锅炉操作规程
锅炉及附属设备操作规程
锅炉及附属设备操作规程一、引言锅炉是工业生产中常见的热能转换设备，广泛应用于发电厂、化工厂和制造业等领域。
为了确保锅炉正常、安全、高效运行，制定并严格执行锅炉及附属设备的操作规程至关重要。
本文将介绍锅炉及附属设备的操作规程，以确保锅炉的安全运行。
二、锅炉操作规程1. 开启操作（1）检查锅炉内部是否有人员，确认无人后方可进行操作。
（2）打开炉头和排渣门，用清洁的工具将炉膛内的杂物和积灰清除干净。
（3）检查燃料贮存情况，确认燃料的储量充足。
（4）启动引风机、给水泵等设备，确保锅炉运行所需的辅助设备正常工作。
（5）打开给水阀门，将水送入锅炉中。
（6）点火操作，确保燃料着火后关闭炉门。
2. 运行操作（1）监测锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（2）定期检查锅炉炉膛内的燃料燃烧情况，保持火焰稳定、均匀。
（3）定期清洗锅炉内的积灰和脱硫设备，确保燃烧效率和环保要求。
（4）定期检查锅炉的安全阀、压力表等安全装置是否正常，如发现异常情况及时更换或修复。
（5）遵循操作规程，严禁随意调整锅炉的运行参数，如压力、温度等。
3. 停机操作（1）在锅炉停机前，先将燃料供给关闭。
（2）关闭给水阀门，停止给水。
（3）关闭引风机等辅助设备。
（4）关闭锅炉排渣门，并清洗炉膛内的残渣和灰尘。
（5）锅炉停机后，及时记录运行情况，进行必要的维护和保养。
三、锅炉附属设备操作规程1. 给水泵操作规程（1）在操作给水泵前，先检查泵的状态及周围环境是否安全。
（2）启动给水泵前，确认泵的转向是否正确，泵的出口阀门是否打开。
（3）泵的启动后，监测泵的运行参数，如流量、压力等。
（4）定期对泵进行维护和保养，如更换密封件、润滑油等。
2. 引风机操作规程（1）在操作引风机前，先检查风机的状态及周围环境是否安全。
（2）启动引风机前，确认风机的转向是否正确，风机的出口阀门是否打开。
（3）风机的启动后，监测风机的运行参数，如风量、风压等。
（4）定期对风机进行维护和保养，如清洗叶片、检查轴承等。
燃煤锅炉操作规程4篇
燃煤锅炉操作规程4篇【第1篇】燃煤锅炉操作规程1)工作前必需检查设备各部位和平安附件确认良好后,方可工作。
2)锅炉正常运行中应延续供水,保持正常水位,不准烧低水位或高水位。
正常不间断供水,但水位仍下降和满水位继续供水时应实行措施处理。
仍不见水位恢复正常。
应停炉举行检查。
3)每班应冲洗水位表不少于2次,密切注重2只水表所表示水位是否全都。
如发觉1只表失灵时,应立刻修复,2只同时坏时,应停炉检修,如发觉水位表有浮油现象,也应停炉检查或检修。
4)司炉人员应定期做自动及手动排汽,以检查和确保平安阀的敏捷牢靠。
5)锅炉运行中,锅炉压力应控制在额定范围内。
如发觉2只表差超过1个大气压时,应设法找出失灵的表,并立刻更换。
6)为确保排污阀的密封性和牢靠性,每班应开启1次,并在运行稳定时及低负荷时举行排污,排污操作应戴手套。
7)锅炉操作间与主要用汽车间应设有通信信号装置,并保持密切联系。
严防负荷突变发生事故。
8)锅炉在运行中,严禁在锅炉本体、阀门、人孔、手孔、管道等上面敲击。
值班人员必需注重观看锅炉各个部位,如发觉锅筒、炉管、人孔、手孔、平安阀、水位表、压力表、排污阀等有漏水和漏气,要立刻停炉检修。
9)在加煤时,不准有爆炸物投入炉内清炉渣应在用汽量少的时候举行。
10)每个司炉工必需严格执行锅炉房的平安规定,未经许可,非工作人员不准入内;外来参观人员未经有关领导部门同意,不准进入锅炉房,锅炉房内、炉顶、炉膛及锅炉四面不准烘烤衣物和堆放其他无关物品。
11)锅炉的除尘设备应保持完好,定期检查并清除可收集的尘埃发觉除尘设备失效时,应停炉检修。
12)锅炉运行时,气压表指针不得超过红线,当超过时,应立刻停止燃料供给,并打开平安阀。
13)炉墙崩塌,锅炉本体及构架被烧红,锅炉元件损坏,以及其他意外状况危险人员时,应立刻停炉,快速关闭风机,引风机应向来开着并快速打开炉门,用煤灰或生煤盖没火焰,禁止泼水或加水。
14)锅炉房内的操作地点,各种仪表处,应有足够照明,锅炉工应熟知备用照明或灯具的存放地点和使用办法。
燃气热水锅炉操作规程(三篇)
燃气热水锅炉操作规程第一章总则第一条为了保证燃气热水锅炉的安全运行和使用效果，制订本规程。
第二条燃气热水锅炉的操作人员必须熟悉本规程，并按规程操作。
第三条本规程适用于燃气热水锅炉的安全操作。
第四条本规程由锅炉管理部门负责解释和实施，它的具体内容和操作方法应列入企事业单位的技术操作规程并教授操作人员。
第二章锅炉的启动第五条锅炉启动前的准备工作：1. 清除锅炉及附件的杂物堵塞，检查各阀门的开启、关闭情况；2. 检查锅炉的水位、燃气和烟囱情况；3. 检查润滑油和冷却水的情况；4. 将燃气管道接通，并检查其完好性；5. 检查电源情况；6. 检查炉膛、燃烧器等主要部件；7. 启动燃气热水锅炉。
第六条锅炉的启动操作步骤：1. 打开给水阀，加水至正常水位；2. 将净水泵和循环水泵启动；3. 检查鼓风机和引风机是否运转正常；4. 打开燃气进气阀，将燃气导入锅炉燃烧器；5. 启动点火装置，引燃锅炉内的燃气；6. 在锅炉运行后，适时关闭点火装置。
第七条锅炉点火过程中的注意事项：1. 确保锅炉前后的通风良好，并保持锅炉周围无可燃物；2. 在点火过程中要时刻注意锅炉内的压力、水位和温度；3. 当锅炉点火成功后，应关闭点火装置。
第八条锅炉启动后的检查工作：1. 检查锅炉的压力、水位和温度是否正常；2. 检查燃气的供应是否稳定；3. 检查排烟的情况是否正常；4. 检查锅炉各个部件的运行是否正常；5. 张贴相应的警示标志。
第三章锅炉的运行第九条锅炉的运行过程中，应每班定时检查以下内容：1. 锅炉的压力、水位、温度等工况参数是否正常；2. 锅炉热交换表面是否清洁；3. 锅炉的安全附件是否正常运行；4. 锅炉的燃烧情况是否正常，烟道气温是否正常；5. 锅炉的烟囱是否正常通畅。
第十条锅炉运行过程中的注意事项：1. 在锅炉运行过程中，要定期检查锅炉的压力、水位和温度，确保其在允许范围内；2. 锅炉的泄水阀、安全阀、水位计、压力表等安全装置必须经常处于正常工作状态；3. 锅炉的燃烧器要保持清洁，燃烧效果要达到设计要求；4. 锅炉运行期间，室内温度要适宜，燃烧室周围不能有可燃物；5. 锅炉运行期间，要经常检查和清理烟道，确保烟道畅通无阻；6. 锅炉燃烧时，在运行过程中如发现异常情况，应立即切断燃气供应，并进行相应的处理。
燃气锅炉操作规程(6篇范文)
燃气锅炉操作规程（6篇范文）第1篇燃气锅炉操作规程一、开机前的准备工作:1、检查燃气压力是否正常,管道阀门有无泄漏,阀门开关是否到位。
2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠,按下试验按钮风机能否启动。
3、检查软化水系统是否正常,保证软水器处于工作状态,水箱水位正常。
4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。
5、关闭循环泵出水阀,启动循环泵,缓慢开启出水阀,将水泵出水压力调整至0.3—0.35mpa,回水压力调整至0.2—0.25mpa。
二、运行中的巡查工作:1、开启锅炉电源,监视锅炉正常点火运行,检查火焰状态,检查各部件运转声响有无异常。
2、巡察锅炉升温情形,大小火转换掌控情形是否正常。
3、暂时停止循环泵,检查燃烧器是否连锁保护停机,启动水泵。
4、记录各回路供回水温度差,调整供水阀门,使回水温度基本全都,每两小时记录各回路供回水压力、温度。
5、巡查锅炉压力后,温度显示发现异常,应立刻停炉检查。
6、巡察自然气压力是否正常稳定,自然气流量是否在正常范围内,以推断过滤器是否堵塞。
7、巡察水泵压力是否正常,有无异响。
第2篇燃气锅炉岗位安全操作规程为了确保锅炉安全经济运行,保障人身安全,锅炉操作人员必需严格执行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定和本规程。
1 启动、升压、供汽1.1 启动前的准备工作1.1.1 内外部检查:确认锅炉本体、燃烧机、附属设备状态良好；安全附件、各阀门,仪表等作用敏捷,位置正确；1.1.2 检查线路电压是否符合要求,各种开关位置是否正常,分别启动水泵、燃烧机的风机、油泵等各种辅机的运行是否正常。
1.1.3 锅炉上水:打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。
1.2 启动1.2.1 燃油燃气锅炉为程序启动,按下掌控柜上的启动按钮,燃烧机风机电机进入程序启动,首先进行炉膛吹扫,时间通常为2分钟左右,然后自动点火,稳定燃烧。
1.2.2 点火完毕后依据所需要的负荷调整燃烧量,锅炉投入正常运行。
锅炉运行操作规程
锅炉运行操作规程
《锅炉运行操作规程》
一、检查锅炉前操作
1. 检查锅炉的各种仪表、阀门是否正常，确保运行安全。
2. 检查给水系统、燃料系统是否正常。
3. 检查锅炉本体是否无异常。
二、启动锅炉
1. 开启给水系统，逐步加热水至设定温度。
2. 检查锅炉炉膛内是否有燃料并点火。
3. 将锅炉迅速加温至工作温度。
三、锅炉运行中操作
1. 定期检查锅炉燃烧情况，保持其正常工作。
2. 检查燃烧系统和排烟系统是否正常。
3. 定期检查锅炉水位及压力，保持水位和压力稳定。
四、停止锅炉操作
1. 逐步降温，停止燃料供给。
2. 关闭给水系统。
3. 关闭排烟系统。
五、紧急情况处理
1. 如遇到异常情况，立即停止锅炉操作，采取相应的应急措施。
2. 通知相关人员，协助处理问题。
六、锅炉维护
1. 定期进行锅炉的清洁和检查，确保锅炉的正常运行。
2. 定期更换锅炉内的滤网和密封件等易损件。
3. 注意记录锅炉运行数据，及时发现和解决问题。
以上为《锅炉运行操作规程》，在使用锅炉时，请严格按照规程操作，确保运行安全和效率。
锅炉的操作规程
锅炉的操作规程
《锅炉操作规程》
一、操作前准备
1.检查锅炉水位，保证水位在规定范围内，并且控制器灯火正常。
2.检查锅炉炉内是否有异物，清除杂物并关闭检修门。
3.确认给水阀门处于关闭状态。
二、点火操作
1.打开给水阀门，使水位达到正常值。
2.打开空气预热器，确保灭火器正常工作。
3.打开点火器进行点火，同时观察炉内情况，确保燃烧情况正常。
4.点火成功后关闭点火器，打开主燃烧器并调节火焰大小。
三、运行操作
1.根据实际需求调节燃烧器的火焰大小。
2.定期检查炉水位和排烟温度，保证锅炉正常运行。
3.定期进行炉内清洁工作，确保燃烧室内无杂物积聚。
四、停炉操作
1.关闭给水阀门，防止锅炉水位过高。
2.逐步关闭主燃烧器，并观察燃烧情况。
3.关闭空气预热器，等待锅炉冷却后再关闭检修门。
五、紧急处理
1.当发现锅炉燃烧不正常，立即关闭燃气阀门和点火器，关闭
给水阀门。
2.查找并排除故障，重新点火并调试。
六、注意事项
1.操作人员应具有专业资格证书。
2.操作人员应按照规程操作，严禁随意调节锅炉参数。
3.定期对锅炉进行维护保养，确保安全运行。
以上即是《锅炉操作规程》，希望操作人员严格遵守操作规程，确保锅炉的安全运行。
锅炉安全操作规程
锅炉安全操作规程一、前言锅炉是工业生产中常见的热能设备，为了确保工作场所的安全和人员的健康，必须制定和遵守锅炉安全操作规程。
本文将详细介绍锅炉的安全操作规程，包括锅炉启动、停止、维护和日常操作等方面的内容。
二、锅炉启动操作1. 确保锅炉内无残留物，检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况。
2. 打开锅炉的进水阀门，调节水位到正常工作水位。
3. 打开燃料供应阀门，点火并调整燃烧器的燃烧状态，确保燃烧稳定。
4. 检查锅炉的各项参数，如水位、压力、温度等是否正常。
5. 在锅炉启动后，逐步增加负荷，确保锅炉的工作稳定。
三、锅炉停止操作1. 逐步减少锅炉的负荷，确保锅炉停止前的运行状态稳定。
2. 关闭燃料供应阀门，停止燃烧器的供气。
3. 关闭锅炉的进水阀门，停止水的供应。
4. 关闭锅炉的排污阀门，排放锅炉内的污水。
5. 检查锅炉的各项参数，如水位、压力、温度等是否正常。
6. 关闭锅炉的电源，确保锅炉停止运行。
四、锅炉维护操作1. 定期清洗锅炉内的沉积物和污垢，保持锅炉的热传导效率。
2. 检查锅炉的水位、压力和燃料供应情况，及时进行调整和修复。
3. 检查锅炉的安全阀是否正常工作，确保锅炉的安全性。
4. 检查锅炉的燃烧器和燃烧系统，保证燃烧效果良好。
5. 定期检查锅炉的电气系统，确保电气设备的正常运行。
6. 根据锅炉的使用情况，及时更换磨损的部件，保持锅炉的正常运行。
五、锅炉日常操作1. 定期检查锅炉的水位、压力和温度，确保锅炉的正常工作。
2. 检查锅炉的燃料供应情况，及时补充燃料。
3. 检查锅炉的燃烧器和燃烧系统，保证燃烧效果良好。
4. 检查锅炉的安全阀和其他安全装置，确保锅炉的安全性。
5. 定期清洗锅炉内的污垢和沉积物，保持锅炉的高效运行。
6. 根据锅炉的使用情况，及时更换磨损的部件，保持锅炉的正常运行。
六、总结锅炉是工业生产中不可或缺的设备，正确的操作和维护对于保证工作场所的安全和生产的正常进行至关重要。
本文详细介绍了锅炉的安全操作规程，包括启动、停止、维护和日常操作等方面的内容。
锅炉安全技术操作规程（三篇）
锅炉安全技术操作规程一、安全技术操作规程的目的和依据1. 目的：为了保证锅炉的正常运行和使用，保障操作人员和设备的安全，防止事故的发生，特制定本安全技术操作规程。
2. 依据：《锅炉压力容器安全技术监察规程》、《锅炉技术监察条例》、《锅炉压力管道设备安全监察条例》，以及相关国家标准和行业标准。
二、锅炉的安全操作要求1. 操作人员应按照相关规定接受培训并取得相应资格证书，遵守相关规程和操作规范。
2. 操作人员必须熟悉锅炉的结构、性能和工作原理，了解锅炉的安全运行要求。
3. 在进行操作前，应检查好锅炉设备及附属设备的完好性、清洁度和接口连接，确保设备无问题。
4. 操作人员要严格遵守操作规程，不得随意改变锅炉的参数设置，如压力、温度等。
5. 操作人员要定期巡视锅炉运行状况，及时发现并处理锅炉运行中的异常情况，如压力异常、温度过高等。
6. 操作人员在操作过程中要保持警觉，注意观察设备的工作状态，如有异常应及时处理或报告上级。
7. 禁止步入高温、高压区域进行操作，禁止触摸设备表面和管道，以免造成烫伤。
8. 在停机维修前，必须将锅炉上的压力全部释放，并进行安全隔离，防止意外开启导致的事故。
三、锅炉运行安全技术要点1. 确保锅炉设备处于正常工作状态，如压力表、温度计、液位仪表等工作正常、准确，无渗漏、异响等异常情况。
2. 锅炉的燃料供应要保证稳定，燃烧过程中要注意调整燃烧效果，确保燃烧充分且安全。
3. 锅炉设备燃烧后产生的废气要进行合理的处理和排放，防止环境污染和安全事故。
4. 锅炉的供水要求水质符合相应的标准，要定期对锅炉内部的水质进行化验和处理，确保供水安全。
5. 锅炉设备应按照正常运行要求进行定期保养和维护，定期清洗燃烧室、烟道等部位，清除积灰，防止堵塞，确保设备运行畅通。
6. 锅炉设备的电气系统要符合安全要求，电气元件要定期检查保养，及时发现并处理线路故障，防止电气事故的发生。
四、锅炉安全应急措施1. 锅炉设备发生异常情况时，应立即关闭燃料供应和电源，停止燃烧。
锅炉岗位技术操作规程范本
锅炉岗位技术操作规程范本一、安全操作规程1. 在进行锅炉操作前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐高温手套等。
2. 锅炉操作前，必须仔细检查锅炉的安全装置，确保其正常工作。
3. 在操作过程中，严禁随意改变锅炉的操作参数，如压力、温度等。
4. 发现锅炉异常情况时，应及时向上级报告，并采取相应的应急措施，确保安全。
5. 操作过程中，必须保持清醒状态，切勿因疲劳、酒后等原因影响正常操作。
二、锅炉启动操作规程1. 在锅炉启动前，必须检查各阀门的开关状态，确保准备工作完成。
2. 启动前，应检查供水系统、燃烧系统、排烟系统及副机设备的正常运行。
3. 启动后，应逐步增加供水量，使锅炉在合适的工作状态下运行。
4. 启动锅炉后，应及时观察压力表、温度计的读数，确保运行参数在正常范围内。
5. 锅炉启动后，运行一段时间后应对系统进行检查，如发现异常情况应及时处理。
三、锅炉停止操作规程1. 停止锅炉前，应减少供水量，逐步降低锅炉的运行状态。
2. 停止锅炉时，应先关闭燃烧系统，然后逐步关闭供水系统。
3. 停止锅炉后，应及时排放余热，确保锅炉冷却完全。
4. 停止锅炉后，应对系统进行检查，确保各设备处于安全状态。
5. 锅炉停止运行后，应妥善保管好相关设备，确保设备完好无损。
四、定期维护规程1. 锅炉定期维护前，必须切断电源，确保安全操作。
2. 锅炉维护前，应清理锅炉内部的灰渣、积水等杂物。
3. 维护过程中，应对锅炉各部位进行检查、润滑和更换损坏的零部件。
4. 维护过程中，应做好记录，详细记录维护情况，以备日后查询。
5. 维护后，应仔细检查各设备的状态，确保安全可靠。
五、紧急情况处理规程1. 发生锅炉故障时，应立即切断电源，确保人员安全。
2. 停止锅炉后，应迅速采取措施，防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，应及时通知上级，并按照应急预案进行应对。
4. 在处理紧急情况时，应遵循操作规程，切勿盲目行动。
5. 紧急情况处理后，应及时总结经验，完善应急预案。
锅炉设备安全操作规程（三篇）
锅炉设备安全操作规程一、安全操作规范1.1 工作人员要熟悉锅炉设备的结构、原理及操作规程，并接受相应的安全培训，持有相应的操作证书方可操作。
1.2 所有操作人员必须经常保持清醒状态，不能饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
1.3 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护服、防护鞋等。
1.4 在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如有需要，应停止设备并告知相关人员。
1.5 操作人员要严格遵守设备操作规程，不得随意调整、更改设备运行参数。
1.6 操作人员要定期检查设备工作状态，及时发现和排除故障。
1.7 在发现设备有异常情况或故障时，应立即停机并采取相应的应急措施，必要时向上级报告。
1.8 不得将不符合要求的设备投入运行，应进行必要的维修和检测后方可使用。
二、设备操作注意事项2.1 在操作锅炉设备前，必须先检查设备的水源、燃料源是否充足，并且确认安全装置的正常运行。
2.2 操作人员要按照操作顺序进行操作，不能跳过任何步骤。
2.3 操作人员要注意设备的运行参数，如水位、压力、温度等，及时调整和控制。
2.4 在设备运行中，不得随意调整设备的控制器和阀门，如有需要，应按照规定的操作程序进行。
2.5 在设备工作过程中，不得随意拆卸设备密封件、管路等部件。
2.6 设备运行中如发现水位异常、压力升高或温度过高等情况，应立即停机检查并采取相应的应急措施。
2.7 操作人员要经常检查设备的油温、油压等工作参数，及时调整和保养设备。
2.8 设备运行中要定期检查锅炉的各种安全装置，确保其正常运行。
2.9 设备停机时，应进行必要的清洗、保养和维修，确保设备的安全和性能。
三、设备维护和保养3.1 设备定期进行维护和保养，包括清理设备内部残留物、检查设备管路和阀门的密封性等。
3.2 设备停机时，应切断热源、电源，并进行相应的冷却、排气等操作。
3.3 设备维护和保养时，必须使用符合要求的工具和清洗剂，严禁使用易燃易爆的物质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
SHX系列循环流化床锅炉一、锅炉简介1、锅炉的组成本公司生产的SHX型循环流化床锅炉属散热出厂，由锅炉本体、燃烧装置、平台扶梯、碎煤装置、送给煤装置、鼓、引风机、除尘器、烟风道、落灰装置、控制系统等组成。
2、锅炉工作流程煤经碎煤装置粉碎分筛后落入运煤装置上，然后被提升并运输到操作平台上的贮煤斗内；贮煤斗内的煤再落在其下的小型给煤装置上，输送到落煤斗内进入炉膛燃烧。
燃烧产生的高温烟气经水冷旋涡分离器分离后，烟气中粗颗粒落入炉膛内继续燃烧，而烟气则进入过热器对流管束，再经尾部受热面省煤器、空气预热器、除尘器、引风机、烟囱排入大气。
二、锅炉使用说明1、烘炉和煮炉新锅炉在使用前必须进行烘炉和煮炉，烘炉主要是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，以使其在使用时不致损坏和产生裂缝。
煮炉的目的是否为了清除锅炉本体内部的杂质、油污和铁锈，煮炉时锅筒内需加入适量的药品溶液，使锅水成为碱性锅水。
1.1 烘炉（1）烘炉前关闭各处人孔，手孔和阀门，打开放汽阀（使锅筒内的空气和蒸汽能向外排出），并注意锅炉水位应在正常水位。
（2）开启点火门，在炉膛布风板上铺一层厚300mm左右的炉灰（颗粒大小不超过8mm，作为底料层），然后在其上放置一些干燥的木柴（严禁用带铁钉的木板），用油浸棉纱头或其它易燃物引火燃烧。
（3）开始用木柴燃烧烘烤，柴火应逐渐增强，不得忽冷忽热，时断时续，烟气温度应均匀上升。
锅炉保持不起压力，若压力超过0.1MPa时应打开安全阀,放出蒸汽，如发现水位下降，则应及时补充水。
（4）在用木柴烘炉12小时后，可加少量的煤燃烧烘烤，此时应关闭自然通风门，间断地开动引风机和鼓风机进行机构通风。
（5）烘炉期间应检查炉墙，若出现裂纹、变形等缺陷，则应即时采取降温补救措施，烘炉的升温一般应控制第一天漫长不超过80℃，烘炉温升每小时不应超过10℃，后期烟温不超过160℃。
烘炉时间的长短应根据季节和炉墙的潮湿情况而定，但烘炉时间不得少于3天。
1.2 煮炉（1）当烘炉至炉墙灰缝的水分降到7%（即炉墙基本干燥）以下时，应检查炉墙，确认无形变和裂缝后，即可开始煮炉。
（2）煮炉时将适量的药溶液（投药量见表1），在无压下从锅筒上部注入锅筒内，此时应保持锅炉水位在最高水位。
表1如无磷酸三钠时，可用碳酸钠（Na2CO3）代替，用量为磷酸三钠的1.5倍，也可单独使用碳酸钠煮炉，每立方米水中加6㎏碳酸钠。
（3）在煮炉升压前应将锅筒上的空气阀开启（或其他阀门），待蒸汽冒出时即可关闭。
当锅炉内产生压力时，可冲洗水位表和压力表。
当锅炉压力为0.2-0.3MPa时，应对人孔、手孔及锅炉范围内的法兰螺栓进行一次紧固，检查所有接口有无渗漏。
（4）待压力升至工作压力的75-100%范围时，维持此压力约48小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将锅水全部放出。
（5）待锅炉自然冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部并进行检查，如发现仍有油污、锈斑时，应按上述办法再行煮炉，直至锅筒集箱内壁无油污、铁锈，管路与阀门（包括排污阀）清洁无堵塞，即可认为煮炉合格。
2、锅炉的升火2.1 升火前的检查循环流化床锅炉在升火之前，必须作一次全面的外部检查，这对防止设备事故，人身事故有极其重要的作用，检查项目如下：（1）检查各压力表：应干净清晰，刻度盘上划红线指出工作压力。
要有良好的照明，压力表应经校验合格。
（2）水位计应在使用状态：水阀和汽阀应启开，放水阀应关闭。
要有良好的照明，水位表上应有指示最高、最低安全水位的明显标志。
低读水位计的水阀和汽阀应启开，但其平衡阀应关闭。
（3）锅筒和过热器上安全阀整定压力应按下表的规定进行调整和校验：额定蒸汽压力（MPa）安全阀整定压力工作压力+0.03MPa 工作压力+0.05MPa1.04倍工作压力1.06倍工作压力≤0.80.8<P≤5.9锅炉上必须有一个安全阀按表中较低的整定压力进行调整。
对有过热器的锅炉，按较低压力进行调整的安全阀，必须为过热器上的安全阀。
省煤器安全阀的整定压力应调整为装设地点工作压力的1.10倍。
检查安全阀是否有下列装置：①杠杆式安全阀要有防止重锤自行移动的装置。
②弹簧式安全阀要有提升式手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。
（4）检查所有的放水阀、疏水阀，排污阀是否拧得动，检查后应把它关闭。
（5）检查给水管路上的全部阀门是否灵活，开、关位置是否正确。
（6）有吹灰装置的锅炉，应检查吹灰管位置是否正确，吹灰管上喷口的位置应使喷口蒸汽不致吹损受热面。
（7）检查所有人孔门、检查门、灰门等是否完好，检查完应完全关闭。
（8）检查各部分炉墙，堵塞所有漏缝。
（9）检查鼓风机、引风机、给煤、上煤装置（包括破碎、筛选）、水泵等辅机的下列各项：①电气设备②轴承润滑③轴承冷却④必要的防护罩⑤调节装置⑥试运行10-15分钟（10）检查平台，扶梯上有无妨碍交通的杂物和垃圾，如有应清理干净。
（11）检查下列仪表是否完好：①测量浓相段、稀相段出口、排烟等各处的热电偶、热电阻和二次仪表。
②测量风室静压、炉堂负压等各处的U 型管风压计。
（12）开启所有空气阀，如无此种装置时，应抬起一个或两个安全阀，待锅炉进水完毕应全部关闭。
（13）向锅炉进水不应太快，如进水温度高时，尤应缓慢；进水时应检查锅筒人孔、集箱手孔、法兰接合面等有否漏水，如有应进行处理。
水位升至水位表最低水位指示处时停止进水。
停止进水后，炉内水位应维持不变。
（14）检查司炉工所用的司炉工具和劳保用品是否齐全。
点火时司炉人员分工是否明确，联络信号要有规定。
2.2 冷态试验(1)试验目的循环床锅炉安装完毕，在点火启动前，应对燃烧系统进行冷态试验，目的在于：①鉴定鼓风机——风量和风压是否达到设计要求，能否满足流化床燃烧的需要。
②测定布风板阻力。
③检查布风均匀性④确定冷态流化临界风量——用以估算热态运行时的最低风量。
（2）试验方法①冷态试验前的准备工作a、准备底料——粒径为8毫米以下的灰渣。
最好是沸腾炉的冷渣并过筛。
b、检查和清理炉膛的布风板，特别是防止风帽小孔堵塞，必要时用小铁针逐个清理；安装时应事前用胶布把小孔封住；检查风帽和布风板、布风板和支承框架接触是否牢固和严密，检查布风板上耐火材料干后是否有裂纹，大的裂纹要用耐火水泥或耐火土堵塞；c、检查风箱内是否有杂物，如有应清除干净；d、检查风量、风压表水面是否在零位，并且启动鼓风机，检查风量、风压表的指示是否灵敏，测压管是否被堵塞；e、启动鼓、引风机，检查风道和风箱是否严密，如发现漏风必须消除；f、检查风道、烟道挡板的调节是否灵活可靠，如无问题应全部关闭。
②冷态试验a、布风板阻力的测定首先关好炉门，将所有冷灰管关死，启动鼓风机后，逐渐开大风门，增加风量，记录下风量和风箱静压的数据。
应缓慢地、平滑地增加风量，一般每次增加500立方米风量记录一次，一直增加到最大风量；然后，从最大风量逐步地减小，并记录下相对应的风量和风压。
用上行和下行的数据平均值，作为布风板阻力的最后数据（见下表），并画出布风板阻力特性曲线，以备运行时参考（运行时估算料层厚度用）。
b、布风均匀性的检查测定前，在布风板上铺上颗粒为8毫米以下的灰渣，铺料厚度约为300-500毫米（以能沸腾起来为准）。
沸腾均匀性可用下列几种方法检查：第一种检查方法是：启动鼓风机，缓慢调节送风门，直到整个料层沸腾起来，然后突然停止送风，观察料层是否平坦。
如果很平坦，说明布风均匀。
如果料层表面高低不平，高处表明风量不小，低处表明风量大。
应该检查其原因，是否局部风帽小孔堵塞，并予以排除。
第二种检查方法是：测定人赤着脚带上防尘面具进到沸腾的料层中行走。
当沸腾较好时，人在沸腾的料层中走动会感到象下大雨时在河中淌水一样，有一种浮举的感觉，无明显阻力。
如果局部地区料层沸腾不起来即出现死料，人在料层中挪动，死料很快会分散开，但当脚挪开时它又重新出现。
如果鼓风机已经开到设计的最大风量，而沸腾层中特别在四角处仍有明显的死料时，说明布风不均匀，应设法改进（如将局部地区的风帽小孔开大）。
第三种检查方法是：在正常风量的沸腾状态下，用炉钩探料层。
如炉钩下落阻力小，很轻快地落在布风板或风帽上，而且炉钩顺布风板往前趟时始终与风帽或布风板接触，阻力小，这表明布风均匀，沸腾状态良好。
反之，如炉钩在局部地方有阻力，没有与风帽或布风板直接接触，这表明该处布风不均匀，应进行处理。
c 、沸腾层冷态特性的测定沸腾层冷态特性是指风量、风压和料层厚度的关系。
测定时，分别铺上不同厚度的料层（如300、400、500毫米）。
在每种料层厚度下，启动鼓风机，测定沸腾良好时的风量和风压（与测定布风板阻力相同），画出沸腾层的压降——风量特性曲线图。
通过沸腾层阻力特性图，可用风箱静压来了解料层的厚度。
因为风箱的静压等于在该风量下布风板阻力加上料层的压降。
若已测得不同风量下的布风板阻力，则在某一料层厚度下测得风箱压减压布风板阻力就等于料层压降ΔP 料（毫米水柱）。
料层的堆积厚度等于：L 堆=米微料层堆积重度料层压降）（I P ¤·1）（ 式中：Ψ为压降减小系数，一般Ψ=0.8。
d 、流化燃烧最低运行风量的确定最低运行风量是指保证沸腾良好所必须的最小风量，是限制循环床锅炉低负荷运行时的下限，即低于此风量就可能结渣。
这个最低风量与灰渣的颗粒大小，灰渣的颗粒重度及料层堆积孔隙率等有关，可通过冷态试验确定。
注：一般有埋管的循环流化床锅炉冷态沸腾临界风量为2500-3500（米3/时）/米2，热态运行时沸腾良好风量接近或略低于此值，最低运行风量约1800（米3/时）/米2左右。
对于多床锅炉，几个床面均应按上述方法分别进行冷态试验。
2.3 点火启动（1）点火方式此类型循环床锅炉的点火，就是通过某种方式将床的底料加热到一定温度，并送风使底料呈流化状态，直到给煤机连续给进的煤能着火燃烧，此类型循环床锅炉的点火和沸腾炉的点火相同，比一般锅炉要困难些。
尤其从未用过沸腾炉的单位，更是一个难关。
新接触此类型循环床锅炉的司炉人员，不容易掌握点火方法的要领，常引起强焦或灭火。
因此，事先必须对司炉人员进行培训，通过实践，掌握操作要领。
由于加热底料的燃料不同，点火方式也就不同。
但就点火原理来说，可分为两类：a 、从固定状态过滤到沸腾状态的点火；b 、沸腾状态点火。
我国各地目前普遍采用的是第一种点火方式。
（2）从固定状态过渡到沸腾状态的点火方式在沸腾床上铺一层灰渣（底料），对底料加热，使底料升温。
然后用小风量吹动底料，造成微微跳动状态；并投入引火烟煤屑，利用沸腾料层将烟煤点燃。
借烟煤燃烧，继续对底料加热。
最后达到正常运行的最低温度（—800℃）就可开动给煤机送入正常运行用煤。
这种点火方式是底料先在固定静止状态下加热。