干气密封详解
串联干气密封
串联干气密封串联干气密封是一种常用于工业设备中的密封方式，它的主要作用是防止气体泄漏，保证设备的正常运行。
串联干气密封的原理是通过在密封处注入干燥的气体，形成一个气体屏障，阻止液体或气体的泄漏。
一、串联干气密封的优点1. 高效密封：串联干气密封可以有效地防止气体泄漏，保证设备的正常运行。
相比传统的液体密封，串联干气密封具有更高的密封效率和更长的使用寿命。
2. 节能环保：串联干气密封使用干燥的气体作为密封介质，不会产生液体泄漏，减少了对环境的污染。
同时，由于密封效果好，设备的运行效率也得到提高，从而节约了能源。
3. 维护方便：串联干气密封的结构相对简单，维护起来比较方便。
不需要频繁更换密封件，减少了设备的停机时间和维护成本。
串联干气密封适用于各种工业设备，尤其是那些对气体泄漏要求较高的设备。
下面以某化工企业的离心泵为例，介绍串联干气密封在实际应用中的情况。
离心泵是常用的输送液体的设备，它的密封问题一直是工程师们关注的焦点。
传统的液体密封在泵的运行过程中容易泄漏，导致能源浪费和环境污染。
而采用串联干气密封后，离心泵的密封问题得到了有效解决。
在离心泵的密封部位，工程师安装了干燥的气体注入装置，通过密封腔与泵体形成一个气体屏障，阻止液体的泄漏。
同时，这种干燥的气体还可以起到冷却润滑的作用，保证设备的正常运行。
三、串联干气密封的注意事项1. 选择合适的气体：在串联干气密封中，选择合适的气体是非常重要的。
一般情况下，常用的气体有氮气、氩气等。
选择气体时需要考虑密封要求、工作温度等因素。
2. 控制气体流量：在串联干气密封中，需要控制气体的流量，以保证密封效果。
过大的气体流量会导致能源浪费，过小的流量则无法达到良好的密封效果。
3. 定期维护保养：串联干气密封需要定期进行维护保养，检查密封装置是否正常工作。
同时，需要定期更换密封介质，保证密封效果。
四、总结串联干气密封是一种常用的密封方式，具有高效密封、节能环保和维护方便等优点。
干气密封培训课件
干气密封系统吹扫合格后投用现场表计。 投用隔离气：油运前，投用隔离气，控制隔离气压力在 0.4Mpa（正常运行时不可中断隔离气，压缩机停车后， 停止油运后方可停隔离气）。 投用一级密封气：机体内进气前投用一级密封气，一级密 封气压力控制在高于平衡管压力0.3Mpa。 投用二级密封气及排火炬线：开机前投用二级密封气，将 一级密封泄漏气与大部分二级密封气的混合气体放火炬阀 打开。将二级密封气压力控制在0.1Mpa。 机组开车后，投用机组排出气作为一级密封气，待干气系 统压力稳定后停用开工前所用的一级密封气，切换时要保 持压力稳定。
选择干气密封时，决定性的判断是动环上所开动压槽的几 何形状。对于压缩机的某些操作点，如启动和停车时，一 套串联密封在低速或无压操作的情况下，旋转的动压槽必 须在密封面之间产生一个合适的压力，此力靠特殊措施— —三维的、弧形槽获得。 压缩机的干气密封设计有两种槽型：双向的（U型）和单 向的（V型）槽型。两种槽型的形状结构选择取决于压缩 机的转向、密封面的线速度以及工作介质压力等因素。 同一个缸两端的干气密封，即使外形尺寸差不多，其内部 结构也不一样，因此在安装时不能装错，否则干气密封不 能正常工作。
一台典型的透平压缩机包含两个介于轴承之间的集装式干气密封。
工作原理
干气密封的工作原理是流体静力和流体动力的平衡，在介 质压力存在时，作用于密封上的是流体静力，在动环静止 与旋转时都存在，流体动力只有在转动时才能形成。动静 环作相对旋转运动时，密封气被吸入动压槽，由于密封堰 的节流作用，进入密封面的气体被压缩，压力升高，在该 气体膜压力作用下，密封面被推开，与气体静压力，弹簧 压力形成的闭合力达到平衡，此时流动的气体在两个密封 面之间形成一层很薄的气膜（厚度大概3μm），气膜厚度 十分稳定，并且具有良好的气膜强度，从而保证了干气密 封的可靠稳定运转。
干气密封类型及介绍
干气密封一干气密封选型：干气密封具有很强的适应性。
根据压缩机的工艺参数和介质成分，采用鼎名公司的TMO2D型串联式干气密封。
TMO2D型是串联式带中间迷宫进气的干气密封，适用于介质为易燃易爆的气体，不允许介质气体泄漏到大气中，同时也不允许其它气体进入机组内的气体工况。
二干气密封的原理：典型的干气密封结构是由静环、动环组件、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座（腔体）等组成。
静环的材质为碳，动环组件的材质为硬质合金，轴套、推环、弹簧座、锁紧套材质为不锈钢，O型圈为氟橡胶，定位环为PTFE。
密封的核心技术为与静环表面配合的动环级组件表面上加工的一系列的螺旋槽，螺旋槽可以分为以下几个区域：螺旋槽、反向螺旋槽、密封堰、和坝。
如下：干气密封运转时，动环的旋向为逆时针。
气体被向内送到螺旋槽的根部，根部以外的无槽区称为密封堰。
密封堰对气体的流动产生阻力，增加气体的膜压力。
使动环和静环分开，产生一微小间隙，所以干气密封是非接触式密封。
反向螺旋槽对气体进一步起到增压作用，增加了气体的膜厚度。
三密封设计方案密封结构河南开祥化工有限公司甲醇装置氨冷冻压缩机采用TMO2D型干气密封，密封方案结构简图如下：密封工作原理简介：1.一级密封进气（A路）：采用压缩机出口介质气或新氢，大部分气体通过前置迷宫进入机内，阻止机内的介质气扩散污染一级密封摩擦副的端面，少量气体经一级密封磨擦的端面泄漏至放火腔C。
2.二级密封气（B路）：二级进气采用氮气。
在部分气体通过中间迷宫进入放火腔C，它阻止一级密封泄漏出的介质气体进入二级密封面并泄漏大气，少量气体经二级密封摩擦副的端面泄漏至放空腔C。
3.放火线（C路）：火炬气的主要成分是一级密封泄漏的介质和在部分的二级氮气。
放火炬的目的是考虑工艺气排放的安全性和环保的要求。
高点放空（S路）：从二级密封泄漏出的是没有任何危险氮气，随部分隔离气高点放空。
隔离气（D路）：隔离气的主要作用是阻挡轴承油窜入密封端面，如果油窜入密封端面，密封运转会急据升温，而烧毁。
泵用干气密封系统
2.通过监测压力、流量等参数，反映密封工作状 态，当这些参量超过设定值时，输出报警信 号，避免事故的发生。
干气密封控制系统组成单元
1.过滤单元：过滤缓冲气，精度1μm。 2.调压单元：将过滤后的缓冲气压力整定到设
计值。
3.测量单元：监测缓冲气压力、流量参数。 4.报警单元： 当压力低于或流量高于设定值时，给出报警信
CSV
CSD
GBI
SNS
3.PLAN75
应用介质：常温下不易挥发的流体，泄漏 物会凝结或气体回收系统会倒流。
应用结构：无压双密封
公用工程要求：需接火炬管网，对管网的 压力有要求。
元件组成：收集器+孔板+高报压力开关 （0.7bar)+阀门
其它：通常与PLAN72配合使用
CSD CSD
4.PLAN74
时应及时更换； 4.先给干气密封送气再启动泵，但应注意氮气压
力的要求；反之，当泵完全停稳后再关闭气 源。
泵用干气密封简介
SNS
干气密封端面典型槽型图
SNS
Fs---弹簧作用力 Fp---介质作用力 Fo---气膜反力 Ha---气膜厚度
闭合力=Fs+Fp 开启力=Fo
干气密封作用力图
SNS
一、泵用干气密封特点
非接触式气体润滑密封，端面无磨损 用“气封液”代替“液封液” 密封更安全可靠 无污染
密封控制系统结构简单,可靠性高 全寿命成本低
应用介质：介质可含固体，但不能是高黏 度或易聚合
应用结构：有压双干气密封
公用工程要求：氮气压力高于泵腔至少 1.75bar
元件组成：截止阀+2~3微米过滤器（清除 颗粒，液体）+调压器(至少高于介质 1.75bar)+(孔板)+流量计+压力表 +(FSH)+低报压力开关+单向阀
干气密封的特性及主要工作原理
干气密封的特性及主要工作原理一、干气密封概述早在20世纪60年代末期，奠定在气体动压轴承应用的基础上，干气密封发展起来，并成为一种全新的非接触式密封。
该密封利用流体动力学原理，通过在密封端面上开设动压槽而实现密封端面的非接触性运行。
最初，采用干气密封形式，主要为了改善高速离心压缩机的轴封问题。
由于密封采取非接触性的运行方式，因此其密封的摩擦副材料基本不会受到PV值的任何影响，尤其在高压设备、高速设备中应用，具有良好前景。
随着我国密封技术的飞速发展，再加上干气密封的广泛应用，彻底解决了困扰高速离心压缩机运行中的轴封问题，密封使用寿命及性能都得到了很大提高，为机组稳定，长周期运行提供了保证，因此该技术的应用范围进一步扩大，凡使用机械密封的场合均可采用干气密封。
干气密封图二、干气密封与机械密封性能比较机械密封是一种传统的密封型式，其特点是密封结构简单，技术成熟，加工精度要求不太高。
其缺点是泄漏率高，故障频发。
干气密封是目前最先进的一种非接触密封型式，与传统的机械密封形式相比较，采用干气密封技术，主要具备以下优势：1)采用干气密封技术，可有效提高密封的质量与使用时间，确保设备安全、可靠、稳定运行。
2)采用干气密封技术，能源消耗较小。
3)干气密封技术应用到的辅助系统较为可靠，操作简单，在使用过程中不需要任何维护手段。
4)采用干气密封技术，泄漏量较少，应用效果良好。
三、干气密封工作原理一般来讲，典型的干气密封技术，包含了静环、动环(旋转环)、副密封O形圈、静密封、弹簧和弹簧座等。
静环位于弹簧座内，用副密封O形圈密封。
弹簧在密封无负荷状态下使静环与固定在轴上动环(旋转环)配合。
这类密封与机械密封的区别在于，它是一种气膜润滑的流体动、静压相结合的非接触式机械密封。
动环与静环配合表面具有很高的平面度和光洁度，通常在动环表面上加工有一系列的特种槽。
随着转动，气体被向内泵送到槽的根部，根部以外的无槽区称为密封坝。
密封坝对气体流动产生阻力作用，增加气体膜压力。
干气密封参数范文
干气密封参数范文干气密封是一种技术成熟、可靠性高、效果显著的密封方式，适用于各种旋转设备的密封要求。
在干气密封系统中，气体作为密封介质，形成一个气体屏障，减少了内部和外部之间的摩擦和泄漏，从而实现有效的密封效果。
下面将详细介绍干气密封参数的相关内容。
1.温度参数：干气密封系统的运行温度范围通常在-40℃到200℃之间，具体的温度参数需要根据设备的使用环境和工作要求进行调整。
高温下，需要使用耐高温的密封材料，以确保密封效果和密封元件的寿命。
同时，在高温环境下，还需要进行适当的冷却措施，以防止密封元件过热而失效。
2.压力参数：干气密封系统的工作压力通常在0.1MPa到1.0MPa之间，可以根据实际情况进行调整。
一般来说，工作压力越高，密封效果越好，但也需要密封材料和密封结构能够承受相应的压力。
因此，在选择和设计干气密封系统时，需要根据工作压力来选择合适的密封材料和密封结构。
3.速度参数：干气密封系统的运行速度范围通常在0.1m/s到100m/s之间，具体的速度参数也需要根据设备的使用环境和工作要求进行调整。
高速旋转设备中，由于离心力的影响，密封系统容易产生泄漏和摩擦损耗，因此需要采取相应的措施来提高密封效果和密封元件的使用寿命。
4.硬度参数：干气密封系统的密封材料通常需要具备较高的硬度，以确保密封效果和密封元件的使用寿命。
常见的密封材料包括金属、陶瓷和工程塑料等，这些材料硬度较高，能够在高速旋转和高温环境下保持良好的密封效果。
在选择和设计密封材料时，需要综合考虑硬度、耐磨性、耐腐蚀性和导热性等因素。
5.密封面积参数：干气密封系统的密封面积是指密封元件接触的表面积，影响着密封效果和密封力的大小。
密封面积的大小需要根据设备的使用环境和工作要求进行调整。
一般来说，密封面积越大，密封效果越好，但也会增加摩擦和磨损。
因此，在选择和设计密封元件时，需要综合考虑密封面积和摩擦磨损等因素。
以上是干气密封参数的一些相关内容，包括温度、压力、速度、硬度和密封面积等参数。
干气密封原理
干气密封原理干气密封是一种常见的密封方式，它主要应用于高速旋转机械设备中，如离心压缩机、涡轮机等。
干气密封的主要作用是防止介质泄漏和外部空气进入设备内部，从而保证设备的正常运行和安全性。
下面我们将详细介绍干气密封的原理及其工作过程。
干气密封的原理主要包括惯性气体密封和辅助密封两种。
惯性气体密封是利用气体的惯性和离心力将气体挤压在密封面上，形成气体屏障，阻止介质泄漏。
而辅助密封则是通过外部供气系统，向密封面提供压力，增加密封面上气体的密度和压力，从而提高密封效果。
这两种原理的结合使用，能够有效地实现干气密封的功能。
干气密封的工作过程可以简单描述为，当设备开始运转时，密封面上的气体受到离心力的作用，形成高速旋转的气体屏障。
同时，辅助密封系统向密封面提供压力，使气体屏障更加稳定和密实。
当设备停止运转时，辅助密封系统也会停止供气，气体屏障逐渐消失。
这样，就能够有效地实现密封面的密封和解除密封。
干气密封的优点主要包括以下几点，首先，它能够有效地防止介质泄漏，保护设备和环境的安全；其次，干气密封不需要润滑剂，能够避免润滑剂对介质的污染；最后，干气密封具有较长的使用寿命和较低的维护成本，能够降低设备的运行成本。
然而，干气密封也存在一些缺点，例如对设备的加工精度要求较高，安装和维护较为复杂，需要专业技术人员进行操作和管理。
因此，在选择干气密封时，需要根据设备的具体情况和工作环境进行综合考虑。
总的来说，干气密封作为一种重要的密封方式，具有广泛的应用前景和发展空间。
随着科技的不断进步和创新，相信干气密封技术将会得到进一步的完善和提升，为各行各业的设备运行和安全提供更加可靠的保障。
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析
离心压缩机干气密封系统原理及泄漏原因分析离心压缩机干气密封系统的原理是利用密封装置将压缩机壳体与转子隔离开来，防止气体泄漏。
离心压缩机干气密封系统主要由密封装置和附件组成。
密封装置通常由静密封和动密封两部分组成。
静密封通过静环、静环座和填料，将进入压缩机壳体的气体与外界隔离开来。
动密封则通过动环、弹簧等，将进入压缩机轴心的气体与出压缩机的气体进行隔离。
密封装置的设计优化可以有效减少气体泄漏。
1. 密封装置结构损坏：密封装置的静环、动环等密封面损坏或磨损，导致气体泄漏。
这可能是由于操作不当、长时间使用或质量问题造成的。
2. 密封装置安装不良：密封装置的安装不牢固或安装不正确，使得气体泄漏。
这可能是由于人为操作失误或安装工艺不规范造成的。
3. 密封装置密封性能差：密封装置的材料选择不当或制造工艺不良，使得密封性能差，从而导致气体泄漏。
4. 温度和压力变化：由于运行条件的变化，如温度和压力的变化，会使得密封装置的性能发生变化，导致气体泄漏。
5. 润滑油问题：润滑油的选择和使用不当，可能影响到密封装置的性能，从而造成气体泄漏。
为了减少离心压缩机干气密封系统的泄漏，我们需要做好以下几点：1. 定期检查和维护密封装置，及时更换损坏的部件，确保密封装置的完好性。
2. 在安装密封装置时，注意正确的安装位置和方法，严格按照操作规程进行操作。
3. 选择合适的材料和制造工艺，以保证密封装置的性能和质量。
4. 根据运行条件的变化，适时调整密封装置的参数，以保证其良好的密封性能。
5. 对润滑油进行定期更换和检查，确保润滑油的质量和使用情况。
通过以上措施，可以有效减少离心压缩机干气密封系统的泄漏，提高压缩机的工作效率和可靠性。
干气密封 (2)
氮气压力应该自保联锁干气密封系统：(1)简介干气密封是一种气膜润滑的流体动、静压结合型非接触式[wiki]机械[/wiki]密封，主要应用于天然气管线、炼油、[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]、化工等行业的透平压缩机、透平膨胀机等旋转机械。
干气密封最早是由螺旋槽气体轴承转化而来的，和其他机械密封相比，其主要区别是在旋转环或静止环端面上(或者同时在这两个端面上)刻有浅槽，当密封运转时，在密封端面形成气膜，使之脱离接触，因而端面几乎无磨损。
其可靠性高，使用寿命长，密封气泄漏量小，功耗极低，工艺回路无油污染，工艺气也不污染润滑油系统。
(2)工艺流程及说明(a)氮气流程氮气从氮气罐引出经粗滤器与精滤器，过滤精度达到1u后分为四路。
两路前置密封气(缓冲气)：一路经孔板进入高压端密封腔，另一路经孔板进入低压端密封腔。
进入前置密封腔体内氮气主要是防止机体内介质气污染密封端面，用孔板控制氮气消耗量。
两路主密封气：一路经流量计进入高压端主密封腔，另一路经流量计进入低压端主密封腔。
压缩机运转时，依靠刻在动环上螺旋槽的泵送作用，打开密封端面并起润滑、冷却作用。
一套主密封氮气正常消耗量≤1NM3／h。
(b)仪表风流程仪表风从装置仪表风管网引出经过滤器，过滤到3u精度后，至干气密封柜，作为隔离气。
两路后置密封气(隔离气)：一路经孔板进入低压端后置密封腔，另一路经孔板进入高压端后置密封腔。
进入后置密封腔体内仪表风主要是防止润滑油污染密封端面，用孔板控制仪表风消耗量。
(3)报警联锁说明主密封气与前置缓冲气压差正常值：≥0.3Mpa；低报：0.1Mpa；低低报：0.05Mpa。
(4)操作规程干气密封投用:(a)运行前要对管路进行彻底吹扫，防止管内焊渣等杂质进入、密封腔，清洁度lu，并将所有[wiki]阀门[/wiki]关闭，处于待命状态。
(b)在机组油运前至少十分钟，必须先通后置隔离气，且在机组运行中不可中断，在机组进气前，投用缓冲气，当机组进气后，前置密封气压力应比平衡管处压力高0.05 Mpa。
干气密封工作原理
干气密封工作原理一、引言干气密封是一种广泛应用于各种机械设备中的密封方式，它通过利用气体的特性来实现密封效果，具有结构简单、维护方便等优点。
本文将详细介绍干气密封的工作原理及其应用。
二、工作原理干气密封的工作原理基于气体的压力平衡原理和密封面的相对运动。
一般情况下，干气密封由静密封和动密封两部分组成。
1. 静密封部分静密封部分主要由密封面和密封环组成。
密封面通常采用硬质合金、陶瓷等材料制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
密封环则负责与密封面接触，并通过压缩使其与密封面形成密封。
2. 动密封部分动密封部分主要由活塞、活塞环和密封环组成。
活塞和活塞环的运动可产生压力差，从而形成气体的流动。
密封环则负责承受气体的压力，并通过其自身的弹性使气体无法泄漏。
三、工作过程干气密封的工作过程可以分为压缩、密封和润滑三个阶段。
1. 压缩阶段当活塞运动时，活塞环与密封环之间形成一定的压力差，使气体被压缩。
同时，密封环的弹性使其与密封面紧密接触，形成初步的密封效果。
2. 密封阶段在密封阶段，由于活塞环的运动，压缩气体逐渐流向密封面，与密封面接触。
此时，密封面与密封环之间的压力差逐渐增大，从而形成更好的密封效果。
3. 润滑阶段在润滑阶段，密封面和密封环之间的润滑剂起到重要的作用。
润滑剂可减少密封面和密封环之间的摩擦，提高密封的效果。
四、应用领域干气密封广泛应用于各种机械设备中，特别是涉及高速旋转的轴承和密封件。
其主要应用领域包括但不限于以下几个方面：1. 压缩机在压缩机中，干气密封可有效防止压缩气体泄漏，提高压缩机的工作效率。
同时，干气密封还可减少摩擦磨损，延长设备的使用寿命。
2. 泵站在泵站中，干气密封可防止液体泄漏，保证泵站的正常运行。
与传统的液体密封相比，干气密封不会受到液体蒸发和结晶的影响，具有更好的稳定性和可靠性。
3. 机床在机床中，干气密封可防止切削液进入主轴轴承，保护轴承免受污染。
同时，干气密封还可减少主轴轴承的磨损，提高机床的加工精度和效率。
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典型结构
➢单端面干气密封（GCS） • 用于密封失效时允许少量介质气泄漏到大气中的场合。
• 一般在空气、氮气、二氧化碳机组中使用
➢双端面密封(GCD） • 主要用于压力不高的有毒、易燃、易爆气体。
• 适应于机组入口负压或者压力较低的情况。 • 必须允许微量氮气进入机组。 • 常用于富气、解析气压缩机及各种改造的氨冰机。
干气密封
▪ 干气密封是一种机 械密封，靠近工艺 气的一端是干气密 封，引用的密封气 是天然气；靠近轴 承箱一端的是碳环 密封，引用的密封 气是隔离气。
▪ 密封气要求干燥洁净，固体颗粒的大小小 于5um，充当密封作用的天然气经调压阀
将压力调整到比压缩机平衡腔高3bar左右 的压力。
▪ 在碳环密封结构的外围引入了大约20kp的 压缩空气，其主要作用是隔离润滑油和天 然气，并起到安全密封的作用。
▪ 干气密封是一种非接触式的机械密封,即以”气 封气“来达到密封的目的。
▪ 干气密封的出现，是密封技术的一次革命，气 体密封的难题从此得以解决，而不再会受到密 封润滑油的限制，而且其所需的气体控制系统 比油膜密封的油系统要简单得多。
▪ 干气密封的出现也改变了传统的密封观念，将 干气密封技术和阻塞密封原理有机结合，“用 气封液或气封气”的新观念替代传统的“液封 气或液封液”观念，可保证任何密封介质实现 零逸出，这就使得干气密封在泵用轴封领域也 将有广泛的应用前景。
干气密封的材料
▪ 旋转环 －碳化钨 / 碳化硅
▪ 静止环 －碳石墨
▪ 金属件 －4 其它
▪ 弹簧 －哈氏合金C
干气密封的结构
▪ 干气密封主要有 静环座、弹簧环、 静环、动环、动 环座、轴套等组 成。
干气密封剖面图
工作原理
➢非接触性
•均匀分布的具有一定数量的浅槽。 •槽深6-10微米。 •槽形为收敛形状。 •具有方向性。 •非接触间隙3~5微米。 •不能反压工作。
SNS
简化的剖面图
干气密封的原理
▪ 这是螺旋槽式的干气密封 动环。
▪ 当旋转环（动环）高速旋 转时，旋转环或静止环端 面上的螺旋槽将外径处的 高压气体向下泵入密封端 面间，气体由外径向中心 流动，而密封坝节制气体 流向中心，于是气体被压 缩引起压力升高，在槽根 处形成高压区。
干气密封的原理
▪ 干气密封旋转环旋转时，密封气 体被吸入动压槽内，由外径朝向 中心，径向分量朝着密封堰流动。 由于密封堰的节流作用，进入密 封面的气体被压缩，气体压力升 高。在该压力作用下，密封面被 推开，流动的气体在两个密封面 间形成一层很薄的气膜，此气膜 厚度一般在3μm左右。气体动力 学研究表明，当干气密封两端面 间的间隙在2～3μm时，通过间隙 的气体流动层最为稳定。 这也就 是为什么干气密封气膜厚度设计 值选定在2～3μm的主要原因。当 气体静压力、弹簧力形成的闭合 力与气膜反力相等时，该气膜厚 度十分稳定。
干气密封的气膜刚度
▪ 正常条件下，作用在密封面上的闭合力（弹 簧力和介质力）等于开启力（气膜反力）， 密封工作在设计工作间隙。当受到外部干扰， 气膜厚度减小，则气膜反力增加，开启力大 于闭合力，迫使密封工作间隙增大，恢复到 正常值。
▪ 相反，若密封气膜厚度增大，则气膜反力减 小，闭合力大于开启力，密封面合拢恢复到 正常值。因此，只要在设计范围内，当外部 干扰消失以后，气膜厚度就可以恢复到设计 值。衡量密封稳定性的主要指标就是密封产 生气膜刚度的大小，气膜刚度是气膜作用力 的变化与气膜厚度的变化之比，气膜刚度越 大，表明密封的抗干扰能力越强，密封运行 越稳定。干气密封的设计就是以获得最大的 气膜刚度为目标。
干气密封
第一部分 干气密封
▪ 随着石油化工、能源工业的发展以及人们安全环保 意识的提高，对各类转动设备轴封的要求也越来越 高。目前，国内绝大多数石化企业转动设备轴封型 式采用的是单端面机械密封或双端面机械密封。单 端面机械密封结构简单，但存在工艺介质易泄漏的 问题，不适合输送易挥发介质；双端面机械密封用 外引密封液做润滑冷却介质，密封结构及辅助系统 较为复杂。由于机械密封为接触式密封，其使用寿 命已经不能满足石化企业长周期运行的要求。干气 密封的出现，是密封技术的一次革命，它具有使用 寿命长、无介质泄漏、轴功率消耗低等优点，因此， 得到广泛应用。
主要特征
•允许最大的轴向窜量为正负2.5~3mm. •允许最大径向跳动为正负0.4~0.6mm •能够在全压下启动，停车。 •极低的工艺气泄漏。 •能承受速度和压力的快速变化。 •由于非接触运行，使用寿命高。 •集装式设计易安装，保护关键密封组件。
SNS
干气密封操作注意事项
▪ 密封气要求干燥洁净，固体颗粒的大小小于5um ▪ 必需始终保证干气密封各个密封端面上、下游
氨压缩机，合成气压缩机等
•该结构复杂，但由于其可靠性最高，目前在中高压的
离心压缩机轴封中已成为标准配置。
SNS
压缩机带中间梳齿串联式干气密 封HXGS-YFAMA
串联干气密封适用于允许少量工艺气泄 漏到大气的工况。串联式干气密封通常情况下 采用2级结构，第I级密封（主密封）承担全部 或者大部分负荷，第II级密封作为备用密封承 受很小的差压。通过主密封泄漏出的工艺气大 部分由火炬线排出，少量工艺气通过II级密封 泄漏出，通过放空管线排空。当主密封失效时 第II级密封起主密封的作用，保证工艺介质不 向大气泄漏。
压差为正压差（3bar左右） ▪ 单向旋转槽型不可反向旋转 ▪ 开车时，先投置隔离气，再投轴承润滑油。
停车时，反之。
干气密封的优点
▪ 省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的 附加功率负载
▪ 大大减少了计划外维修费用和生产停车及油品的 贮藏。
SNS
典型结构
➢串联密封(GCT) •压力较高，允许少量介质气泄漏到大气中的场合 。 •现在一般只在改造机组中应用。
➢带中间迷宫的串联密封(GCTL) •该结构用于易燃、易爆、危险性大的介质气体。 •可以做到工艺介质不会泄漏到大气中，引入的外来气
源也不泄漏到工艺介质中。 。
•一般用在循环氢压缩机、天然气压缩机、乙烯、丙烯、