平房翻建施工组织设计方案 (1)

平房翻建施工组织设计方案及工艺

一、拆除工程：

本工程按照建设单位的要求、原有平房全部拆除、根据设计的图纸进行新的房屋改建。按照北京市房屋拆除条列规则；安全第一、环境保护优先的原则、拆除之前、先检察原有房屋结构的大概布局后、人员与拆除设备统一安排、先上部拆除【坡屋顶人字屋架瓦顶的与现浇板要分别处理】坡屋顶先拆除屋面水泥瓦或其他材料、瓦要用斗箕板往下顺、不要乱扔、避免伤人与环境卫生。天气干燥一定要淋水拆除、房屋的四周一定要有空余工间、有必要一定及时清理、保证施工人员的生命安全、再拆除屋架及檩条、拆除屋架一定要有安全大绳绑牢固后往下顺、人员一定要远离屋架4-5米地方拉拽、不得随意推拉。拆除门窗也同拆除屋架一样的工序。拆除墙体一定要从上往下拆除、（一层一层用搞头刨）避免从墙根部挖洞开口、上面用大绳拉拽、这样才能保证环境卫生及人身安全。

二、基础土方砼工程工艺；

按照新建图纸设计尺寸轴线放线、外墙施工土方线宽600深750-900（根据实际而定）平整沟槽平面尺寸后、浇筑C15砼垫层100厚600宽后、按轴线绑扎基础梁【圈梁用4根￠18螺纹钢、箍筋用￠8的直筋、间距@200圈梁尺寸为240*240、按轴线绑扎构造柱240*240放置4根￠16螺纹钢间距@200】开始砌筑基础放大脚490变365{（内隔墙土方线宽500深750-900）放大脚365变240}砌至建设单位的要求正负零、到正负零后、浇筑C25砼后、回填沟槽土。再次抄平放线为主体施工

做准备。

三、主体砌筑工艺施工；

复查尺寸轴线、门窗洞口尺寸无误后、开始砌筑主体外墙365每砌筑500后放置3根直径￠6.5直条筋放置长度角筋900-1200。内墙240每砌筑500后放置2根直径￠6.5直条筋放置长度为600-900。构造柱、外墙与内墙交接处应砌筑五出五进砌法。砌至3000处开始支圈梁模板现浇板模板、（现浇板板厚120）搭绑扎屋面圈梁；尺寸240*180、4根直径￠14、箍筋￠6.5间距@200

现浇板钢筋底筋选用直径￠14螺纹钢、上层钢筋选用￠12螺纹钢间距@200、中间每隔900-1200放置钢筋马镫、以保证钢筋不塌悬。

（如房屋出300宽的房檐、钢筋平行于圈梁上皮保证现浇板与房屋结构的整体性。

四、防水工程工艺；

五、装饰工程工艺；

1-墙面抹灰---1．粘贴釉面砖：

基层清扫处理→抹底子灰→选砖→浸泡→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴瓷砖→勾缝→擦缝→清理。

2．粘贴陶瓷锦砖：

清理基层→抹底子灰→排砖弹线→粘贴→揭纸→擦缝。

3.施工要点

基层处理时,应全部清理墙面上的各类污物,并提前一天浇水湿润。混凝土墙面应凿除凸起部分，将基层凿毛，清净浮灰。或用107胶的水泥砂浆拉毛。抹底子灰后，底层6~7成干时，进行排砖弹线。正式粘贴前必须粘贴标准点,用以控制粘贴表面的平整度,操作时应随时用靠尺检查平整度,不平、不直的,要取下重粘。瓷砖粘贴前必须在清水中浸泡两小时以上,以砖体不冒泡为准,取出晾干待用。铺粘时遇到管线、灯具开关、卫生间设备的支承件等,必须用整砖套割吻合。镶贴完，用棉丝将表面擦净，然后用白水泥浆擦缝。

4.注意事项

1．基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。

2．瓷砖必须浸泡后阴干。因为干燥板铺贴后，砂浆水分会很快被板块吸走，造成水泥砂浆脱水，影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

一、石材地砖瓷砖等地面装饰构造:

室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。

石材地面装饰基本工艺流程：

清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安

装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。

三、施工要点:

基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。

四、注意事项。

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。

铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

6、注意事项。

（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。

2-门窗工程施工工艺；

1.3-水电工程施工工艺；室内排水系统安装

2.1一般规定

1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。管径小于50mm时，可采用钢管。承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。排水塑料管可采用粘结。

2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。

3.排出管是室内排水的总管。指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。

4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。

6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及

性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

2.2施工工艺

1.工艺流程

排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收

2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。养护时间不少于24h。

3．埋地排水管道灌水试验及验收

（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。

（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。

（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。

（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。塑料管道

周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

4．排水立管安装

（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。

（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm 时，为140—150mm为宜。立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。

5．排水横管与支管

（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。

（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。

（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。

（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。

6．隐蔽横支管灌水试验及验收

（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。

（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。

7．管道通球试验及验收

（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。

（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。

3．室内采暖系统安装

3.1一般规定

1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。

2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：

（1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。

（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。

3.管道接口应符合下列规定：

（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安装双垫

或偏垫。

（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰

地面20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。

7.管道保温应符合下列规定：

（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。

（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。

8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

3.2施工工艺

1.工艺流程

干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆

2.干管支架安装

（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。

（2）埋入式支架安装：按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，

孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

3.干管、主立管安装

（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。

（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。

4.隐蔽管道水压试验、保温及验收

（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。

c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试

压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。检验方法：使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。为合格。

（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。

5.散热器组对试压、就位安装

（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。

（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。

（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无

要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。

6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。

7.系统水压试验、清洗、调试及验收

（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。

（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。

8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。

二、建筑电气工程安装

1.一般规定

（1）额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。

（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。

（3）电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。

（4）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。

（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。（6）电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。

（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈），严禁电焊、气焊开孔。

2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装

2.1柜、盘设备材料进场验收

1.包装及密封良好。

2.型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全。

2.2施工工艺

1.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。

2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。

3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍，应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。

4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。

5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。

6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量。二次回路接线应符合下列要求：

（1）电流回路导线截面不小于2.5mm2。

（2）电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。

（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。（4）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过两根。

（5）二次回路接地应设专用螺栓。

7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：

（1）引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。

（4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

2.3动力、照明配电箱的安装

1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。

2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300—500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。

3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。

施工安全保障;

安全管理

一、安全生产责任制

1．施工企业各部门及管理人员责任制（公司经理、企业技术负责人、项目经理、安全员、施工员、预算员、资料员、材料员、班组长、工人、技术组、机械动力组、财务组、安全组、材料组、后勤卫生管理部门、治安保卫部门等）；

2．承包合同：①施工企业与业主，②项目部与施工企业，③工班与项目部，承包合同中应有安全生产指标；

3．各工种安全技术操作规程，包括土建、水、电、机械、机具（木工、钢筋工、砌砖工、抹灰工、油漆玻璃工、电工、电焊工、架子工、防水工、钳工、管工、打桩工、机械维修工、打桩机司机、运输车辆司机、砂浆搅拌机、砼搅拌机、圆盘锯、卷扬机等）；4．专职安全员名单、上岗证；

5．管理人员责任制考核办法及记录；

二、目标管理

1．制定三级（公司、项目部、班组）管理目标（伤亡控制指标、安全达标、文明施工）；

2．目标分解（按网络图逐级分解）；

3．制定考核办法（定期、分段）：公司考核项目部，项目部考核班组；

4．考核记录：项目部考核由公司安全员记录，班组考核由项目部安全员记录；

三、施工组织设计

1．单位工程施工组织设计、专项施工组织设计或施工方案（脚手架、自制井字架、卸料平台、施工用电、高支模、模板工程、基坑支护、桩基工程、安全网、防护棚）应全面、有针对性；

2．施工组织设计由项目部编制，公司技术负责人（总工）审核，并盖公章；

四、分部、分项工程安全技术交底（土建、水、电、机械、机具）

五、安全检查

1．制定三级安全检查制度（定期、不定期）；

2．三级安全检查记录；

3．上级主管部门安全检查通报或整改通知；

4．公司安全检查通报或整改通知；

5．项目经理部安全检查记录及整改措施；

6．项目经理部安全检查评分汇总表及各分项检查评分表。

六、安全教育

1．制定安全教育和培训制度；

2．三级安全教育记录；

3．安全教育具体内容（思想、安全知识、安全技能、法制）；4．变换工种人员安全教育登记表；

5．施工人员安全教育汇总表；

6．专职安全员年度考核记录。

七、班前安全活动

1．制定班前安全活动制度；

2．安全活动记录（各工班一本记录本，由班长记录）及汇总表。

八、特种工持证上岗：资质证书、上岗证、汇总表

九、工伤事故处理

1．工伤事故报告制度；

2．工伤事故记录表（每月汇总，采取具体安全措施）；

3．职工遵章守纪奖励、违章处理登记表；