(完整版)干法脱酸设备操作维护规程要点

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干法除尘电气操作规程(3篇)

第1篇一、总则为确保干法除尘设备的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的安全可靠，特制定本操作规程。

本规程适用于所有干法除尘电气设备的操作和维护。

二、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉干法除尘电气设备的结构、性能和操作方法。

2. 操作前，应检查设备是否处于正常状态，包括电源、控制系统、管道、阀门等。

3. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、绝缘手套等。

4. 检查电气设备周围环境，确保无易燃易爆物品，无积水、杂物等。

三、操作步骤1. 启动设备前，先打开总电源开关，确认电源正常。

2. 打开控制系统，进行设备自检。

自检合格后，进入正常工作状态。

3. 启动风机，调整风机转速至所需值，确保风机运行平稳。

4. 打开电磁阀，调整阀门开度，使气流均匀分布。

5. 启动喷吹系统，调整喷吹时间、压力等参数，确保喷吹效果。

6. 观察设备运行情况，如发现异常，立即停止设备运行，查找原因并排除。

7. 定期检查电气设备，包括电机、控制系统、管道、阀门等，确保设备正常运行。

四、操作注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。

2. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，通知相关人员处理。

3. 操作人员应密切观察设备运行情况，如发现异常声音、气味、温度等，应立即停止设备运行。

4. 操作人员不得在设备运行过程中进行维护、检修工作。

5. 操作人员应定期对设备进行清洁、保养，确保设备运行效率。

五、维护与保养1. 每班次操作结束后，对设备进行清洁、检查，发现问题及时处理。

2. 每周对设备进行一次全面检查，确保设备无故障。

3. 每月对设备进行一次保养，包括润滑、紧固等。

4. 每季度对设备进行一次大修，确保设备运行稳定。

六、安全措施1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

2. 设备周围设置安全警示标志，防止无关人员进入。

3. 操作人员应熟悉紧急事故处理措施，如设备故障、火灾等。

干法线安全操作规程

干法线安全操作规程干法线是一种高压电力设备，用于输送大量的电能，而安全操作干法线是至关重要的。

下面是干法线安全操作规程的内容。

一、工作前准备1.1 参加干法线操作人员必须熟悉干法线的结构和工作原理，以及有关操作标准和安全规程。

1.2 操作前应对环境进行检查，确保场地无障碍物、无铁制品、无与干法线相关的其他设备。

1.3 了解干法线所在电站的电源配电情况，并确保电源正常输入。

1.4 熟悉干法线维修设备、工具和备品备件等。

1.5 同时，操作人员必须保持严谨的态度，服从指挥并保证操作良好。

二、安全操作干法线2.1 在操作前，必须进行“停电及锁开关”检查，确定现场确实停电；在作业过程中，也应随时注意电源状态，及时关停。

2.2 操作漆的选择和涂刷应符合规划要求，必要时应经过规划审核。

2.3 在样品测试和操作过程中，必须使用符合安全标准的电器仪器，以确保操作人员的安全。

2.4 在操作中，必须严格遵守操作规程，按照正确顺序进行操作。

2.5 对于干法线的维修保养，必须严格按照操作规程进行，不得有偷懒或抄近路的情况。

三、操作注意事项3.1 在操作中，必须严格遵守有关规定，禁止携带易燃物品或易燃物品进入干法线作业场所。

3.2 操作人员必须戴好隔离手套和鞋，避免漏电造成危险。

3.3 操作人员必须保持清醒和良好状态，并确保不饮酒。

3.4 在操作中，应经常检查和调整预先装置稳定性，避免预先装置不稳定引起事故。

3.5 对于干法线的维修保养，实施前必须先确认干法线断电，再进行必要的维修。

四、操作错误处置在干法线操作中，如果发现无法按规程执行或出现异常状况，应立即停工并采取相应处置措施。

如出现故障，应及时通知相关负责人进行处理，避免影响事故的发展。

五、结束工作及放行5.1 完成维修作业后，应进行验收并进行严格的试验，确保所有操作和维修工作的正确性和完整性。

5.2 对于未解决的问题，必须采取措施并定期进行维护和保养。

5.3 将干法线归档和清理，并妥善保管有关资料，确保文件完整性和相关报告准确性。

离心脱水机操作规程及维护保养方案

离心脱水机操作规程及维护保养方案一、操作规程1、开机及运行前检查（1）检查设备现场，是否有人，以及是否有杂物，有人则告知设备要运行并注意安全，有杂物则清理。

（2）检查设备状况。

（皮带的松紧，各部位螺丝的松紧等）（3）检查管路，主要有加药管路是否正常，加药阀门是否已经打开，以及进泥管路是否正常，相应的阀门是否已经打开。

（4）检查控制柜内的相应的控制电源开关是否已经合上。

（5）正确启动顺序：污泥输送机---离心脱水机主机---加药泵---进泥泵；（6）点动电机电源开关，启动脱水机，检查电机、脱水机声音是否正常。

2、运行（1）向脱水机圆桶内装物料时，保证物料在圆桶内放置均匀，若放置不均匀，脱水机转动时就会出现剧烈震动，同时会增加电机负荷，影响脱水机和电机的使用寿命。

（2）摆放物料时应适量，须用遮盖物对圆桶内的物料进行遮盖，防止在脱水机转动时甩出伤人。

（3）操作人员在操作设备时，应高度集中注意力。

在脱水机未处于完全停止状态时，严禁操作人员进行装料、取料操作。

3、关机（1）脱水结束后，断开电源。

对脱水机及作业现场进行清洁清理，保证现场整洁有序。

停机顺序：停进泥泵---开冲洗水阀---停加药泵---停离心机--关冲洗水阀---停污泥输送机。

（2）设备出现故障时，须立即停机，并报告专业维修电工修理。

二、维护保养1、离心机主轴承加油（共两个加油点）：连续运行48小时后加一次油，每次5-8g。

2、离心机螺旋轴承加油（共两个加油点）：连续运行10天后加一次油，每次15-30g，在给螺旋轴承加油时，要等离心机完全停稳后再加油，注意安全。

3、差速器初次使用，三个月后内部的油要全部更换，以后每半年更换一次。

4、在平时给离心机擦拭时要注意安全，特别是在打开离心机机罩时以及拆卸设备时，要注意确信离心机设备已经完全停稳才能进行工作，建议将电源切断再进行工作，安全第一。

5、产生的故障具体参见机械说明书和变频器使用说明书，以机械说明书为准。

酸清洗机安全操作及保养规程

酸清洗机安全操作及保养规程酸清洗机是一种用于去除表面氧化物、锈蚀、沉积物和其他杂质的设备。

由于它使用强酸进行清洗，因此操作时必须非常小心，以确保人身和设备的安全。

本文将介绍酸清洗机的安全操作和保养规程，以确保操作人员安全和设备性能的有效维护。

1. 安全操作1.1 酸洗前操作在使用酸清洗机之前，必须了解以下操作步骤：1.1.1 确认酸洗液种类和浓度在使用酸清洗机之前，必须知道要使用何种酸洗液以及其浓度。

应根据设备和清洗要求选择正确的酸洗液配比。

1.1.2 将酸洗液添加到酸清洗机将正确浓度的酸洗液加入酸清洗机的酸洗槽中，并使用螺旋泵或其他配套设备将酸洗液泵至酸洗槽和加热器。

1.1.3 开启酸洗机在将酸洗液加入到酸清洗机之后，必须检查设备的所有开关、仪表、温度计、压力表等，在确认全部正常之后方可开启酸清洗机。

1.2 酸洗中操作在使用酸清洗机进行酸洗时，必须谨慎操作，采取以下安全措施：1.2.1 穿戴个人防护装备在操作酸清洗机之前，必须穿戴好个人防护装备。

这些装备包括防护眼镜、防护手套、长袖衣物以及防护面罩等。

这些防护装备可以保护操作人员的皮肤和眼睛，降低酸洗液对皮肤的灼伤。

1.2.2 发现异常停机在酸清洗机使用时，如出现腐蚀或其它异常时，应立即按下停机按钮，断电，防止发生人员伤害和设备损坏。

1.2.3 配置泄漏检测装置为了避免使用过程中出现泄漏等意外情况，应配置泄漏检测装置。

在检测到泄漏或其他异常情况时，应及时停机检查和维修。

1.3 酸洗后操作在使用酸清洗机进行酸洗后，必须谨慎操作，采取以下安全措施：1.3.1 清洗彻底酸洗后的材料必须经过充分冲洗，确保去除酸洗液的残留。

在水冲洗后，还需用洁净毛巾将表面残留水珠擦干净。

1.3.2 移除废液在酸洗结束后，需要将废液及时处理。

将废液卸入酸液池，并完全封闭，防止漏出。

酸液池也需要经常清洗和维护，以避免出现泄漏和其他安全问题。

1.3.3 关闭酸清洗机如酸清洗机不再使用，必须关闭所有开关以及电源，确保设备处于关闭状态。

干法除尘工安全技术操作规程范本（2篇）

干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。

2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。

3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。

二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。

2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。

3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。

4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。

三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。

2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。

3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。

4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。

5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。

6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。

四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。

2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。

3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。

4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。

5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。

五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。

2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。

3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。

六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。

2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。

卸酸泵操作维护规程终极版

盐酸卸酸泵操作规程
一、启动
1、检查酸雾吸收器是否准备就绪（检查酸雾吸收器内液体PH值）。

2、检查盐酸贮罐上盖是否盖好且密封。

3、检查盐酸贮罐至吸收器管道及其接口是否密封拧紧。

4、打开酸雾吸收器上方红色盖子，倒入饱和氢氧化钠水溶液至酸雾吸收器2／3位置。

5、将卸酸槽车卸酸管与卸酸泵抽酸管连接，接口套紧。

6、打开盐酸槽车放料阀，使盐酸充满泵体，打开卸酸泵前后进料阀，接通卸酸泵电源，开始卸酸。

7、卸酸至盐酸贮罐肩部时，先关闭盐酸槽车放料阀，停卸酸泵，然后即刻关闭卸酸泵后进料阀，打开卸酸泵后清洗放空阀，然后打开卸酸泵反冲洗隔膜阀，对卸酸泵及管道进行2分钟反冲洗。

二、注意事项
1、卸酸泵抽酸时，须事先使泵体内充满液体，严禁抽空。

2、及时观察贮酸罐液位，切勿使酸溢出。

3、加氯间内应备有足够长的软管，以便盐酸等液体溢出时冲洗罐体及地面。

4、在进行卸酸时需戴口罩，防护眼镜、橡胶手套、胶靴以及耐酸工作服。

5、定期（4到5个月）打开设备底部排渣检修口法兰，对设备进行排渣检修，掏出内部残渣，打通分布管上孔洞，检查单向阀是否正常。

制酸工序干吸岗位安全操作规程（三篇）

制酸工序干吸岗位安全操作规程一、岗位概述制酸工序干吸岗位是指在制酸过程中，对产生的酸性气体进行干吸处理的操作岗位。

该岗位的主要职责是操作干吸设备，将酸性气体吸附并转化为不易挥发的化合物，保护环境和工作人员的安全。

为了确保岗位操作的安全性，制酸工序干吸岗位必须遵守以下安全操作规程。

二、操作前准备1. 了解所使用的干吸设备的工作原理、结构和操作方法，并熟悉设备的性能指标和安全保护措施。

2. 检查干吸设备的运行情况，确保设备完好无损，各个连接部位紧固可靠。

3. 检查相关阀门和管道的状态，确保通畅不堵塞。

三、操作过程1. 穿戴好劳动防护用品，包括防护服、手套、面罩等，并确保设备的安全操作区域已划定。

2. 按照操作规程，开启干吸设备的电源，并进行预热操作。

3. 打开相关阀门，调整设备的操作参数，使其达到最佳工作状态。

4. 检查干吸设备的排放口是否有异常现象，如有异常应立即停止操作，并上报维修人员进行处理。

5. 在操作过程中要保持设备的稳定运行，定期检查设备状态和性能，并根据实际情况调整操作参数。

6. 定期进行设备的清洁和维护，保证设备的正常运行。

四、应急措施1. 在操作过程中，如发现设备或管道出现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施进行处理。

2. 操作人员应熟悉应急处理措施，了解相关的应急设备和设施的位置。

3. 在发生事故或紧急情况时，应按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管部门。

五、操作注意事项1. 操控干吸设备时，应严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改操作参数。

2. 使用干吸设备过程中，禁止吸烟或进行其他易燃、易爆操作。

3. 注意保持操作区域的通风良好，确保酸性气体排放口的有效排放和处理。

六、岗位培训和考核1. 岗位操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉操作规程和注意事项，并通过考核合格后方可上岗操作。

2. 定期进行岗位培训和考核，加强操作人员的安全意识和技能水平。

七、安全设施的维护1. 定期检查干吸设备的安全设施，如气体报警器、消防设备等，确保其正常工作。

制酸工序干吸岗位安全操作规程范文（3篇）

制酸工序干吸岗位安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是为了保障制酸工序干吸岗位的安全操作，防止生产事故的发生，保证员工的人身安全和生产设备的正常运行。

适用于所有从事制酸工序干吸工作的人员。

二、岗位职责1. 干吸操作人员负责制酸工序干吸设备的日常操作与维护。

2. 操作人员需严格按照操作规程进行作业，做到安全、高效、规范。

3. 及时发现问题并进行记录和报告，及时排除故障。

三、安全操作规程1. 操作前准备a) 确保干吸设备完好无损，检查各部位是否有异常。

b) 操作人员需穿戴好防护用具，如安全帽、安全眼镜、防护服等，并确保其正常使用。

c) 了解生产设备的工作原理和操作要点，并掌握相应的安全知识。

d) 操作前对干吸设备进行预热，确保其正常工作。

2. 操作过程a) 操作人员需准确掌握操作方法，按规定将干吸设备开启。

b) 定期检查干吸设备的运行情况，如异常应及时停机检修。

c) 在操作过程中，要注意设备的运转情况，及时调整工作状态，以保持最佳工作效果。

d) 操作人员需时刻保持警惕，禁止饮食、抽烟等行为。

3. 操作后处理a) 停机后，操作人员要及时关闭各种阀门，切断电源，并进行工作记录。

b) 清洁干吸设备，保持其整洁，防止积尘和异物导致故障。

c) 对异常情况进行分析和处理，并进行相应的安全措施。

四、事故应急措施1. 发生事故时，操作人员要立即停止工作，切断电源，并进行紧急报警。

2. 保持现场的安全，避免次生事故的发生，并及时向上级汇报情况。

3. 如有人员受伤，应立即进行急救，并通知医务人员进行处理。

4. 在事故调查和处理过程中，要进行记录和收集证据，为事故原因的查明提供依据。

五、岗位安全培训和考核a) 新员工入职时，要进行相关安全培训，确保其掌握安全操作规程。

b) 岗位操作人员要定期接受安全培训和考核，保证其安全意识和操作能力。

c) 岗位操作人员要加强学习和更新知识，提高自身安全管理水平。

六、违规处罚a) 对违反安全规程的人员，应依据公司相关规定给予相应的纪律处分。

脱销设备操作规程

脱销设备操作规程《脱销设备操作规程》一、设备基本介绍1.1 脱销设备是用于去除物料中的水分和杂质的设备，通过烘干、筛分、分级等工艺处理，使物料达到预定的脱水效果。

1.2 设备包括主机设备、辅助设备等，需要根据不同的物料特点来选择对应的设备组合。

1.3 操作人员应明确了解设备的基本结构和工作原理，确保操作正确、安全。

二、设备操作规程2.1 检查设备在使用脱销设备之前，应仔细检查设备的各个部件，确保设备完好无损，无任何异物，各设备连接牢固、密封良好。

2.2 启动设备按照设备操作说明书的要求，逐步启动脱销设备的各个部件，确保设备稳定、顺利运转。

2.3 设置参数根据不同的物料特性，合理设置脱销设备的操作参数，包括温度、速度、料层厚度等，以确保达到预期的脱水效果。

2.4 运行监控在设备运行过程中，操作人员应及时监控设备的运行情况，发现异常情况及时处理，确保设备安全运行。

2.5 停止设备当完成脱水工艺，或者需要进行设备检修、维护时，应按照设备操作说明书的要求，依次停止脱销设备的各个部件，确保设备安全停止。

三、设备维护保养3.1 定期维护定期对脱销设备进行检查、清洁、润滑、调整等维护保养工作，确保设备的良好运行状态。

3.2 异常处理当设备出现异常情况时，应立即停止设备，并进行相应的检修处理，排除故障，确保设备安全运行。

3.3 常规检查在设备运行过程中，应定期进行设备的常规检查，发现问题及时处理，确保设备稳定运行。

四、设备安全4.1 安全规定操作人员应遵守相关的设备安全规定，佩戴好必要的防护用品，确保操作安全。

4.2 应急措施操作人员应具备应急处理的知识和技能，能在发生突发情况时，及时采取有效的措施，保障设备和人员安全。

4.3 安全教育对操作人员进行定期的安全培训和教育，提高安全意识和应急处理能力，确保设备安全。

以上为《脱销设备操作规程》，请操作人员严格按照规程执行，确保设备的安全运行和脱水效果。

卸酸卸碱操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保卸酸卸碱作业的安全、高效进行，防止酸碱泄漏对环境和人员造成伤害，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有涉及酸碱卸载的作业环节，包括但不限于盐酸、硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾等酸碱物质的卸载。

三、操作前准备1. 确认卸酸卸碱作业人员已接受相关安全培训，熟悉本规程及酸碱性质。

2. 检查卸酸卸碱设备、管道、阀门等设施是否完好，确保其符合安全操作要求。

3. 准备好必要的防护用品，如防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱服、防酸碱鞋等。

4. 检查应急设备，如消防器材、中和剂、洗眼器等，确保其处于良好状态。

5. 确认卸酸卸碱区域无其他人员作业，设置警示标志。

四、操作步骤1. 开启卸酸卸碱设备，检查系统是否正常运行。

2. 将酸碱容器缓慢靠近卸载口，确保连接牢固。

3. 打开酸碱容器阀门，缓慢开启卸载阀门，控制卸载速度。

4. 观察卸酸卸碱过程，确保无泄漏、异常现象。

5. 卸酸卸碱过程中，操作人员应随时注意观察容器内液位变化，防止超量卸载。

6. 卸酸卸碱完毕后，关闭卸载阀门和酸碱容器阀门。

7. 将酸碱容器移至指定存放区域，并做好标识。

五、注意事项1. 卸酸卸碱作业人员必须佩戴防护用品，严格遵守操作规程。

2. 严禁在酸碱容器未固定或未关闭阀门的情况下进行移动或敲击。

3. 如发现泄漏，应立即关闭阀门，并采取措施进行中和处理。

4. 遇到紧急情况，应立即启动应急预案，并报告上级领导。

5. 作业结束后，对卸酸卸碱区域进行清理，确保无残留酸碱。

六、操作后检查1. 检查卸酸卸碱设备、管道、阀门等设施是否完好，有无损坏或泄漏。

2. 检查防护用品是否完好，如有损坏应及时更换。

3. 检查应急设备是否处于良好状态，如有损坏应及时修复或更换。

4. 检查卸酸卸碱区域是否清理干净，无残留酸碱。

七、记录与存档1. 作业人员应做好卸酸卸碱作业记录，包括时间、地点、作业人员、设备、酸碱种类、数量等。

2. 将作业记录及相关资料妥善存档，以便查阅。

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光大环保能源（苏州）有限公司技改项目新增干法脱酸设备操作规程苏州科德技研有限公司2010年12月一、引言设备操作规程是为保障仪器设备安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。

本《操作规程》是为用户提供本项目基本的操作维护方法。

供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。

本《操作规程》仅供本项目有关人员阅读和参考，未经苏州科德技研有限公司书面同意，不能外泄给第三方。

二、工程概况2.1工程建设总体说明项目名称：光大环保能源（苏州）有限公司技改项目项目业主：光大环保能源（苏州）有限公司工程性质：改造工程规模：一期3×350t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸二期2×500t/d垃圾焚烧炉的烟气干法脱酸系统新增脱酸布置形式：室内布置本工程为技改项目，是为了提高烟气排放的标准，从原先的欧盟92标准提标到欧盟2000标准。

且综合考虑以后脱白的工艺。

我公司根据甲方要求以EPC总承包模式对现有的烟气处理系统进行改造，即：新增干法脱酸系统。

我公司提供在原现有的厂房及设备的基础上进行系统改造优化设计和详细设计、施工图设计、设备制造、土建、采购、运输、保险、保管、安装、调试、联动调试、重载调式，试运行。

按甲方有关要求进行培训、技术服务以及在质保期内进行的所有服务。

2.2工程工期要求本改造项目于2010年年底前完成安装、调试，投入运行。

2.3工艺系统在原半干法反应塔与布袋除尘器之间增加一干法脱酸系统，将系统半干法反应塔出及循环飞口温度设定在150℃左右，此时在反应塔与布袋除尘器之间烟道中喷入Ca(OH)2灰来降低除烟气中的酸性气体的含量（如SOx和HCL等）。

一期3条焚烧线共用一套干法脱酸系统；二期2条焚烧线共用一套干法脱酸系统。

共二套干法脱酸系统，二套系统完全独立控制。

2.3.1 消石灰储存与喷射系统概述消石灰由运输车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx 和HCL等）。

消石灰仓通过接自送消石灰车辆的管道接收消石灰并将消石灰存储在其中。

消石灰仓与运送消石灰的车辆的联接采用快速接头+软管联接。

消石灰仓的容量可容纳一期3条焚烧线（二期2条焚烧线）正常运行3天的消石灰用量。

在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。

消石灰仓安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位（2个），中下部开关显示低料位（1个）。

高料位表示消石灰停止上料的料位。

由于本项目消石灰仓仓体大，进料时易出现因仓体中的物料有堆积角的偏差等因素，仅设一个高料位会出现因未测到高料位而消石灰仓冲顶的现像。

为了避免消石灰打料时出现冲顶的现像，按甲方的要求消石灰仓中设2个高料位来同时监测；低料位表示消石灰仓应接收消石灰的料位。

低料位设置高度为消石灰仓中的消石灰的量仅剩一天的使用量（一期3套系统共同的使用量；二期2套系统共同的使用量）。

料位开关维修检查的位置处均设有检修平台。

消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。

在消石灰仓进料期间，消石灰仓中的空气通过滤袋排向除尘器外，以免给消石灰仓加压。

过滤器不但在消石灰仓接收消石灰（来自消石灰运送车辆）的过程中运行，而且在接收消石灰后定期间隔运行。

安装在消石灰进料点的消石灰进料手控阀有限位开关，此阀的开关信号自动控制仓顶袋式除尘器的运行。

消石灰干粉喷射在单独使用石灰浆系统无法达标的情况下使用。

消石灰干粉的投放量，根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确保消石灰用量的经济性。

2.3.2 循环飞灰储存与喷射系统概述本项目根据用户的要求，增设一套飞灰再循环系统。

由于飞灰中存在大量的未反应的消石灰干法，为达到减少消石灰的喷入量，设一套飞灰再循环系统将飞灰再次喷入烟道中使其中未反应的消石灰再次与烟气充分接触、进行脱酸反应，从而达到了系统的经济性。

根据现有设备的布置情况，由于一期设备布置有难度，且一期飞灰中的消石灰含量低。

故本次改造一期飞灰循环先不上，但苏州科德技研有限公司设计时先考虑好后期增设的方案。

二期飞灰循环系统方案双方经讨论后确定如下：根据现场设备的实际情况及甲方要求循环灰的取料口设在原布袋除尘器灰斗出灰口（在原除尘器的6个灰斗中任选一个作为循环飞灰出灰口）。

在灰斗卸灰阀出灰口增设一个下灰气动三通切换阀，三通阀出灰口一个与下面刮板机相连接，另一个出灰口下设二个重锤式翻板阀，以保证下料时能锁气。

重锤式翻板阀下面接一段下料灰管，用于缓冲连续送料。

灰管下部再接一个定量给料卸灰阀，保证均匀连续出灰。

卸灰阀采用变频电机，飞灰的排出量由电控系统自动调节。

定量给料卸灰阀下面接一下三通放灰装置，与气力打料管路接起来后，从卸灰阀卸下来的灰由气力打料管路带走，喷入烟道中起到飞灰循环再利用的目的。

循环飞灰干粉的投放量，根据用户要求设计时是以消石灰的投入量而定，消石灰的投放量与循环飞灰的投放量之比为2:1。

消石灰及循环飞灰的总投放量是根据烟气中氯化氢、二氧化硫和有害气体的含量多少而定，每条工艺线中均设有一套多组分烟气在线监测装置（原烟气干法脱酸系统中设有），来实时监测并参与控制消石灰仓下部的气力输送分配器（气力输送分配器属本公司专利技术设备），由自动调节装置控制从而达到消石灰投放量的定量供给，以确保最终投入消石灰用量的经济性。

2.3.3 气力输送分配器一期的消石灰气力输送分配器分别包括3台圆盘给料机，每个圆盘给料机对应1套烟气干法脱酸系统，分别根据每个系统烟囱出口SOx、HCl的等酸性气体的浓度调节向烟气中供给的消石灰量。

消石灰量由给料机自动控制。

一期项目有4台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。

1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃、3＃喷射风机则分别用于2＃、3＃焚烧线。

4＃喷射风机用作1＃、2＃、3＃注入风机共同的备用注入风机。

二期的消石灰气力输送分配器分别包括2台圆盘给料机，每个圆盘给料机对应1套烟气干法脱酸系统，分别根据每个系统烟囱出口SOx、HCl的等酸性气体的浓度调节向烟气中供给的消石灰量。

消石灰量由给料机自动控制。

一期项目有3台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。

1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃喷射风机用于2＃焚烧线。

3＃喷射风机用作1＃、2＃注入风机共同的备用注入风机。

本项目根据用户要求，消石灰、及循环飞灰喷入管路采用透明软管。

透明软管具有耐磨性好，便于安装布置，及易清堵等特点。

采用透明软管现在运行时便于观察，管路堵塞时可直接查到堵管点，清堵一般采用木棍人工击打软管外侧即可。

消石灰、及循环飞灰储存与喷射系统在DCS控制室中进行控制监视。

2.3.4 电控：本项目分一期和二期，分别独立控制、供电。

一期项目为3台炉的烟气干法脱酸消石灰喷入系统（预留循环灰的容量）工艺原理是根据CEMS的HCL、SO的检测数据，换算成干法脱酸其所需的消石灰的量，通过我司的2气力输送分配器变频控制出料，由鼓风机送入反应塔和除尘器之间的烟道里，以达到烟气达标排放的目的。

其自动控制系统计划采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与电厂DCS通讯，利用电厂的操作员站、工程师站实现远程控制操作。

二期为2台炉的烟气干法脱酸消石灰及循环灰混合喷入系统，工艺原理是根据CEMS 的HCL、SO的检测数据，换算成干法脱酸其所需的消石灰的量，混合取自除尘器下的飞2灰，按2：1的比例，通过我司的气力输送分配器变频控制出料，由鼓风机送入反应塔和除尘器之间的烟道里，以达到烟气达标排放的目的。

其自动控制系统计划采用PLC控制系统，通过profibus-DP总线与电厂DCS通讯，利用电厂的操作员站、工程师站实现远程控制操作。

2.4主要技术经济指标单套脱酸装置主要经济技术指标：三、新增干法脱酸设备及操作说明3.1、消石灰储存与喷射系统概述3.1.1消石灰的储存。

1）装有消石灰的罐车按要求停在消石灰仓厂房外。

2）将罐车上的消石灰输着送软管与厂房外的消石灰进料管快速接头对接，并确认对接无误且已紧固。

3）打开消石灰进料管上的手动球阀。

通过手动球阀上的行程开关送出打料信号给控制室。

同时现场有声光报警表示此仓正在进料。

4）消石灰仓安装有3个料位开关，上部的料位开关检测高料位（2个），中下部开关显示低料位（1个）。

高料位表示消石灰停止上料的料位。

为了避免消石灰打料时出现冲顶的现像，本消石灰仓中设2个高料位来同时监测。

5）低料位表示消石灰仓应接收消石灰的料位。

低料位设置高度为消石灰仓中的消石灰的量仅剩一天的使用量（一期3套系统共同的使用量）。

6）在消石灰仓和消石灰气力输送分配器之间安装一闸阀，以便在检查和维修时切断消石灰的给料。

7）4罐车通过管道注入消石灰贮仓中，通过消石灰气力输送分配器调节定量给料后经罗茨鼓风机、喷料管路，最后喷射到烟道中，以去除烟气中的酸性气体（如SOx和HCL 等）。

8）消石灰仓的顶部设置仓顶袋式除尘器，仓顶袋式除尘器属于脉冲喷吹式布袋过滤器。

3.1.2 消石灰的喷射系统。

1）一期项目有4台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。

1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃、3＃喷射风机则分别用于2＃、3＃焚烧线。

4＃喷射风机用作1＃、2＃、3＃注入风机共同的备用注入风机。

2）二期项目有3台喷射风机用来往袋式除尘器前的设置在烟道上的消石灰喷入装置内注入消石灰。

1＃喷射风机用于1＃焚烧线，2＃喷射风机则分别用于2＃焚烧线。