第八章零件图的识读与绘制

第一节零件图概述

一、零件图与装配图的作用和关系

零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求，并根据它加工制造零件。

装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。

产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图。装配时，根据装配图将零件装配成部件或机器。因此，二者关系十分密切。

二、零件图的内容

1、一组图形——选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰的表达出来。

2、齐全的尺寸——正确、齐全、合理的标注零件在制造和检验虽所需要的全部尺寸。

3、技术要求——用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明的给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要求，如尺寸公差、表面粗糙度和热处理等。

4、标题栏——填写零件名称、材料、比例、图号等。

第二节零件结构形状的表达

一、主视图的选择

1、零件的安放位置——零件的安放位置应符合凌驾的加工位置或工作状态。

轴、套、轮、圆盘等零件的主视图应将其轴线水平防止，以便于加工时看图。

箱体、叉架等加工状态各不相同，需要在不同的机床上加工，其主视图应尽可能选择零件的工作状态。

2、确定主视图的投射方向

二、其他视图的选择

在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。，尽量减少视图的数量。

三、零件表达方案的选择

按照零件的主体结构形状，将两件分为回转体和非回转体两类。

1、回转体类零件

在主视图上将主体轴线水平放置，必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表示法来表达局部结构形状。如图8-1的轴和图8-2的端盖的视图表达。

2、非回转体类零件

非回转体类将件的结构形状比较复杂，需要根据零件的结构特点，选择适当的表示法，确定合适的表达方案。

如图8-3的箱体，可分为腔体和底板两部分，腔体的四个侧面均有若干圆孔和凸台。

主视图选择箱体的工作位置。该箱体共有两中表达方案。

方案1采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要表示外形，用局部剖视表示轴承孔；

坐视图采用B-B全剖视图，表示内部结构形状；D向视图表示左壁外侧的凸台；C-C局部剖视图表示左壁内侧凸台；E向局部视图表示右壁上两个螺孔；F向局部视图表示底面凸台。

方案2与方案1的不同之处是：主视图上用局部剖视表示右壁螺孔，省去了E向局部视图；左视图采用局部剖视，既表示左侧凸台，也表示了腔体内部结构形状，省去了D向局部视图；俯视图上的局部视图明确表示了左、右壁上的两轴承孔同轴。

比较箱体的两个表达方案，方案2比方案1少用两个视图，完整表达了箱体的内、外结构形状。因此，方案2较好。

第三节常见的零件工艺结构

零件的结构和形状，除了应满足使用上的要求外，还要满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。

一、铸造工艺结构

1、起模斜度

如图8-4，在铸造零件毛胚时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1：20——1：10），起模斜度在制作木模时应予以考虑，视图上可以不注出。

2、铸造圆角

如图8-4b，为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。

由于铸造圆角的存在，零件上的表面交线就不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线，称为过渡线（可见过渡线用细实线表示）。过渡线的画法与相贯线画法基本相同，只是在其端点处不与其他轮廓线相接触，如图8-5

3、3铸件壁厚

为了避免浇铸后由于铸件壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，如图8-6。

二、机械加工工艺结构

1、倒角和倒圆

如图8-7，为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中

2、退刀槽和砂轮越程槽

待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽，如图8-8。

3、减少加工面

两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件的表面接触良好，常将另精简的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构，如图8-9、8-10。

4、钻孔结构

8-11为三种处理斜面上钻孔的正确结构。

第四节零件图中的尺寸标注

零件图中的尺寸标注的要求：正确、齐全、清晰、合理。

标注尺寸合理是指所标注尺寸既要满足设计使用要求，又能符合工艺要求，便于零件的加工和检验。

一、合理选择尺寸基准

任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。

根据基准的作用不同可分为两种：设计基准和工艺基准。

1、设计基准

根据零件在机器中的位置和作用所选定的基准。如图8-12，轴承座的底面为安装面，轴

主要基准，轴承座的左右和前后对称面是长度和宽度方向的主要基准。

2、工艺基准

为零件加工和测量而选定的基准。零件上有些结构若以设计基准为起点标注尺寸，不便于加工和测量，必须增加一些辅助基准作为标注这些尺寸的起点。如图8-12中螺纹孔M10—7H的深度，若以底面为基准标注尺寸十分不便，而以轴承的顶面为基准标注其深度尺寸8，则便于控制加工和测量，顶面是工艺基准，也是高度方向的辅助基准。

选择基准时，应尽可能使工艺基准与设计基准重合，当不能重合时，所标注尺寸应在保证设计要求的前提下满足工艺要求。

二、合理标注尺寸的一般原则

1、重要尺寸直接注出

重要尺寸主要是指直接影响零件在机器中的工作性能和位置关系的尺寸，如零件之间的配合尺寸、重要的安装定位尺寸等。如图8-13a所示。重要尺寸由间接计算得到，这样容易造成误差的积累，导致不能满足装配要求。

2、避免出现封闭尺寸链

封闭尺寸链是指尺寸线首尾相接，饶成一整圈的一组尺寸。如图8-14。

3、标注尺寸要便于加工和测量

（1）符合加工顺序的要求——如图8-15的销轴，其轴向尺寸的标注符合图8-16 的加工顺序。

（2）考虑测量方便——如图8-17、8-18。

4、毛面与加工面的尺寸标注

系起来。如图8-12轴承座高度方向的两组尺寸间由尺寸12联系。

三、零件上常见孔的尺寸标注

各种孔的尺寸标注法见表8-1/、。

国家标准要求标注尺寸时，应使用符号和缩写词。

第五节机械图样中的技术要求

机械图样中的技术要求主要是指零件几何精度方面的要求，如尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等。从广义上说，技术要求还包括理化性能方面的要求，如对材料的热处理和表面处理等。技术要求通常是用符号、代号或标记标注在图形上，或者用简明的文字注写在标题栏附近。

一、极限与配合

互换性：从同一规格的一批零件中任取一件，不经修配就能装到机器或部件上，并能保证使用要求。

1、尺寸公差

在实际生产中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动，这个允许的尺寸变动量就是尺寸公差，简称公差。

如图8-19，当轴装进孔时，为了满足使用过程中不同松紧程度的要求，必须对轴和孔的直径分别给出一个尺寸大小的限制范围。（1）基本尺寸与极限尺寸

基本尺寸——设计给定的尺寸，即φ30。极限尺寸——允许尺寸变动的两个界限值。

?=-+=+993.29007.030021

.30021.030）（——轴——孔最大极限尺寸 ??

?=-=-98

.2902.03030

030——轴——孔最小极限尺寸

零件经过测量所得的尺寸称为实际尺寸，若实际尺寸在最大和最小极限尺寸之间，即为合格零件。

（2）极限偏差与尺寸偏差

极限偏差——极限尺寸减基本尺寸所得的代数茶。上偏差——最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数茶。下偏差——最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数茶。孔的上、下偏差代号用大写字母ES 、EI 表示。轴的上、下偏差代号用小写字母es 、ei 表示。

03030021

.030021.30=-==-=EI ES ——下偏差——上偏差孔

.03098.29007

.030993.29-=-=-=-=ei es ——下偏差——上偏差轴

尺寸公差——零件尺寸的允许变动量。

孔的公差——30.021-30=0.021或+0.021-0=0.021

轴的公差——29.993-29.98=0.013或-0.007-（-0.02）=0.013

（3）公差带

为便于分析尺寸公差和进行有关计算，可以基本尺寸为基准，用夸大了间距的两条直线表示上、下偏差，这两条直线所限定的区域称为公差带。用这种方法画出的图称为公差带图。它表示了尺寸公差的大小和相对零线的位置，如图8-19。

在公差带图中，零线是确定正、负偏差的基准线，零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。上、下偏差可正可负，但不可同为“0”。公差值必定为正，公差不应是“0”或负值。

（4）标准公差与基本偏差

公差带由公差带大小和公差带位置两个要素确定。

公差带大小由标准公差来确定。标准公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1、IT2、┉┉、IT18。IT表示标准公差，数字表示公差等级。IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。标准公差的数值见附表7。

公差带相对零线的位置由基本偏差来确定。基本偏差通常是指靠近零线的那个偏差，可以是上偏差或下偏差。国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，轴的基本偏差用小写字母表示，孔的基本偏差用大写字母表示。

（5）公差带代号——孔、轴的尺寸公差可用公差带代号表示。公差带代号由基本偏差代号（字母）和标准公差等级代号（数字）组成。例如

φ50H8的含义：基本尺寸为φ50、基本偏差为H的8级孔。

φ50f7的含义：基本尺寸为φ50、基本偏差为f的7级轴。

2、配合

基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。国标规定配合分为三种：

（1）间隙配合——孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸大，装配在一起后，轴与孔之

间存在间隙（包括最小间隙为零的情况），轴在孔中能相对运动。此时，孔的公差带在轴的公差带之上，如图8-20所示。

（2）过盈配合——孔的实际尺寸总比轴的实际尺寸小，在装配时需要一定的外力才能把轴压入孔中，即轴与孔装配后不能产生相对运动。此时，孔的公差带的轴的公差带之下，如图8-21所示。

（3）过渡配合——轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时大，有时小。他们装配在一

起后，可能出现间隙，或出现过盈，但间隙或过盈都相对较小。这种介于间

隙与过盈之间的配合，即过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带将出现相互重叠部分，如图8-22所示

3、配合制

孔和轴公差带形成配合的一种制度，称为配合制。国标规定了两种配合制。

（1）基孔制配合——基本偏差一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种配合。基孔制配合的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零，即它的最小极限尺寸等于基本尺寸，如图8-23所示。

（2）基轴制配合——基本偏差一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制配合的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，其上偏差为零，即它的最大极限尺寸等于基本尺寸，如图8-24所示。

4、极限与配合的标注与查表

（1）在装配图上的标注方法——在装配图上标注配合代号，采用组合方式，如图8-25a 所示，在基本尺寸后面用分式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。

（2）在零件图上的标注方法——在零件图上标注公差有三种形式，如图8-25b 、c 、d 。（3）查表方法根据φ18H7/p6、φ14F8/h7，查孔、轴的极限偏差时，方法如下：

①φ18H7/p6是基孔制配合，其中H7是基准孔的公差带代号，p6是配合轴的公差带代号。

φ18H7 基准孔的极限偏差可由附表9中查得为018

.00+（单位为mm ），即φ18H7可写成φ18018

.00+。

φ18p6 配合轴的极限偏差可由附表8中查得为029

.0018.0++（单位为mm ）

，即φ18p6可写成φ18029

.0018.0++

②φ14F8/h7是基轴制配合，其中h7是基准轴的公差带代号，F8是配合孔的公差带代号。

φ14h7 基准轴的极限偏差可由附表8中查得为0018.0-（单位为mm ），即φ14h7可写成φ140018.0-。

φ14F8 配合孔的极限偏差可由附表9中查得为043

.0016.0++（单位为mm ）

，即φ14F8可写成φ14043

.0016.0++。

二、形状与位置公差

形状和位置公差简称形位公差。 1、形位公差的代号

形位公差的代号包括特征项目符号、形位公差框格及指引线、基准符号、兴味公差数值和其他有关符号等，如图8-27。

绘制模具装配图要求

《模具设计基础》实训指导书主编周理主审刘岳标广东机电职业技术学院

一、实训目的 (1) 二、实训条件 (1) 三、实训要求及注意事项 (1) 四、实训内容及时间安排 (1) 五、实训步骤 (2) 六、考核方式 (3) 七、参考文献 (3) 附件1：项目一绘制模具装配图示范 (4) 附件2：项目二冲裁模零件绘制示范 (9)

一、实训目的通过实训加深学生对模具设计基础知识和基本理论的理解，培养学生设计和实践能力的重要环节和必要手段。其目的是使学生全面了解与掌握冲塑模具的组成、结构、动作原理及其设计、加工的方法与步骤等，并将所学的模具知识、零件设计、制图、工艺、刀具、公差与技术测量等知识有机地结合在一起，提高学生对模具零件设计制造、制图、数控编程及测量技术等知识与技能的综合掌握与应用能力，培养其严谨的实验态度和分析解决问题的能力。二、实训条件 1．场地条件：模具结构实训室 2．设备条件：冲、塑模若干套及相应设备 3．工具条件：游标卡尺、角尺、塞尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具每组一套。三、实训要求及注意事项 1．要求每一个学生都能独立并熟练地拆装冲、塑模，熟悉典型冲模和塑模的工作原理、结构特点及拆装方法，熟悉冲模和塑模上各零部件的功用、相互间的配合关系以及加工要求，了解冲模和塑模封闭高度、轮廓尺寸及模柄与压力机以及注塑机技术规格的相互关系。 2．以教材《模具设计基础》结合模具拆装实训，进行一体化教学，使得学生快速掌握冲塑模的基本知识和拆卸技能，拓宽知识面，提高动手能力和思考能力。 3．每个学生独立完成实训报告的撰写和总装图、零件图的绘制。四、实训内容和时间安排本次实训时间为2个星期（60学时）。内容和时间安排如下：

(完整word版)项目三--识读零件图---任务一-识读简单轴类零件图

项目三--识读零件图---任务一-识读简单轴类零件图编制者：审核者：使用者：编号：QCJXJC0301 项目三识读零件图任务一识读简单轴类零件图高（）班组姓名教师评价: 编制人：审核人：【学习目标】 1、了解零件图的作用和包含的内容 2、学会分析视图并掌握尺寸标注 3、学会分析与总结的方法，并能学以致用； 4、激情投入，疯狂记忆，体验学习的快乐。重点：视图分析难点：对零件图视图表达的具体运用【使用说明与学法指导】 1.根据上一节课的内容，熟记基础知识。自主高效预习，提升自己的理解能力. 2.先利用20分钟，精读教材P25-P29页，把重点内容勾画出来，然后结合预习案再读教材，完成预习案题目 3.将预习中不能解决的问题标出来，并写到后面“我的疑惑”处. 【预习案】一、教材助读 1.零件图表达单个零件形状、大小和特征的图样，也是在制造和检验机器零件时所用的图样，又称零件工作图。在生产过程中，根据零件图样和图样的技术要求进行生产准备、加工制造及检验。因此，它是指导零件生产的重要技术文件。 2.砂轮越程槽越程槽是磨削加工时用的.砂轮的柱面和端面之间有个圆角,这个角很难控制,并且不稳定,工艺上没法利用,在需要台阶轴的外径和台阶端面时,夹角处没法磨到所需的精度和粗糙度,于是就在外径和台阶相交处将外径和台阶的根部各车去一些,形成一个槽,就叫砂轮越程槽,简称越程槽。如,内园和台阶,V型槽,T 型槽等等。 3.定位尺寸用来标记该零件处于大结构中的具体位置，如在长方体上挖一个圆柱孔时，该孔中心轴与长方体边界的距离就是定位尺寸。 4.倒角倒角是机械工程上的术语.比如说在一块木板上钻眼,完成后孔壁和板面为90度直角.倒角就是在那个90度的棱上面再弄一个一般为45度的小平面,这样这个平面和内壁,或者和板面之间就都是45度了.这样做的好处是使在向孔里插东西的时候不至于被卡住,更方便些. 5.退刀槽在车床加工中，如车削内孔、车削螺纹时，为便于退出刀具并将工序加工到毛坯底部，常在待加工面末端，预先制出退刀的空槽，称为退刀槽。为在加工时便于退刀，且在装配时与相邻零件保证靠紧，在台肩处应加工出退刀槽。退刀槽和越程槽是在轴的根部和孔的底部做出的环形沟槽。沟槽的作用一是保证加工到位，二是保证装配时相邻零件的端面靠紧。一般用于车削加工中的（如车外圆，镗孔等）叫退刀槽

典型零件图

附加题：综合相关知识，绘制图3所示的传动轴零件图，并将制作好的源文件保存为“3.dwg”。（50分）（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“Ａ-3.dwf”文件。）图3 要求 1.设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。 2.设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、

公差和技术要求。 3.数字与字母的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”；汉字的字体统一为“gbenor.shx，gbcbig.shx”。 4.标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。 5.配置Ａ3图框并设置相应图纸尺寸的打印页面（所需图框文件为 “素材”文件夹下的“A3-H.dwg”）。附加题：综合相关知识，绘制如下图1所示的蜗轮轴零件视图。（50分）（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素

材”文件夹下的“B-03.dwf”文件。）图1 要求 1、设置相关图层以及图层特性，图中的文字、尺寸、符号、视图轮廓线、剖面线、中心线等，要放在单独的图层内。 2、设置相关的尺寸样式、文字样式等，并对各视图精确标注尺寸、公差和技术要求。 3、数字与汉字的字体统一为“gbeitc.shx，gbcbig.shx”和“gbenor.shx，gbcbig.shx”。 4、在标注零件图粗糙度时，需要以属性块的形式进行标注。 5、配置A3图框，所需图框文件为“素材”文件夹下的“A3-H.dwg”。附加题：综合相关知识，绘制下图1所示的连接杆零件系列视图。（50分）（注：如果尺寸看不清楚，可以使用“AutoCAD DWF Viewer”详细查看“素材”文件夹下的“Ａ-03.dwf”文件。）

模具钳工岗位培训方案.

模具钳工岗位培训方案一、培训对象中专及以上机电类专业（机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造等）毕业生。二、培养目标为模具生产与应用的相关企业培养能够正确的阅读及绘制模具零件图、装配图，能够熟练装配、调试、维修常见冲压模具、塑料模具人员。使受训人员掌握模具的装配、维修等专业领域实际工作所需理论知识和专业技能，具备模具装配、调试、维修等工作能力，达到国家模具钳工中级工的考核要求，为从事模具装配、调试技术工作奠定岗位专项能力。三、技能要求 1、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的装配。 2、能够完成中等复杂程度的冲压、塑料模具的安装、试模、检验和保养等工作。 3、会分析模具常见的故障，合理设计维修步骤和方法。 4、能制订中等复杂程度的冲压、塑料模具装配工艺能力。四、就业岗位学员经过培训后，从事冷冲模具和塑料模具制造装配、调试、维修和使用等方面的技术工作。五、培训课程及学时数

六、考取技能证书模具钳工高级职业资格证书七、培训时间 6个月八、培训方式采用“1+2+1+2”的“工学交替”的培训方式，“1”为在企业学习1个月；“2”回学校学习2个月。学生经过1个月的企业实践学习，再回到学校进行2个月的理论学习。九、培训课程教学大纲

《模具识图与制图》教学大纲一、学时数 80学时二、课程目标通过本课课程的学习，学生应能够正确、熟练地使用常用的绘图工具和仪器，具备查阅常用标准件、公差配合等国家标准的初步能力，具备识读和绘制中等复杂程度的模具零件图和装配图的能力。同时培养学生一丝不苟的工作作风和认真的学习态度，进而培养学生踏实认真的生活态度，培养适应专业发展需要的专门人才。本课程培养的学生的实际操作能力包括以下方面： (1)掌握使用正投影法原理表达空间几何形体的基本原理和方法。 (2)掌握使用仪器绘图的操作技能，并有绘制和阅读机械图样的基本能力。 (3)掌握尺寸公差和形位公差的概念和配合的种类，掌握查表确定标准公差的方法，能根据配合要求确定尺寸公差；掌握表面粗糙度的概念，能根据要求查表确定表面粗糙度值，并标注。三、教学内容项目一了解制图标准及绘制简单图样任务一认识机械图样任务二绘制手柄图样任务三绘制专用量具图样任务四绘制起盖器草图项目二绘制基本几何体视图任务一绘制平面体三视图任务二绘制回转体三视图项目三绘制及识读组合体视图任务一绘制轴承座三视图任务二绘制切割圆柱体三视图任务三绘制两圆柱正交的相贯线任务四标注支架组合体尺寸

典型零件图CAD绘制方法

第九单元典型零件图的绘制一、典型例题学习要求: ●通过综合例题的训练，巩固前面所学的知识，并做到综合运用。绘制三通管零件图。图9-1 三通管零件图绘制要求: 1．按1 ：1比例绘制如图9-1所示的“三通管零件图”，并以文件名为“三通管零件．dwg”保存。 2．按表9-1设置图层，作图时各图素按不同用途置于相应图层中。 3．表面粗糙度符号做成外部块。技术要求，字号为5，字体为仿宋体，技术要求内容，字高为3，字体为仿宋体。 1．新建文件

选择菜单“文件”→“新建”命令，弹出“AutcAD 2002今日”对话框，选择“创建图形”选项卡，单击“使用向导”选项，建立图纸尺寸为420mm×297mm的新图形文件。 2．保存文件选择菜单“文件”→“另存为”命令，把新建的图形文件保存为“三通管零件．dwg”，在“位置”下拉列表中选择d：\my documents作为保存文件的位置。 3．设置图层选择菜单“格式”→“图层”命令，弹出“图层特性管理器”，按照表9-l所示设置图层。4．设置文字样式选择菜单“格式”→“文字样式”命令，弹出如图8—l所示的“文字样式”对话框。输入样式名为“技术要求”，“字体”选为“仿宋体”，其余选项不变。 5．绘制三通管零件图打开“三通管零件．dwg”文件，选择“对象特性”工具栏中的图层管理下拉列表。设置“中心线”层为当前层，选用“直线”命令绘制图形水平和垂直方向中心线。然后将“0”层设为当前层，开始零件图轮廓线绘制。 ●绘制三通管主视图图9-2所示为三通管主视图，该图主要对象上下、左右对称。这些轮廓线主要调用“直线”、“镜像”、“偏移”、“修剪”等绘图命令。图9-2 三通管主视图 (1)首先绘制图9-2中主要字母，标注部分轮廓(左上角，图四分之一部分) 命令：1ine 指定第一点：(选择“最近点”捕捉命令捕捉图9-2中的点A) 指定下一点或[放弃(U)]：@0，43 (至点B) 指定下一点或[放弃(U)]：@8，0 (至点C) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，一18 (至点D) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@47，0(至点E) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，25 (至点F) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@一15，0(至点G) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，7(至点H) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@12，0(至点L) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@0，3(至点1) 指定下一点或[闭合(C)／放弃(U)]：@5，0(至点K)

模具装配图与零件图的绘制(精)

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库其他金属材料成型技术课程模具装配图与零件图的绘制主讲教师：王嘉

一、模具装配图的绘制模具装配图是拆绘零件图的依据，应清楚表达各零件之间的相互装配关系及固定连接方式。模具总装图的一般布置情况如下图所示。 1.主视图主视图是模具总装图的主体部分，一般应画上、下模合模状态的剖视图。主视图中应标注模具闭合高度尺寸，条料和工件剖切面应涂黑，以使图面更清晰。 2.俯视图俯视图一般反应模具下模的上平面。对于对称零件也可以一半表示上模的上平面，一半表示下模的上平面。非对称零件如果需要，上、下模俯视图可分别画出，均绘制俯视可见部分。有时为了了解模具零件之间的位置关系，对未见部分用虚线表示。俯视图与主视图的中心线重合，并标注前后、左右平面轮廓尺寸。下模俯视图中的排样图轮廓线用双点划线表示。 3.侧视图、局部视图和仰视图这些视图一般情况下不要求画出。只有当模具结构过于复杂，仅用上述主、俯视图难以表达清楚时，才有必要画出。 4.工件图工件图是经模具冲裁后所得冲件的形状和尺寸。零件图应严格按比例画出，其方向应与冲裁方向一致，同时要注明零件的名称、材料、厚度及有关技术要求。

5.排样图对于落料模、含有落料的级进模和复合模，必须绘制排样图。排样图的绘制方向应与操作时的送料方向一致。 6.标题栏和明细表标题栏和明细表应放在总图的右下角，总装图的所有零件（含标准件）都要详细的填写在明细表中。标题栏和明细表的格式各工厂也不尽相同，下图的标题栏和明细表格式仅供参考。 7.技术要求技术要求中一般仅简要注明对本模具的使用、装配等要求和应注意的事项，例如冲压力的大小、所选设备型号、模具标记及相关工具等。当模具有特殊要求时，应详细注明有关内容。应当指出，模具总装图中的内容并非一成不变，在实际设计中可根据具体情况，允许做出相应的增减。二、模具零件图的绘制模具零件图是模具加工的重要依据，对于模具总装图中的非标准零件，均需绘制零件图。有些标准零件需要补充加工时，也需画出零件图。绘制零件图时应尽量按该零件

模具工程图绘制

1.模具设计依据书根据模具设计依据书上要求,充分考虑客户的产品要求及所指定的注塑机参数,逐项填写并确定浇套模具的排位计划。并确定制品与模具图之间的关联尺寸及确定模胚与主模料的下料清单。 2.总装图 ①总装图中的主视图侧视图重点表达结构、府视图重点表达位置、辅助表达结构、从主模面分别表达定模及动模具。且碰到结构较复杂的动、动定模具可进行分层表达结构细节。（见下图） ②模具上各零件及分类编号 a.模极从定模固定板到动模固定板从101、102……顺序排布。 b.型腔类零件由定模到动模从201、202、……顺序排布。 c.其它辅助零件从定位圈为起点，按301、302、……顺序排布。 d.标准件和外购件从定位圈固定螺钉为起点，按401、402、……顺序排布。

③顶针、司筒标注 A、用a、b、c……标准不同直径规格的顶针，同直径规格的用下脚1、2、3、…… 记别不同位置顶针。 B、用坐标法在图中标明每一支顶针的位置尺寸。 C、司筒高度统一从某平面主分型面为准注明高度，分型面以上为正、分型面以下为负，以便精确加工。(实际上采购时,司筒长度不可超过5m/m余量,司筒针长度余量可加大到10mm. D、顶针总长度可取整数（实际上采购时一般取100、150、200、250、300、350、400） ④运水标识 A、标明每一回路进出口，如：IN1、IN2、……；OUT1、OUT2、……。 B、在总装图角落可用空间线示意回路。 C、每回路转折处标明回路组数。如CW1、CW2……。 ⑤螺钉的标识 A、在模具主视图的螺钉位置上，标示如：8—M10X50(表达8颗M10的螺钉) ⑥其它零配件的标识支撑柱采用SP、导柱采用GP、行程导柱、采用EGP、复位杆采用RP。 ⑦尺寸标注 A、模具图中的X、Y位置尺寸以模具中心为基准、坐标标注。 B、模具图中心须有与制品图相关联的尺寸标注。 C、模具图中心须有与动、定模CNC加工定位尺寸相关联的尺寸标注。 D、模具图中与标准件配合部位，只标注与标准件配合的加工尺寸。 3．加工工序图在钻顶杆和CNC加工前完成所有模具零件图、线切割斜顶图、铜工加工图、以便加工顶针孔、CNC加工形面、电极。 4．模具零件图 A、各图中零件摆放应与装配图保持一致，即各模板图中主视图一律与装配图中的动模府视图相对应。一律取模板的右下角为基准角，这样把每张图纸顺序叠放，也就相当于将模具虚拟组装起来。 B、模具零件图中的Z方向尺寸，以总装图的主平面分型面为基准。 C、对于型腔孔导柱导套孔等有位置要求的孔系，孔间公差的标注为L+0.01。 D、模具中滑动配合选用H7/F6，固定配合选用H7/m6，型腔件间的配合采用H7/K6。5．所有图纸标题栏，均统一从模具设计资料中调入。

零件图的识读

零件图的识读一．看零件图的目的在零件设计制造、机器安装、机器的使用和维修及技术革新、技术交流等工作中，常常要看零件图。看零件图的目的是为了弄清零件图所表达零件的结构形状、尺寸和技术要求，以便指导生产和解决有关的技术问题，这就要求工程技术人员必须具有熟练阅读零件图的能力。本门课程的目标就是要根据一章零件图纸写出它的工艺规程来。二．看零件图的方法和步骤 1.看零件图的方法 1)形体分析法 2)线面分析法 3)典型零件类比法注意：实际读零件图时,三种方法常常综合运用,先用类比法，如果有些地方看不懂,再用形体分析法或线面分析法，看难懂的地方。２.看零件图的常用步骤 ?一看标题栏，了解零件概况。 ?二看视图，想象零件形状。 ?三看尺寸标注，分析尺寸基准。 ?四看技术要求，掌握关键质量。（关键质量是指要求高的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等技术要求的表面。） ?归纳总结综合前面的分析，把图形、尺寸和技术要求等全面系统地联系起来思索，并参阅相关资料，得出零件的整体结构、尺寸大小、技术要求及零件的作用等完整的概念。例：齿轮轴零件图

一看标题栏了解零件概况

从标题栏可知，该零件叫齿轮轴。齿轮轴是用来传递动力和运动的，其材料为45号钢，属于轴类零件。二看视图，想象零件形状分析表达方案和形体结构表达方案由主视图和移出断面图组成，轮齿部分作了局部剖。主视图（结合尺寸）已将齿轮轴的主要结构表达清楚了，由几段不同直径的回转体组成，最大圆柱上制有轮齿，最右端圆柱上有一键槽，零件两端及轮齿两端有倒角，C、D两端面处有砂轮越程槽。移出断面图用于表达键槽深度和进行有关标注。三看尺寸标注，分析尺寸基准分析尺寸齿轮轴中两Ф35k6轴段及Ф20r6轴段用来安装滚动轴承及联轴器，径向尺寸的基准为齿轮轴的轴线。端面C用于安装挡油环及轴向定位，所以端面C为长度方向的主要尺寸基准，注出了尺寸2、8、76等。端面D为长度方向的第一辅助尺寸基准，注出了尺寸2、28。齿轮轴的右端面为长度方向尺寸的另一辅助基准，注出了尺寸4、53等。键槽长度45，齿轮宽度60等为轴向的重要尺寸，已直接注出。四看技术要求，掌握关键质量分析技术要求两个Ф35及Ф20的轴颈处有配合要求，尺寸精度较高，均为6级公差，相应的表面粗糙度要求也较高，分别为Ra1.6和3.2 。对键槽提出了对称度要求。对热处理、倒角、未注尺寸公差等提出了4项文字说明要求。归纳总结通过上述看图分析，对齿轮轴的作用、结构形状、尺寸大小、主要加工方法及加工中的主要技术指标要求，就有了较清楚的认识。综合起来，即可得出齿轮轴的总体印象。注意：在看零件图的过程中，上述步骤不能把它们机械地分开，往往是参差进行的。另外，对于较复杂的零件图，往往要参考有关技术资料，如装配图，相关零件的零件图及说明书等，才能完全看懂。对于有些表达不够理想的零件图，需要反复仔细地分析，才能看懂。（巩固练习）零件图识读练习

机械制图-识读零件图-22题(答案)

1.该零件采用了哪些视图？哪些剖视图或剖面图？【答案】该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图，左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图（和局部剖视）。 2.指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准，并在图上用△标出来。【答案】高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基准是宽度方向的对称线。 3.图中G1/2"表示：（非螺纹密封的）管螺纹，1/2"表示公称直径（尺寸代号），是内螺纹（内、外）。 4.Φ36H8表示：Φ36是基本尺寸（公称直径），H8是公差带代号，其中，H是基本偏差代号，8是公差等级。 5.说明符号 6.3 、 6.3的含义。【答案】前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法（非加工表面）获得的零件表面粗糙度。 6.在零件图右下角的空白处画出主视图的外形（虚线不画）。

1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了全剖。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是左右对称面；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面。 3.图中30±0.01表示：30是基本尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm ≥实际尺寸≥29.90mm 。 4.解释图中2-M6-7H 的含义： 2个公称直径为6的普通粗牙螺纹，右旋，顶径和中径的公差带代号都为7H 。 5.说明符号 6.3 的含义。表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra 的值为6.3μm 。三、装配图拆画零件图。快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为快速阀，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于基孔制的间隙配合。

模具图的绘制及模具总装图的要求

模具图的绘制及模具总装图的要求一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。 1. 绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。二、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。三、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。

四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余 3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。五、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。 2. 塑料制件方面塑料料流的流动、缩孔、熔接痕、裂口，脱模斜度等是否影响塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面质量等方面的要求。图案设计有无不足，加工是否简单，成型材料的收缩率选用是否正确。 3. 成型设备方面注射量、注射压力、锁模力够不够，模具的安装、塑料制件的南芯、脱模有无问题，注射机的喷嘴与哓口套是否正确地接触。 4. 模具结构方面 1）. 分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 2）. 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。 3）. 模具温度调节方面。加热器的功率、数量；冷却介质的流动线路位置、大小、数量是否合适。 4）. 处理塑料制件制侧凹的方法，脱侧凹的机构是否恰当，例如斜导柱抽芯机构中的滑块与推杆是否相互干扰。 5）. 浇注、排气系统的位置，大小是否恰当。 5. 设计图纸 1). 装配图上各模具零件安置部位是否恰当，表示得是否清楚，有无遗漏 2). 零件图上的零件编号、名称，制作数量、零件内制还是外购的，是标准件还是非标准件，零件配合处理精度、成型塑料制件高精度尺寸处的修正加工及余量，模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、

机械图样的识读与绘制填空题

一、填空题 1. 视图包括 ________ 、 _____ 、_______ 、________ 4种。 2. 物体向基本投影面投射所得的视图称为 ___________ 。 3. 按正投影法分别向六个基本投影面投影，可得到主视图、俯视图、左视图、________ 、________ 、_______ 六个基本视图。 4. 主、俯、仰、后视图，_______ ;主、左、右、后视图，_________ ；左、俯、右、仰视图，_________ 。 5. 将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图称为 _________ 。 6. 物体向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图称为 _______ ，必要时，允许将斜视图_________ 。 7 .画剖视图时，不要漏画剖切面后面的_____________ 。 8. 向视图是可以_____ 的视图。向视图通常用______ 指明投射方向。 9. 为了在剖视图中容易分辨出机件内部的 ________ 和_________ ,在剖切面剖到的实心处应画_________ ，而孔等空心处不画，剖面线应与机件的主要轮廓或剖面区域的对称线成__________ 角。 10. 按物体被剖切范围的大小可将剖视图分为 ________ 、_______ 和一_____ 3种。 11. 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为_ _____ 图。 12 .用两个相交的剖切面剖开机件绘图时，应先________ 后 _____ 。 13. 半剖视图中，半个视图与半个剖视图的分界线用___________ 。 14. _________________________________________ 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与____________________________ 之间的部分移去，而将________ 向投影面投影所得到的图形称为剖视图。 15. 需要保留部分外形又要表达内形的不对称机件，采用—剖视图。 16. 移出断面图是画在视图__________ 的断面图，移出断面图的轮廓线用 _____ 线绘制。 17. 用剖切平面局部地剖开机件所得到的剖视图称为_______ 。 18. 机械零件的常用表达方法有 _____ 、_______ 、 _______ 、_____ 及其它规定画法。 19. 局部视图是将机件的______ 向基本投影面投影所得的视图。 20. 重合断面图是画在视图________ 的断面图，重合断面图的轮廓线用 _______ 线画出。

模具机械制图教学指南

教育部职业教育与成人教育司推荐教材中等职业学校教学用书（模具设计与制造专业）模具机械制图李贵胜主编彭彬王智峰陈彩珠编著 Publishing House of Electronics Industry 北京·BEIJING

前言为了配合《模具机械制图》的教学，更好地为读者服务，编写了此电子教学资料。本电子教学资料内容包括：第一部分是教学指南，包括了课程性质与任务、课程内容和要求、各章教学提要（重难点）、教学建议、教学时间分配。第二部分是电子教案，采用PowerPoint课件形式。教师可以根据不同的教学要求按需选取和重新组合。限于编著者水平，教学资料中有错误或不妥之处，请读者给予批评指正。编者 2005年6月

《模具机械制图》教学指南一、本课程的性质与任务本课程是培养中职学校模具设计与制造专业学生简单绘图和读图的基本能力，是学习工程技术的一门“启蒙课”，为后续课的学习和以后的工作打下必要的基础。通过本课程的学习，使学生掌握运用正投影法，并依据我国相关标准绘制和阅读针对模具业的机械图样。二、模具机械制图课程的特点和学习方法的注意点 1、理论性：学会正确运用正投影理论，要求学生在学习过程中，注意分析空间形体与其表现为平面的图形之间的对应关系，重视由物画图、由图想物的训练，通过做一定数量的练习掌握制图理论和获得解题的能力。 2、标准化：确立对生产负责的观点，要求学生在绘图与识图时严格遵照国家《技术制图与机械制图标准》的规定。 3、实践性：通过一系列由简到繁、由易到难的制图作业训练，才能掌握正确的绘图与识图方法和技能。并通过模具测绘大型作业，获得综合实践技能。三、各章教学提要、教学要求上篇投影基础第一章绪论本章教学提要教学内容 1、1 概述一、模具机械制图课程的地位和作用二、本课程内容的基本框架

项目六轴类零件图的识读与绘制分解

项目六轴类零件图的识读与绘制教学目标了解零件图所包含的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标注和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。教学方法教授法、练习法、任务驱动法章总学时18 教学环境要求多媒体教室或实训室教学内容教学安排任务一断面图的形成、分类、画法和标注 2 任务二局部放大图的概念、画法和标注 2 任务三简化画法 2 任务四轴类零件图的识读步骤 2 任务五螺纹各部分的名称 2 任务六螺纹的画法与标注 2 任务七螺纹的测绘 2 任务八识读与绘制典型螺纹轴零件图 4 教学目的：了解零件图所包含的主要内容；掌握零件图的视图表达方法、尺寸标注和技术要求的主要内容；掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。教学重点：掌握断面图、局部放大图的画法和标注方法；能够熟练识读常见轴类零件和螺纹轴类零件；通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。难点：通过识读训练掌握阅读轴类零件图的方法和步骤。

任务一断面图的形成、分类、画法和标注教学目的：掌握断面的画法、标注；教学重点：掌握断面的画法、标注；难点：断面的规定画法、标注；教学方法和教学手段：讲解法，采用在黑板上作图；课前准备：挂图和带有键槽和沟槽的小轴类零件。教学内容：一、断面的基本概念：假想用剖切平面将机件的某处切断，仅画出该剖切平面与机件接触部分的的图形，这个图形称为断面图。图 6-1-1 断面图与剖视图的区别二、断面的种类：移出断面（画在视图外的断面）；重合断面（画在视图内的断面）。（1）移出断面图：移出断面图的轮廓线用粗实线绘制，画在视图的的外面，尽量配置在剖切位置的延长线上，一般情况下只须画出断面的形状，但是，当剖切平面通过回转曲面形成的孔或凹槽时，此孔或凹槽按剖视画，或当断面为不闭合图形时，要将图形画成闭合的图形。完整的剖面标记三部分组成：粗短线表示剖切位置，箭头表示投影方向，拉丁字母表示断面图名称。当移出断面图配置在剖切位置的延长线上时，可省略字母；当图形对称（向左或向右投影得到的图形完全相同）时，可省略箭头；当移出断面图配置在剖切位置的延长线上，且图形对称时，可不加任何标记。如图所示。画断面图的一些规定： 1 ）当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线时，这些结构按剖视绘制。

5 典型零件图的识读

项目六典型零件图的识读任务1 识读锥度轴零件图（见上一节内容）任务2 识读轴零件图【课题名称】断面图【教学目标与要求】一、知识目标掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注方法。二、能力目标会画和标注移出断面图、重合断面图。三、素质目标掌握并会画和标注移出断面图、重合断面图。四、教学要求掌握移出断面图、重合断面图的画法和标注。【教学重点】移出断面图、重合断面图的画法和标注。【难点分析】移出断面图、重合断面图的画法。【分析学生】 1）有剖视图的学习基础，掌握断面图不困难。 2）画断面图也不会有困难。 3）在学习困难不大的情况下，要多练习，多熟练。

【教学设计思路】演示法、讲练法、归纳法。【教学资源】机械制图网络课程，圆规、三角板。【教学安排】 2学时（90分钟）教学步骤：讲授与演示交叉进行，讲授与练习交叉进行，最后进行归纳。【教学过程】一、复习旧课 1）简述画剖视图的注意事项、剖视图的标注方法。 2）讲评作业批改情况。二、导入新课视图能表达物体外部的结构形状，剖视图能表达物体内部的结构形状，断面图用于表达物体断面的形状，熟练地运用这些图样画法，相互配合起来就能将零件各个方向的内、外部形状准确而简便地表达出来。三、讲授新课 1．断面图的概念教师教授断面图的概念，交叉演示网络课程中断面图的概念、断面图与剖视图的区别。学生进行习题集相关习题练习。

2．断面图的分类及其画法教师讲授移出断面图、重合断面图的画法和标注；交叉演示网络课程中移出断面图的画法、重合断面图的画法、移出断面图的标注、重合断面图的配置和标注。学生进行习题集相关习题练习。四、小结简述断面图的概念、分类、画法与标注。五、布置作业习题集相关习题。【课题名称】其他表示法及表达方法的应用【教学目标与要求】一、知识目标熟悉局部放大图及常用简化画法和图样表示方法的综合应用。二、能力目标会画局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。三、素质目标熟悉局部放大图和常用简化画法，能理解图样表示方法的综合应用。四、教学要求熟悉并能画局部放大图和常用简化画法。

第八章零件图的识读与绘制.(DOC)

第八章零件图的识读与绘制第一节零件图概述一、零件图与装配图的作用和关系零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求，并根据它加工制造零件。装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图。装配时，根据装配图将零件装配成部件或机器。因此，二者关系十分密切。二、零件图的内容 1、一组图形——选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰的表达出来。 2、齐全的尺寸——正确、齐全、合理的标注零件在制造和检验虽所需要的全部尺寸。 3、技术要求——用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明的给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要求，如尺寸公差、表面粗糙度和热处理等。 4、标题栏——填写零件名称、材料、比例、图号等。第二节零件结构形状的表达一、主视图的选择 1、零件的安放位置——零件的安放位置应符合凌驾的加工位置或工作状态。轴、套、轮、圆盘等零件的主视图应将其轴线水平防止，以便于加工时看图。箱体、叉架等加工状态各不相同，需要在不同的机床上加工，其主视图应尽可能选择零件的工作状态。 2、确定主视图的投射方向

二、其他视图的选择在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。，尽量减少视图的数量。三、零件表达方案的选择按照零件的主体结构形状，将两件分为回转体和非回转体两类。 1、回转体类零件在主视图上将主体轴线水平放置，必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表示法来表达局部结构形状。如图8-1的轴和图8-2的端盖的视图表达。 2、非回转体类零件非回转体类将件的结构形状比较复杂，需要根据零件的结构特点，选择适当的表示法，确定合适的表达方案。如图8-3的箱体，可分为腔体和底板两部分，腔体的四个侧面均有若干圆孔和凸台。主视图选择箱体的工作位置。该箱体共有两中表达方案。方案1采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要表示外形，用局部剖视表示轴承孔；

机械制图-识读零件图-22题(答案)资料

1.该零件用 3 个视图进行表达，其中主视图采用了全剖。 2.该零件在长度方向的主要尺寸基准是左右对称面；在宽度方向的主要尺寸基准是前后对称面。 3.图中30±0.01表示：30是基本尺寸，其最大极限尺寸是 30.10mm ，该尺寸合格的条件是 30.10mm 三、装配图拆画零件图。快速阀是用于管道截通的装置，内有齿轮齿条传运机构。当手把13向上旋动时，齿条由于齿轮的拨动也向上移动，从而带动阀瓣5、6向上，打开阀门通道；反之，则通路截止。阀瓣5、6由于弹簧张力紧紧压贴在阀体9内孔Φ28的凸缘上。读懂装配图，回答问题并拆画零件图。 1.装配图中装配体的名称为快速阀，装配体除了图中已标注的标准件以外共有15种个零件组成。 2.装配图中配合尺寸Φ24 6 7 f H 属于基孔制的间隙配合。

3.装配图中只标注了必要的尺寸（安装、性能、配合、总体尺寸等），请说明以下几种尺寸分别属于哪一类？ 250 总体尺寸；Φ13和Φ85 安装尺寸；Φ24 6 7 f H 配合尺寸；Φ28 性能尺寸； 4.选择合理的视图，要求按原图大小拆画零件图：齿轮轴2/手把13（不需要标注尺寸，也不必画图框和标题栏）。

模具装配和拆装的知识要点

模具拆卸前要点接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录： 1）模具类型分析：对给定模具进行模具类型分析与确定 2）塑件分析：根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 3）模具的工作原理：要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 4）模具的零部件：模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。 5）确定拆卸顺序：拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。模具拆卸要点一般先将模具的动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。拆装定模部分原则：先取螺钉，再取销钉、取销钉时按分型面往下打；装销钉时也是从分型面往下打；拆定模时：刀或六角扳手，卸下螺钉，再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面，用销钉棒把销钉往下敲出。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。拆卸细节的知识要点拆浇口套：先卸下定位圈；再用铜棒冲出浇口套。拆成型零件：把型腔板的分型面朝上平放在垫铁上，用软制金属（铜棒或铝棒）拧出凸模或型芯。装销钉时必须把销钉擦干净确认无砂子和无刺后方可装上。而吃必须从分型面往下打。拆装动模部分：原则：先取螺钉再取销钉，取销钉要从分型面往下打。拆支承块：用改刀或六角扳手卸下螺钉；再用垫把模具放在垫铁上，分型面朝上，其后是用销钉棒把销钉往下冲出，支承块和动模就拆下了。拆顶出杆：卸下动模板和支称块后，亮出了顶杆推板。用改刀中的六角扳手拆下推板上的螺钉拿开推板，就能把推杆从推板固定板中取出或者是将推杆和推

模具装配图绘制

模具装配图绘制有了模具结构典型组合图，就可以着手绘制模具装配图。我们一般应根据模具结构典型组合图绘制模具结构草图，这样无论在布置图面、还是考虑结构细节等问题上都将带来许多便利之处。一、图面布置规范为了绘制一张美观、正确的模具装配图，必须掌握模具装配图面的布置规范。图1所示是模具装配图的图面布置示意图，可参考使用。图纸的左上角1处是档案编号。如果这份图纸将来要归档，就在该处编上档案号（且档案号是倒写的），以便存档。不能随意在此处填写其它内容。图1 图面布置示意图 1-档案编号处 2-布置主视图3-布置俯视图4-布置产品图5-布置排样图 6-技术要求说明处7-明细表8—标题栏 2处通常布置模具结构主视图。在画主视图前，应先估算整个主视图大致的长与宽，然后选用合适的比例作图。主视图画好后其四周一般与其它图或外框线之间应保持有约50～60mm 的空白， 3处布置模具结构俯视图。应画拿走上模部分后的结构形状，其重点是为了反映下模部分所安装的工作零件的情况。俯视图与边框、主视图、标题栏或明细表之间也应保持约50～60mm 的空白。 4处布置冲压产品图。并在冲压产品图的右方或下方标注冲压件的名称、材料及料厚等参数。对于不能在一道工序内完成的产品，装配图上应将该道工序图画出，并且还要标注本道工序有关的尺寸。 5处布置排样图。排样图上的送料方向与模具结构图上的送料方向必须一致，以使其他读图人员一目了然。 6处主要技术要求。如模具的闭合高度、标准模架及代号及装配要求和所用的冲压设备型号等。 7处布置明细表及标题栏。结合图2标题栏及明细表填写示例，应注意的要点如下。（1）明细表至少应有序号、图号、零件名称、数量、材料、标准代号和备注等栏目；（2）在填写零件名称一栏时，应使名称的首尾两字对齐，中间的字则均匀插入；（3）在填写图号一栏时，应给出所有零件图的图号。数字序号一般应与序号一样以主视图画面为中心依顺时针旋转的方向为序依次编定。由于模具装配图一般算作图号00，因此明细表中的零件图号应从01开始计数。没有零件图的零件则没有图号。（4）备注一栏主要标标准件规格、热处理、外购或外加工等说明。一般不另注其它内容。

模具图绘制流程

模具图绘制流程一、绘制模具图要求按照国家制图标准绘制，但是也要求结合本厂标准和国家未规定的工厂习惯画法。在画模具总装图之前，应绘制工序图，并要符合制件图和工艺资料的要求。由下道工序保证的尺寸，应在图上标写注明"工艺尺寸"字样。如果成型后除了修理毛刺之外，再不进行其他机械加工，那么工序图就与制件图完全相同。在工序图下面最好标出制件编号、名称、材料、材料收缩率、绘图比例等。通常就把工序图画在模具总装图上。绘制总装结构图绘制总装图尽量采用1：1的比例，先由型腔开始绘制，主视图与其它视图同时画出。二、模具总装图应包括以下内容： 1. 模具成型部分结构 2. 浇注系统、排气系统的结构形式。 3. 分型面及分模取件方式。 4. 外形结构及所有连接件，定位、导向件的位置。 5. 标注型腔高度尺寸（不强求，根据需要）及模具总体尺寸。 6. 辅助工具（取件卸模工具，校正工具等）。 7. 按顺序将全部零件序号编出，并且填写明细表。 8. 标注技术要求和使用说明。三、模具总装图的技术要求内容： 1. 对于模具某些系统的性能要求。例如对顶出系统、滑块抽芯结构的装配要求。 2. 对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。 3. 模具使用，装拆方法。 4. 防氧化处理、模具编号、刻字、标记、油封、保管等要求。 5. 有关试模及检验方面的要求。四、绘制全部零件图由模具总装图拆画零件图的顺序应为：先内后外，先复杂后简单，先成型零件，后结构零件。 1. 图形要求：一定要按比例画，允许放大或缩小。视图选择合理，投影正确，布置得当。为了使加工专利号易看懂、便于装配，图形尽可能与总装图一致，图形要清晰。 2. 标注尺寸要求统一、集中、有序、完整。标注尺寸的顺序为：先标主要零件尺寸和出模斜度，再标注配合尺寸，然后标注全部尺寸。在非主要零件图上先标注配合尺寸，后标注全部尺寸。 3. 表面粗糙度。把应用最多的一种粗糙度标于图纸右上角，如标注"其余3.2。"其它粗糙度符号在零件各表面分别标出。 4. 其它内容，例如零件名称、模具图号、材料牌号、热处理和硬度要求，表面处理、图形比例、自由尺寸的加工精度、技术说明等都要正确填写。五、.校对、审图、描图、送晒 A.自我校对的内容是： 1. 模具及其零件与塑件图纸的关系模具及模具零件的材质、硬度、尺寸精度，结构等是否符合塑件图纸的要求。