液氯屏蔽泵与液下泵的比较
屏蔽泵的性能特点及选
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点2.1屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
屏蔽泵的原理
=>功率消耗大 =>汽蚀增高 =>干扰泵轴向平衡
=>介质温度升高
=>电机内发生汽蚀（混合摩擦、干运转） ) =>汽蚀增高
液氯屏蔽电泵工作原理
辅助叶轮
液氯屏蔽泵产品特点
• •
采用欧洲优秀的水力模型，效率高，为您节省可观的能耗 CNF型独特的高压内循环结构，保证液氯不汽化 （专利号：02211205.7)
• •
哈氏合金隔离套（德国进口），涡流损失小，滚压成型，性能 可靠 碳化硅滑动轴承，极强的耐磨及抗腐蚀能力 （专利号：02211204.9)
• • •
轴向力自动平衡，零轴向运转力，使用寿命长 高效、简单的监控保护装置 结构简单，拆卸方便
安装及开车注意事项
• • •
泵入口应有足够的液位高度以保证不发生汽蚀，建议储槽最低 液位至泵基础大于5米。 泵入口管路应尽可能短，尽可能减少弯头、阀门等以减小管路 阻力损失，建议入口管径DN100或DN150。 泵出口应设回流管路，以防止包装时泵发生干运转。
中心支撑、自动排气 名义压力50 bar, 300# RF 法兰 DIN/ISO PN 40 or PN 64 可供选择 积木式连接段 增强了电机及泵体的互 换性
叶轮有70多种不同水力规 格 低气蚀设计
可更换的口环 材质为铬合金 或不锈钢 符合API 685 标准
屏蔽电机符合 ATEX – 标准 线圈保护供选择 可更换的 耐磨环 材质为钢或不锈钢 滑动轴承由所输送的介质润滑 材质为碳化钨对碳化硅 设计符合API685标准
故障及原因分析
• 现 原 象：泵不上压，出口压力低。 因: 1、泵未充分预冷，仍存有气体。 2、泵入口管路堵塞，供液不足。 3、泵转向错误。
液氯液下泵安全稳定运行技术探讨
内蒙 古石 油 化 工
２ ０ １ ３ 年第 １ ２ 期
液 氯液 下泵安全稳定运行技术探讨
许 明 ， 李金 枝 ， 姚 志 国
（ 中盐 吉 兰 泰 盐 化 集 团 有 限公 司 ， 内 蒙 古 阿拉 善盟 ７ ５ ０ ３ ３ ６ ）
摘
要： 介 绍 了液氯 输送 的方 式 以及 我厂 液氨液 下泵的使 用情 况 ， 对 我厂 液氯 液下泵在使 用过程 存
并且密 封 气 的质 量 也是 决 定安 全稳 定 运行 的关 键 ， 在 历来 检修 时往往 是 泵 轴被 腐 蚀 ， 并且 是液 下 泵密 封 装置 部 分 ， 这 就 表 明密 封 气 中的水 份 进入 到 中间 罐 后和氯 气发生 反 应生成 次氯 酸后将 泵轴腐蚀 。泵 轴 腐蚀后 强度不 够如 不能 及时发 现极 易导致 叶轮损
坏， 或者 叶轮和 泵壳 发生摩 擦高 温燃烧 ， 发生更 大的
干 气 隔离 密封 ， 如氮 气或 干燥 空气 ， 干气 的压力 要大 于液 氯的 汽化压 力 ， 不 断 产 生 的混 合尾 气 需 要 回收 处理； 在使 用 时 ， 一般 采用 压缩 干燥空 气进行 隔离 密 封， 如果干 燥空气 质量 不好 （ 含水 量高 ） ， 将对 设备 和 管路 产生腐 蚀 ； 另外 ， 此 泵轴 细 长 ， 泵 多长轴 多长 ， 属 于柔性轴； 此 轴与 液 氯 和密 封 混合 气 接 触 ， 容 易损 坏， 维修 比较 麻烦 ， 维修 成本 高 。
１ ． １ ． ３ 液氯 液 下泵 法 。离 心式 多 级 液 氯泵 处 理液 氯， 可实 现液 氯 的连 续程 ， 液 氯储 罐 不 必再 承 受 干空 气 或 汽化 过 程施
加 的高压 ， 可 以消 除 了 由 于液 氯 中三 氯化 氮 的 积聚 而引起爆 炸 的危 险 。但 它 的缺 点是 需要 连续不 断 的
磁力泵与屏蔽泵选型及对比
磁力泵与屏蔽泵选型及对比磁力泵和屏蔽泵都属于无泄漏泵,但它们的结构是完全不同的。
磁力泵是将泵的传动轴之前的部分全部做在一个密封的腔体能,传动联轴器是通过磁力传动,有内磁缸、外磁缸、隔离套等，电机为普通电机。
屏蔽泵是将泵和电机都装在一个密封腔内.电机是特制的，电机转子和定子线圈通过屏蔽套与介质隔离，电机轴和泵轴是一体的。
屏蔽泵的效率相对较高,但修理十分困难。
磁力泵受磁体磁性的限制，效率较低，维修相对容易。
无泄漏是化工设备的永远追求，正是这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。
然而真正做到无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的可靠性问题等等。
两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都应用广泛。
在选用时区别主要由所需流量、扬程等一系列参数和性价比决定的，安全是第一位的。
4.3 屏蔽泵和磁力泵对比4.2屏蔽泵和磁力泵结构图屏蔽泵结构示意图五、附：屏蔽泵及选型注意事项5、屏蔽泵、磁力驱动泵5.1 屏蔽泵5.1.1屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
总体而言，屏蔽泵是离心式无密封泵。
5.1.2 屏蔽泵特点：绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
5.1.3 屏蔽泵工作条件流量范围：1~600m3/h；扬程范围：最高249m；介质温度：-15℃～+95℃；环境温度：不高于+40℃屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
屏蔽泵相关知识及与离心泵区别
屏蔽泵相关知识及与离心泵区别屏蔽泵主要被选用为输送易燃、易爆、具有剧毒等石油化工液体，以便提高石油化工装置运行的安全可靠性。
屏蔽泵是用同一根轴将电机的转子和泵的叶轮固定在一起，然后用屏蔽套将这一组转子屏蔽住。
而电机的定子围绕在屏蔽套的四周，屏蔽套是由金属制成的，因此动力可以通过磁力场传递给转子。
而整个转子都在被泵送液体中运转。
而屏蔽的端部靠法兰或焊接的结构实现静密封。
屏蔽套实际上是一个压力容器。
除了屏蔽泵之外，还有一个部件是循环管。
利用泵送液体对轴承润滑与冷却，有时也对电机冷却都起到非常重要的作用。
图中定子的内表面和转子的外表面装有耐腐蚀金属薄板制造的定子屏蔽套和转子屏蔽套。
各自端面用耐腐蚀金属薄板与它们焊接。
与被输送液体分隔，使定子绕组铁芯和转子铁芯不受浸蚀。
循环管一般是从泵排出口引入少部分被输送液体(约1％～3％总流量)，经过滤后，通过循环管，先润滑冷却后轴承，然后再通过定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙进行冷却，然后再润滑冷却前轴承，最后经叶轮平衡孔回流到叶轮进口眼。
屏蔽泵的屏蔽套，即定子屏蔽套与转子屏蔽套，用来防止输送介质浸人定子绕组和转子铁芯。
但由于屏蔽套的存在，使电机定子和转子之间的间隙加大，造成屏蔽套中产生涡流，造成电机性能下降，功率损耗加大。
为了减少功率损耗，屏蔽电机定子内径通常比较小，屏蔽套壁厚尽可能薄，屏蔽套材料选用非导磁材料。
所以屏蔽电机通常是细长式结构。
屏蔽套材料多为304、304L、316，316L不锈钢。
哈氏C、钛材料虽然涡流损失小，但成本高，因此较少被选用。
屏蔽套厚度一般为0.2～1mm。
屏蔽泵的轴承通常是滑动轴承。
用被泵送介质进行润滑。
轴承常用自润滑性优良的石墨制成。
而轴套采用表面堆焊钨、铬、钴等硬质合金或等离子喷涂氮化硅的硬质合金。
这一类石墨与硬质合金组成的轴承一般使用寿命可达到8000h以上。
有时也可以选用硬对硬的摩擦副轴承，例如硬铬对氧化锆、碳化硅对碳化硅。
这一类轴承一般使用寿命可以达16000h以上。
屏蔽泵的型式及适用范围
屏蔽泵的型式及适用范围屏蔽泵是一种特殊类型的离心泵，常用于输送高温、高压、腐蚀性或高粘度介质。
屏蔽泵与普通离心泵的不同之处在于，屏蔽泵具有特殊的密封结构，能够有效地屏蔽泵内介质与外界的接触，避免泵内介质溢出并对环境或操作人员造成伤害。
本文将详细介绍屏蔽泵的型式及适用范围。
屏蔽泵的型式单端屏蔽泵单端屏蔽泵是最常见的屏蔽泵型式之一，其特点为只在泵的进口端采用屏蔽结构，出口端不设屏蔽结构。
单端屏蔽泵的优点是结构简单，维护维修较为方便，在输送介质要求不高的情况下，单端屏蔽泵可以满足基本需求。
双端屏蔽泵双端屏蔽泵是另一种常见的屏蔽泵型式，其特点为在泵的进口端和出口端均设置有屏蔽结构。
相比于单端屏蔽泵，双端屏蔽泵的密封性能更高，能够更好地防止介质泄漏。
但同时也因此双端屏蔽泵的结构更加复杂，维护保养难度也相应增加，使用成本较高。
多级屏蔽泵多级屏蔽泵适用于需要输送高扬程介质的场合。
多级屏蔽泵通常在转子内部设有多个叶轮，通过由前级叶轮输送的介质为后级和更高扬程提供动力。
多级屏蔽泵的屏蔽结构对介质的密封性要求更高，因此使用要求也更为严格。
屏蔽泵的适用范围屏蔽泵的主要适用范围包括以下方面：高温介质屏蔽泵可以根据不同的使用条件，选用不同材质的密封件，以适应各种高温介质的输送需求。
常见的密封件材质包括硅酸铝、氟橡胶、丁基橡胶等。
高粘度介质由于屏蔽泵具有较宽的泵腔和较小的流道间隙，因此在输送高粘度介质的时候，流阻小，抗堵塞能力强，能够降低输送能耗，提高整体效率。
腐蚀性介质屏蔽泵可以根据不同介质的腐蚀性选用不同的材质，常见的材质包括不锈钢、钼钢、铜合金等。
高压介质屏蔽泵通过在进出口处设有屏蔽结构，可以防止高压介质泄漏，从而确保介质输送安全。
特殊介质屏蔽泵可以根据不同介质的性质进行特殊设计，以满足不同的使用要求。
例如需要在高温、高压、高粘度和腐蚀性强的介质环境中使用的屏蔽泵，其设计和制造便需要更为严格的要求和条件。
结论屏蔽泵因其优异的密封性能和适应不同环境介质的能力，在工业生产中得到了广泛的应用。
磁力泵和屏蔽泵有什么区别
/磁力泵和屏蔽泵有什么区别磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任何轴封。
磁力泵和屏蔽泵的不同点：结构原理完全不同。
磁力泵的电机是普通电机，电机轴和泵轴是2根轴，通过普通联轴器连接（如果电机是空心轴，泵轴就直接插在电机上，也称直联式结构）。
泵轴上装有一个圆筒形的外磁刚体，外磁钢内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件（三螺杆泵的主杆、离心泵的叶轮轴）也装有一个圆筒形的内磁钢，内磁钢外表面同样均匀布置着NS 极相见排列的永磁体。
电机带动外磁钢旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁钢带动内磁钢同步旋转（这种方式也成为磁力联轴器），进而带动叶轮或主动螺杆旋转。
内磁钢与介质接触，内外磁钢之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。
磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是最理想的选择。
屏蔽泵的泵轴与电机轴共用一根轴，叶轮装在这根公共轴上。
电机与泵融为一体。
它其实就是把电机里面的转子和定子隔离开，电机转子与叶轮都做在公共轴上，转子与叶轮一起旋转。
转子外面再做一个屏蔽套密封起来，这样介质与转子接触，被密封在屏蔽套里面。
电机定子绕组在屏蔽套外周，直接利用电动机的原理来驱动叶轮（屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机）。
1. 屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗要通过内外磁钢输送到叶轮上（部分能量转化为磁钢的发热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。
2.从2种结构可以看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修（非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用户基本上都无法自行维修。
而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。
屏蔽泵电机轴承与介质接触，可想其使用寿命多难保证。
所以屏蔽泵既难日常维护，又难维修，而且其可靠性还无法保证（如轴承的故障都没法预知，你没法去检测观察故障现象和先兆），屏蔽泵无法发现运行中的隐患，一旦出现问题就是致命的损坏。
屏蔽泵的性能特点及选型
屏蔽泵的性能特点及选型随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2屏蔽泵的优缺点屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
液下泵_潜污泵的对比
长轴液下泵与潜水排污泵的对比
长轴液下泵
潜水排污泵
比较
外观
参数性能相同的泵：
潜污泵尺寸更小；
结构更简单； 安装维修简便。
剖解图
结构
特点 采用了长轴，加之叶轮有不平衡的径向力，整个轴又为悬臂结构，因此转动时在叶轮端造成了很大的挠度。
为了解决这一问题，在长轴上安装有轴承。
但由于整根轴为挠性轴，轴承不断受到单边磨损，磨损量较大，轴承晃
动剧烈，磨损速度加快，因此轴不宜做得过长，一般2米之内较适用。
电机与泵整体结构，密封IP68电机，机械密封及油室用于隔离泵送介质与电机腔，防止介质进入；整体潜水自耦安装；
采用高硬度耐磨密封环材质及双机封结构，有效提高机封寿命达4年之久。
电机可选配置超温、泄漏、油水含量保护，大大降低烧电机风险，
液下泵轴较长，挠度越大，损坏频率较高，修理安装是十分麻烦的；
适用性 适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱
等多种腐蚀性介质用于酸碱等腐蚀液体输送； 一般介质温度≤60℃； 可选防爆电机，应用于有防爆要求的场
合。
用于常规含纤维、粒径＜100mm ，市政、
工业废污水、雨水收集提升输送，PH=4～
10；
根据介质特点可选配闭式、半开、通道
式、涡流式叶轮；
一般介质温度≤40℃，高温型可应用到80℃； 防爆要求不适用；
潜污泵不适用高温介质及防爆环境，通用环境下平均使用寿命30
年
选型
说
明 本项目设计长轴泵根据池深需6米多长，应用于常规废污水/雨水收集提升输送，介质温度常温，并无强腐蚀性介质及防爆要求； 另从运行可靠性以及维修保养经济型考虑，选择潜水排污泵更为适宜。
液氯汽化系统的优化探讨
３ ． １ ． ２液 下 泵工 艺
（ １ ） 工艺流程。 从液氯储罐底部引出管线 至液氯液下泵 自 带 的缓 冲罐 中。 缓 冲罐 达 到一 定的液位后 ， 启 动泵 ， 液氯经泵增压 至 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ 后分两路 ， 一路 控制 阀门的开 度至装置汽化器人 口． 一路去储罐加 压汽化器 ． 气化之 后 的氯气分别用于液氯槽车 的卸车和供料罐的加压 。 供料罐的液氯经 加压后送至装置汽化器 ． 气化后 的氯气送往环氧丙烷装置使用 。 （ ２ ） Ｉ艺优缺点 优点 ： 密封性 能好 ， 无泄漏 ； 操作简单 ， 直接启动 ， 对液氯储槽压力
无要求 ， 只要保证 一定 的液位 即可 ； 液下泵可 以连续运输 ； 对液氯 的物
性如温度 、 杂质含量 等要求不高 。 缺点 ： 检修维护费用高 ： 设备投资费用高。
３ ． １ ． ３比 较结 果 上述两种工艺的区别是液氯的输送动力——液氯泵形式 的不 同，
而卸车的工艺没有变 ． 都是通过储罐加压汽化器之后 的气氯给槽车加 压卸车。 由于石大胜华 的液氯全部外采 ， 液氯的温度和含有 的杂质也 各不相同 。 采用液下泵工艺是最佳的选择。 ３ ． ２液氯的汽化 从 石大胜华 液氯 系统来看 ． 钢瓶加压汽化器和储罐加压汽化器处 ２ ． 现 有 装 置 的 存 在 的 问 题 绝大部分液氯 的汽化集 中在装置汽化器里。 由于该汽化器 （ １ ） 由于钢瓶 液氯的用途过 多 ， 钢瓶 和接拆钢瓶 的密封垫使用量 理量较小 ． 流速较快 ． 将未 汽化 的 Ｎ Ｃ Ｉ ３带到下游 ， 造成一定 较大 ： 钢瓶在 使用的过程中密封点较 多 ， 很 容易产生泄漏 ； 钢瓶在使用 的形式也是套管式 ． 的危险。 的过程中留有一定残存 ， 造成 了浪 费。 （ ２ ） 由于液氯汽化 器采用 的是 ７ ０ ８ ０ ℃的热水 进行加热汽化 ， 根 据 Ｇ Ｂ １ １ ９ ８ ４ — ２ ０ ０ ８ （ 氯气安全规程 》 中相关 条款规 定 ． 液氯气化 器的热水 进 口温度不应超过 ４ Ｏ ℃． 气化压力不应超过 １ Ｍ Ｐ ａ ． 所 以使用热水 的温 度不 符合氯气安全规程 ． 存在一定 的安全 隐患 （ ３ ） 液氯 中含有一定量 的 Ｎ Ｃ １ ３ ． 长期 积聚后在一定 的条件下会发 生爆 炸． 而在现有 的液氯汽化 系统 中没有专 门的 ＮＣ １ ３排污系统 ． 存在 较大 的安全 隐患 。
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液氯屏蔽泵与液下泵的比较
液氯的输送主要有以下几种方法：汽化器加压法、气体加压法、液氯液下泵输送法、屏蔽泵输送法。
由于汽化器加压法和气体加压法输送工艺存在着运行不安全、消耗高、劳动强度大等缺点，越来越多的液氯生产企业开始改用屏蔽泵或液下泵输送液氯。
但两种泵各有优缺点，现对这两种液氯输送工艺进行分析、比较。
1.工艺流程
屏蔽泵用于液氯的包装和输送始于20世纪90年代末。
它直接与液氯贮相连接，并直接输送和包装液氯贮中的液氯。
液下泵用于液氯的包装和输送源泉于20世纪90年代初。
它是一种安装在中间罐上的多级立式泵。
中间缺罐与液氯贮槽连接，液氯贮槽内的液氯连续进入中间罐，液下泵将中间罐内的液氯抽出。
2.液氯屏蔽泵与液下泵的相同点
屏蔽泵和液下泵具有的相同点主要有以下4个方面。
（1）包装成本低。
（2）实现了液氯的连续恒压输出。
（3）可消作三氯化氮的富集，不必对液氯贮槽定期排三氯化氮，避免了三氯化氮爆炸的危险，提高了操作的安全系数。
（4）包装速度快，包装时间弹性大。
3.屏蔽泵与液下泵的不同点
3.1对液氯质量要求不同
屏蔽泵靠输送的介质冷却润滑轴承和移除电机产生的部分热量，由于屏蔽转子和定子之间的间隙较小，只有0.5-1mm，若液氯中含有机械杂技或含水量较高，腐蚀管道而产生的杂技进入泵体，很容易造成屏蔽套磨损，因此对所输送介质的杂技含量要求较高。
液下泵对输送介质固体杂技要求较低，且泵前加有滤网（滤肉可定期清洗）。
3.2操作不同
屏蔽泵操作简单，但启动前必须先将泵灌满，不得在无液情况下启动，也不得在无液状态下试验转向。
向泵内灌装液体时，只须按照步骤依次打开进口、出
口阀门即可。
液下泵操作方便，但是运转时，为了防止液下泵产生气蚀和空转，应控制中间槽的最低液位，使泵的第一级叶轮完全浸入液氯；为了防止中间槽满液带来的危害，必须控制中间槽最高液位时的液体量少于中间槽窖的80%。
3.3维修不同
屏蔽泵维修方便，只须抽净管道内的液氯即可。
液下泵维修较复杂：（1）当泵出现故障时，须抽空中间罐内的液氯，将泵吊出进行维修，拆装复杂；（2）须定期更换密封，其中填实密封费用较少，机械密封费用较多。
3.4安装不同
考虑到必须的气蚀余量，屏蔽泵应安装在液氯贮槽以下，距贮槽底部的高度应大于泵必须的气蚀余量，因此，泵与液氯槽要求 4.5-5.0m的位差，故须挖个地坑放置屏蔽泵。
液下泵须增加中间罐及密封气管线，较复杂。
3.5密封气不同
屏蔽泵只有静密封而无动密封，不须密封气。
液下泵：（1）在泵与中间罐连接上部采用干燥空气或氮气多级密封，密封气体压力要求大于中间罐内工作压力0.05-0.10MPa，如密封气压力小或无压力时，就会造成氯气泄漏，如出现密封气体压力降低或紧急事故时，可用氯气紧急密封；（2）对密封气质量要求较高，要求密封气的露点为-40℃，否则液下泵会有腐蚀的危险。
3.6安全
屏蔽泵采用全封闭内循环结构，可以确保所输送物料绝对无泄漏，安全可靠。
泵前可安装NTS液位、温度控制仪监测系统。
N30为液位监测仪，它可以保证液氯泵的转子腔始终充满介质，在泵的吸入工况发生异常时及时保护泵及装置安全；T30是温度监测仪，它可以对液氯泵转子腔温度的非正常变化作出反应，保证液氯泵及装置的安全；S30是安全栅。
液下泵：（1）增压的液输出管道、阀门灌装钢瓶时，万一出现后道工序管道、阀门破裂或失控，液氯因突然失去背压而流量大增，超过了限流装置限流值，限
流装置的合金钢球就立即向上顶住出口，液氯输出量为零。
此时泵的电机仍在运转，但输入功率到泵的空转功率，不会损坏电机或泵；（2）如果泵的下部管道，法兰由于用户拆修时安装失误发生内部泄漏（这种泄漏都在液氯容器之内），会造成泵输出液氯压力、流量下降，甚至难以继续灌装工作，但不会发生安全事故。
4结语
屏蔽泵的优点是：（1）泵和电机是一体的，无泄漏可能、安全可靠；（2）维修方便，维护费用低（3）不需要密封气，工艺管线简单。
缺点是：（1）对液氯质量要求较高；（2）须挖地坑放置屏蔽泵。
液下泵的优点是：（1）对液氯质量要求不高。
缺点是：（1）须要增加中间槽，并且操作时需控制中间槽液位；（2）维修较复杂且须定期更换密封；（3）需要密封气。