时，要进行周期性的安全检查，保证施工过程中的安全。
5. 加强管理和监督对施工现场的管理和监督是保证安全施工的重要措施。
要建立规范的管理制度，加强施工人员的监督和指导，对于违反安全规定的行为，要进行及时的处理。
6. 应急处置措施一旦发生事故，要根据事故情况及时采取应急措施，保证事故损失的最小化。
结论号煤仓反井钻孔施工安全措施是保障工人安全、保证生产的前提。
只有严格按照安全规定执行，采取合理的安全措施，才能保证线下施工安全、高效。
在安全施工中，我们还需要注意不断地总结经验并完善安全规定，为更加安全、高效的生产提供坚实的基础。
井下煤仓深孔爆破施工技术
井下煤仓深孔爆破施工技术摘要井下煤仓作为煤矿井下煤炭储存系统，一方面能有效缓解高效率的综采工作面与运输系统能力不足之间衔接上的矛盾，另一方面可以在矿井主运输系统出现故障的异常情况下，发挥出原煤临时储存功能，以保证井下采掘工作面正常运转。
因此，保证转载输送的原煤能顺利进入井下煤仓，也是确保井下采掘工作面正常运转的因素之一。
基于此，本篇文章对井下煤仓深孔爆破施工技术进行研究，以供参考。
关键词：井下煤仓；深孔爆破；施工技术前言伴随着煤炭资源采掘工作的持续进行，许多矿井赋存条件较好的优势资源逐渐枯竭，开始面临向深部开采或向井田边角、孤岛区域开采，这就造成采掘工作面布置及相应的采掘工作难度增大。
井下煤仓基于其技术优势在我国各大矿区得到广泛应用。
因此，在井下煤仓条件下进行深孔爆破施工，从而达到超前卸压的目的。
1.深孔爆破施工技术1.1.确定爆破采煤技术和工艺爆破技术与工艺在现阶段煤矿开采中应用较多，对爆破开采工艺来说，操作简单，效果较好，可以应用于多个场景。
当爆破结束以后，采取人工机械方式完成装煤工作，且爆破采煤技术投入较低，缺点是无法打破常规化生产情况，较多劳动条件与内部环境需要进一步改进。
此外，煤矿开采中面临多方面政策影响，且爆破采煤工艺比较复杂，能够对内部倾斜角大的煤层进行采集[1]。
1.2技术原理深孔爆破预裂卸压原理。
深孔爆破预裂卸压技术是利用顶板围岩“抗压怕拉”的性质，在顺槽巷道煤柱侧施工爆破孔，利用聚能管定向精准爆破方式，使顶板围岩沿设计方向纵向爆破，形成定向张拉裂缝，使顶板围岩沿设计方向整体垮落，达到卸压的目的。
2 ，爆破方案设计2.1，设计原则①遵守国家安全生产法律法规、行业标准规范和新疆维吾尔自治区、各市各级行政主管部门制定的管理工作规范制度等；②严格控制药量，使爆破振动对周围村庄房屋、施工设施及设备的影响控制在安全允许的范围内；③爆破飞石、爆破滚石不得超出警戒距离，确保周围居民、建（构）筑物及设施设备的安全；④在确保施工安全的条件下，选取先进而成熟的爆破方法，并充分发挥目前现有的施工设备和技术人力；⑤爆破后，岩块尺寸能满足挖掘机、铲车铲运装车要求；⑥严禁二次爆破解小。
煤仓施工方案
煤仓施工方案煤仓施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，煤炭作为主要的能源资源，需求量也在不断增加。
为了满足煤炭的储存和供应需求，煤仓的建设变得至关重要。
本项目计划建设一个煤仓，用于储存大量的煤炭，以满足周边区域的能源需求。
二、项目概况1. 项目名称：煤仓施工项目。
2. 项目地点：选址在离主要煤炭产区较近的交通方便的地区。
3. 建设规模：煤仓总面积为5000平方米，容量可储存煤炭10000吨。
4. 建设时间：计划工期为6个月。
三、施工方案1. 煤仓设计：本项目的煤仓采用钢筋混凝土结构，由上、中、下三层组成。
上层用于接收煤炭的入仓输送机和卸煤机，中层用于储存煤炭，下层用于清理和接收残渣。
采用这样的结构设计，可以有效地提高储存效率和煤炭的使用便利性。
2. 施工流程：a. 煤仓地基处理：首先要对煤仓地基进行处理，清除杂草和盲填土，然后进行地基平整和加固。
b. 进行钢筋结构的施工：根据设计图纸进行钢筋的预制和安装。
c. 进行混凝土浇筑：先进行模板的搭建和调整，然后进行混凝土的搅拌和浇筑。
d. 进行煤仓配套设施的安装：包括输送机、卸煤机、清理设备等。
e. 进行煤仓的装饰和竣工验收。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在施工过程中，要严格按照国家相关的施工安全规定进行操作，保证施工人员的安全。
同时，要进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 施工质量控制：施工过程中要严格按照设计图纸和相关规范进行施工，确保每个施工环节的质量。
各个施工环节完成后，进行验收和质量检查，确保施工质量达到预期要求。
五、项目预算1. 项目预算：根据施工方案和设计图纸，进行施工所需材料和设备的清单编制，计算项目预算。
2. 成本控制：在施工过程中，要严格控制成本，合理使用和保存材料，减少浪费，保证项目在预算范围内完成。
六、项目进度管理1. 制定详细的工期计划：根据项目的施工工艺和要求，制定详细的工期计划，明确每个施工阶段的时间节点和工作内容。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
煤仓施工工艺及施工方法
煤仓施工工艺及施工方法煤仓施工工艺及施工方法一、背景介绍煤仓是煤炭行业中储存和分配煤炭的重要设施，其建设质量直接影响到煤炭行业的正常运营。
煤仓施工工艺及施工方法的选择与应用是确保煤仓建设质量的关键环节。
本文将介绍煤仓施工工艺的选择与施工方法的应用，以期提高煤仓建设的效率和质量。
二、煤仓施工工艺选择1. 结构形式煤仓的结构形式可分为圆筒形、扁圆筒形、矩形等多种类型。
其中，圆筒形煤仓是应用最广泛的一种形式，其稳定性和承载能力较强。
扁圆筒形煤仓适用于宽较小的场地，而矩形煤仓适用于矩形的场地。
在选择煤仓的结构形式时，需要综合考虑煤仓的使用需求、场地条件以及经济性等方面的因素。
2. 煤仓壁体材料煤仓壁体材料通常包括混凝土、钢筋混凝土和钢板等。
混凝土煤仓的施工工艺相对简单，造价较低，但其受限于施工工期较长、强度较低等因素。
钢筋混凝土煤仓具有较高的强度和耐久性，但其施工工艺较为复杂，造价较高。
钢板煤仓具有施工工艺简单、节约材料等优势，但其耐久性较差。
在选择煤仓的壁体材料时，需根据使用需求、经济性和可行性等综合考虑。
三、煤仓施工方法的应用1. 地基处理地基处理是煤仓施工的第一步，其目的是提高地基的承载力和稳定性。
常用的地基处理方法包括挖土填方、加固处理、草席铺设等，具体方法应根据地质情况和设计要求进行选择。
2. 基础施工基础施工是确保煤仓稳定性的重要环节。
常用的基础形式有板基础、钢筋混凝土桩基础等。
在施工过程中，需注意基础底部的平整度和强度要求，同时根据设计要求进行加固处理。
3. 煤仓壁体施工煤仓壁体的施工方法与所选材料密切相关。
混凝土煤仓的施工通常采用模板浇筑的方法，需要注意模板的制作和拆除。
钢筋混凝土煤仓的施工则需要按照设计要求进行钢筋布置和混凝土浇筑。
钢板煤仓的施工则需根据钢板的尺寸和连接方式进行安装，同时注意防止钢板的锈蚀和变形。
4. 屋盖施工煤仓屋盖的施工方法有多种选择，如钢结构、桁架结构等。
在施工过程中，需根据设计要求进行屋盖结构搭设和安装，同时注意加强屋盖与壁体之间的连接，并采取防水措施。
电厂煤仓施工方案
电厂煤仓施工方案一、背景介绍在电力行业中，电厂煤仓作为一个重要的储煤设施，承担着煤炭储存和供应的重要功能。
为了确保电厂正常运行，煤仓的施工方案应当考虑到煤仓的容量、结构安全、施工进度等因素。
二、施工准备工作在进行煤仓施工前，需要进行一系列的准备工作，包括： 1. 煤仓选址：根据电厂的煤炭供应需求和场地条件，选择合适的位置进行建设； 2. 地质勘察：对选择的位置进行地质勘察，确定地质条件，以保证建筑物的稳定性； 3. 设计方案：根据煤仓的容量需求和场地条件，制定煤仓的设计方案； 4. 施工图纸：根据设计方案，绘制详细的施工图纸，明确施工的步骤和要求； 5. 采购材料：根据施工图纸确定需要的材料清单，并进行采购。
三、施工流程1.地基处理：在选址确定后，首先进行地基处理工作。
这包括清理场地、平整土地、进行沉降观测等工作，以确保地基的稳定性；2.基础施工：根据设计图纸，进行基础的施工工作。
这包括地基基础的浇筑和混凝土的固化等过程；3.结构建设：完成基础施工后，进行煤仓的结构建设。
这包括钢筋绑扎、模板搭设和混凝土浇筑等过程；4.安装设备：在结构建设完成后，安装煤仓所需的设备，包括输送机、提升机等；5.内部装修：对煤仓内部进行装修，包括涂料处理、照明设备安装等工作；6.煤仓漏水检测：完成内部装修后，进行漏水检测，确保煤仓的密封性；7.煤仓试运行：在漏水检测合格后，进行煤仓的试运行。
通过模拟真实工况，检验煤仓的工作性能和安全性。
四、施工安全措施在煤仓的施工过程中，安全是首要考虑的因素。
为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施： 1. 严格执行安全操作规程，提高工人的安全意识； 2. 建立安全监督和检查制度，定期进行安全巡检，及时发现和处理安全隐患； 3. 配备必要的安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等； 4. 进行施工人员培训，确保施工人员具备相应的技能和安全知识； 5. 根据施工现场实际情况，采取合适的安全措施，例如搭设安全网、设置安全警示标识等。
煤仓专项施工方案
煤仓专项施工方案一、前言煤仓是煤矿的关键设施之一，对煤矿生产起着至关重要的作用。
为保障煤矿生产的安全和高效进行，制定并贯彻专项施工方案至关重要。
本文将从煤仓专项施工方案的基本概念出发，详细探讨其制定的必要性和具体实施步骤。
二、煤仓专项施工方案的必要性煤仓专项施工方案是为确保煤仓建设和维护工作的质量和安全性而制定的详细计划。
其必要性主要体现在以下几个方面：1.安全性保障：煤仓是储存大量煤炭的设施，涉及易燃易爆等安全隐患。
通过制定专项施工方案，可以科学合理地规划工作流程，降低事故风险。
2.施工效率提升：专项施工方案可以明确施工步骤和要求，避免施工中出现混乱和不必要的浪费，提高施工效率。
3.质量控制：制定专项施工方案可以规范施工行为，确保煤仓建设和维护工作的质量达到标准要求。
三、煤仓专项施工方案的制定步骤1. 召开专项施工方案筹备会议在筹备工作开始之前，先召集相关人员进行会议，明确目标和分工，确定筹备工作的时间表和计划。
2. 调研煤仓现状对煤仓的结构、使用情况、安全隐患等进行全面调研，为制定施工方案提供基础数据支持。
3. 制定施工方案草案根据调研结果，制定煤仓专项施工方案草案，包括具体的施工流程、安全措施、质量标准等内容。
4. 征求意见并修改完善将制定好的施工方案草案提交相关部门或专家进行评审，根据反馈意见对方案进行修改完善。
5. 最终确定施工方案经过多次修改完善后，确定最终版本的煤仓专项施工方案，并明确施工的具体时间、人员和物资等准备工作。
四、总结通过本文对煤仓专项施工方案的必要性及制定步骤的详细介绍，可以看出，煤仓专项施工方案的制定对于确保煤仓施工的安全、高效和质量至关重要。
希望广大从事相关领域工作的人员能够重视专项施工方案的制定，并切实落实施工方案的要求，共同为煤仓建设和维护工作的顺利进行贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中天合创能源有限责任公司葫芦素煤矿 煤仓下口井下探查施工 安全技术措施
施 工 单位： 徐州大屯工程咨询有限公司 施工负责人： 孙照引 审 核： 刘泰雄 编 制： 从兆路 编 制 时间： 2014年02月17日 目 录 一、工作面位置 ................................................................................................... 1 二、水文地质条件 ............................................................................................... 1 三、施工目的 ....................................................................................................... 1 四、设计依据 ....................................................................................................... 1 五、钻孔设计及技术要求 ................................................................................... 1 六、施工技术措施 ............................................................................................... 5 七、施工组织 ....................................................................................................... 6 八、施工安全措施 ............................................................................................... 7 九、环保及职业健康要求 ................................................................................. 12
附图 1
一、概述 主井一号井底煤仓仓顶距离上部直罗组中砂岩含水层底板约为4m。根据矿方前期勘探资料和井下实际揭露情况，仓体范围内含水层富水性相对较弱，水压较低。根据临近母杜柴登煤矿实际揭露的直罗组中砂岩含水层情况分析，直罗组底部中砂岩含水层富水性较强，单孔达到100 m3/h以上，水压较高，约为6MPa。为了确保煤仓安全施工，需要对煤仓施工期间仓体范围内含水层和直罗组底部板含水层进行探预疏放。 二、水文地质条件
1、地质构造情况：根据主井实测地质柱状图及矿井水文地质资料资料分析，一号煤施工过程中多为砂岩、砂质泥岩，煤仓上部为直罗组中砂岩。 2、水文地质情况：根据矿方前期勘探资料和井下实际揭露情况，仓体范围内含水层富水性相对较弱，水压较低。根据临近母杜柴登煤矿实际揭露的直罗组中砂岩含水层情况分析，直罗组底部中砂岩含水层富水性较强，单孔达到100 m3/h以上，水压较高，约为6MPa。 三、施工目的
1、通过钻探过程中对涌水量变化的观测，判断仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性； 2、采取直罗组底板岩芯，进行物理力学参数测试，作为计算煤仓顶板安全隔水层厚度的依据；并根据岩芯的情况判断煤仓顶板隔水层的隔水性能； 3、根据一孔多用的原则，可作为放水试验孔或注浆试验孔使用。
四、设计依据
1、《煤、泥炭地质勘察规范》（DZ/T0215-2002）； 2、《煤炭地质钻探规程》（MT/T1076-2008）； 3、《煤矿安全规程》（2012版）； 4、《 煤矿防治水管理规定》以及国家相关标准、规范、规程。
五、钻孔设计及技术要求
（一）钻场设计 煤仓探放水思路主要为先探查后疏放的原则，即先施工一定数量的探查孔，探查仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性，并根据需要对含水层进行预疏放工作。 具体的探放水技术路线如下： 1）施工探查钻孔 优先施工一个穿透仓顶直罗组底部砂岩含水层的钻孔（1号钻孔），要求至少进入该中 2
砂岩含水层10m，并对直罗组底部取芯，做岩石物理力学性质。然后根据该孔在钻探过程中的出水情况和出水层位，确定仓体范围内含水层以及仓顶直罗组底部砂岩含水层的富水层位和富水性。 2）预疏放 （1）仓顶直罗组底部砂岩含水层的疏放 根据1号钻孔探查的情况，如果仓顶隔水层厚度较大，且隔水性能较好，通过计算，隔水层厚度足够抵挡仓顶直罗组底部砂岩含水层的威胁，则不用预疏放；如果仓顶隔水层的厚度通过计算不足以抵挡仓顶直罗组底部砂岩含水层的威胁，则需要进行预疏放，则增加一个钻孔2号钻孔进行疏放工作，可将2号钻孔延伸至仓顶直罗组底部砂岩含水层即可。 （2）仓体范围内含水层的疏放 煤仓仓体需要探放仓体范围内含水层水，该含水层富水性有限，主要的思路就是对其进行预疏放工作。为此设计3号钻孔、4号钻孔和5号钻孔三个钻孔预疏放仓体内的含水层水。 煤仓施工完毕，可进行关孔试验，如果关闭疏放水钻孔后，煤仓未出现滴淋水现象，则可将疏放水钻孔注浆封闭；如果出现了滴淋水现象，则需要保留疏放水钻孔，作为长期的疏放孔。 （二）探放水钻孔布置 共设计5个探放水钻孔。钻孔平面布置及剖面布置见附件。钻孔实际施工位置可结合现场施工条件进行调整。根据疏放水效果另行确定是否需要补充施工钻孔进一步探放水。 钻孔设计参数一览表
钻孔 方位角(°） 仰角(°） 钻孔斜长（m） 终孔层位 目的
1号钻孔 -90 78 77 直罗组底部含水层10m 取芯钻孔；探查直罗组底部富水特征，隔水层厚度等，根据实际情况，可作为放水孔
2号钻孔 ＋90 78 77 直罗组底部含水层10m 根据TC1探查的情况确定是否延伸至直罗组底部，根据实际情况，可作为放水孔
3号钻孔 90 48 2煤组顶板 探查仓体富水特征，放水孔
4号钻孔 -90 78 50 2煤组顶板 探查仓体富水特征，放水孔
5号钻孔 ＋90 78 50 2煤组顶板 探查仓体富水特征，放水孔 3
（三）单孔结构
探水孔经过三次换径，采用三级结构（见附件钻孔结构图）： （1）0-6m孔段：采用孔径Ф159mm钻头钻进至6m，安装Ф146mm孔口管6m。法兰外露不大于0.2m，用钢丝与锚杆拉固。安装注浆装置进行固结孔口管。采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：S）1:（0.1～0.2））进行固结。等凝时间为24h。孔口管注水耐压试验；注水耐压4MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。 （2）6-20m孔段：采用Ф127mm钻头扫开0-6m孔口管内水泥，之后钻进至20m，安装Ф108mm孔口管20m。法兰外露不大于0.2m，用钢丝与锚杆拉固。安装注浆装置进行固结孔口管。采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：S）1:（0.1～0.2））进行固结。等凝时间为24h。孔口管注水耐压试验；注水耐压9MPa持续30分钟，孔口管周围及岩壁无渗漏水，检验合格。 （3）20m至终孔段：采用Ф91mm钻进至终孔，结合水压、涌水量情况对钻探长度进行了适当调整。 （四）孔口安全装置 探水钻探所需的孔口装置包括孔口套管、高压阀门、孔口防喷装置、三通阀门等。孔口套管应选用壁厚为Ф108mm*6mm的无缝耐压地质钢管。孔口套管应采用注浆固结法进行固定，确保固结质量，严防漏水和套管鼓出。 套管孔口处应用棉纱或黄麻缠绕后再下入孔内，孔口法兰距离孔口平面不小于0.1m；注浆用水泥标号为526号，采用水泥浆（0.75～1）及水玻璃（波美度38Be）的双液浆（双液比（C：S）1:（0.1～0.2））进行固结。封闭注浆时注浆压力不小于10MPa，时间不小于10min。 孔口套管注浆固结后，待凝24小时进行扫孔，扫孔深度应超过孔口管0.5m，然后用清水进行打压试验，试验压力不小于9MPa，持续保压时间不小于30min，确保孔口套管不松动、不漏水后方可继续钻进，否则重复注浆固结。 当孔口返水压力超过正常循环水压力进行钻进或起下钻时，应防止因卡盘松开，高压水顶钻造成钻杆外射事故。 钻探结束后，根据需要安装孔口三通及阀门。高压阀门保留，三通阀门可经常启闭，观测水压、水量，以防单阀门失效而难以更换。 （四）排水能力 在钻场附近安设一台排水泵，安设水泵能力不能小于100m3/h。采用高压软管排至主井井筒。主井井筒下口水仓排水能力应满足300m3/h。 钻场附近需施工2个临时水窝，第1个水窝规格：2m×1.5m×0.6m（长×宽×深），第2个水窝规格： 1.0m×1.0m×0.6m（长×宽×深）。用彩条布铺底，并用木板固定水窝边帮，周围垛一圈0.2m挡水墙。从水窝用彩布条引致主井井筒。施工钻孔时，挖设排水