水平井连续油管分段压裂技术研究
水平井分段压裂技术总结1500字
水平井分段压裂技术总结1500字水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。
它通过将井段划分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业，从而提高油气产能。
本文将对水平井分段压裂技术进行总结。
水平井分段压裂技术的核心思想是将整个井段分为多个小段，并在每个小段上进行裂缝射孔和压裂作业。
这样可以使得裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，提高了裂缝面积和长度，从而提高了井段的产能。
在水平井分段压裂技术中，裂缝射孔和压裂作业的关键是选择合适的射孔位置和压裂参数。
射孔位置的选择应该考虑地层特征、裂缝扩展和井段结构等因素，以确保裂缝能够垂直扩展到地层目标部位。
压裂参数的选择应该考虑地层岩性、孔隙度、渗透率和裂缝面积等因素，以确保裂缝能够有足够的面积和长度，提高产能。
水平井分段压裂技术的优点是能够提高水平井井段的产能。
由于裂缝能够更加均匀地分布在整个井段内，使得裂缝面积和长度得到提高，从而提高了油气的渗透能力，增加了产量。
同时，水平井分段压裂技术还能够降低地层的压力损失和油气的开采成本。
水平井分段压裂技术的实施过程中还存在一些问题和挑战。
首先是射孔和压裂作业的技术难度较大，需要高精度的射孔仪器和压裂设备，以及专业的作业人员。
其次是裂缝的水平扩展和垂直扩展的控制较为困难，需要通过合理的射孔位置和压裂参数的选择来进行控制。
此外，水平井分段压裂技术还存在着一定的环保和地质风险，例如地层变形和油气泄漏等问题。
总之，水平井分段压裂技术是一种通过在水平井井段内使用多级裂缝进行地层压裂改造的方法。
它能够提高井段的产能，降低地层压力损失和油气的开采成本。
然而，实施过程中还存在一些技术难题和挑战，需要进一步的研究和改进。
10）水平井固井滑套分段压裂技术探讨
10）⽔平井固井滑套分段压裂技术探讨固井滑套——将滑套连接在套管上⼊井后⽔泥固井，在压裂的时候投球打开滑套进⾏压裂，问题：1、⽔泥环有没有影响？2、⼀旦滑套打不开如何处理？3、该⼯艺技术您认为有什么优点或不⾜？暂时想到这⼏个问题，欢迎各位参与讨论，（不限于以上⼏个⽅⾯⽔平井预置滑套分段压裂⼯艺是采⽤套管固井完井⽅式，在套管之间预置滑套，固井完毕后下⼊滑套开关⼯具，对预置滑套进⾏开关，通过套管压裂，该完井⼯艺具有不受分段限制、不受排量限制，可选择性⽣产及选择性重复压裂等优势1.⼀般分段压裂⽔泥环和套管接箍都需要考虑。
2、固井滑套压裂对⽔平井⽽⾔却是较为成熟的技术，但⽬前在油⽥的应⽤范围感觉却是在减少，其主要原因是现在⽔平井的井筒没有那么平滑，井况不好的井⼤有存在，这种情况下，使⽤固井滑套，卡住的危险⾮常⼤，⽬前这种复杂井况国内多采⽤下段塞，部分采⽤限流压裂。
⽔泥环对滑套打开肯定有影响，尤其是第⼀级的压差滑套。
尽管完井管柱时对滑套进⾏了保护处理，但仍然避免不了下⼊时的各种磨损，⽔泥浆会对滑套打开有影响。
本⼈亲⾝经历过⼀⼝井，第⼀级施⼯时，⼀给排量，马上超压。
最后采⽤⼩油管带射孔枪射孔后实施压裂。
采⽤油管射孔，会对下⼀级滑套球座产⽣磨损。
第⼆级施⼯时，滑套就没有明显的打开显⽰。
TAP⽬前有2中⼀种是投球⼀种是投阀，这两种都基于套管固井，具他们的资料介绍裸眼和固井打开压⼒⼀样，但是我觉得⽔泥环的厚度还是会对起裂有⼀定影响，由于⽔平井套管居中度⽆法确保，我认为总有⼀块⽔泥环薄的地⽅，但是具体起裂是在哪⽆法考证；2、威德福有过固井滑套他们的滑套外部有⼀定的特殊处理确保⽔泥不会进⼊滑套内部；同时⽬前国外的滑套有多种，⼤部分在外部外径⽐较⼤确保⽔泥环⽐较薄，如果压不开⽤连续油管带着⽔⼒喷射去做应急处理⼀般滑套外都套了⼀层保护套，类似于硬质塑料壳的东西，在下⼯具前要预设合适剪切销钉个数，防⽌在下井后出现突发情况打不开滑套。
连续油管带底封分段压裂技术
1、工艺介绍
连续油管带底封分段压裂技术是一种高效的分段压裂工艺，一套工具即完成所 有任务，工具串起出井筒后即具备生产条件，且便于后期修井作业，不需要其 他的桥塞、滑套、沙塞、钻塞等工序，有效节约成本，每层正常作业时间在3小 时左右，具有很大的优势，值得推广。
一趟管柱施工 全通径 高效、节能 无限级 反洗能力 压力监控
3、安东技术服务能力
工具服务能力—喷枪
喷枪孔眼直径：4.7625mm（3/16“），孔眼数：4孔/段、孔眼相位：90°。 喷砂射孔参数（每段）：排量0.6m3/min砂浓度100Kg/m3，喷射时间10-
15min，射孔液量4.2m3。20/40目石英砂量。 按照设计喷嘴组合和喷射排量，速度可以达到152m/s，具有短时间内射开
3、安东技术服务能力
--特色辅助设备
针对拖动压裂技术服务，自主设计定制了专用辅助工具，可供 选择使用。
专用回压控制管汇组合，并提供控压指导 实现回压控制精准 提供油嘴、针阀双控制 承压70MPa 具备应急通道
设计制作专用沙漏，实现砂比的精确控制
设计专用高压过滤器，避免喷嘴堵塞
3、安东技术服务能力
4、技术应用情况
➢ B试油队注意事项： 1、放喷管汇：从施工中现场可以看出，在施工压力较高的情况下，回压控制 的难度加大，针阀起着非常重要的作用。现场流程需同时满足连续油管正循 环、反循环的要求。放喷管线出口通过针阀+油嘴控制，至少具备2条控制管 线、1条敞放管线，要求能够精准、迅速控制回压在指定范围。 2、现场井口流程需提前配对、试压，待现场流程接好后将整改十分困难。
3、安东技术服务能力
--连续油管管柱
储备全尺寸连续油管，1 1/4 " -2 3/8 " ，工艺适应范围广 2 3/8 "管柱长达4500m 配备大尺寸油管滚筒撬，满足各施工区域调配需要 保障基地常规储备10套作业管柱，可根据施工需求随时调配
关于水平井压裂技术的研究与探讨
３ ． 限流压裂 技术
在科 学技 术不 断发展 促进 下 ，压 裂技 术 的进步也 是 非常 明显 ，在 今后 的应用 中将逐 渐 向着新技 术方 法 的应用 上发展 ，例 如水 利喷 砂压 裂技术 、新 型胶塞 分段 压裂技 术 、多级 封隔 器分 段压裂 技术 等 。这些
液氮优化 技 术在 许多 的油气 田中都 作 为一项 主要 的提高 产能 的 技
术 措施 ，例如我 国 的苏里格 气 田就采 用了 液氮伴 注 的技术 应用在 了常 规 直井 中。实践 中压 裂通道 可 以分为 十级 ，在 实践 中为 了保障 安全 施 工 ，液氮 技术一 般只 在前 九个 阶段前 置液 中使 用 ，在 最后 一段 则需 要 采用全程 伴氮泵 注 的方法 ，来 确保水 平井 顶部 的产能 效果 ，同时带 动 水 平段 的整体 的返排 功效 。
型油 田都得到 了广泛的应 用。早在上个世纪 ８ ０ 年代 ，水平井压 裂技术就得到 了研究与发展 ，水平井压裂技 术对 于油田增产具有重要意义。本文主要 介 绍 了当前水平井压裂技 术的研究现状 ，并在此基础上提 出了压裂技术进一步改进与研究的发展方 向，旨在 通过本文的研 究 ，为我 国油 田开发提供更 多技
关于 水平井 压裂 技术 的研 究 ，首先要 在认 识 了解 水 平井压 裂分 段
技 术基础 上 。水平井 一般 具有 较长 的井段 ，压裂技术 主 要 目的在于 在 较 短的 时间 内将其压 裂形 成 多条水 力裂缝 ，并 在压 裂后 进行快 速 的排 液 ，实 现对水 平井 安全 的分段 压裂 ，压裂 技 术的难 点在 于如 何选择 有
论水平井分段压裂的研究与探讨
论水平井分段压裂的研究与探讨
论水平井分段压裂的研究与探讨
【摘要】我国开发较早的大型油田相继进入了开采的后期，含水量上升，出油量下降，开采的难度系数增加。
而随着我国国民经济的发展和人们生活水平的提高，对于石油产品的需求量不断的提高，为了适应经济社会的发展，我国的低渗透油田逐渐具有了新的开采需求，尽管低渗透油田地质条件相对较差，开采难度系数较高，但是却蕴含着丰富的石油资源。
而水平井技术是开发薄储层、低渗透油气藏的最佳方式，对于改善油层，提高单井产量具有重要的作用。
本文主要对我国水平井分段压裂进行了研究，旨在更好的开发低渗透油田，增加石油产量，解决我国能源危机。
【关键词】低渗透油田水平井分段压裂研究石油
对低渗透油田而言，水力压裂改造是储层增产的重要手段。
随着我国水平井钻井技术发展和建井成本的降低，水平井开发效益在低渗透油田越来越明显。
但是随着水平段长度不断增加，水平井改造难度不断加大。
在水平井段行程多条相互独立的人工裂缝改善渗流条件以提高单井产量已经得到了人们的普遍认同。
1 水平井分段压裂技术的现状。
水平井分段压裂技术
47 49
44 46
41 43
38 40
35 37
32 34
29 31
26 28
22 25
喷枪结构及滑套材质——硬质合金
销钉剪切力提高
一、水力喷射分段压裂技术
现场施工情况：
油管排量2.6-3.4 m3/min，套管排量0.5-1.0 m3/min，油管压力40-50MPa， 套管压力12-20MPa 单枪最大过砂量45m3，8层共加砂340m3，使用原胶液2800m3 东平2井: 单段（6×Φ6.0mm喷嘴）过砂量55+2＝57 m3 最后压了8段，其中第3段和第7段地层亏空严重，没压成。
• 随排量的增大，喷嘴压损急剧增加；
• 喷嘴直径的增大，喷嘴压损降低。
一、水力喷射分段压裂技术
6、围压对喷射压力的影响
• 随着围压的增大，喷射产生的附加压差减小； • 喷射后在很短距离内压力趋于稳定。
一、水力喷射分段压裂技术
7、不同射流速度对不同岩样穿透时间的影响
35 30 25 20 15 10 5 0 100 1:1水泥石 1：2水泥石 1:3水泥石 砂岩 灰岩
时间,min
磨料类型对喷射效果的影响
• 磨料硬度增加，喷射深度增加，但是影响幅度相对较小。
一、水力喷射分段压裂技术
10、 水力喷射射孔参数优化
最优喷嘴压降：28~35MPa 磨料粒度选择：20~40目石英砂
最优磨料体积浓度：6~8%
最优喷砂射孔时间：10~15min
一、水力喷射分段压裂技术
水平分段压裂技术
提 纲
一、水力喷
四、管外封隔器+投球滑套分段压裂技术
一、水力喷射分段压裂技术
水力喷射分段压裂是射孔、压裂、隔离一体化增产措施
关于水平井分段压裂技术的研究
关于水平井分段压裂技术的研究为了提高超低渗透油田的开发效益，更好的提高油田采收效率或对低渗透油田的水平井进行增产改造，很多油田都采用了一些增产技术。
水平井分段压裂技术是一项先进的完井技术，更是低渗透、低压油田开发的重要手段之一。
通过最近几年的油气藏开发试验，形成了包括水平井压裂、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，但是就我国水平井分段压裂技术在油气藏的应用还需进一步完善。
文章主要就油气藏水平井分段压裂技术进行研究，并展望了水平井分段压裂技术的发展趋势。
标签：水平井；油气藏；分段压裂引言对于低渗透油田来说，水平井分段压裂技术是储层增产的重要手段之一。
随着水平井分段压裂技术的不断改造与反战，水平井分段压裂技术的开发效益在低渗透油田中越来越明显。
但是水平井的长度也在不断增长，水平井分段压裂技术的改造也越来越困难。
通过最近几年的试验研究，形成了包括水平井压裂优化、射孔工艺以及配套压裂体系的水平井分段压裂技术，并且取得了非常好的效果。
1 水平井分段压裂技术对于近几年油气田开发的实践表明，对于低渗透、薄储层、稠油油气藏以及小储量的油气藏等等，其中水平井开发是最好的开发方式。
但是因为受到低渗透储层地质的条件受到限制，低渗透储层水平井只有通过分段压裂技术，才能取得增产的效果，因此水平井分段压裂技术显的非常重要。
（1）水平井压裂数目是影响水平井开发效益的重要因素之一。
我国一些油气藏，在油藏评价和压后产量的预测基础上，建立了压裂数目优化的模型，同时为水平井分段压裂技术提供了可靠的依据，从而使油田更大的发挥了水平井的增产潜力，提高了最终的采收率。
根据水平井井身的地质、结构特点来考虑避免缝间干扰以经济避开水线推进的方向原则，有效优化缝的间距。
但是随着水平井分段压裂技术在油气藏中的应用不断增多，其基础理论的研究也不断完善。
为了更好的了解水平井筒支撑剂的沉降规律，确保油气藏顺利、安全的进行，对0.5mm 的石英砂在不同介质中临界沉降的速度进行了准确的测定，其中影响支撑剂沉降的主要原因有很多，比如：砂比、流体的粘度等。
《2024年大庆外围典型区块分段压裂水平井注水开发方法研究》范文
《大庆外围典型区块分段压裂水平井注水开发方法研究》篇一一、引言随着中国石油工业的快速发展，大庆油田作为我国重要的油气田之一，其开发技术不断更新与进步。
其中，外围典型区块的油气开发成为了研究的重点。
本文针对大庆外围典型区块的油气藏特点，对分段压裂水平井注水开发方法进行研究，旨在提高油田采收率，优化开发效果。
二、研究区域概况大庆油田外围典型区块具有地质条件复杂、储层非均质性强等特点。
该区域油层多、厚度大，但单井产量低，储量动用程度不均衡。
因此，需要采用有效的开发方法，提高采收率。
三、分段压裂水平井技术分段压裂水平井技术是一种有效的油气藏开发技术，能够有效地提高油井的产量和采收率。
本文所研究的大庆外围典型区块采用分段压裂水平井技术，通过分段压裂的方式，使油层得到更好的开发。
四、注水开发方法注水开发是一种常见的油田开发方式，通过向油层注入水，使油层压力得到维持和补充，从而达到提高采收率的目的。
在大庆外围典型区块，采用分段压裂水平井注水开发方法，能够有效解决储层非均质性强、油层厚度大但单井产量低的问题。
五、方法研究（一）地质工程分析根据大庆外围典型区块的地质特征和储层情况，进行地质工程分析。
通过对油藏的静态和动态参数进行计算和分析，确定分段压裂的水平井的布井方案和压裂参数。
（二）注水方案制定根据地质工程分析结果，制定注水方案。
通过确定注水时机、注水量、注水压力等参数，确保注水开发的顺利进行。
同时，采用模拟软件对注水效果进行预测和分析，确保方案的科学性和有效性。
（三）现场试验及效果评估在制定的注水方案的基础上，进行现场试验。
通过收集和分析现场数据，对注水效果进行评估。
同时，根据现场情况对方案进行优化和调整，以达到更好的开发效果。
六、结论通过对大庆外围典型区块的分段压裂水平井注水开发方法进行研究，可以有效提高油田的采收率，优化开发效果。
同时，该方法对于类似地质条件和储层条件的油田具有一定的借鉴意义。
在未来的油田开发中，应继续深入研究该技术，提高其应用范围和效果。
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水平井连续油管分段压裂技术研究
1. 引言
1.1 研究背景
随着石油开采技术的不断进步和石油资源的逐渐枯竭，传统的油
井开采方式已经难以满足市场的需求。
水平井连续油管分段压裂技术
的出现，为油田开发提供了一种新的技术手段，能够有效地提高油井
的产能，延长油田的生产寿命。
随着社会的不断发展和经济的快速增长，对能源的需求不断增加。
为了满足能源需求，各国对石油资源的开采力度也在不断增加。
而水
平井连续油管分段压裂技术能够有效提高油井的产能，降低生产成本，为整个油田的开发提供了更为可行的解决方案。
深入研究水平井连续油管分段压裂技术的原理、参数设计、工艺
流程、应用案例以及优缺点分析，对于提高油田开发的效率和质量具
有重要意义。
本文旨在探讨水平井连续油管分段压裂技术在油田开发
中的应用前景和发展趋势。
1.2 研究目的
研究目的是对水平井连续油管分段压裂技术进行深入探讨，从理
论分析到实际应用进行全面研究。
通过分析该技术的原理，探讨其在
提高油气开采效率和提高油气产量方面的潜力及优势。
针对该技术的
参数设计进行研究，探讨如何根据不同地质条件和井下情况确定最佳
参数配置，以提高压裂效果和生产效率。
通过对该技术的工艺流程进
行详细分析，探讨如何实施压裂作业并确保安全、高效地完成。
通过
案例分析，总结水平井连续油管分段压裂技术在实际生产中的应用效
果和经验教训。
对该技术的优缺点进行全面评估，为进一步推广和应
用该技术提供参考依据。
通过本研究，旨在全面了解水平井连续油管
分段压裂技术的优势与局限，为提高油气开采效率和实现资源可持续
利用提供理论支持和实践指导。
2. 正文
2.1 水平井连续油管分段压裂技术原理分析
水平井连续油管分段压裂技术是一种在水平井中应用的压裂技术，旨在提高油井的产能和采收率。
其原理基于油管分段压裂技术，通过
在水平井中设置多段油管，钻井液从管道中注入井内，施加压力对井
壁进行压裂，使岩石裂缝增强，增加油气流通性。
该技术的原理分析主要包括以下几个方面：
首先是钻井液的选择，钻井液需要具有一定的黏度和密度，能够
有效传递压力，同时要保证对地层无害。
其次是油管的设计，油管需要具有足够的强度和耐压性能，能够
承受压裂过程中产生的巨大压力。
接着是压裂参数的确定，包括压裂液体积、压力、频率等参数的
选择，需要进行充分的计算和实验验证。
最后是井壁压裂机理的分析，通过模拟压裂过程，了解岩石在不
同压力下的应力分布和裂缝扩展情况，为优化压裂设计提供依据。
水平井连续油管分段压裂技术的原理分析是该技术应用的基础，
只有深入理解其原理，才能更好地指导实际操作和优化设计。
2.2 水平井连续油管分段压裂技术参数设计
水平井连续油管分段压裂技术参数设计是非常关键的一环，其设
计合理与否直接影响到压裂效果和生产效率。
在进行参数设计时，需
要考虑以下几个方面：
首先是井筒结构参数的设计，包括井身直径、井深、厚度等，这
些参数决定了油管分段压裂的实施条件和施工难易程度。
第三是压裂液性状参数设计，包括压裂液的密度、黏度、PH值等，这些参数影响了压裂液的流动性和作用效果。
综合考虑以上参数，可以通过模拟计算和实地试验来确定最佳的
参数设计方案，以达到最佳的压裂效果和生产效率。
水平井连续油管
分段压裂技术参数设计的合理性将直接影响到油田开发的效益和可持
续发展。
2.3 水平井连续油管分段压裂技术工艺流程
水平井连续油管分段压裂技术工艺流程是将油管分段压裂与水平
井井筒设计结合的一种技术。
其工艺流程主要包括以下几个步骤：
第一步，确定分段位置。
根据地层岩性、裂缝分布情况以及井壁
稳定性等因素，确定每个压裂段的位置，通常选择在裂缝丰富的地层
进行压裂。
第二步，设计钻井方案。
根据分段位置，设计钻井方案，确定井深、水平段长度、井径等参数，保证油管能够顺利进入每个压裂段。
第三步，安装油管。
在钻井完毕后，将油管逐段下入井内，确保
每段油管的密封性和连接牢固。
第四步，压裂注水。
通过油管向每个压裂段注入高压水射流以进
行压裂作业，使裂缝得以扩展，增加地层渗透性。
第五步，产能测试。
完成压裂后，进行产能测试，评估压裂效果，确定是否需要进一步调整工艺参数。
水平井连续油管分段压裂技术工艺流程复杂但有效，能够提高油
气开采效率，是目前油田开发中常用的一种技术手段。
2.4 水平井连续油管分段压裂技术应用案例
在石油勘探开发中，水平井连续油管分段压裂技术被广泛应用于
提高油田开采效率和延长油井寿命。
以下是一些典型的水平井连续油
管分段压裂技术应用案例：
1. 在某油田的水平井中，通过连续油管分段压裂技术对多层次油
层进行压裂处理，成功实现了多层次油层的有效开采。
不仅提高了油
井产量，还减少了油井维护成本。
3. 某海上油田采用水平井连续油管分段压裂技术，成功解决了油井产能逐渐下降的问题。
通过对水平井的分段压裂处理，重新激发了油井的产能，延长了油井的使用寿命。
水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中发挥着重要作用，不仅可以提高油井产量，还能改善油田开采效率，具有广阔的应用前景。
2.5 水平井连续油管分段压裂技术优缺点分析
优点：
1. 增加油井产量：通过对水平井连续油管进行分段压裂，可以有效提高油井的生产能力，进而增加油井的产量。
2. 增加油井开发效率：该技术可以有效改善油井的开发效率，提高油田的整体开采率，节约开采成本。
3. 灵活性强：水平井连续油管分段压裂技术可以根据不同油藏的特点和需求进行调整，具有较强的灵活性和适用性。
缺点：
1. 技术要求高：水平井连续油管分段压裂技术对操作人员的技术水平要求较高，需要具备一定的专业知识和经验。
2. 成本较高：该技术的实施需要较大的投入，包括设备，人力成本等，因此成本较高。
3. 风险较大：在实施水平井连续油管分段压裂技术时，存在一定
的风险，一旦操作不当或者设备出现故障，可能导致油井受损或生产
受影响。
水平井连续油管分段压裂技术在提高油井产量和开发效率方面有
着明显的优势，但在技术要求高、成本较高和存在一定风险等方面存
在一定的局限性。
随着技术的不断发展和完善，相信这种技术将会得
到更广泛的应用，并取得更好的效果。
3. 结论
3.1 水平井连续油管分段压裂技术的发展趋势
1. 技术不断创新和提高：随着油气开采技术的不断发展，水平井
连续油管分段压裂技术也将不断进行技术创新和提高。
未来可能会出
现更加高效、节能、环保的技术方案，以更好地满足油气勘探开采的
需求。
2. 自动化和智能化水平提升：随着人工智能和自动化技术的应用，水平井连续油管分段压裂技术将更加智能化和自动化。
未来可能会出
现更多基于大数据、人工智能等技术的智能化解决方案，提高工作效
率和减少人为错误。
3. 节能减排方向发展：随着全球能源和环境问题的日益突出，水
平井连续油管分段压裂技术的发展趋势将朝着节能减排方向发展。
未
来可能会更加注重减少能源消耗、减少地面污染等方面的技术创新和
应用。
4. 国际化合作加强：随着全球油气资源的日益枯竭，国际油气合
作将愈发密切。
水平井连续油管分段压裂技术的发展趋势将需要更多
的国际化合作和技术交流，共同应对全球能源挑战。
3.2 水平井连续油管分段压裂技术的应用前景
水平井连续油管分段压裂技术在油田开发中起着至关重要的作用，其应用前景十分广阔。
该技术可以有效提高油井的产能和采收率，帮
助油田提高产量，增加经济效益。
采用水平井连续油管分段压裂技术
可以减少油井的维护和管理成本，提高油田的整体运营效率。
这项技
术可以帮助油气开发更加环保和高效，有利于油气资源的合理开发和
利用。
水平井连续油管分段压裂技术还可以应用于非常规油气资源的
开发，为我国油气勘探开发提供新的方向和技术支持。
水平井连续油
管分段压裂技术的应用前景十分广阔，有望在未来的油田开发中发挥
更加重要的作用，为能源行业的发展做出贡献。