裁剪工作规范及要求
裁缝师岗位职责
裁缝师岗位职责一、职位概述裁缝师是指在服装制作和改装方面具有专业技术的人员，能够根据客户需求，根据设计图纸或尺寸进行服装的裁剪、缝制和调整。
裁缝师在服装制作过程中负责裁剪衣料、缝制衣物和做出需要的调整以确保衣物质量和客户的满意度。
二、岗位职责1. 根据设计图纸或客户提供的尺寸要求，确定合适的衣物裁剪方案。
2. 仔细测量衣物尺寸以确保最佳的适合性和穿着效果。
3. 根据测量结果裁剪衣料，并保证裁剪的准确性和精确度。
4. 使用缝纫机或手工缝纫工具进行衣物的缝制和装配。
5. 根据客户需求和需要进行衣物尺寸、款式和剪裁的调整。
6. 检查衣物制成品的质量和完整性，确保符合质量标准。
7. 协助设计师和客户选择适合的面料，并提供专业意见。
8. 与团队成员沟通合作，确保衣物制作进度和质量。
9. 熟悉和掌握各种缝纫机和手工缝纫工具的操作技巧。
10. 对设备进行维护和保养，确保设备正常运行并保持良好状态。
11. 熟悉各种衣物制作工艺、裁剪技巧和服装设计理论知识。
12. 关注流行时尚趋势，不断学习和更新时装设计和制作技巧。
13. 提供给客户关于款式、剪裁、衣物护理等方面的咨询和建议。
14. 遵守公司制定的工作流程和操作规范，确保工作的高效和规范性。
15. 确保客户的隐私和保密信息的安全。
三、任职要求1. 具备相关服装制作和裁剪的专业知识和技能。
2. 具备良好的手工缝纫技巧，熟练掌握缝纫机操作。
3. 具备良好的细致观察力和辨别力，对细节有高度敏感性。
4. 具备良好的沟通能力和团队合作精神。
5. 能够承受工作压力和满足客户的时间要求。
6. 具备独立思考和解决问题的能力。
7. 具备良好的时间管理和组织能力，保证工作进度和质量。
8. 对时尚和流行趋势保持敏感，并有良好的审美眼光。
9. 具备一定的计算机操作和简单软件应用能力，如CAD等。
注：以上职责和要求仅供参考，具体岗位职责和任职要求会根据不同公司和工作部门的需求有所变化，应以实际招聘要求为准。
裁剪作业指导书
裁剪作业指导书一、任务概述裁剪作业指导书是为了规范裁剪作业流程、提高裁剪作业效率和质量而编写的指导文档。
本指导书旨在详细描述裁剪作业的步骤、要求以及注意事项，以确保裁剪作业的顺利进行。
二、裁剪作业流程1. 准备工作a. 确认裁剪的材料和尺寸要求。
b. 准备好所需的裁剪工具，如剪刀、裁剪刀等。
c. 清理工作区域，确保裁剪过程中没有杂物和障碍物。
2. 测量和标记a. 使用测量工具（如尺子、量角器等）精确测量材料的尺寸。
b. 在材料上使用可擦除的标记笔或铅笔标记裁剪线，确保标记清晰可见。
3. 裁剪a. 根据标记的裁剪线，使用合适的裁剪工具进行裁剪。
b. 在裁剪过程中，保持手稳定，避免剪刀或裁剪刀滑动或偏离裁剪线。
4. 整理和修整a. 裁剪完成后，检查裁剪边缘是否整齐、平直。
b. 如有需要，使用修整工具（如修整剪）修整裁剪边缘，使其更加平整。
5. 清理和整理a. 清理裁剪过程中产生的垃圾和废料，保持工作区域整洁。
b. 将裁剪好的材料整理妥当，避免损坏和混乱。
三、裁剪作业要求1. 精确度要求a. 裁剪尺寸必须准确无误，符合要求的尺寸范围。
b. 裁剪线必须按照标记的位置进行裁剪，避免偏离。
2. 质量要求a. 裁剪边缘必须整齐、平直，不允许有毛刺或剪刀痕迹。
b. 裁剪过程中不得损坏材料表面，避免划痕或刮伤。
3. 安全要求a. 使用裁剪工具时，注意手指和手部的安全，避免剪伤。
b. 裁剪工具使用完毕后，要将其放置在安全位置，避免造成伤害。
四、注意事项1. 在裁剪过程中，要保持专注和集中注意力，避免分心造成错误。
2. 如遇到裁剪材料较大或较厚的情况，可以使用辅助工具（如裁剪机）进行裁剪，以提高效率和质量。
3. 如遇到特殊材料（如塑料、皮革等），要根据材料的特性选择合适的裁剪工具和方法，避免损坏材料。
4. 定期检查和维护裁剪工具，确保其正常工作和锋利度。
五、总结裁剪作业指导书详细描述了裁剪作业的流程、要求和注意事项，通过遵循本指导书的规范进行裁剪作业，可以提高作业效率和质量，减少错误和损坏的发生。
剪板机安全操作注意事项（三篇）
剪板机安全操作注意事项剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
剪板机安全操作注意事项如下：1、剪板机必须有专人负责管理。
2．着装规范，操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
3．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
4．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
5．本机床的使用方法：a．按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C．机床操作前先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。
6．使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
7．调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
8.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
9、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入压板及刀口处。
10、多人协同作业必须指定专人指挥。
严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。
11、现场清洁工作，工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。
12、工作完毕，切断电源，锁好电源箱。
剪板机安全操作注意事项（二）剪板机是一种常见的金属切割机械设备，它具有切割速度快、效率高、切割精度高等特点，被广泛应用于金属加工行业。
然而，由于其工作原理和操作方式的特殊性，剪板机也存在一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全，减少事故发生的可能性，操作人员在使用剪板机时应注意以下安全操作事项。
一、操作前的准备工作1. 查看剪板机及其附件是否完好，是否存在破损、松动、锈蚀等现象，如果有问题需要及时进行维修或更换，确保剪板机正常运行。
2. 检查撑杆、定位架、夹住板等固定装置是否牢固，有无松动现象，以免在操作过程中发生意外。
裁剪车间工作程序
1、目的为裁剪车间提供工作程序，确保生产规范、顺利的进行。
2、适用范围适用于裁剪车间。
3、工作程序3.1 面料检验裁剪车间负责面料的检验工作，具体操作方法可参照《面料检验工作程序》。
3.2 松布在面料检验合格后（准备拉布前），根据面料的性能进行面料放松。
在松布过程中要负责认真填写《松布记录》。
具体操作方法可参照《松布作业指导书》。
3.3 排唛架3.3.1 裁床收到技术资料后，结合制单内容和制作工艺要求，分清布料的性质及种类，算出每色每码的比例分配排唛架。
3.3.2 根据大货布的实际布封排唛架，排唛时注意面料花型是否有倒顺，若布料有缸差时，需排色差唛。
要按制单比例均匀排唛，不可以单码排唛。
3.3.3 裁床主任根据唛架、《生产通知单》、搭配表、大货面料等生产资料，开出《裁剪拉布记录》，交裁剪工。
3.4 拉布拉布工根据裁床主任提供的《裁剪拉布记录》、打印出的唛架等到面料仓领取相应的面料，拉布时要认真填写《裁剪拉布记录》，具体操作方法可参照《拉布作业指导书》。
3.5 开剪裁剪工在开裁前先检查工具、唛架、拉布层数等，裁好后要自查大片、零料是否合格，并将裁片绑好飞票，分色分码摆放，裁剪结束后清理碎布，具体操作方法可参照《开剪作业指导书》。
3.6 打工票打飞员根据拉布工提供的《裁剪拉布记录》上的色码比例和拉布员填写的张数，输入电脑打印工票，检查无误后交裁剪工挷工票。
3.7 挷工票挷工票前先核对工票上的款号、码数、件数等与裁片是否相符，在挷工票时要注意查看裁片是否合格、有无问题等。
绑好工票后要分床、分色、分码摆放。
3.8 退料3.8.1 裁片下车间后，裁床留适当布作为配片交配片员用，余部超过10米以上的填写《退料单》退还仓库，每天整理退仓一次。
3.8.2 配片后剩料和疵片存放在配布房内，每月整理一次，填写《退料单》，退到仓库。
3.9 数据统计裁床文员负责统计裁床车间的产量，每天填写《裁床裁剪日报表》。
3.10 裁床工每天上班时到工具箱处领取各自的生产工具，下班后做好工具的清洁工作，然后再放回到工具箱里。
裁剪组管理制度
裁剪组管理制度第一部分：总则为了规范裁剪组的管理，提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
第二部分：组织机构一、裁剪组由一名组长和若干名裁剪工人组成。
组长负责裁剪组的日常管理工作，裁剪工人负责按照产品设计要求进行裁剪工作。
二、裁剪组向生产主管部门负责，并接受该部门的指导和管理。
三、裁剪组应当与设计部门、缝制组等相关部门保持密切联系，及时沟通，确保裁剪工作的顺利进行。
第三部分：工作职责一、组长的职责：1、负责制定裁剪工作计划，合理安排裁剪工人的工作任务。
2、监督和检查裁剪工人的工作进度和工作质量。
3、处理裁剪组内部的纠纷和问题，及时反馈给生产主管部门。
4、负责裁剪设备的维护和管理工作。
二、裁剪工人的职责：1、按照产品设计图纸和要求，进行裁剪工作。
2、认真执行组长的工作安排，保证按时完成任务。
3、对于问题布料或者其他意外情况，及时向组长汇报，并提出解决方案。
4、积极参与技术培训，不断提升自身裁剪技术水平。
第四部分：工作流程一、裁剪组接到生产计划后，组长根据产品的数量和要求，制定裁剪工作计划，并安排裁剪工人进行裁剪工作。
二、裁剪工人按照工作计划，对布料进行裁剪，保证尺寸和形状准确无误。
三、裁剪完成后，裁剪工人将裁剪好的布料整理妥当，按照要求进行分类和打包，待缝制组使用。
四、裁剪组组长对裁剪工作进行质量检查，如发现问题及时指导裁剪工人进行改正。
第五部分：安全管理一、裁剪组成员在工作中应注意裁剪机械设备的安全操作，避免发生意外伤害。
二、布料裁剪过程中，应注意保护自身和他人的安全，不得在动态裁剪机械设备运行时离开工作岗位。
三、裁剪组成员应定期参加相关安全培训，了解安全操作规程，提高风险意识。
第六部分：管理制度一、裁剪组成员应严格遵守公司的工作制度和规定，如有违反，将受到相应的处理。
二、每月进行一次裁剪组的工作总结和评价，发现问题及时改进。
三、公司将定期对裁剪组工作进行检查和评估，对符合工作要求的成员进行表扬和奖励，对不符合要求的成员进行责任追究或者培训。
缝纫工国家职业技能标准
缝纫工国家职业技能标准
缝纫工职业技能标准是指缝纫工作岗位的职业要求和能力标准，
用于规范和指导缝纫工的培训和岗位评估。
以下是缝纫工国家职业技
能标准的一般内容：
职业技能标准包括以下几个方面：
1. 缝纫机操作：掌握各种类型的缝纫机的基本操作方法，包括线路设置、机头线调整、操作开关等。
2. 缝纫技能：能够根据不同的缝纫任务，选择合适的线迹和针脚，并
且能够熟练地进行缝纫、封边、拉链安装等工作。
3. 裁剪和打版：能够根据设计要求和尺寸要求进行裁剪和打版，掌握
裁剪工具的使用方法，并能够准确测量尺寸。
4. 基本缝制技术：能够使用不同的缝纫方法，如平缝、包边、倒扣等，对不同材料进行缝制，确保缝制质量。
5. 缝纫质量控制：掌握缝纫产品的质量检验方法和标准，能够迅速发
现和解决缝制过程中的问题，确保产品质量。
6. 熟悉安全操作规程和环境保护要求，严格遵守职业道德和职业规范，保护自己和他人的安全和健康。
以上是缝纫工国家职业技能标准的一般内容，具体的标准还会根
据不同的国家、地区和行业的实际情况进行调整和补充。
《立体裁剪》课程标准
《立体裁剪》课程标准一、课程性质《立体裁剪》是国家示范性高等职业院校项目建设单位重点建设专业群重点建设课程之一，也是服装类专业核心课程之一。
该课程采用立体造型的手段，在人体或人体模型架上，直接进行服装三维立体设计，解决平面结构设计难以解决的不对称、多皱糟的复杂造型，从而把设计艺术转化为实用服装，是集服装设计、面料使用、裁剪制作和审美、技术、应用于一体的综合学习领域课程，直接培养学生的立体结构设计能力和样板获取能力。
依据企业生产实际制板人员应用立体裁剪技术制作服装样板时所需要的岗位能力要求，教会学生熟练应用立体裁剪技术圆满完成制作样板的工作任务，具备相应的岗位任职能力。
《立体裁剪》是服装类专业核心课程之一，立体裁剪是服装设计与工艺专业(服装制版方向)的一门专门化方向课程。
其功能是通过学习，使学生掌握立体裁剪的基本知识、具各处理立体裁剪的基本技能和专业技能，达到服装制版人员相应的上岗标准。
立体裁剪是在三维空间中进行造型、裁剪，面对人体模型，直接感受面料的特征及可塑性，并可做出平面裁剪所无法做到的造型，不仅可独立操作，而且可以与平面裁剪相结合，达到完美的效果，这是教学中的一个重要环节。
这门课程旨在让学生正确认识人的体形特征，加深学生对服装立体性的理解，明确人体对服装的基本要求，掌握立体裁剪的基本方法，并学会举一反三，灵活运用，与其他相关知识融会贯通。
本课程的前导课程《服装设计》、《服装材料》、《服装纸样》、《服装工艺实训》。
在后续课程《服装CAD制板》、《女装技术项目》、《毕业设计》及企业生产性实训、顶岗实习等环节中，起着重要的作用。
二、学时与学分64学时，4学分。
三、课程设计思路坚持育人为本、德育为先的原则，培养具有良好的职业道德和敬业精神，具有较强的职业行动能力，坚持以就业导向、能力本位，以学生为主体，多元智力的学生观，建构主义的学习观和教学观，树立终身学习的理念，突出课程的职业性、实践性和开放性，紧紧盯住产业需求、牢牢贴近一线服务，专业融入产业、规格服从岗位、教学贴近生产。
制衣厂裁床管理制度
制衣厂裁床管理制度一、总则裁床管理制度是为了规范裁床工作流程，保障裁床工作质量，提高生产效率，保障员工安全的管理制度。
本制度适用于所有裁床工作人员，严格执行，不得擅自修改或违反。
二、职责分工1. 裁床主管负责裁床工作的组织、协调和管理，督促裁剪工人按时按质完成工作，确保成衣生产所需的裁片齐全。
负责定期检查和维护裁床设备，保证设备的正常运转。
2. 裁剪工人负责依据版型图在布料上进行裁床，按要求组队、合理利用布料，减少废料，提高利用率。
严格按照质量要求进行裁剪作业，确保裁出的裁片尺寸准确，数量一致。
3. 质检人员负责对裁出的裁片进行质量检查，确保裁出的裁片无瑕疵，尺寸精准，符合生产要求。
4. 设备维护人员负责裁床设备的日常维护、保养和检修工作，及时发现并排除故障，确保设备的正常使用。
三、裁床流程1. 接受订单裁床主管接收生产计划和订单，确认订单数量和要求，安排生产计划。
2. 材料准备裁床主管根据生产计划下发裁床任务，提前准备好裁床所需的布料和裁片图纸。
3. 裁剪作业裁剪工人根据布料和裁片图纸进行裁床作业，确保尺寸准确、数量一致。
4. 质检质检人员对裁出的裁片进行质量检查，确保裁片质量符合要求。
5. 维护与保养设备维护人员定期对裁床设备进行检查、维护和保养，确保设备的正常使用。
四、裁床质量要求1. 尺寸准确裁剪工人在裁剪作业时，必须按照版型图进行准确裁床，尺寸偏差不得超过±2mm。
2. 数量一致按照订单要求进行裁剪作业，确保每个尺码和款式的裁片数量一致。
3. 无瑕疵裁出的裁片不得有破损、污渍、色差等质量问题，保证裁片质量完好。
五、安全管理1. 裁床操作人员必须经过岗前培训，严格按照操作规程进行操作，做到安全第一，杜绝事故发生。
2. 定期对裁床设备进行安全检查，发现安全隐患立即处理，确保设备的安全使用。
3. 对于涉及刀具操作的裁床作业，必须使用防护手套和面具，确保员工人身安全。
六、不良品处理1. 质检人员在发现不合格的裁片时，需立即通知责任人，查找原因，做到及时发现和处理问题。
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⑤、
铺料
a、根据挑选后的面料门幅、颜色接近的原则，一般一版料的门幅颜色最好一致;
b、铺料要齐。一是起手层要齐;二是一边布边要齐;三是面料接头要配好，注意色差;四是拖布落手要剪齐;
c、掌握面料的自然收缩率，做好预缩准备工作（如内膜、棉布、进口尼龙布比较会伸缩，可先摊开晾一下再铺料）;
1、流程图：
2、操作明细：
1、裁剪领料前了解定单材料到位情况，并提前1小时开具《领料单》（注明生产单号、产品名称、客户、生产数量、材料规格、颜色、数量）至仓库主管，仓库主管审核单子及物料情况，准备发料。（若材料不足或未到，仓库通知采购并填写《材料缺料表》并通知裁剪主任，以便裁剪计划的调整。）
2、仓管员核对《领料单》、生产单与仓库材料，并掌握裁片发往地，由于裁剪组长带领裁剪工到领料。仓管员在一份领料单上注明实发数，作为“回单”。组长核对物料并签收。对于未齐材料裁剪作好记录安排，仓库催促采购并反馈。
二、裁剪工作流程：
1、流程图：
2、操作明细说明：
序号
项目
工作内容
①、
计划
a、生产部下达生产计划及相关生产单至裁剪车间（注：周计划）;
b、根据生产计划制定裁剪计划;
c、核对生产单----生产单号、产品名称、客户、规格搭配、颜色搭配、裁剪数量及层数。
②、
资料
a、到技质部领取样品并检查样品型号、规格、配色是否与按生产单的要求相符;
仓库
“领料单”
主面料
A B
经确认的“补/缺料单”
补料
A B
发料组
裁片成品卡、样包、裁片
/
A B
补齐的材料
缺料信息
A B
车缝/外协
补料
经确认的补/缺料单(换料/报废)
A B
注：在裁剪过程中出现材料质量问题，现暂由裁剪通知仓库主管（仓库联合技质部）进行确认及补料、供应商扣赔工作。
第二部分----操作流程：
注：裁剪对材料检验结果信息统一从仓库获取。
四、外协、车缝车间补/缺料与裁剪的操作：
五、相关表单：
1、领料单
2、补/缺料通知单
3、生产日报表;
4、裁剪流水卡;
5、裁片成品卡;
6、材料缺料表;
7、消耗申改单;
8、退料单
9、材料异常处理单等。
第四部分---岗位职责：
一、车间主任的岗位职责：
1、根据生产计划制定裁剪计划，合理安排生产，控制生产进度，确保按计划提供裁片。
b、仓库凭裁剪开具的《领料单》并核对生产单要求发料;
c、一般按总耗发足量（如遇少发总数5米的情况且不好分割，则暂不发足，届时少数了再补足）;另外，多发数量要做好记录，并要跟踪退料，否则，以超耗处理;
d、领料员点料签字，（注：一份领料单上注明实发数，作为回单）在裁剪车间堆料区合理堆放并作好标识，同时要按门幅宽窄、颜色深浅等要求进行分类堆放。
6、若判定使用的材料，因短码、次料多等原因造成材料不足，裁剪先进行，等铺料铺完后发现不足，再到仓库补料。操作程序同领料（但需注明原因）。
7、裁剪/补料完成后，进行退料操作。裁剪开具《退料单》（注明生产单号、产品名称、生产数量、材料规格、数量、退料原因等）到仓库主管处，同时按退料单要求整理好退料到仓库。仓库核对并检查《退料单》及退料，可利用进行入库操作（并进行红字冲账）。
f、在台板上作好面料接头的标识，并在允许的拼接范围内;
g、做好各刀眼、钻眼的定位标识。
h、若发现实际消耗与消耗单上的不符，则填写《消耗申改单》给研发部，明确后以新的消耗来裁剪并补/退料。（注：车间若发现耗料不符，单耗超出或不足，由主任开具《消耗申改单》并签字，提交研发部相关主管确认签字，生产厂长/仓库主管签字。按新消耗裁剪或补/退材料。）
2、掌握产品工艺要求，做好裁剪来自程中的技术指导、检查与处理工作，严把质量关。
3、掌握并控制好原材料的消耗，合理利用原材料，杜绝浪费，降低产品的材料成本。
4、负责车间的日常管理，进行车间现场管理操作的规范，并做好文明生产、安全生产。
5、负责协调周边部门的衔接工作，如异常的反馈与处理。
6、负责及时、准确地提供相关报告至相关部门。
3、负责原材料的领料与记录，过程中的质量检查与反馈及定单操作结束后的退料工作。
4、负责产品样板的合理套排（注：不得超出额定消耗）及单耗不符的反馈，降低消耗。
5、负责安排裁剪产成品的分类堆放及标识（裁剪成品卡）。
6、负责班组人员的产量计资的记录、汇总与反馈。
7、负责规范小组员工的操作，强化劳动纪律并不断提高员工素质。
d、裁片准确。裁片各边的直、横线条，弧度等要与样板相符; 左右对称的要求左右相合后对称相符;
e、裁片整齐。整叠的裁片横截面要垂直，不能歪斜，故推剪时要注意手势及力度;
f、刀眼、钻眼不要遗漏且要到位、准确。必须做到一刀为基数进行打孔，不得多刀裁片叠高打孔。打孔机要与面料垂直，对准位置孔，不得偏离3MM，同时孔要打到底。
g、铺料中，能利用的接头布要尽量利用，不好利用的按颜色整理好并注明数量以备换料时用;
h、铺上排版层，并作好固定。
⑥、
开刀
a、开刀前，检查一下排版图及层数是否有误;
b、刀路要清楚，每块裁片的四周无论直线还是圆弧，都要求开得顺直、圆顺，不能有缺口或锯齿形状。（要求：开料后的材料边与样板直线允许偏差是3mm以内;圆弧在片料的对角的允许偏差是2mm以内）
故裁剪车间应严把质量关，规范作业，以确保合格的裁片按计划流入下道工序车间。
一、与裁剪相关联的部门及工作往来：
相关部门
A、裁剪提供的单据/内容
B、从该部门获取的单据/内容
先后关系
生产部
裁剪计划
生产计划、生产单等
AB
技质部
/
样品/相关指导
A B
过程中材料不合格,通知确认
材料确认
A B
研发部
/
样板及要求
A B
装车记录裁剪补齐外协次料换料跟单组长开具跟单组长拿次料和票据补料单并署名直接到裁床换补料报废补料跟单组长开具《补料单》库房主管审查署名后方可生产主管审查署名到裁床补料且以超耗办理库房作记录五
裁剪工作规范及要求
第一部分---岗位概况：
（一）、引言：裁剪是将成匹的面料按要求裁剪成可供车缝的裁片，在现实操作当中，由于裁剪质量问题引起裁剪与车缝两个前后道工序车间的纠纷时常发生，而裁剪本身又不同于缝纫，裁坏了很难修正且材料价值量大。同时，作为大规模生产的第一道工序，又直接影响着生产进度，所以裁剪质量、准确性及进度直接影响着后道工序的质量及整个计划的实行进度。
7、负责督促、检查生产设备及工夹具的使用与维护等工作。
8、负责人员的培训工作，提升员工的技能及素质。
9、负责裁剪工时测算、定价及车间员工工资的结算。
10、完成公司下达的其他临时性的工作。
二、裁剪组长的岗位职责：
1、根据主任下达的裁剪任务制定作业计划，并进行过程的控制及操作，确保任务的完成。
2、负责裁剪操作过程中的操作与指导、检验工作，确保裁剪质量。
8、负责小组设备及工夹具的使用与管理。
9、完成公司下达的其他临时性的工作。
三、文员的岗位职责：
1、作为裁剪车间的信息接口，负责接收/整理/发放其他部门下达的相关信息（如生产单）。
2、负责样板的登记与样板收回的核对，并对样板进行存档管理。
3、负责车间员工的考勤统计及劳动纪律检查。
4、负责裁剪过程中的专职检验工作。
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b、到研发部领取样板并检查样板组合块数是否齐全，样板式样是否相符，标识是否正确。
c、核对样品与样板是否相符。
③、
材料
a、按生产单及裁剪计划开具《领料单》到仓库领料;（要求：领料前必须提前1小时开具单子至仓库主管处，领料时必须有专人（如组长）到仓库领料并清点;领料单上必须填写生产单号、产品名称、生产数量等信息）;
强调：1、排版后若发现“实排单耗”超过“消耗单的单耗”，则不得铺布开刀，须按表中第四项“划样”内容的要求进行操作，确认后方可开刀！！
2、若“实排单耗”低于“额定单耗”很多，则反馈给研发部。（注：反馈方式《消耗申改单》及《异常处理单》）。
第三部分---材料的领料及质量问题的处理；车缝补料操作。
三、裁剪领料及发现材料质量问题的处理：
⑦、
验片
捆放
a、验片：
a.1、用样板校对裁片的规格、大小及各部位形状是否正确;
a.2、将一叠裁片的上下层进行比较，检查是否有偏斜、大小、高低;
a.3、对折裁片，检查应该对称的部分是否对称;
a.4、抽检几刀，逐层翻阅检查，是否存在疵点。
b、捆放：
b.1、按样板片数分类捆绑牢固，直接卸到搬运工具上并按产品集中堆放在裁片堆放区，
④、
划样
a、明确各规格的用料定额（按消耗单）并根据定单数量/台板长度/省料原则明确几只排及排版长度;
b、选取一件标准门幅的面料并认定面料正反面，作为划样模板;（如铝膜是反面划样的）
c、注意画笔的粗细，划样线条要清晰，不能时断时续，模糊不清而影响开刀线路;
d、划样准确，不能左右歪斜把裁片划大或划小;
e、利用样板形状和原料门幅合理套排;
（注：代用材料的领用必须要有技质部门的确认）
3、裁剪领取材料，按门幅、颜色进行分类，堆放在指定物料区并作好标识。
4、在裁剪过程当中进行物料全检，或材料合格，裁剪进行，但发现接头、次料必须开掉。若短码、次料、门幅偏窄等质量问题比较严重，则立即通知仓库主管处理，在处理结果未定前，不得裁剪。
5、仓库主管联合技质部到裁剪现场判定，根据公司原材料质量要求判定此批物料可否使用。若同意使用，由仓库作好记录并通知采购（供应商扣赔等处理），裁剪继续;若不同意使用，由仓库作好记录并通知采购（退货等处理），退回仓库。（要求：为确保生产的正常操作，裁剪发现并通知材料质量问题后，立即以《异常单》形式通知相关部门，并联合相关人员进行判定，要求在通知后的2小时内相关部门必须给予判定结果，并以书面形式《工作联系单》的形式通知裁剪车间，同时在《异常单》是签字确认，《异常单》在生产部存档）。