管桩桩基工程质量技术交底
PHC管桩技术交底
1、焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于2mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
同一水平面内接桩的数≯该基础总桩数的1/4，同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条，然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上，依靠定位焊条将上下节接直，并校正上下两节桩的垂直度，同时宜先在坡口周围对称点焊4～6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，然后由持有上岗证的焊工对称分段施焊，以减小变形和残余应力，坡口槽应分层施焊，施焊应对称进行。
焊接层数不得少于三层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
焊接完毕后必须经现场监理工程师验收合格，并冷却8分钟后方可继续打桩施工，不得用水冷却或焊好即沉。
3、接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
管桩施工技术交底
（3）、施工时应使用桩锤、桩帽、桩身在同一条直线上，防止受力偏心。
（4）、加强桩制作质量操纵，保证桩头混泥土密实性和强度达到设计要求;桩运输、堆放、吊装中防止碰撞损坏桩头。
被交底人：
交底人：
安全员：
2
用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离
外径
0 －1
用钢卷尺或钢直尺
内径
±2
厚度
正偏差不限
负偏差为0
注：1.表内尺寸以管桩设计图纸为基准；
2、管桩的外观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%，其深度不得大于10mm。承诺作有效的修补
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋爱护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，承诺作有效的修补
④、当沉桩时，周围建筑物或设施显现明显开裂或破坏时。
（7）、底桩就续前应在桩身上划出单位长度标记以便观看记录桩的入度、深度及记录每米撞击数。
（8）、施工人员，必须持证上岗，为保证电焊质量，逢大雨时停止施焊，桩基停止施工。
（9）、施工班组要认真做好施工记录，如实正确，对原始资料应及时治理。
（10）、桩位位置正确是保证工程质量的关键，锤桩前按如下程序进行操纵：
三、施工方法
1、桩位放线：
该工程平面布置形状为多边形群体组成，平面几何图形较为复杂，建筑工程轴线与测量操纵坐标系不平行，给工程轴线定位和桩位放样工作造成一定难度，而桩位测定的精确程度，则是保证管桩施工质量的重要环节，拟定桩位放线措施
管桩施工技术交底
管桩施工技术交底各位朋友，咱们今天来好好聊聊管桩施工这档子事儿。
先来说说管桩是啥。
管桩啊，就像是建筑的“大长腿”，负责撑起整个建筑的重量。
想象一下，一座高楼大厦，如果没有稳固的管桩基础，那可就危险啦！咱们讲讲管桩施工前的准备工作。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好，路线规划好。
在管桩施工前，咱们得把场地清理干净，不能有乱七八糟的石头、土堆啥的。
我之前在一个工地上，就碰到场地没清理好的情况。
那真是让人头疼，挖机师傅一边抱怨，一边小心翼翼地操作，生怕碰到那些大石头，损坏了机器。
还有测量放线这一步也很重要。
这就像是给管桩找好“座位”，位置得准，不然整个建筑的结构都会受到影响。
有一次，测量师傅不小心看错了图纸上的一个数字，结果放错了线，导致后面的施工都得重新调整，浪费了不少时间和人力。
管桩的吊运和堆放也有讲究。
管桩可不能随便乱扔乱放，得像宝贝一样轻拿轻放。
有一回，一个新手工人为了省事，直接把管桩从车上往下扔，结果把管桩的端头都给摔坏了，这可给工程带来了不小的损失。
接下来说说打桩的过程。
打桩就像是敲钉子，得稳、准、狠。
打桩的顺序要合理安排，不能想打哪儿就打哪儿。
如果顺序不对，可能会导致土体挤压，影响桩的质量。
我记得有个工地，因为打桩顺序没安排好，旁边的一栋已经建好的小楼都出现了裂缝，这可把业主给气坏了。
在打桩的时候，还要注意控制桩的垂直度。
如果桩打得歪歪斜斜的，那可就麻烦大了。
就像一棵树，如果长歪了，风一吹就容易倒。
有一次，打桩的时候，机器出了点故障，桩打歪了，工人们费了好大的劲才把它纠正过来。
还有桩的接头处理也不能马虎。
接头要焊接牢固，不能有缝隙。
有个工地因为焊接不牢固，在后续的施工中，接头处出现了松动，差点酿成事故。
最后，管桩施工完成后，还要进行检测。
这就像是给管桩做“体检”，看看它们是不是健康。
检测不合格的，还得想办法处理。
总之，管桩施工可不是一件简单的事儿，每一个环节都要认真对待，不能有丝毫的马虎。
管桩作业的安全技术交底模板
一、交底目的为确保管桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特对现场管理人员、操作班组和作业人员进行安全技术交底。
二、交底时间年月日三、交底地点施工现场四、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须持证上岗，未取得相应资质的人员不得上岗作业。
（2）施工前应仔细阅读施工方案，了解施工流程和安全注意事项。
（3）施工现场应设立安全警示标志，明确安全通道、消防设施、急救药品等位置。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和管理。
（2）施工人员应严格遵守施工现场规章制度，服从现场指挥。
（3）施工现场应保持整洁有序，施工材料、工具、设备应摆放整齐，不得随意堆放。
3. 管桩施工安全操作（1）管桩吊装作业：吊装前应检查吊车、吊索具等设备是否完好，吊装过程中应确保人员安全，禁止超负荷吊装。
（2）管桩打桩作业：打桩过程中应保持桩机稳定，防止桩机倾覆；严格控制桩锤高度，防止桩锤坠落；桩位偏差不得大于规定值。
（3）管桩接桩作业：接桩前应检查桩头和桩身是否完好，接桩时确保桩头与桩身连接牢固。
（4）管桩拔桩作业：拔桩前应检查拔桩设备是否完好，拔桩过程中应确保人员安全，防止桩身断裂。
4. 防护措施（1）施工现场应设置防护栏、警示标志等，确保施工区域安全。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（3）施工现场应配备消防器材、急救药品等应急物资。
5. 应急措施（1）施工现场发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员撤离现场。
（2）立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
（3）事故发生后，应及时上报相关部门，配合调查处理。
五、交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容传达给所有施工人员。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期组织安全检查，确保安全技术交底落实到位。
4. 施工人员应自觉遵守安全技术交底规定，确保自身和他人的安全。
六、签字确认施工单位代表：____________项目技术负责人：____________现场管理人员：____________操作班组长：____________作业人员：____________备注：本安全技术交底自签字之日起生效，直至施工结束。
管桩技术交底
7＃楼桩基础施工技术交底
一、定位、测量
1、施工前，放线技术员及机长和全体施工工人必须先观察地貌、特征，熟悉图纸。
2、对施工现场空中、地上、地下的障碍物进行现场清除，以保证施工的顺利进行。
3、依据甲方提供的建筑控制点、总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理、总包单位验收无误后方可沉桩。
4、为利于在施工过程中及验收时核对桩位，应在各轴线的延长线上距边桩20米外，设控制点应设在已有建筑物上，或打木桩用砼浇牢，涂以红油漆以便于寻找。
5、测量桩基轴线的定位偏差不得超过排桩10㎜，单桩15㎜。
6、为便于控制送桩深度，应在沉桩范围40m外设置两个以上水准控制点。
二、卸桩及堆桩
1、卸桩前先检查桩的合格证及强度报告，卸桩时仔细检查桩身是否完好。
2、桩在起吊时必须平起平放，不得损坏。
3、桩在堆放前必须放好垫木，并且桩的堆放层数不得超过二层，以防由于吊桩时瞬时冲击力，造成桩的损伤。
4、桩的堆放位置应尽量靠近沉桩部位（距离桩机不得超过20米），以防由于距离过大，在吊桩时造成桩的损伤或断裂。
三、施工：
1、工程施工时，桩由桩机上的卷扬机单点起吊，进行喂桩。
2、沉桩前先处理地下障碍物，桩就位前必须复查桩位，误差＞20㎜时应及时校正，校正后方可使桩就位。
3、桩就位后用两台经纬仪从两个方向，对桩的垂直度进行校正，符合要求后方可沉桩。
4、送桩器中心与桩身中心应保持在同一轴线上，送桩时经纬仪跟踪调整送桩器垂直度，其垂直度偏差小于1%。
5、以收锤法控制桩身的承载力，收锤标准应控制在最后十击30㎜以内。
6、压桩施工时作好记录，原始记录应及时、准确的反映施工的真实情况。
管桩截桩作业安全技术交底
6、桩身过长的时应有专职安全员在现场旁站并由专人指挥放倒桩头，以防桩头倾覆伤人。
7、用风镐破除桩截面的2/3时，用风钻进行打通,并用钢钎大锤进行端部截断，倾倒时要注意躲避，以免砸伤。
8、破桩时发现桩身有断裂、倾斜等异常现象要及时汇报给现场工长,由工长提出解决方案，自己不得私自解决。
（2)在切割前要待电机转速达到全速才能进行切割作业.
（3）切割时时,锯片上的散热水不能放得过多，若过多了应及时处理，不能浸泡地基。
（4）锯片切割深度约17cm。沿一个方向切割后,再转动适当的角度采用同样的方法切割。
（5)中途更换新锯片时，必须将截桩机电源关闭，不要将锁紧螺母过于上紧，防止锯专门培训熟练操作方法，并佩戴好手套及眼睛防护以防破除混凝土时碎块飞溅伤人，破桩时要两人配合，一人操作风镐一人整理混凝土碎块，注意桩头的倾倒方向,以免桩头突然倒下砸伤人，操作风镐的工人要注意力度，注意桩头内的钢筋，不得碰伤钢筋。
5、机械切割桩头：
（1）用CFG桩切割机进行切割时，在切割机下垫100＊100＊0.4cm钢板,便于切割机行走顺畅。另外,在两个切割臂上栓绳子,切割时一个作业人员稳住切割机沿墨线位置向前推动，另一个作业人员在桩头另一侧适当用力拉绳。
管桩截桩作业安全技术交底
工程名称:
施工单位
建设单位
分项工程名称
基础开挖
作业部位
管桩截桩作业
交底部门
项目质安部
交底人
施工期限
年 月 日
交底内容：
1、进入现场施工人员要衣装整齐,袖口、裤腿上衣下摆要紧,防止被它物挂住，必须正确佩戴安全帽,戴防护手套，穿防滑鞋，特殊工种还应佩戴其他安全防护用品，严禁在施工现场流动吸烟、随地大小便.
预应力预制管桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力预制管桩施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与预应力预制管桩施工的人员必须接受安全教育培训，了解施工过程中的安全风险和预防措施。
（2）施工人员必须熟悉施工工艺、设备操作规程及应急预案。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
（3）施工现场应保持整洁，施工道路畅通，防止施工人员滑倒、摔伤。
3. 施工设备安全操作（1）施工前，应检查设备性能，确保设备正常运行。
（2）操作人员必须熟悉设备操作规程，不得违规操作。
（3）设备运行过程中，应加强巡查，发现异常情况立即停机检查。
4. 预应力预制管桩施工安全要点（1）桩基施工前，应做好场地平整、排水等工作，确保施工环境安全。
（2）桩基施工过程中，应确保桩位准确，桩身垂直，防止桩身倾斜、断裂。
（3）桩基施工过程中，应加强监测，确保桩基质量符合设计要求。
（4）桩基施工过程中，应做好接桩、焊接等环节的安全防护措施，防止火灾、烫伤等事故发生。
5. 应急预案（1）施工现场应制定应急预案，明确事故报告、救援、疏散等流程。
（2）施工人员应熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
（3）发生安全事故时，应立即启动应急预案，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底模板下发至所有施工人员，确保每位施工人员熟悉施工过程中的安全风险和预防措施。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工环境安全。
4. 施工单位应严格按照施工工艺和安全操作规程进行施工，确保施工质量。
四、交底时间本安全技术交底自施工开始之日起，至施工结束止。
五、交底人（签名）六、执行人（签名）七、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
PHC预应力管桩施工技术交底
PHC预应力管桩施工技术交底范本1：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.2 施工方案编制1.3 材料准备和检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.2 钢模板2.3 钢筋和钢绞线2.4 现场设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.2 安装钢模板3.3 管桩灌注3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.5 管桩修整和保护层施工【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.2 预应力张拉力的控制4.3 管桩强度和密实度的检测4.4 管桩锚固质量的检验4.5 施工现场和设备的检查【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
2. 建设单位：指负责建设工程的组织单位或个人。
3. 施工单位：指受建设单位委托负责具体施工的单位或个人。
4. 管理规范：指国家相关部门制定的对工程建设施工过程进行管理的规范和要求。
范本2：【前言】本文档旨在对PHC预应力管桩施工技术进行详细交底，以确保施工过程符合规范要求，保证工程质量和安全。
【1. 施工前准备】1.1 地质勘察和设计1.1.1 地质勘察范围及方法1.1.2 地质勘察报告分析1.2 施工方案编制1.2.1 施工组织设计1.2.2 施工工序安排1.3 材料准备和检查1.3.1 预应力管桩材料采购1.3.2 材料质量检查【2. 施工设备】2.1 预应力管桩机2.1.1 设备选型与配置2.1.2 设备检查与维护2.2 钢模板2.2.1 模板设计和制造2.2.2 模板安装和拆除2.3 钢筋和钢绞线2.3.1 钢筋和钢绞线选用与检查 2.3.2 钢筋和钢绞线的切割和焊接2.4 现场设施2.4.1 施工场地布置2.4.2 施工现场安全设施【3. 施工工序】3.1 开挖基坑3.1.1 基坑标高设置3.1.2 基坑开挖方法3.2 安装钢模板3.2.1 模板安装顺序和注意事项3.2.2 模板固定和校正3.3 管桩灌注3.3.1 灌注混凝土配合比3.3.2 灌注工艺控制3.4 钢筋和钢绞线的张拉和锚固3.4.1 钢筋和钢绞线的安装和预留长度 3.4.2 钢筋和钢绞线的张拉方法和要求3.5 管桩修整和保护层施工3.5.1 管桩修整要求3.5.2 保护层施工控制【4. 施工质量控制】4.1 管桩长度和直径的检测4.1.1 测量工具和方法4.1.2 检测记录和报告4.2 预应力张拉力的控制4.2.1 张拉设备调试和校准4.2.2 张拉力监控和记录4.3 管桩强度和密实度的检测4.3.1 强度和密实度检测方法4.3.2 检测结果分析和处理4.4 管桩锚固质量的检验4.4.1 锚固长度和埋置深度的检验 4.4.2 锚固质量验收标准4.5 施工现场和设备的检查4.5.1 施工现场环境检查4.5.2 施工设备检查与维护【附录】附件1：地质勘察报告附件2：施工图纸和方案附件3：材料合格证明附件4：施工记录表【法律名词及注释】1. 监理：指专门从事工程监理活动的机构或个人。
预应力管桩安全技术交底
预应力管桩安全技术交底一、工程概述在本次的建筑工程项目中，将采用预应力管桩基础施工技术。
预应力管桩具有单桩承载力高、施工速度快、质量可靠等优点，但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为了确保施工过程的安全，特进行此次安全技术交底。
二、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地坚实、平整，防止桩机在施工过程中发生倾斜、下陷等情况。
2、设备检查对预应力管桩施工所用的桩机、起重机等设备进行全面检查，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。
检查设备的连接件是否牢固，电气系统是否正常，制动装置是否灵敏可靠。
3、人员培训所有参与预应力管桩施工的人员必须经过安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员必须持证上岗，如桩机操作工、起重机司机等。
4、安全防护用品配备施工人员必须配备合格的安全帽、安全带、安全鞋等个人防护用品，并正确佩戴和使用。
三、施工过程中的安全技术措施1、桩机安装与拆卸（1）桩机的安装和拆卸必须由专业人员进行，按照操作规程和施工方案进行操作。
（2）在安装和拆卸过程中，必须设置警戒区域，严禁无关人员进入。
（3）使用的起重设备必须经过检查合格，操作人员必须持证上岗，严格遵守起重作业的安全规定。
2、桩机作业（1）桩机在作业前，必须进行试运转，检查各部位的工作是否正常。
（2）桩机移动时，必须平稳、缓慢，避免碰撞周围的人员和设备。
（3）桩机在作业过程中，操作人员不得擅自离开岗位，要密切关注桩机的运行情况，发现异常立即停机检查。
3、吊运管桩（1）管桩的吊运必须使用专用的吊具，严禁使用不合格的吊具。
（2）起吊管桩时，要保持平稳，避免管桩晃动、碰撞。
（3）在吊运过程中，下方严禁站人，要设置警戒区域。
4、接桩与焊接（1）接桩时，要确保桩身的垂直度和接头的质量。
（2）焊接作业时，必须由持证焊工进行操作，严格遵守焊接作业的安全规定。
（3）要配备灭火器材，防止焊接火花引发火灾。
预制管桩截桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制管桩截桩作业安全，提高施工人员的安全意识，降低事故发生风险，特进行预制管桩截桩安全技术交底。
二、交底对象所有参与预制管桩截桩作业的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）对施工人员进行安全教育培训，确保其掌握预制管桩截桩作业的安全操作规程。
（2）检查施工设备、工具是否完好，如切割机、吊装设备等。
（3）检查施工现场环境，确保场地平整、通道畅通，无障碍物。
2. 安全注意事项（1）在作业过程中，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，不得擅自更改作业流程。
（3）操作切割机时，应确保切割机处于稳定状态，避免因振动导致设备倾倒。
（4）切割过程中，严禁将手或其他部位伸入切割区域，以免发生安全事故。
（5）在吊装过程中，必须确保吊装设备完好，吊装绳索无损坏，吊装高度符合要求。
（6）吊装时，严禁超载、超长、超宽作业，确保吊装安全。
（7）施工现场应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
3. 事故应急处理（1）如发生人员受伤，立即停止作业，并迅速拨打急救电话。
（2）对受伤人员进行现场急救，同时采取措施防止事故扩大。
（3）事故发生后，立即上报相关部门，配合进行调查处理。
4. 作业结束后的清理工作（1）作业结束后，清理施工现场，确保场地整洁、无遗留物。
（2）检查施工设备、工具是否完好，并进行维护保养。
四、交底要求1. 施工单位应组织施工人员认真学习本交底内容，确保其掌握预制管桩截桩作业的安全操作规程。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 监理人员应加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底人及日期交底人：XXX交底日期：XXXX年XX月XX日备注：本模板仅供参考，具体交底内容可根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 交底部位 日 期
交 底 内 容
一、施工准备 （一）作业人员 1、三台锤击桩机分三个作业队，指挥3人，主机操作3人，吊机手3人，焊 工6人，桩工3人，锤击桩为二个班作业，共18人。 2、作业人员须持证上岗并进行岗前培训。 （二）材料及主要机具： 1、PHC-AB500、PHC-AB400管桩、焊条E50等； 2、HD50锤击桩机3台、BXZ-200电焊机6台等； 3、管桩进场验收，并具备出库清单、合格证等资料。 （二）作业条件： 1、施工前熟悉施工图纸、图纸会审及相关设计变更； 2、对施工班组做好技术、安全和文明施工的交底工作； 3、场地平整压实，能保证桩机在场地内正常运行。雨期施工，应做好排水措施； 4、每根桩的桩位已经测定，用焊条加红布条定好桩位，并用白灰做出标志； 5、检查桩机设备及起重工具，铺设电线，进行设备架立组装； 6、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放，严禁使用，并及时组织退场； 7、在桩身上以米为单位标记长度，并在桩两端均标注桩的进场日期； 8、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量控制监督人员等。 二、工艺流程
专业技术负责人： 交底人： 接受人： PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 PHC管桩桩基工程 日 期
交 底 内 容
单根管桩施工流程：
专业技术负责人： 交底人： 接受人：
测量放线 确定桩位 校 验
桩机就位 起吊第一节桩 对桩、校正桩垂直度 锤击沉桩
校 验
锤击至高于地面0.5～1m
焊 接 锤击沉桩 打至满足贯入度指标
起吊第二节桩 上下桩对接吻合
最后三阵收锤 PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 日 期 2
交 底 内 容
三、施工要点 3.1测量放线及复核。 （1）放线定位：根据控制桩和施打桩位座标，用全站仪将轴线及桩位测放确定桩位，在桩中心用电焊条系红布条的方式定位，桩位偏差不得超过20mm。 （2）桩位复核：打桩前，对已放线定位的桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请监理、业主验线复核签字认可。 3.2桩机就位 打桩机就位时应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准锤位，确保打桩时不发生歪斜或移动。 打桩机具应符合以下要求： （1）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。并选用行走方便，走管式桩架。 （2）根据本工程的实际情况，选用HD50柴油锤沉桩。 （3）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定： a、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。 b、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。 c、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。 d、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
专业技术负责人： 交底人： 接受人： PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位
工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 PHC管桩桩基工程 日 期
交 底 内 容
（4）送桩器及衬垫设置应符合下列规定： a、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求。 b、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。 c、送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。 d、送桩器应与管桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350㎜，内径应比管桩外径大20～30㎜。 e、送桩作业时，送桩器与管桩桩头之间应设置1～2层麻袋或硬纸板作衬垫。 （5）施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、锯桩器等施工用具；每台打桩机尚应配备一把长条水准尺，可随时量测桩身的垂直度。 3.3吊运桩： （1）管桩到场后采用吊机吊运，堆放在现场。堆放场地应平整、坚实、•堆垛高度一般不宜超过2层；管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放，•并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处，不得用有棱角的金属构件替代。 （2）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，•避免撞击和损伤。 （3）采用拖拉取桩，桩的拖地端采用废轮胎等弹性材料保护。拉桩的钢丝绳必须通过设置在桩架底盘的导向滑轮。 （4）吊装采用桩架上的卷扬机及钢丝绳进行。起吊时吊点应正确，起吊速度应缓慢均匀。 3.4打桩
专业技术负责人： 交底人： 接受人： PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 PHC管桩桩基工程 日 期
交 底 内 容
1、插桩定位和接桩时均要用二架线垂在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，宜拔出重插。 2、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下到上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。 3、开始打桩时应起锤轻压并轻击数下，观测桩锤、桩帽、桩身的中心线垂直一致后，方可转入正常施打。开始落距应小，待入土一定深度且桩身稳定后，方可将桩锤提高到规定的高度施打。 4、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。 5、在较厚的粘土、粉质粘土中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。 6、承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。 7、最后1m的总锤击数宜为220~280。打桩的最后贯入度应在下列条件下测量： （1）桩头完好无损； （2）柴油锤跳动正常； （3）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合； （4）桩帽衬垫厚度等正常； （5）打桩结束前立即测定。 8、桩在打入过程中，发生下列情况时，应及时与项目部研究，确定能否继续施工。 （1）打入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹；
专业技术负责人： 交底人： 接受人： PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 PHC管桩桩基工程 日 期
交 底 内 容
（2）桩身突然发生显著的偏斜和水平方向移动； （3）桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎； （4）周围山体或管线发现异常情况。 （5）地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。 9、打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经监理（或建设单位代表）验证签名后方可作为有效施工记录。 3.5接桩 接桩采用剖口焊接方式，应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定： 1、当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0M。 2、接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2㎜。 3、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。 4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜同时两个焊工对称进行。 5、焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；内外层焊缝接头位置应错开，焊缝应饱满连续。 6、焊缝厚度为6㎜，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少8min；严禁用水冷却或焊好即打。 7、每根桩必须对照地知资料预计桩总长，选用合理的桩节组合，以使接桩次数尽量少，任一单桩的接头数量不宜超过4个。 8、桩端持力层为易受地下水侵湿软化层，在施压完毕后立即向管内填灌C25混凝土，灌注高度不少于1m。 3.6送桩 1、送桩深度不超过2.0m。 专业技术负责人： 交底人： 接受人： PHC管桩桩基工程质量技术交底卡 GD2301003
施工单位 工程名称 分部工程 地基与基础 交底部位 PHC管桩桩基工程 日 期
交 底 内 容
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后方可送桩。送桩深度不超过1.5米。 3、送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖。 4、送桩设备要求 送桩器的规格和强度应能适应桩顶，桩锤及桩帽的构造要求。其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。 送桩伸出导杆末端的长度最多不宜超过三分之二送桩总长度，以保证送桩施工时桩锤、送桩器和桩三者的轴线在一条直线上，以减少偏心影响。 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均匀而发生桩顶破损现象。 3.7工序验收 每道工序（桩位、标高、接桩、收锤）完成后，必须经过“三检”后上报监理组织验收。 3.8收锤 根据试桩确定的标准：最后三阵，每阵的贯入度应不大于30㎜，且不小于10㎜，最后1m的总锤击数宜为220~280。 四、验收质量标准 1、桩身应完整。 2、桩身垂直度允许偏差为1%. 3、桩顶平面位置偏差应符合以下规定： 单排或双排桩条形桩基沿轴线方向偏差为100㎜，沿平行轴线方向偏差为150㎜。 承台桩数为2~4根时偏差为100㎜，5~16根时周边桩偏差为100㎜，中间桩偏差为150㎜或D/3的较大值；多于16根时，周边桩偏差为150㎜，中间桩偏差为D/2。 单柱下的单桩中心位置允许偏差为80㎜。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：