桥梁钻孔桩施工作业指导书
铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书
铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工作业指导书（ISO9001-2015）1.适用范围适用于XX铁路桥梁钻孔桩（回旋钻机成孔）施工。
2.作业准备2.1技术准备（1）技术培训及技术交底（2）护筒、钻头直径检查（3）导线加密、测量放样（4）配置泥浆及泥浆检测2.2外业技术准备（1）现场“三通一平”，既水通、电通、道路通，场地平整。
（2）泥浆池制备及配备泥浆原材料准备。
3.技术要求（1）进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。
（2）沉渣厚度≤30㎝(摩擦桩)，沉渣厚度≤10㎝(嵌岩桩)4.施工程序与工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图1。
省略5.施工要求5.1 施工准备（1）岗前培训桩基施工前，操作人员需接受工区项目组织的操作技能、安全教育培训，培训合格后，方可上岗作业。
尤其对有要求的特殊工种（如钻机司机）培训，必须经考核合格后持证上岗作业。
（2）地质调查桩基施工以前需要根据设计方提供的地质报告了解施工部位的地质情况，通过地质报告选择合适的钻头类型。
（3）施工机具根据回旋钻机施工的要求，准备满足要求的设备（4）场地平整①开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
②整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
③场地为陡坡时，用枕木或型钢搭设作业平台。
④场地为浅水时，采用截流、改河或筑岛方案，变水中钻孔为旱地钻孔。
筑岛面积根据钻孔方法，设备规格决定。
⑤场地为深水或淤泥层较厚时，可搭水上工作平台。
平台座能支撑钻孔机械、护筒加压、钻机操作以及浇筑水下混凝土时可能发生的全部重力。
⑥如场地为深水，但水流平稳，水位升降缓慢，钻机可设在组合船舶或浮箱上，但必须锚固稳定，以免造成偏位、斜孔或其它事故。
⑦当场地为深水、流速较大时，可采用双壁钢围堰，就位后灌水、下沉、落床，然后在其顶面搭设工作平台。
⑧挖好泥浆池和沉淀池，布置好场内便道、输电线路、孔外排水系统以及其它附属设施。
（5）泥浆池开挖以及泥浆制备施工前本着节约、方便施工的原则确定泥浆池位置及大小。
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、前言钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
为了确保钻孔灌注桩施工的质量和安全，特制定本作业指导书。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩的类型、数量、长度、直径、持力层等设计要求。
（2）编制施工组织设计或施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等。
（3）进行技术交底，将施工方案的内容和要求向施工人员详细讲解，确保施工人员理解和掌握。
2、材料准备（1）钢筋：根据设计要求选用合适规格和型号的钢筋，并保证钢筋的质量符合国家标准。
（2）水泥：选用强度等级符合设计要求的水泥，并进行检验和复试。
（3）砂、石：选用级配良好、质地坚硬的中砂和碎石，并进行检验和复试。
（4）混凝土：根据设计要求配制混凝土，混凝土的配合比应通过试验确定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机、回转钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车或塔吊等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）灌注设备：准备混凝土灌注导管、漏斗、储料斗等灌注设备。
（4）钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等钢筋加工设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地平整坚实。
（2）设置泥浆池和沉淀池，用于储存和处理钻孔泥浆。
（3）修建施工便道，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，特殊情况下应加深。
（3）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm，护筒垂直偏差不得大于 1%。
3、钻机就位（1）将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻机的钻头中心与桩位中心重合。
特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书
特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书一、前言特大桥旋挖钻孔桩工程是桥梁工程中重要的一环，钻孔桩作为地基基础的一种重要形式，具有承载力强、抗侧力强的优点，广泛应用于大型桥梁工程中。
本文主要介绍特大桥旋挖钻孔桩工程施工作业指导书。
二、施工准备1. 确定施工队伍，分工明确，担负主要工作人员需要具备工程施工经验和相应技能。
2. 确认施工时间和地点，根据工程要求制定施工计划。
3. 确定施工机械和设备，确保施工机械和设备处于良好状态。
4. 选定施工材料和供应商，确保施工材料的质量。
三、施工流程1. 建立工作基地和控制点。
2. 采用小型挖掘机和装有钻机的专业机器辅助钻孔。
3. 定期检测孔壁的各种数据，并根据数据及时采取措施，确保孔壁的稳定和安全。
4. 空心四方桩的孔内注浆具体作业工艺如下：（1）沿井筒正中心放置导管，并严格控制导管与井筒中心的距离和高度。
（2）导管加长，并轮流往下渗透适量的浆料。
（3）注浆速度合适，避免浆料流速过快。
5. 恒定套桩工艺（双管套桩）的孔内注浆实施工艺如下：（1）在卡盘内装上内、外钢筋套管，且分别用垫片调整套筒的位置和高度。
（2）阀门固定到钢管套上，注浆泵在钢管套的顶部。
（3）桩顶的注浆管及高压浆头沿套筒往下开出，以防止漏注。
（4）钻具和钻头的距离要适中，以保证注浆效果。
四、施工注意事项1. 施工过程中要进行不断监测，保证孔壁稳定。
2. 孔内必须一次注浆完毕，不要中途出现暂停等情况。
3. 有关材料和设备一定要达到质量要求，并能满足整个施工的需求。
4. 增加联络沟通，机器操作人员必须谨慎、认真操作。
5. 经常检查钢筋的长度、数量、排列位置是否符合设计要求。
6. 不得擅自更改设计，如遇实施上的问题，应及时向监理部门反映。
五、安全管理1. 依法开工，恪守施工现场安全标识，保证基础施工的安全保障。
2. 设计施工方案时，要充分考虑施工现场的地质、气象、空间规划和风险控制等因素。
3. 设有专门的安全管理部门，加强安全技术管理、工艺和现场施工管理，确保施工作业过程中的安全。
钻孔桩施工作业指导书
钻孔桩基础施工作业指导书宣杭复线五标段第一项目部K80+500～K94+500，全长14km，该管段共有一般中桥3座，全部为钻孔桩基础。
桩径均为0.8M，共计48根，722延米。
该管段地质情况主要为粉质粘土，其中太平中桥桩基础下部10M范围为全风化、强风化含砾砂岩，和尚中桥桩身下部为圆砾土层。
施工地段地下水位较高，个别墩台桩基础处于河沟中央。
为了确保钻孔桩基础施工质量，使所有职工对施工工序做到心中有数，安全、顺利地完成钻孔灌注桩这道特殊工序，依据设计图纸、现行施工规范及现场实际编制本作业指导书，用于指导施工。
一、钻孔（一、）施工准备进场前对导线、标高等进行复测，并精确放出桩位，以确定管线是否影响，并根据现场实际及管线图进行泥浆池、钢筋加工场等临时设施布设，为开工做好准备。
施工前要清除场地杂物，原地面平整夯实。
若地面松软则采取碎石换填。
对于离河岸较近的桩基础须进行草袋（编织袋）围堰，草袋（编织袋）围堰顶部宽1.5m，外侧边坡为1:0.75，内侧边坡为1:0.35，草袋（编织袋）围堰使用优质粘土填心，粘土填心采用人工夯实。
草袋（编织袋）堆码时互相错缝，堆码前清除树根、石块等杂物。
围堰完成后即可抽水，筑岛。
筑岛材料选用优质粘土，填筑时自上游向下游进行，筑岛时充分考虑雨季及河水水位上涨，确保施工安全。
对距河岸较远的水中基础，施工时搭设栈桥。
栈桥采用石笼基础，桥面采用工字钢、方木及木板铺设。
在桥墩、台顶部设预埋螺栓用于联结工字钢纵梁，在纵梁上铺设方木及木板。
栈桥结构尺寸，经设计、检算后确定，设计安全系数大于1.5。
栈桥桥面高出施工水位1.5m以上。
栈桥从岸边向前搭设，桥下净空要充分考虑泄水、排洪。
（二、）钢护筒埋设护筒埋设前，应根据已放桩位进行护桩放样、复核，护桩应稳固可靠，并明确标识。
钢护桶采用4毫米厚钢板制成，旋转钻孔孔径较设计大20厘米，护筒埋设采取挖埋法进行埋设，挖坑深度根据护筒高度确定，开挖后并平整坑底。
桥梁-冲击钻灌注桩作业指导书
京沈京冀客专vn标段桥梁工程编号:冲击钻灌注桩作业指导书单位：中铁十一局集团编制：_________________________审核：_________________________批准：_________________________2014年8月1日发布2014年8月1日实施京沈京冀客专桥梁工程冲击钻灌注桩作业指导书1适用范围适用于中铁十一局集团有限公司京沈京冀客专％标段卵石、坚硬漂石、岩层及各种复杂地质的桥梁桩基施工。
2作业准备2.1施工技术准备2.1.1根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料2.1.3施测墩台及孔位控制中线，做好护桩。
2.2场地准备2.2.1 在旱地上应清除杂物，换除软土，平整压实，场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等换搭设工作平台。
2.2.2在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，筑岛面积应依据钻孔设备大小等决定。
2.2.3钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设水上工作平台施工，平台搭设应符合下列规定：（1）平台应能支撑钻孔机械、护筒加压、钻孔操作及浇筑水下混凝土等施工过程中的所有静、活荷载，并保持坚固稳定，同时应满足各项有关施工作业和施工设备安全进、退场的要求。
（2）工作平台可利用浮吊或打桩船打入钢筋混凝土桩或钢管桩作为基桩，顶面纵横梁和支撑架可用木料、型钢、万能杆件、钢桁架或其他材料搭设。
当流速不大，且河床地质条件较好、承载力较高时，也可部分利用钻孔桩钢护筒加高兼作基桩设置作业平台，但钢护筒刚度、埋深等必须同时满足基桩的设置要求。
（3）当水流平稳时，钻机可设在组合船舶或浮箱上钻孔，但必须锚碇稳固（4）当水流速较大，但河床较平顺时，可采用薄壁浮运沉进，就位后灌水下沉，落床，在其顶面搭设工作平台。
（5）水上工作平台的设置应考虑泥浆的循环、过滤和排放的要求2.2.4在场地布置中安排泥浆循环净化系统。
桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书
桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考编号成孔设备（方法）适用范围土层孔径孔深泥浆作用1反循环回旋钻机粘性土及粉砂土80 一200< 60护壁2正循环回旋钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层120-250 <100浮悬钻渣并护壁3正循环潜水钻机粘土，粘土夹细砂，粉砂土80-120 <50护壁4反循环潜水钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层100-120 <60浮悬钻渣并护壁5 冲击实心锥砂，砾石，卵石，风化石层80-250 <50浮悬钻渣并护壁2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
钻孔桩作业指导书
钻孔桩作业指导书一、编制目的为了确保嘉桐特大桥钻孔桩施工质量，达到设计及施工规范要求，提高产品质量特制订本作业指导书。
二、适用范围本作业指导书适用于新建沪杭客运专线铁路工程嘉桐特大桥段钻孔桩施工，使其处于受控状态。
三、编制依据《铁路桥涵施工规范》《客运专线铁路桥梁工程施工技术指南》《客运专线铁路混凝土工程施工技术指南》《铁路桥涵工程质量检验评定标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》《客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准》四、作业前的准备1、人员和技术准备1.1 明确现场管理人员与操作者对钻孔桩施工各工序的责任人。
1.2 测量放出桥墩中线、桩位。
1.3 每作业班组填写钻孔桩施工记录。
2、材料钻孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合铁路施工规范、技术指南及暂行验收标准的要求。
砼采用搅拌站集中拌合供应。
3、机具提升设备和砼搅拌运输灌注机械设备事先进行检查清理、维修，保证各种机械、设备能正常连续工作。
4、施工环境钻孔桩施工前，必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，泥浆池周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。
五、施工工艺1、施工工艺施工准备→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻进、取样→第一次清孔→测量孔深、斜度→成孔验收→钻机移位→安装钢筋笼→下导管→第二次清孔→监理工程师检查合格→灌注水下混凝土→成桩检测。
具体详见下图：孔桩施工工艺流程图2、护筒安装由工厂制作δ=5mm厚3m高钢板护筒，护筒内径采用φ1.2m。
桩位放样完成后用挖掘机开挖护筒埋设基础,用挖掘机开挖时，宽度应超过护筒半径0.5m～1.0m,护筒就位后人工锤击压实,孔位中心允许偏差控制在50mm以内,旱地位置护筒顶面高出地面0.5m,护筒埋设时由护桩校核护筒位置,并严格控制护筒垂直度,保证垂直度＜1%,护筒安放就位，基础回填50cm粘土，外侧回填粘土并夯实填平。
3、泥浆拌制及循环泥浆池设于两墩之间，尺寸长×宽×高：10.0×3.0×2.0m。
钻孔桩施工作业指导书
第一章施工准备一、施工现场准备“三通一平”工作能满足施工需要，合理布臵泥浆池位臵，场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯填密实，位于陡坡时挖成平坡，或用方木、型钢等搭设工作平台；场地为浅水时，宜采用筑岛施工，其面积应根据钻孔方法，设备大小及数量确定，有条件时可临时改河，进行旱地钻孔，施工场地或工作平台的标高应高出施工期间可能出现的最高水位0.5—1.0m。
二、测量放样准确测定桩的中心位臵，最少用两种方法（坐标法、偏角法）进行施工测量与检核，桩基定位后，应设臵护桩以备检查。
三、埋设护筒1、护筒制作的基本要求为固定桩位，保护桩口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向等目的，在钻孔前应按要求制作，埋设或下沉护筒，护筒应坚固，并有一定刚度，接头严密不漏水，且应能多次使用，一般由钢板制成，其厚度视护筒长度与入土深度而定，一般为4-8mm，护筒内径应大于钻头直径，当使用旋转钻机时应大于20cm，使用冲击钻机时应大于40cm，护筒顶宜高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
2、护筒的埋臵深度规定在岸滩上，粘性土、粉土不小于1.0m，砂类土不小于2.0m，当表面土层松软时宜将护筒埋臵在较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1.0m左右；在岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填粘土，并分层夯实。
护筒允许偏差：顶面位臵为5cm，护筒斜度为1％。
四、泥浆制备制浆池，沉淀池和泥浆池应根据现场需要合理规划，一般设在桥下游，泥浆指标应符合以下规定：1、比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不宜大于：粘土、粉土1.3，大漂石、卵石层1.4，岩石1.2；反循环钻机入孔泥浆比重1.05～1.15。
2、粘度：入孔泥浆粘度，一般地层16～22S，松散易坍地层19～28S。
钻孔桩(冲击钻成孔)施工作业指导书
3.钻孔桩（冲击钻机成孔)施工作业指导书1.适用范围适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程钻孔桩（冲击钻机成孔)施工.2。
作业准备2.1 内业技术准备2。
1。
1开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，阅读、审核施工质量保证措施，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.2施工前，已按设计要求完成了桩基的使用材料检测，检测报告已批复，对施工用水进行了取样检测,检测结果合格。
2.1。
3施工前，完成三级交底，及项目总工程师对项目分部各部室及技术人员交底，分部工程师对各工区技术主管级及技术人员进行交底，作业队技术人员对班组长及全体作业人员进行技术交底。
2.1。
4对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2。
2 外业技术准备2。
2.1在旱地上应清除杂物，换除软土,平整压实,场地位于陡坡时，可用枕木或型钢等搭设工作平台。
2.2。
2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，机械设备配备齐全。
2。
2.3按有关规定和设计要求进行试桩，确定施工工艺参数和检验桩的承载力，并应具有完整的试桩资料。
2.2.4施工前，临近既有线钻孔需提前查看临近区域内的管线（管道、电缆），地下构筑物等的调查资料，以及改移完后方可施工。
3。
技术要求3。
1必须按照设计及技术交底文件进行桩基施工;按照《客货共线铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9652-2017)、《铁路桥涵工程施工安全技术规程》(TB10303-2009）及《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415—2003）、《铁路桥梁钻孔桩施工作业指导书》(Q/CR9212-2015）施工及验收。
3.2对进场的机具设备进行组装、调试及验收，确保机具性能满足施工要求。
3。
3开孔前必须校正孔位，并对桩位纵横设置护桩,钢护筒安装要牢固.3。
4水下混凝土采用导管法浇筑，严格控制导管悬空长度,不得大于规范所要求的长度。
钻孔桩(冲击钻)施工作业指导书
目录1．适用范围 (2)2．作业准备 (2)2.1内业技术准备 (2)2.2外业技术准备 (2)2.3机械设备、材料及试验准备 (2)3．技术要求 (3)4．施工程序与工艺流程 (3)4.1施工程序 (3)4.2 工艺流程 (3)5．施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.1.1场地布置及平整 (3)5.1.2桩孔定位测量 (4)5.1.3护筒埋设 (5)5.2施工工艺 (5)5.2.1钻孔泥浆 (5)5.2.2钻孔 (6)5.2.3验孔和一次清孔 (9)5.2.4钢筋笼的制作和吊装 (9)5.2.5安装导管 (11)5.2.6二次清孔 (11)5.2.7灌注水下砼 (12)6．质量控制及检验 (14)7．安全及环保要求 (15)7.1安全要求 (15)7.2环保要求 (15)钻孔桩（冲击钻）施工作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行技术培训。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
已完成现场踏勘，对妨碍施工和对安全操作有影响的既有架空管线、地下电缆、给排水管道等设施，已采取清除、移位、保护等措施妥善处理。
施工所需电力线路架设已完成，满足钻机所需电力供应需求，并配备适合备用的变压器和柴油机。
场地已根据施工组织设计进行布臵，合理安排泥浆池、沉淀池的位臵，沉淀池的容积应满足2个孔以上排渣量的需要。
水上作业已搭设了工作平台，并准备一定数量的造浆黏土。
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地下水位以上或以下均适用，也适用于地质情况复杂、夹层多、风化不均、软硬变化大的岩层。
2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书在完成编制和审核后，各工区根据作业指导书结合本管段内桥梁工程具体情况编制钻孔桩各工序的技术指导书。
2.1.2在开工前，由分部组织现场技术人员进行认真的学习，详细的阅读和学习各个工点钻孔桩的施工图纸，对不清楚的技术难题，要进行点对点的学习、指教，使相关技术人员全面领会、掌握有关工序的设计要求及技术标准并予以严格执行。
2.1.3各个工地的钻孔桩施工前对施工人员进行技术交底，进场之前应对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可持证上岗。
2.2 外业技术准备2.2.1 根据现场各个桥梁地质情况的分布，采用相应的钻机进行钻孔。
2.2.2 施工前要对施工场地进行平整，埋设的护筒应符合规范的要求。
2.2.3已经形成场内外交通、施工场地、生活生产营地、仓库系统等施工条件。
配备必需的机械设备和足够的工器具。
所有材料已经检测合格并有足够储备。
混凝土配合比已经试验确定并批准使用。
3．技术要求3.1 钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况，主要采用冲击钻机成孔。
3.2 施工前对施工场地进行平整，钻孔采用泥浆护壁，钢筋笼按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要在加工厂进行试拼对接合格，钢筋笼一次性起吊就位。
3.3 混凝土为耐久性混凝土，混凝土在拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土，在浇注混凝土时，制作混凝土试件，桩身小于20m时2组，大于20m时3组。
3.5各工序施工质量需满足《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2005]160号）》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设[2005]160号）》的要求。
4．施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：准备工作→钻孔→清孔→钢筋笼的制作和吊装就位→设立导管→灌注水下混凝土→清理桩头。
4.2工艺流程见图4-1图4-1 钻孔桩施工工艺流程图5．施工要求5.1 施工准备在进场道路及场地平整的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒、泥浆备料调制、泥浆循环系统设置等。
5.1.1 场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
(1)陆地墩桩基钻孔前将场地整平，清除杂物。
场地的大小要满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。
(2)有水河道水深较浅时，钻孔桩基础利用草袋围堰构筑工作平台，平台高出水面顶1.0m左右即可。
水深较大时，采用搭设施工平台施工。
5.1.2 埋设护筒(1)护筒用3mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
(2)护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度满足孔内泥浆面的要求。
(3)桩基护筒埋设采用挖埋法。
埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
(4)护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻头（钻杆）反复上下升降、机身振动而导致坍孔。
5.1.3 泥浆的制备及循环净化(1)根据现场实际情况本标段拟采用现场原位制浆。
(2)根据桩基的分布位置设置制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于 1.0%，沉淀池流速不大于10cm/秒以便于砂碴沉淀。
(3)施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回孔内，形成循环。
钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意排放在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。
5.2 施工工艺5.2.1 钻孔(1)钻机就位先组立好钻机和安装好起吊系统，拔移就位，偏差不大于5.0cm，然后将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。
(2)钻孔前，根据施工图纸所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，挂在钻台上，以供随不同土层选择适当的钻头、钻进压力和速度及适合的泥浆等参考数据。
(3)钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和倾斜。
(4)钻孔作业必须连续进行，不得间断。
暂停作业时，有钻杆的钻机将钻头提高孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外。
(5)钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m，在冲击钻进中取渣和停钻后，应注意及时排除钻渣，并保持泥浆稠度和粘度，避免糊钻和坍孔造成埋钻。
钻进中，经常注意土层变化，在土层变化处均捞取渣样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对，是否满足设计承载力。
(6)钻机操作要求:开始钻进时，进尺适当控制，采用小冲程开孔，使初成孔竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。
如遇岩层，可以采用4～5m中大冲程，但最大冲程不超过6.0m。
钻进过程中及时排除钻渣。
5.2.2 清孔清孔目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止孔底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，浇注顺利。
清孔方法采用循环换浆清孔法。
5.2.3 钢筋笼的制作和吊装就位(1)钢筋笼可按设计长度和设备吊装能力，采用整根或分段制造。
当采用分段吊装时，要在加工厂进行试拼对接合格。
再分开吊装，保证对接钢筋连接质量。
钢筋笼骨架须具有足够的刚度和稳定性，吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形。
(2)主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头间距不小于500mm。
主筋的焊接长度，双面焊接为不小于5d（d为主筋直径）；单面焊接为不小于10d。
(3)钢筋骨架的保护层厚度可用同强度等级混凝土旋转垫块，设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4～6个。
(4)钢筋笼一次性起吊就位。
入孔前注意检查终孔后有无坍孔，以便及时采取措施，使钢筋笼能顺利就位。
(5)吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待混凝土浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。
5.2.4 设立导管导管吊装前，按自下而上顺序编号和标示长度，并应试拼试压，连接牢固，封闭严密，上下成直线，试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
吊装时，应位于井孔中央，并应在混凝土浇注前进行升降试验。
5.2.5 灌注水下混凝土(1)导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20～30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m 长导管。
(2)灌注混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，应探测孔底钻渣沉淀厚度，如大于规范或设计要求,再次清孔，直到满足要求为止。
(3)混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况。
(4)浇注首批混凝土时应注意：①导管下口至孔底的距离一般宜为25～40cm。
②浇注导管埋入混凝土的深度不小于1.0m并不大于3m。
③混凝土浇入孔底后，测量孔内混凝土面高度，计算出导管的埋置深度，如符合要求，进行正常浇注。
(5)浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间；当出现导管内混凝土不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊堵塞导管。
(6)在浇筑过程中，应保持井孔水头，防止坍孔，及保持导管出口插入混凝土中的深度不小于2~4m。
(7)当井孔混凝土面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在套管下口有一定的埋深。
（此处钢筋笼全伸入孔底）(8)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上预加浇注1.0m。
(9)在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组的混凝土试件。
(10)护筒的拔出和提升，要注意：处于地面及桩顶以下的井口整体式钢护筒，在浇注混凝土后立即拔出。
6．劳动组织施工人员应结合施工方案、机械及人员组合、工期要求进行合理配置，其人员配置表见下表6-1。
表6-1 每个作业工点人员配备7．材料要求7.1 水泥拌制混凝土用的水泥，采用甲控散装水泥；水泥的运输、储存、使用应符合有关规定。
7.2 细骨料细骨料采用天然料，粒径在5mm以下，大于5mm的颗粒，含量不超过5%，有害杂质含量均在规范限定值以内，细骨料的材质和使用要求按有关规定执行，每批量细骨料均应有材质试验合格单，并报经监理工程师批准才能使用。
7.3 粗骨料粗骨料采用坚硬耐久的碎石，禁止使用受矿物水特别是酸性侵蚀的石灰岩碎石或受过激烧的石料（白云石或石灰石）。
粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，粗骨料的颗粒级配应为连续粒级的级配碎石或连续级配与单粒级配配合使用，粗骨料中有害杂质含量不得超过有关规定，粗骨料的材质和使用要求按有关规定执行，每批量粗骨料均应有材质试验合格单，并须报经监理工程师批准才能使用。
7.4 拌合用水拌制混凝土用的水，除符合现行规定外，尚应符合下列规定：①使用的水必须经过化验，并取得监理工程师的批准；②水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、醇类等；③污水、PH 值小于4的酸性水和含硫酸盐量（按SO42-计）超过水重1%的水，均不得使用；④符合国家标准《生活饮用水卫生标准的要求》的饮用水，可用于拌制。
7.5 外加剂各种混凝土外加剂都必须是由专门的、经过计量认证合格的厂家生产的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途、有效物质含量和推荐掺量及使用注意事项等说明资料，并报监理工程师认可，混凝土外加剂的技术要求除符合中华人民共和国标准《投外加剂应用技术规范》外，尚须符合有关规定。
外加剂的使用量，经试验室试验验证方可使用，在混合料中使用水溶液缓凝剂时，其含水量应记入混合料的有效用水量中。
7.6 钢筋每批钢筋均应有生产厂家检验合格证，力学性能和化学成分试验报告单，其标示的各项指标、数据批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立足够标志，以利检查和使用，钢筋的运输、装卸按有关规定办理。
8．设备机具配置每个作业面主要施工机械设备配置表9．质量控制及检验9.1 质量控制9.1.1 孔口护筒护筒在旱地或水中均可使用，筒壁厚度为4～12mm，护筒直径：冲击钻头直径D+40（cm），筒顶高程高出施工地面0.3m，护筒的埋深：砂土不小于2.0m,松软土层需埋入较坚实地层不小于0.5m。